Abdrückmittel Nr.2 Sızdırmazlık test malzemesi
Transkript
Abdrückmittel Nr.2 Sızdırmazlık test malzemesi
Abdrückmittel Nr.2 Sızdırmazlık test malzemesi Pasivasyon ürünü ve korozyon direncini arttırıcı ilave eri÷ik Abdrückmittel Nr.2 , radyatörlerin kaçak yapıp yapmadı÷ı hava basılarak kontrol edildi÷i tesislerde kullanım sularına katılır. Özellikleri 1234- : Sıvı bir üründür. Nitrit ve niúastasızdır. Düúük CSB- de÷eri : % 1’ lik çözeltide yaklaúık 400 mg / It O2 Demir üzerinde çok iyi korozyon direnci elde etmesi Banyo içersinde oluúabilen hava kabarcıklarının çok iyi tanınması ve bu özelli÷in yakomozlaúan çözeltide mevcut aydınlatmayla kuvvetlendirilmesi. Çalıúma ùartları : Konsantrasyon : 10 - 30 ml / lt Sıcaklık : 30 – 70°C øúlem süresi : 1 - 5 dakika pH de÷eri ( % 1 ‘lik çözeltide ) : 7,7 Konsentratın yo÷unlu÷u : 1,17 g / cm³ Analiz : 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 300 ml lik bir erlene banyo numunesinden 25 ml alınır ve birkaç damla metil kırmızı eklenir. 100 ml su ilave edilir. 3- 0.1 N sülfürik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4- Sarf edilen 0.1 N asit X 4.07 = ml /lt malzeme Sarf edilen 0.1 N asit X 4.78 = g / lt malzeme Erdener &Kiesow Aktivasyon tuzu Nr. 5 Asit yerine dekapaj malzemesi olarak kullanılan kuvvetli asidik flor ihtiva eden suda çözünen tuz karıúımıdır. Aktivasyon tuzu Nr.5 oxidleri uzaklaútırır ve galvanizasyondan önce metal yüzeyleri aktive eder. Zamak, renkli metaller ve çelik için uygundur. Askı ve dolap banyolarında kullanılır ÖZELLøKLERø : 1- Aktivasyon tuzu Nr 5 ile çalıúmak asitlerle çalıúmaktan daha az tehlikelidir. 2- Silikatlı ya÷ almalardan gelen kalıntıları yok eder. 3- Saklanması (depolanması) asitlere göre çok daha kolaydır. ÇALIùMA ùARTLARI ; ZAMAK için Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi : 5 - 20 g / lt : 18 – 28°C : 5 – 15 sn KARIùIK metaller ve ÇELøK 30 – 60 g / lt 18 – 28°C 15 – 60 sn. TESøS : Sert lastik ile kaplı çelik kaplar kullanılmalıdır. Malzeme hareketi faydalıdır. KURULUù : Banyonun 1/4 ‘ ü suyla doldurulur ve 40° C ye ısıtılır. Aktivasyon tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek son hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesinden pipetle bir erlene alınır. 2. 2 –3 damla fenolftaleyn indikatörü ve 100 ml su ilave edilir. 3. 1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) renksizden kırmızı violette titre edilir. Sarf edilen 1 N Sodyum hidroksit ( ml ) X 10.6 = g / lt A.tuzu Nr.5 Erdener & Kiesow ASøDøK YAö ALMA OMEGA Demir ,çelik ve karıúık metaller için genel sıvı asi dik ya÷ alma malzemesidir. ÖZELLøKLERø : 1. Düúük kuruluú konsantrasyonu sebebiyle ekonomiktir. 2. Inhibitör içerdi÷inden ana malzemeye zarar vermez. 3. øçeri÷indeki emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanırlar ÇALIùMA ùARTLARI : Hidroklorik asit Asit konsantrasyonu: Asi dik ya÷ alma OMEGA Sıcaklık øúlem süresi Sülfürik asit % 50 % 5 –10 % 0.5 –2 % 0.5 – 2 20 – 50 °C 40 – 60 °C parçaların yüzeyindeki kirlili÷e göre de÷iúir. Fosforik asit %5 – 15 % 0.5 – 2 20 – 80 °C KURULUù : (100 LT øÇøN) 30 lt so÷uk su içersinde hesaplanan miktardaki asit dikkatlice karıútırılarak ilave edilir. (dikkat!!! Gözlerinizi ve cildinizi koruyun. Sülfürik asit kullanıldı÷ında çok yüksek ısı açı÷a çıkar) Daha sonra 0.5 – 2 lt asidik ya÷ alma eklenerek banyo su ile son hacmine tamamlanır. DøKKAT : Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise kullanın. E÷er gözleriniz ve cildiniz bu kimyasallarla temas ederse hemen bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. Erdener & Kiesow SP 40 ASøDøK YAö ALMA Demir ve çelik için genel ya÷ alma malzemesidir. Ya÷ ve pas ‘ı yüzeyden temizleyen asidik sıvı bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1- Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir 2- Metal yüzeye zarar vermez 3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI : Asit konsantrasyonu Malzeme konsantrasyonu Sıcaklık Bekletme süresi : : : : KURULUù : (100 lt için) mevzuatına uygun bir úekilde % 30– 40 a÷ırlıkça sülfürik asit ( H2SO4 ) veya tuz ruhu ( HCl ) % 3 a÷ırlıkça oda sıcaklı÷ı parçaların kirlili÷ine göre de÷iúir Banyo hacminin yarısı su ile doldurulur ve 30 kg hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfirik asit ( H2SO4 ) dikkatlice karıútırılarak ilave edilir. (DøKKAT HøÇBøR ZAMAN ASøT ÜZERøNE SU øLAVE ETMEYøNøZ!!!) Bu esnada ısı açı÷a çıkar. Daha sonra 3 kg Asidk ya÷ alma SP 40 ilave edilir ve banyo su ile son hacmine getirilir. øyice karıútırılır. Dikkat : Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın. Erdener & Kiesow Ürün Kodu: 10006/1 SP 41 ASøDøK YAö ALMA Demir ve çelik için genel pas alma malzemesidir. Ya÷ ve pas ‘ı yüzeyden temizleyen asidik sıvı bir üründür. AVANTAJLARI : 1- Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir 2- Metal yüzeye zarar vermez 3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI mevzuatına uygun bir úekilde : Malzeme konsantrasyonu : % 25 a÷ırlıkça Sıcaklık : oda sıcaklı÷ı Bekletme süresi : parçaların pas durumuna göre de÷iúir KURULUù : (100 lt için) Banyo hacminin yarısı su ile doldurulur . Daha sonra 25 kg Asidik ya÷ alma dikkatlice ilave edilir Dikkat !!! Bu esnada ısı açı÷a çıkar . Daha sonra banyo su ile son hacmine getirilir. øyice karıútırılır. Dikkat : Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın. Erdener & Kiesow ST Kaplama askılarında nikel sökme banyosu Sökme banyomuz ST askı uçlarından ve ana malzeme demir üzerinden bakır, pirinç, nikel, kadmiyum ve kalay kaplamaları akımlı olarak sökme iúleminde kullanılır. AVANTAJLARI : 1- Banyonun kolay bakımı 2- Ana metale zarar vermeden birden fazla kaplamanın aynı anda sökülmesi. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Sıcaklık pH de÷eri Gerilim : 250 g / It : 40 – 65ºC :7-8 : 7 Volt. Volt 7 nin altına düútü÷ünde çalıúma esnasında oluúabilecek tortu çöküntü uzaklaútırılmalıdır ve ST ilavesi yapılmalıdır. Banyo : Plastik yada kimyasallara dayanıklı kaplanmıú saç kazan. Emme tertibatı : Gerekli Isıtıcı : Porselen veya teflon. Isıtıcının banyo zeminine olan mesafesi 300 mm olmalıdır. Böylelikle sökmeden meydana gelen çökelek rahatlıkla giderilir. Anotlar : Normal saç Kontaklar : Normal demir. Dikkat : ST nötür reaksiyon gösterir. Kuruluú esnasında koruyucu gözlük ve elbise giyilmesi tavsiye edilir. Erdener & Kiesow AZøNKO ÇøNKO ALAùIMLARI PROSESLERø ASøTLø ÇøNKO – KOBALT PROSESø AZøNKO prosesi, demir esaslı parçaların yüksek korozyon direncine sahip olmalarını sa÷layan bir prosestir. Bu kobalt muhtevası kaplamaya ola÷an üstü bir korozyon direnci sa÷lar. ÖZELLøKLERø : 1. Bu proses ile parlak, mütecanis ve % 0,3 - % 1 kobalt ihtiva eden kaplamalar elde edile bilinir. 2. Kobalt muhtevalı asitli çinko kaplamaları, normal asitli çinko kaplamalarına göre daha duktil, daha az iç gerilimi olup daha iyi kaynak olabilirler 3. Aúınma direnci açısından kobalt muhtevalı kaplamalar daha serttir. 4. Azinco potasyum klorür esaslı bir asitli çinko prosesidir. Çözelti normal asitli çinko proseslerinden büyük bir farklılık göstermez. ÇALIùMA ùARTLARI : ÇøNKO KLORÜR POTASYUM KLORÜR AMONYUM KLORÜR BORøK ASøT : : : : AZøNCO TAùIYI AZøNCO PARLATICI AZøNCO KOBALT øLAVE : 30 – 40 :1–2 : 10 – 80 ÇÖZELTø pH ÇALIùMA SICAKLIöI KATOT AKIM YOöUNLUUöU : 4,8 – 5,6 ort 5 : 18 – 60qC : 0,1 – 1 A/dm² dolap 1,1 – 6 A/dm² askı : 0,1 – 3 A/dm² DOLAP : 9 volt ortalama 4 volt ort : dolap Hava askı ANOD AKIM YOöUNLUöU ÇALIùMA GERøLøMø KARIùTIRMA 65 – 80 180 – 210 5 – 15 20 – 30 -1- g g g g / / / / lt lt lt lt ml / lt ml / lt ml / lt TECHøZAT : TANKLAR : Kaplam tankı ve müteakkip yıkama tankları PVC setr kauçuk veya rijit polipropilen olmalıdır. ANOTLAR : Bu proses %99.99 saflıkta çinko anotlarla çalıúır. Anotlar polipropilen torbalrla torbalanmalıdır. Bir haftadan kısa aralıklarla çalıúan banyolarda anotların çıkartılması gerekmez. Bir haftadan fazla boú kalan banyolarda anotlar çıkartılır. Anot baraların çözelti ile teması kesinlikle önlenmelidir. En iyi önleme úekli ise anot baraların PVC ile kaplanıp anot kancalarının yerinin boú bırakılmasıdır. ISITMA : Çalıúma sıcaklı÷ı 25 -35ºC olup tavsiye edilen ortalama sıcaklık 27 – 30ºC dir. Teflon veya titan ısıtma sistemleri kullanılabilir. SOöUTMA : Özellikle dolap sistemlerinde yüksek voltajda çalıúıldı÷ında so÷utma sistemi olması gerekir. Teflon veya titan sempantinler kullanılabilir. 10 Voltun üzerinde çalıúılan yerlerde teflon so÷utma sistemi tercih edilir. SÜZME : Saatte en az iki defa banyo kapasitesini devredecek devamlı bir süzme gerekir. KARIùTIRMA : Askı kaplamalarda hava karıútırma mutlaka gereklidir. Ya tam katotun altında veya anot katot ortasında hava karıútırma borusu döúenmelidir. BANYONUN HAZIRLANMASI : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Tankı yarısına kadar su koyup 50ºC ye kadar ısıtın. Gerekli miktarda amonyum klorür. Potasyum klorür, çinko klorür ilave edip çözün. Gerekti÷i miktarda borik asit ilave dip çözününceye kadar karıútırın. Çözeltiso÷umaya bırakılırken süzülür. Çözelti tamamen berrak olunca filtreyi temizleyin Çalıúma seviyesinin az altına kadar su koyun. Gerekti÷i kadar AZøNCO TAùIYICI yı karıútırarak ilave edin. Gerekti÷i kadar AZøNCO KOBALT øLAVE çözeltisini ilave edip karıútırın. Gerekti÷i kadar AZøNCO PARLATICI ilave edip karıútırın. -2- Banyo pH’ı 5 e ya % 50 lik temiz sodyum hidroksitle veya % 30luk potasyum hidroksitle ayarlanır. Tam çalıúma seviyesine kadar su ile tamamlanıp karıútırılır. BANYO ÇALIùMAYA HAZIRDIR BESLEME VE KONTROL : Parlatıcı ve kobalt ilave çözeltileri belli amper saat’e göre sık sık takviye edilmeli ve çalıúma de÷erlerine çok sıkı riayet edilmelidir. pH, sıcaklık, akım yo÷unlu÷u, kobalt ilave çözelti konsantrasyonu, harekat, kaplamadaki kobalt konsantrasyonunu son derece etkiler. Onun için bu de÷erler sıkı bir úekilde kontrol edilmeli ve daima sabit tutulmaya çalıúılmalıdır. Genel olarak ilave malzemelerinin besleme de÷erleri úu aralıklarda bulunur. AZøNCO TAùIYI AZøNCO PARLATICI AZøNCO KOBALT øLAVE 0.5 – 1.5 2.0 – 3.0 0.2 – 0.8 lt / 10.000 Ah lt / 10.000 Ah lt / 10.000 Ah Ortalama en iyi korozyon direnci % 0.6-0.8 kobalt ve 6-8 mikron kaplama ve janjanlı pasivasyon ile elde edilir. Banyo kimyevi malzemeleri analizlerle ortalama de÷erlerinde tutulmaya çalıúılır. ølave maddeleri çalıúılan amper saate ba÷lı olarak sık sık takviye edilmesi tavsiye olur. Banyo pH ayarlaması seyreltilmiú Hidroklorik asit veya %30 luk potasyum hidroksitle yapılmalıdır. Banyoya girecek olan malların yüzeylerinin son derece temiz olması gerekir. Demir gibi metalik kirlilik süzme ile alınır. Bakır ve nikel kirlilikleri ancak sellektif çalıúması ile temizlenebilir. Erdener & Kiesow -3- -4- AZUR HT / 3 Parlak Asitli Çinko Banyosu Azur HT 3 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolüzler için uygun bir prosesdir. ÖZELLøKLER : 1. Elektrolüz ısıtıldı÷ında bulanmaz bu yüzden çok geniú bir sıcaklık aralı÷ında kullanılır 2. Parlatıcılar metil alkol içermez. Banyonun çalıúma esnasındaki buharı sa÷lı÷a zarar vermez. 3. potasyumlu ve amonyumlu banyolara uygundur. 4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar. 5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúumu 6. Çok iyi derin da÷ılım özelli÷i ÇALIùMA ùARTLARI : optimum Çinko : 20 – 35 g/lt 25 g/lt Klorür : 120 – 150 g/lt 140 g/lt Borik asit : 18 – 30 g/lt 25 g/lt pH : 4,5 – 5,5 5,0 Banyo Sıcaklı÷ı : 18 - 50°C 25°C Akım Yo÷unlu÷u :Katodik : 0,2 - 6,0 A / dm² Anodik : 0,2 - 3,0 A / dm² Banyo Gerilimi : Askı : 3 - 8 Volt Dolap : 8 - 12 Volt Ayrıúım Hızı : 4 Amp / dm² de yaklaúık dakikada 1 mikron Banyo : Aside ve ısıya dayanıklı banyo Isıtma / so÷utma : Gerekli olursa direkt yada indirekt. Armatür Anot Anot torbaları : Nikel kaplı bakır bara. 2 – 3 A / dm² akım geçirebilecek kesitte olmalıdır : Her tip en az % 99,99 çinko. Anot sepetleri titan olmalıdır. : Anot çamurlarını ve mıcırlarını uzak tutabilmek için PP esaslı anot torbası tavsiye edilir : Katod yada hava üfürümlü. : Düzenli. En az banyo hacmini saat de 1 defa. Hareket Filitrasyon DøKKAT !!! Bu kimyasalleri kullanım esnasında koruyucu gözlük,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi Kullanın.Buharını ve tozunu solumayın.Cild veya gözlerle temas halinde hemen bol so÷uk suyla yıkayın.ùüphe halinde doktora baú vurun. -1- KURULUù 100 lt için : 1. Temizlenmiú banyo 40 lt saf su ile doldurulur. kuvvetli karıútırma ile Çinko klorür 5,2 kg Potasyum klorür 26,6 kg eritilir. 2. di÷er bir banyoda 2,5 kg borik asit 20 kg saf suya 90°C eritilir ve filtre edilerek banyoya ilave edilir. 3. Kuvvetli bir karıútırma ile 2 lt kuruluú parlatıcısı ilave edilir. 4. Bayo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyasal saflıkta tuz ruhu ) ile yada % 10 potasyum hidroksitle ayarlanır. 6. 2 – 3 deneme úarzı ile banyo kör katot çalıútırılır. Çözelti iúletmeye hazırdır. ÖN øùLEM/PASøVASYON : Yüzeye iyi yapıúması açısından ön iúlem çok iyi yapılmalıdır. Yüzey metali k saf hale getirilmelidir. Parçalar çinko kaplanmadan önce son üretim aúamasında aúa÷ıdaki gibi olmalıdır. a) b) c) d) Anodik Elektrikli ya÷ alma çok iyi yıkama % 10’luk HCL(Hidroklorik) asite daldırma çok iyi yıkama çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama önce si % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit) daldırılmalıdır. øLAVELER AZUR HT 3 PARLATICI AZUR HT 3 TAùIYICI : PARLATICILARIN TESøRø : AZUR HT / 3 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve dolap sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım bölgesinde yanmalar meydana gelri. AZUR HT / 3 taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece hidrojenperoxit ilavesi ile a úa÷ı indirgenir. dikkat parlatıcı ve taúıyıcı birbirine karıútırılmadan ilave edilmelidir BAKIM : banyo tuzları ( çinko klorür, borik asit ) analizler sonrası ilave edilir. Erdener & Kiesow -2- AZUR HT 4 Parlak Asitli Çinko Banyosu Azur HT 4 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolitler için uygun bir prosesdir. ÖZELLøKLER : 1. Banyolarda yüksek ısılarda bulanıklık olmaz. Bu yüzden geniú bir sıcaklık aralı÷ında kullanılır. 2. Bireysel dozajlamada ilaveler problemsiz olarak karıúır 3. Alkalipenoletoksilatlar ve alkoller içermez. 4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar oluúturur. 5. Hava üfürümlü banyolarda köpük oluúumu azdır. ÇALIùMA ùARTLARI : Ayrıúım Hızı Banyo Isıtma / so÷utma optimum : 20 – 35 g/lt 25 g/lt : 120 – 150 g/lt 140 g/lt : 18 – 30 g/lt 25 g/lt : 4,5 – 5,5 5,0 : 18 - 60°C 25°C :Katodik : 0,2 - 6,0 A / dm² Anodik : 0,2 - 3,0 A / dm² :Askı : 3 - 8 Volt Dolap : 8 - 12 Volt : 4 Amp / dm² de yaklaúık dakikada 1 mikron : Aside ve ısıya dayanıklı banyo : Gerekli olursa direkt yada indirekt. Armatür : Nikel kaplı bakır bara. 2 – 3 A / dm² akım geçirebilecek kesitte olmalıdır Anot Anot torbaları : Her tip en az % 99,99 çinko miktarlı. Anot sepetleri titan olmalıdır. : Anot çamurlarını ve mıcırlarını uzak tutabilmek için PP esaslı anot torbası tavsiye edilir : Katod yada hava üfürümlü. : Düzenli. Banyo hacmini en az 1 defa. Çinko Klorür Borik asit pH Banyo Sıcaklı÷ı Akım Yo÷unlu÷u Banyo Gerilimi Hareket Filitrasyon -1- KURULUù 100 lt için : 1. Temizlenmiú banyo 40 lt saf su ile doldurulur. kuvvetli karıútırma ile Çinko klorür 5,2 kg Potasyum klorür 26,6 kg eritilir. Amonyum klorür 16.0 kg (e÷er banyo da amonyum klorür kullanılıyorsa) 2. di÷er bir banyoda 2,5 kg borik asit 20 kg saf suya 90°C eritilir ve filtre edilerek banyoya ilave edilir. 3. Kuvvetli bir karıútırma ile 2 lt kuruluú parlatıcısı ilave edilir. 4. Bayo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyaca temiz tuz ruhu ) ile yada potasyum hidroksitle ayarlanır. 6. 2 – 3 deneme úarzı ile banyo kör katot çalıútırılır. Çözelti iúletmeye hazırdır. ÖN øùLEM/PASøVASYON : Yüzeye iyi yapıúması açısından ön iúlem çok iyi yapılmalıdır. Yüzey metali k saf hale getirilmelidir. Parçalar çinko kaplanmadan önce son üretim aúamasında aúa÷ıdaki gibi olmalıdır. a) b) c) d) Anodik Elektrikli ya÷ alma çok iyi yıkama % 10’luk HCL(Hidroklorik) asite daldırma çok iyi yıkama çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama önce si % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit) daldırılmalıdır. øLAVELER AZ UR HT4 PARLATICI AZ UR HT4 TA ùIYICI : PARLATICILARIN TESøRø : AZUR HT4 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve dolap sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım bölgesinde yanmalar meydana gelri. AZUR HT 4 taúıyıcı : Yüksek akım ilavesi ve elektrolüzün stabilitesi ( dayanıklılı÷ını artırıcı ana parlaklı÷ı sa÷layıcı. dikkat parlatıcı ve taúıyıcı birbirine karıútırılmadan ilave edilmelidir BAKIM : banyo tuzları ( çinko klorür, borik asit ) analizler sonrası ilave edilir. Erdener &Kiesow -2- AZUR HT / 55 Parlak Asitli Çinko Banyosu Azur HT 55 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolüzler için uygun bir prosesdir. ÖZELLøKLER : 1. Elektrolüz de yüksek ısılarda bulanıklılık noktası yoktur. Yüksek ısılarda çalıúma imkanı sa÷lar. 2. Parlatıcılar metil alkol içermez. Banyonun çalıúma esnasındaki buharı sa÷lı÷a zarar vermez. 3. potasyumlu ve amonyumlu banyolara uygundur. 4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar. 5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúumu ÖZELLøKLER : Ayrıúım Hızı BANYO Isıtma / so÷utma optimum : 20 – 35 g/lt 25 g/lt : 120 – 150 g/lt 140 g/lt : 18 – 30 g/lt 25 g/lt : 4,5 – 5,5 5,0 : 18 - 50°C 25°C :Katodik : 0,2 - 6,0 A / dm² Anodik : 0,2 - 3,0 A / dm² : Askı : 3 - 8 Volt Dolap : 8 - 12 Volt : 4 Amp / dm² de yaklaúık dakikada 1 mikron : Aside ve ısıya dayanıklı banyo : Gerekli olursa direkt yada indirekt. Armatür : Nikel kaplı bakır bara. 2 – 3 A / dm² akım geçirebilecek kesitte olmalıdır Anot Anot torbaları : Her tip en az % 99,99 çinko. Anot sepetleri titan olmalıdır. : Anot çamurlarını ve mıcırlarını uzak tutabilmek için PP esaslı anot torbası tavsiye edilir : Katod yada hava üfürümlü. : Düzenli. En az banyo hacmini 1 defa. Çinko Klorür Borik asit pH Banyo Sıcaklı÷ı Akım Yo÷unlu÷u Banyo Gerilimi Hareket Filitrasyon -1- KURULUù 100 lt için : 1. Temizlenmiú banyo 40 lt saf su ile doldurulur. kuvvetli karıútırma ile Çinko klorür 5,2 kg Potasyum klorür 26,6 kg eritilir. 2. di÷er bir banyoda 2,5 kg borik asit 20 kg saf suya 90°C eritilir ve filtre edilerek banyoya ilave edilir. 3. Kuvvetli bir karıútırma ile 2 lt kuruluú parlatıcısı ilave edilir. 4. Bayo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyaca temiz tuz ruhu ) ile yada potasyum hidroksitle ayarlanır. 6. 2 – 3 deneme úarzı ile banyo kör katot çalıútırılır. Çözelti iúletmeye hazırdır. ÖN øùLEM/PASøVASYON : Yüzeye iyi yapıúması açısından ön iúlem çok iyi yapılmalıdır. Yüzey metali k saf hale getirilmelidir. Parçalar çinko kaplanmadan önce son üretim aúamasında aúa÷ıdaki gibi olmalıdır. a) b) c) d) Anodik Elektrikli ya÷ alma çok iyi yıkama % 10’luk HCL(Hidroklorik) asitle daldırma çok iyi yıkama çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama önce si % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit) daldırılmalıdır. øLAVELER AZ UR HT 55 PARLATICI AZ UR HT 55 TA ùIYICI : PARLATICILARIN TESøRø : AZUR HT / 55 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve dolap sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım bölgesinde yanmalar meydana gelir. AZUR HT / 55 taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece hidrojen peroksit ilavesi ile aúa÷ı indirgenir. dikkat parlatıcı ve taúıyıcı birbirine karıútırılmadan ilave edilmelidir BAKIM : banyo tuzları ( çinko klorür, borik asit ) analizler sonrası ilave edilir. Erdener &Kiesow -2- AZUR HT / 2000 Parlak Asitli Çinko Banyosu Azur HT 2000 askı ve dolap sistemlerinde hafif asidik elektrolizler için uygun bir prosesdir. ÖZELLøKLER : 1. Elektroliz de yüksek ısılarda bulanıklılık noktası yoktur. Yüksek ısılarda çalıúma imkanı sa÷lar. 2. Parlatıcılar metil alkol içermez. Banyonun çalıúma esnasındaki buharı sa÷lı÷a zarar vermez. 3. potasyumlu ve amonyumlu banyolara uygundur. 4. Yüksek tabaka kalınlıklarında dahi parlak ve duktil kaplamalar oluúturur. 5. Hava üfürümlü banyolarda az köpük oluúturur. ÇALIùMA ùARTLARI Ayrıúım Hızı Banyo Isıtma / so÷utma optimum : 20 – 35 g/lt 25 g/lt : 120 – 150 g/lt 140 g/lt : 18 – 30 g/lt 25 g/lt : 4,5 – 5,5 5,0 : 18 - 50°C 25°C :Katodik : 0,2 - 6,0 A / dm² Anodik : 0,2 - 3,0 A / dm² : Askı : 3 - 8 Volt Dolap : 8 - 12 Volt : 4 Amp / dm² de yaklaúık dakikada 1 mikron : Aside ve ısıya dayanıklı banyo : Gerekli olursa direkt yada indirekt. Armatür : Nikel kaplı bakır bara. 2 – 3 A / dm² akım geçirebilecek kesitte olmalıdır Anot Anot torbaları : Her tip en az % 99,99 çinko. Anot sepetleri titan olmalıdır. : Anot çamurlarını ve mıcırlarını uzak tutabilmek için PP esaslı anot torbası tavsiye edilir : Katot yada hava üfürümlü. : Düzenli. En az banyo hacmini 1 defa. Çinko Klorür Borik asit pH Banyo Sıcaklı÷ı Akım Yo÷unlu÷u Banyo Gerilimi Hareket Filitrasyon -1- KURULUù 100 lt için : 1. Temizlenmiú banyo 40 lt saf su ile doldurulur. kuvvetli karıútırma ile Çinko klorür 5,2 kg Potasyum klorür 26,6 kg eritilir. 2. di÷er bir banyoda 2,5 kg borik asit 20 kg saf suya 90°C eritilir ve filtre edilerek banyoya ilave edilir. 3. Kuvvetli bir karıútırma ile 2 lt kuruluú parlatıcısı ilave edilir. 4. Banyo saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 5. pH de÷erini kontrol ediniz ve % 10 HCl ( kimyaca temiz tuz ruhu ) ile yada potasyum hidroksitle ayarlanır. 6. 2 – 3 deneme úarzı ile banyo kör katot çalıútırılır. Çözelti iúletmeye hazırdır. ÖN øùLEM/PASøVASYON : Yüzeye iyi yapıúması açısından ön iúlem çok iyi yapılmalıdır. Yüzey metali k saf hale getirilmelidir. Parçalar çinko kaplanmadan önce son üretim aúamasında aúa÷ıdaki gibi olmalıdır. a) b) c) d) Anodik Elektrikli ya÷ alma çok iyi yıkama % 10’luk HCL(Hidroklorik) asite daldırma çok iyi yıkama çinko kaplı parçalar hemen yıkanmalıdır. Kromatlama öncesi % 2 – 3 lük HNO3 e (nitrik asit) daldırılmalıdır. øLAVELER AZ UR HT 2000 PARLATICI AZ UR HT TA ùIYICI : PARLATICILARIN TESøRø : AZUR HT / 2000 Parlatıcı : Çözeltinin akım verimini arttırır ve ayrıúan çinko metalinin askı ve dolap sisteminde çalıúan parlaklık derecesini yükseltir. Aúırı dozajlamalarda askı yüksek akım bölgesinde yanmalar meydana gelri. AZUR HT taúıyıcı : Parlaklı oluúumu ve sökücülük iúlemine yardımcı olur. Sadece hidrojen peroksit ilavesi ile aúa÷ı indirgenir. Azur HT 2000 parlatıcı ve taúıyıcının 10 000 Ah deki sarfiyatı : 0.8 - 1 .2 lt arasındadır. dikkat parlatıcı ve taúıyıcı birbirine karıútırılmadan ilave edilmelidir BAKIM banyo tuzları ( çinko klorür, borik asit ) analizler sonrası ilave edilir. Erdener &Kiesow -2- BOYA SÖKÜCÜ MES 76 So÷uk Boya Uzaklaútırıcı MES-76 solvent bazlı so÷uk boya uzaklaútırıcısıdır. Demir parçalarından, katılaúmıú boyaları uzaklaútırmada kullanılır. Alüminyum içinde uygundur. ÖZELLøKLERø (1) Fenolden arındırılmıú (2) Yüksek sökme hızı ÇALIùMA ùARTLARI: Konsantrasyon Sıcaklık Kullanıma hazır ürün. 20 °C ( oda sıcaklı÷ı) TEÇHIZAT: Tank Havalandırma Tercihen aside karúı dayanıklı malzemeden yapılmalı. Gerekli de÷il ama önerilir. UYARI: MES-76, Di klor metan ve Mono klor asetik asit içerir. Kimyasallarla çalıúırken, koruyucu elbise ve gözlük kullanınız. Cilde ve göze temasından kaçınınız, tozunu içinize çekmeyiniz. Maruz kalan kısımları derhal so÷uk ve temiz su ile yıkayınız. Yaralanma durumunda hekime baúvurunuz. UYGULAMA øùLEMø 100 Litre için : (1) Tankı MES-76 ile doldurunuz. (2) Çözeltiyi havadan izole etmek amacıyla yavaú yavaú 2-5 cm suyu, yüzeyde bir tabaka oluúturmak için ekleyiniz. BAKIM: Ekonomik nedenlerden dolayı boya atı÷ı kapanına, boya kalıntılarının zamanla uzaklaúmasını sa÷lamak için bir süzgeç takılmasını tavsiye ederiz. Bu basit tedbir, MES76’nın en ekonomik olarak uygulanmasını sa÷layacaktır. Erdener &Kiesow Ürün Kodu : 68035 / 1 BURRINERSALZ Siyahlatma tuzu Burrinersalz siyahlatma tuzu , demir parçalar üzerinde yüzeye iyi tutunabilen , daha sonra hafif ya÷lama iúlemi uygulanan bir banyodur . ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon . . . Sıcaklık . . . . . øúlem Süresi . . . . : : % 70 - 90 : 135 – 145 qC : 5 - 30 dakika PRATøK UYARILAR : Düúük ısılarda mavimsi renk oluúur. Burrinersalz ilaveleriyle kaynama noktası yükseltilir. Renk daha koyulaúır. Çok aúırı yüksek ısılarda 3 de÷erli demir oksit (pas) oluúur. Sa÷lıklı siyah kaplamalar için kaynama noktası düúürülmelidir. Kaynama noktasının su takviyesi ile düúürülme iúlemi, banyo tabanına ( içersine ) yapılacak hortumla tavsiye edilir. KURULUù ( 100 lt için ) : Banyo 5 / 10 u su ile doldurulup yavaúça karıútırma ile 70 – 90 kg Burrinersalz ilave edilir ve iyice çözülür. Seviye tamamlanır , çalıúma ısısına banyo getirilir. Çözelti iúletmeye hazırdır øùLEM SIRASI : Sıcak ya÷ alma ; örne ÷in EKASIT 028 Yıkama 1 / 1 tuz ruhu ( gereklidir ) Yıkama Sıcak su ( 80 – 90 C ) Siyahlatma Yıkama Sıcak su ve kurutma ya÷lama BANYONUN BAKIMI Çalıúma sıcaklı÷ı 135°C 140°C 155°C Konsantrasyon 70 80 90 Erdener & Kiesow BURRINERSALZ Siyahlatma ( meneviúletme ) tuzu. Demir ve çelik malzemeler için siyahlatma ürünüdür ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi KURULUù : : % 70 – 90 : 135 – 145 qC ( istenilen renge göre ) : 10 – 30 dakika : ( 100 lt için ) Banyonun 5/10 u su ile doldurulur 70 – 90 kg Burrunersalz / 2 yavaú yavaú karıútırılarak ilave edilir. Banyo nihai hacmine su ile tamamlanarak çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. BANYO KONTROLÜ VE øLAVELERø Çalıúma sıcaklı÷ı 135qC 140qC 155qC Konsantrasyon 70 80 90 Çalıúma sıcaklı÷ı olması gerekenden 5qC düútü÷ünde 6,5 kg Burrınersalz / 2 100 lt lik banyoya ilave edilir Erdener &Kiesow CHELUX Siyanürlü Bakır Banyosu Bu banyo hem askı hem de dolap tesisleri için uygundur. AVANTAJLARI : 1- Çok düúük kaplama kalınlıklarında dahi yo÷un ve dayanıklı kaplamalar 2 - ønce kristalli ,esnek kaplamalar 3 - Harika derin da÷ılım özelli÷i ve ince kristalli tabakalar oluúturur ÇALIùMA ùARTLARI Bakır (Cu) Serbest Sodyum siyanür Sodyum hidroksit Çalıúma 38 – 53 20 – 25 5 – 15 aralı÷ı g / lt g / lt g / lt Optimal 50 g / lt 25 g / lt 5 g / lt E÷er bu banyo ile zamak çalıúılacaksa Sodyum hidroksit miktarı 2 – 5 g / lt ,serbest Sodyum siyanür ise 25 g / lt olmalıdır. Chelux Akım yo÷unlu÷u Gerilim Sıcaklık Kaplar Isıtma Havalandırma Katot / Anot rayları Anotlar Anot torbaları Banyo hareketi Filtrasyon 50 – 70 ml / lt 60 ml / lt katodik 1 – 6 A / dm2 Anodik 6 – 2 A / dm2 askı 1–3 V dolap 6 – 10 V 65 – 80 °C 70 °C Plastik kaplı çelik Dolaylı veya dolaysız otomatik sıcaklık ayarlayıcı gereklidir. Banyo sıcaklı÷ının yüksek olması dolayısıyla gerekli Bakır , çapları 2 –3 A /mm2 akım geçecek kadar Özel profilli oksijensiz. Tel veya Squares 1 X1 Döküm bakır anotlar uygun de÷ildir. Bunlar metal oksitler øçerdiklerinden banyoda çamur ve mat kaplamalar oluúturur Poli propilen torbalar tavsiye edilir. 3 – 10 m / dakika hızla yatay malzeme hareketi E÷er ilave olarak hava üflenirse kaplama oluúumu úartları øyileúir. Hava hareketli banyolar için ‘’Islatıcı A ‘’ uyun de÷ildir. Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir kez döndürülmelidir. Hava hareketli bir banyo ( Islatıcı olmadan) aktif karbon üzerinden sürekli filtre edilir. Çünkü Cheluxve CheluxGL 205 absorbe edilmez. øhtiyaç olundu÷unda filtre cihazı için teklif verebiliriz. Akım kesme Yüksek akım yo÷unlu÷unda açık renkli kaplamalar elde etmek için peryodik akım kesme yapılmalıdır. Bakır oluúumu 6 – 10 sn Akım kesme 1 – 3 sn arasında olması önem kazanmıútır. Dikkat !!! Banyo siyanür içerir . Bu yüzden asitler veya asidik tuzlarla temasından kaçının. Kimyasalları kullanım esnasında , koruyucu elbise,gözlük ve maske kullanın. Cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenmiúse hemen bol su ile yıkayın ve úüphe halinde göz doktoruna baú vurun. KURULUù ( 100 lt için ) 1. Ayrı bir kaba 60 – 70 lt deiyonize su doldurun ve 40 ° C ye ısıtın . Sırasıyla 0.5 kg Sodyum hidroksit 100 kg Sodyum siyanür 70 kg Bakır siyanür karıútırılarak ilave edilir. Dikkat ! Isı açı÷a çıkar ! 2. 25 ml Hidrojen Per oksit ( H2O2,% 30) takriben 5 lt su ile seyreltilip karıútırılarak 1. Eklenir. 3. 1 saat sonra 400 g Aktif karbon ( kükürtsüz) ilave edilerek çökmeye bırakılır. 4. Çözelti çalıúma banyosuna filtre edilir. 5. Anotlar asılır. 6. 6 lt Cheluxilave edilip banyo su ile son hacmine tamamlan ır. 7. 70 ° ye ısıtılır. 8. Banyoda kör katotla 1 A7 dm2 de 1 Ah / lt ye eriúilinceye kadar çalıúılır. 9. Son olarak 0.5 lt ıslatıcı A ve 0.5 lt CheluxGL 205 ilaveleri yap ılır. Banyo çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø a) CHELUX b) CheluxGL 205 c) Islatıcı A Yüksek akımda çalıúma imkanı sa÷lar, da÷ılım özelli÷ini artırır. Anotlar sürekli aktif olarak kalır. Siyanür sarfiyatını ve buna ba÷lı olarak karbonat Oluúumunu engeller . Aktif karbon tarafından absorbe edilmez. Bütün akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı parlaklık sa÷lar. E÷er konsantrasyon düúükse yüksek akım yo÷unlu÷unda yanmalar oluúur ve düúük akım yo÷unlu÷unda ise parlaklık azalır. 0.1 lt/ 100 lt ilavesi ile bu sorun giderilir. Malzeme hareketli banyolarda yüzey gerilimini düúürür BAKIMI Her 10 000 Ah de : 2 – 3 lt CheluxGL 205 sarf edilir. Seyreltilmelidir. ølave edilmeden önce 1:10 suyla Erdener &Kiesow CHELUX Siyanürlü Bakır Banyosu Bu banyo hem askı hem de dolap tesisleri için uygundur. AVANTAJLARI : 1- Çok düúük kaplama kalınlıklarında dahi yo÷un ve dayanıklı kaplamalar 2 - ønce kristalli ,esnek kaplamalar 3 - Harika derin da÷ılım özelli÷i ve ince kristalli tabakalar oluúturur ÇALIùMA ùARTLARI Bakır (Cu) Serbest Sodyum siyanür Sodyum hidroksit Çalıúma 38 – 53 20 – 25 5 – 15 aralı÷ı g / lt g / lt g / lt Optimal 50 g / lt 25 g / lt 5 g / lt E÷er bu banyo ile zamak çalıúılacaksa Sodyum hidroksit miktarı 2 – 5 g / lt ,serbest Sodyum siyanür ise 25 g / lt olmalıdır. Chelux Akım yo÷unlu÷u Gerilim Sıcaklık Kaplar Isıtma Havalandırma Katot / Anot rayları Anotlar Anot torbaları Banyo hareketi Filtrasyon Akım kesme 50 – 70 ml / lt 60 ml / lt katodik 1 – 6 A / dm2 Anodik 6 – 2 A / dm2 askı 1–3 V dolap 6 – 10 V 65 – 80 °C 70 °C Plastik kaplı çelik Dolaylı veya dolaysız otomatik sıcaklık ayarlayıcı gereklidir. Banyo sıcaklı÷ının yüksek olması dolayısıyla gerekli Bakır , çapları 2 –3 A /mm2 akım geçecek kadar Özel profilli oksijensiz. Tel veya Squares 1 X1 Döküm bakır anotlar uygun de÷ildir. Bunlar metal oksitler øçerdiklerinden banyoda çamur ve mat kaplamalar oluúturur Poli propilen torbalar tavsiye edilir. 3 – 10 m / dakika hızla yatay malzeme hareketi E÷er ilave olarak hava üflenirse kaplama oluúumu úartları øyileúir. Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir kez döndürülmelidir. Yüksek akım yo÷unlu÷unda açık renkli kaplamalar elde etmek için peryodik akım kesme yapılmalıdır. Bakır oluúumu 6 – 10 sn Akım kesme 1 – 3 sn arasında olması önem kazanmıútır. Dikkat !!! Banyo siyanür içerir . Bu yüzden asitler veya asidik tuzlarla temasından kaçının. Kimyasalları kullanım esnasında , koruyucu elbise,gözlük ve maske kullanın. Cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenmiúse hemen bol su ile yıkayın ve úüphe halinde göz doktoruna baú vurun. KURULUù ( 100 lt için ) 1. Ayrı bir kaba 60 – 70 lt deiyonize su doldurun ve 40 ° C ye ısıtın . Sırasıyla 0.5 kg Sodyum hidroksit 100 kg Sodyum siyanür 70 kg Bakır siyanür karıútırılarak ilave edilir. Dikkat ! Isı açı÷a çıkar ! 2. 25 ml Hidrojen Per oksit ( H2O2,% 30) takriben 5 lt su ile seyreltilip karıútırılarak 1. Eklenir. 3. 1 saat sonra 400 g Aktif karbon ( kükürtsüz) ilave edilerek çökmeye bırakılır. 4. Çözelti çalıúma banyosuna filtre edilir. 5. Anotlar asılır. 6. 0,2 lt Cheluxparlat ıcı ve 0,2 lt taúıyıcı ilave edilip banyo su ile son hacmine tamamlanır. 7. 70 ° ye ısıtılır. 8. Banyoda kör katotla 1 amp/dm2 de 1 A h/ lt ye eriúilinceye kadar çalıúılır. Banyo çalıúmaya hazırdır. BAKIMI Her 10 000 Ah de : 1 lt Cheluxparlat ıcı ve taúıyıcı sarf edilir. ølave edilmeden önce 1:10 suyla Seyreltilmelidir. Erdener &Kiesow CUPRA - T Siyanürlü Bakır Banyosu AVANTAJLARI : 1- Asitli bakır banyosuna yakın bir parlaklık . 2 - Düúük akım sahasında yüksek girginlik . 3 - problemsiz çalıúma özelli÷i . KURULUù : Bakır Siyanür : 70 g / It Sodyum Siyanür : 100 g / It Serbest siyanür : 25 g / It Metalik bakır / Serbest siyanür: 2 – 2,1 Bunun altında ve veya üstünde çalıúmamaya özen gösterilmeli . Bakır Parlatıcı (askı banyosu için ): 2 mI / It Bakır Taúıyıcı : 2 mI / It pH - de÷eri : 11,0 – 12,0 Sıcaklık : 50 – 55°C Akım Yo÷unlu÷u : 0,5 – 5 amp / dm2 10 Amp / dm 2 akım yo÷unlu÷unda çalıúmak üzere 20 – 40 mI / It CUPRA - T kuruluú parlatıcı ilave edilir. Erdener &Kiesow EKASIT 014 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT 014 , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. EKASIT 014 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir. ÖZELLøKLERø : 1- Mükemmel emülsiyonlama, köpürerek 2- Komplexmadde olu úturucuları ve siyanür içermez 3- Emaye sektörü için çok uygundur 4- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki Atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon :%4–7 Sıcaklık : 50 – 80°C Bekletme süresi : 5 – 15 dakika BANYONUN HAZIRLANMASI : ( 100 lt için ) Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. 4 – 6 kg ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1- 10 ml banyo numunesi alınır 2- 50 ml saf su ile seyreltilir 3- øndikatör olarak 3 - 5 damla Fenolftaleyn ilave edilir. 5- 1 N Hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfirik asit ( H2SO4 ) ile pembeden açık sarıya titre edilir. Sarfedilen asit miktarı ( ml ) X6.5 =g / Ekasit 014 Sarfiyat 6 - 10 arası olmalıdır. ølave 100 lt için : Her bir eksik nokta için 0,65 kg Ekasıt 014 ilave edilir. Erdener &Kiesow EKASIT 028 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT 028 , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. EKASIT 028 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir. ÖZELLøKLERø 1- Mükemmel emülsiyonlama, köpürerek 2- Komplexmadde olu úturucuları ve siyanür içermez 3- Emaye sektörü için çok uygundur 4- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki Atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi : 30 – 60 g / lt : 50 – 60 ° C : 5 - 15 dakika BANYONUN HAZIRLANMASI Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ 1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir 2. øndikatör olarak 2 - 3 damla Metil Kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N sülfürik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. Sarf edilen ml 1 N Asit X 6,8 =g / lt EKASIT 028 Sarfiyat 6 – 8 arası olmalıdır. Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,680 kg ilave edilmelidir. Not : Aynı analiz Fenolftaleyn indikatörü ile yapıldı÷ında : Sarf edilen ml 1 N asit X 9.2 =g / lt Ekasit 028 Sarfiyat 3.3 ile 6.6 arasında olmalıdır. Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0.92 kg ilave edilir. Erdener &Kiesow EKASIT 613 / F Özellikle karıúık metaller, alüminyum ve çelik içinde uygun daldırma ve ultrasonik olarak kullanılan sıvı ya÷ alma malzemesidir. Bilhassa polisaj artıklarının uzaklaútırılmasında kullanılır. Ekasit 613 / F bölüm 1 ana malzemeler , Ekasit 613 / F bölüm 2 gerekli olan ıslatıcıları ve emülgatörleri içerir. ÖZELLøKLERø 1. Ana malzemelerle ıslatıcılar ayrı oldu÷undan optimum uygunluk 2. Karıúık metallerde renk açma özelli÷i 3. Silikatsız ÇALIùMA ùARTLARI 1.Ultrasonik ya÷ alma Konsantrasyon Konsantrasyon Bölüm 1 Bölüm 2 Sıcaklık øúlem süresi Karıúık metaller / Çelik Alüminyum 30 – 75 ml / lt 4 – 6 ml / lt 50 – 75 ml / lt 4 – 6 ml / lt 80 – 95 °C 0.5 – 2 dak. 60 – 75 °C 0.5 – 1 dak. 75 – 100 ml / lt 4–6 ml /lt 50 – 75 ml / lt 4 – 6 ml / lt 80 – 95 °C 5 – 8 dak. 60 – 75 °C 4 – 6 dak. 2. Daldırma ya÷ alma Konsantrasyon Konsantrasyon Sıcaklık øúlem süresi Bölüm 1 Bölüm 2 Karıúık metaller yüksek sıcaklıklarda ve hem de uzun iúlem sürelerinde etkilenmezler. Okside edilmiú ( renklenmiú) pirinç’ in rengi açılır. Alüminyumda çok az bir aúınma görülebilir. Ya÷ alma esnasında hidrofob bir ( su iten) film oluúur. Buda 40 – 60 g / lt Ekasıt X M –613 çözeltisine daldırılarak giderilir. TESøS Kaplar ve ısıtma paslanmaz çelik olmalıdır. E÷er daldırma ya÷ alma yapılacaksa kuvvetli bir malzeme ve banyo hareketi mutlaka gereklidir. Havalandırma gerekir. Ultrasonik için paslanmaz çelik den bir küvet gerekir. Yüzücüler uzun tarafından asılır. Küvetin büyüklü÷üne göre 6 – 10 W /lt lik bir güç gereklidir. Bunun için pizoelektrikli 25 kHz lik impuls dalgalı yüzücüler tavsiye ediyoruz. E÷er bir ultrasonik tesis kurmayı düúünüyorsanız sizlere severek yardımcı oluruz. DøKKAT !!!! EKASIT 613 / F düúük alkali bir üründür. Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallar karúı dirençli koruyucu elbise kullanın. E÷er cilt veya deri bu kimyasallarla temas etmiúse bol so÷uk su ile yıkayın ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù ( 100 lt için ) Belirlenmiú sıcaklıkta Bölüm 1 hemen suya ilave edilir. Bölüm 2 ise sıcaklık en az 65 °C olana ve Bölüm 1 tamamen çözeltiye karıútı÷ında eklenmelidir. ANALøZ 1. Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2. Bu numuneden 10 ml çözelti pipetle bir erlene alınır ,2 –3 damla metil kırmızısı ilave edilir. 3. 0.1 N Sülfürik asit ( H2SO4) veya 0.1 N Hidro klorik asit ( HCL ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4. Sarf edilen 0.1 N Asit ml X 8.06 = ml / lt EKASIT 613 / F Bölüm 1 Erdener &Kiesow EKASIT 2005 Elektrikli - Daldırma ya÷ alma Banyosu Çeli÷e mahsus, elektrolitik , daldırma yoluyla kullanılır. Kombine ya÷ alma banyosu EKASIT 2005 katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan ,güçlü alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT 2005 gerek askı gerekse tambur sistem ya÷ alma banyolarında kullanılır. AVANTAJLARI 1- EKASIT 2005 oksijen çıkarıcıdır.( dez oksidasyon özelliklidir ) 2- Siyanür ve silikat içermez 3- Hafifçe köpürür 4- EKASIT 2005 tarafımızca úerit , tel ve boru galvanizasyonu tesisleri için geliútirilmiútir. 5- Emülgatörlerle ıslatıcılar yürürlükteki atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik yoldan ayrıútırılabilir. ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi Voltaj Tesisat ùerit,tel ve boru Askı ve Dolap Banyolarında Galvanizasyon tesislerinde :%4-8 % 4 - 10 : 30 - 60qC 65 - 95 qC : 5 – 15 dakika ( anodik ) 2 - 30 Saniye :6-8V 6 - 10 V : Banyo teknesi, Elektrotlar ve ısıtma helezonları ( DIN 17 100/2’lik ) çelikten. Emme tertibatı yapılması úarttır. BANYO HAZIRLANMASI Banyo ¾su ile doldurulur ve 40 qC ye kadar ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak banyoya katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ile seyreltilir. 2. øndikatör olarak 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N sülfürik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4. Sarf edilen ml 1 N asit X 5.5 =g / lt EKASIT 2005 Aynı analiz e÷er fenolftaleyn indikatörü kullanılarak yapıldı÷ında ise Sarf edilen ml 1.0 N Sülfürik asit X 5.8 =g / lt EKASIT 2005 Erdener &Kiesow EKASIT 2044 Çelik, renkli metaller ve ( zamak, pirinç v.b ) mahsus , daldırma ve ultrasonik yoldan ya÷ alma maddesi EKASIT 2044 , polisaj pastaları ile katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan ,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT 2044 ile, askı ve dolap banyolarındaki mallar iúlenebilir. AVANTAJLARI : 1- Kompleks tuzlar içermez , siyanürsüz ‘ dür . 2- Emülsiyonlama gücü yüksektir 3- Ultrasonik yoldan kullanılabilir ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon Daldırma yolu ile ya÷ almada : % 6 – 7,5 Ultrasonik ya÷ almada :%3 Sıcaklık : 60 - 70°C Bekletme süresi Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 5 - 15 dakika Ultrasonik ya÷ almada . . . : 3 – 5 ortalama %7 %3 65°C 10 dakika 4 dakika KURULUù ( 100 lt için ) : ùayet Ultrasonik yol ile ya÷ alma yapılacaksa ya÷ alma tuzunun miktarı banyo hacminin % 3 ünü geçmemeli. Banyo ¾ oranı nda su ile doldurulur ve 50 – 60°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. øLAVELER : Kuruluú miktarı kadar takviyeden sonra yapılacak ilaveler iktisadi de÷ildir. yeniden kurulmalıdır. Erdener &Kiesow EKASIT AGK Alüminyum aúındırma Ekasit AGK serbest, akıúkan alüminyum yüzeyleri kromatlama ,eloksal yada fosfatlama öncesi aúındırmada kullanılan kuvvetli alkali bir tuz karıúımıdır. Ekasıt AGK ile askı ve küçük parçalar iúlem görür. AVANTAJLARI : 1. Ana metal homojen bir úekilde yenir ve ince kristal yüzey oluúur. 2. Litrede 60 – 65 gram alüminyum miktarlarında da banyo çalıúır. 3. Banyo cidarında ve ısıtıcıları üzerinde kabuklaúmalar oluúmaz. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 2 – 10 Sıcaklık : 60 – 75°C Bekletme süresi : 1 – 10 dak konsantrasyona ve sıcaklı÷a ba÷lıdır KURULUù (100 lt için) : Homojen bir aúındırma efekti istenirse,çözeltide bir miktar alüminyum miktarı bulunmalıdır .Bu yüzden dolayı yeni kuruluúlarda eski çözelti,banyonun % 5 hacmi miktarınca banyoda kalmalıdır yada banyoya ilave edilmelidir. Banyo hacminin ¾ ü so ÷uk su ile doldurulur. Hacmin % 5 miktarınca eski çözelti dikkatlice ufak ilavelerle karıútırma ile banyoya yavaúça ilave edilir. Daha sonra banyo seviyesine ve istenilen sıcaklı÷a getirilir. Çözelti iúletmeye hazırdır . ANALøZ 1) 5 ml banyo numunesi alınır ,2 –3 damla fenolfteleyn indikatörü 100 ml saf suya ilave edilir . 2) 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya 1 N Hidroklorik asit (HCl) ile kırmızı - violete ‘den renksiz oluncaya dek titre edilir . ( 1. titrasyon ) 3) 6 ml % 20’ lik potasyumflorür ilave edilir . Çözelti tekrar kırmızı – violet rengini alır . 4) 1 N sülfürik asit yada 1N HCl ile tekrar kırmızı – violetten renksize titre edilir. (2.titrasyon) 5) 3. ve 4. basamaklarda çözelti renksiz kalıncaya dek potasyum florür ilavesi yapılır . 6) ( 1.titrasyonun ml’si ) – ( 2. titrasyon X 0,36 ) X7,5 =g / l EKASIT AGK . ( 2. titrasyon ) X 1,9 =g / lt Alüminyum miktar ı. Erdener &Kiesow EKASIT AK Elektrikli - Daldırma ya÷ alma Banyosu Çelik için , kombine elektrolitik daldırma yolu ile ya÷ alma banyosudur. EKASIT AK katı ya÷lar iúletmede kullanılan sıvı ya÷lar ve uçucu pası çıkarmaya mahsus ,serbestçe akıúkan , güçlü alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT AK ile askı ve dolap banyolarındaki mallar iúlenebilir. AVANTAJLARI : 1. Siyanür ve silikat içermez 2. EKASIT AK úerit ( bant ) ,tel ve çekme boru sistemleri üreten tesislerde kullanılabilir 3. Islatma maddeleri ( nemlendiriciler ) içermez ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon Sıcaklık Ekspozisyon / bekletme süresi : 40 - 100 g / lt : 25 - 85 qC : Kaydırmalı - geçmeli tesisler için , konstrüksiyonuna göre 2 - 20 Saniye, sabit / duran tesislerde 1 - 6 dakika. Burada da cereyanlı kombine çalıúma úekli yararlıdır. tertibatı yapılması úarttır. BANYONUN HAZIRLANMASI : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir 2. øndikatör olarak 2 - 3 damla METøL KIRMIZ ISI ilave edilir. 3. 1 N sülfürik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4. Sarfedilen ml 1 N Asit X 8,5 : gr / lt EKASIT AK Erdener &Kiesow EKASIT AL 41 / 3 Karıúık metaller ve Alüminyum için daldırma ve püskürtme olarak kullanılan özel ya÷ alma malzemesidir. EKASIT AL 41/3 ya÷ların ve polisaj macunlarının ( pasta ) ya÷ını almada kullanılan ,akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Sert kompleks oluúturucular ve siyanür içermez. 2- az köpürür. 3- polisajlı Alüminyum yüzeylere zarar vermez. 4- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. 5- sıvanmıú ya÷lar kolayca temizlenir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon :%3-6 Sıcaklık : 50 – 60q C ya÷lar için 70 – 90q C polisaj macunları için øúlem Süresi : 5 – 10 dakika KURULUù : Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 40 – 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir 3. 0,1 N sülfürik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir 4. Sarf edilen 0.1 N asit ml X1.5 =g/lt Ekasit Al 41/3 sarfiyat 20 – 40 arası olmalıdır her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 1,5 kg ilave edilmelidir Erdener &Kiesow EKASIT BF Çinko baskı döküm levhalar için özel daldırma ya÷ alma malzemesidir. .EKASIT BF polisaj macunlarının ve emülsiyonlarının temizlenmesinde kullanılan ıslaklık etkisi veren düúük alkali bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Silikatsız ve fosfatsızdır. 2- Kompleks tuzlar içermez. 3- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına uygun olarak biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 50 - 100 g / It Sıcaklık : 85 – 95qC øúlem Süresi : 3 - 6 dakika. Parçalar daldırma ya÷ almada bu süreden daha uzun bir süre kalsalar bile polisajlı çinko baskı döküm yüzeyler etkilenmez. Ya÷ alma esnasında hidrofob ( su itici ) bir film tabakası oluúturur , buda 40 - 60 g / It EKASIT X- 565 çözeltisine dald ırılarak giderilir. TESøS : Banyo Paslanmaz çelik veya Plastik ( PP , PVC ) Isıtıcı Paslanmaz çelik tavsiye edilir. Karıútırma Malzemenin mutlaka kuvvetli karıútırılması ve dalgalandırılması gerekir. Havalandırma Gereklidir. KURULUù : Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 40°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır.2-3 damla Metil kırmızısı indikatör olarak ve 100 ml su ilave edilir. 3. 0,1 N Sülfirik asitle ( H2 SO 4 ) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) sarıdan kırmızıya titre edilir. Sarf edilen 0,1 N Asit X 24,4 : g / It EKASIT BF Erdener &Kiesow EKASIT BTU – 20 Çelik ,karıúık metaller ve Alüminyum için e÷er çok hafif aúındırma isteniyorsa kullanılan genel daldırma yoluyla uygulanan ya÷ alma malzemesidir. EKASIT BTU - 20 sıvı ya÷ların ve polisaj pastalarının temizlenmesinde kullanılan akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. Dolap ve askı banyolarında kullanılır. ÖZELLøKLERø 1234- : Alüminyum ya÷ alma tesislerinde taú oluúumuna engel olur. Silikatsızdır. Düúük sıcaklıklarda çalıúır. Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık : øúlem Süresi :%3-6 : 20 - 45qC ya÷lar için 60 - 70qC polisaj macunları için : 1 - 5 dak KURULUù : Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 40 – 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml bayo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2-3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya HCl sarıdan kırmızıya titre edilir. Sarfiyat X 12.3 = g/lt Ekasit BTU-20 Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 1,25 kg Ekasıt BTU 20 ilave edilmeli. Erdener &Kiesow EKASIT BTU – 20/B Çelik ,karıúık metaller ve Alüminyum için e÷er çok hafif aúındırma isteniyorsa kullanılan genel daldırma yoluyla uygulanan ya÷ alma malzemesidir. EKASIT BTU - 20 sıvı ya÷ların ve polisaj pastalarının temizlenmesinde kullanılan akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. Dolap ve askı banyolarında kullanılır. ÖZELLøKLERø 1234- : Alüminyum ya÷ alma tesislerinde taú oluúumuna engel olur. Silikatsızdır. Düúük sıcaklıklarda çalıúır. Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi KURULUù : :%3-6 : 20 - 45qC ya÷lar için 60 - 70qC polisaj macunları için : 1 - 5 dak : Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 40 – 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml bayo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2-3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya HCl sarıdan kırmızıya titre edilir. Sarfiyat X 11.1 = g/lt Ekasit BTU-20/B Erdener &Kiesow EKASIT BTU - 40 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik, alüminyum, pirinç, çinko ve renkli metallere mahsus,daldırma ve ultrasonik yoldan kullanılır ya÷ alma banyosudur. EKASIT BTU - 40 , sıvı ya÷lar ve polisaj ( parlatma ) pastalarını çıkarmaya elveriúli,serbestçe akan,alkali bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Kompleks kenetlenme maddeleri içermez 2- Düúük ısılarda çalıúır 3- Sıvı ya÷lar kenarlarından hafifçe kopuúur ve banyo yüzeyinden toplanıp alınabilir 4- Emülgatör ile ıslatıcılar yürürlükteki Atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik olarak ayrıútırılabilir. 5- EKASøT BTU- 40 gerek askı gerek dolap banyolarındaki malların temizlenmesine uygundur. ÇALIùMA ùARTLARI : Daldırma Ultrasonik Konsantrasyon :%3-6 %2-3 Isı Alüminyum için : 40 - 55qC (daha yüksek ısıda hafifçe etkilenme olur) Çelik için : 40 - 80qC Bekletme süresi : 3 - 10 dakika 0,5 - 2 dakika KURULUù ( 100 lt øÇøN ) : Banyonun 3 / 4‘ü su ile doldurulur ve 40qC’ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. E÷er ultrasonik yöntem ile çalıúılınacak ise banyonun konsantrasyonu % 3 ü geçmemelidir. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. øndikatör olarak 3 – 5 damla fenolftalein ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4) ya da 1 N Tuz Ruhu (HCL) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır 4. Sarfiyat X 15 =g / lt EKASIT BTU 40 Daldırma yöntemi ile çalıúıldı÷ında sarfiyat 2 – 4 arası olmalıdır. Ultrasonik yöntem ile çalıúıldı÷ında sarfiyat 1,5 – 2 arası olmalıdır. Erdener &Kiesow EKASIT BTU - 40/1 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik, alüminyum, pirinç, çinko ve renkli metallere mahsus,daldırma ve ultrasonik yoldan kullanılır ya÷ alma banyosudur. EKASIT BTU – 40/1 , sıvı ya÷lar ve polisaj ( parlatma ) pastalarını çıkarmaya elveriúli,serbestçe akan,alkali bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Kompleks kenetlenme maddeleri içermez 2- Düúük ısılarda çalıúır 3- Sıvı ya÷lar kenarlarından hafifçe kopuúur ve banyo yüzeyinden toplanıp alınabilir 4- Emülgatör ile ıslatıcılar yürürlükteki Atık su yasalarına uygun bir úekilde biyolojik olarak ayrıútırılabilir. 5- EKASøT BTU- 40/1 gerek askı gerek dolap banyolarındaki malların temizlenmesine uygundur. ÇALIùMA ùARTLARI : Daldırma Ultrasonik Konsantrasyon :%3-6 %2-3 Sıcaklık Alüminyum için : 40 - 55qC (daha yüksek ısıda hafifçe etkilenme olur) Çelik için : 40 - 80qC Bekletme süresi : 3 - 10 dakika 0,5 - 2 dakika KURULUù ( 100 lt øÇøN ) : Banyonun 3 / 4‘ü su ile doldurulur ve 40qC’ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. E÷er ultrasonik yöntem ile çalıú ılınacak ise banyonun konsantrasyonu % 3 ü geçmemelidir. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. øndikatör olarak 3 – 5 damla fenolftalein ilave edilir. 3. 0.1 N Sülfürik Asit ( H2SO4) ya da 0.1 N Hidro klorik asit (HCL) ile pembeden renksize titrasyon yapılır 4. Sarfiyat X 1.72 =g / lt EKASIT BTU 40/1 Erdener &Kiesow EKASIT BTU-AL-SPRAY Bütün metaller bilhassa Alüminyum için uygun püskürtme ya÷ alma malzemesidir. Ya÷ların temizlenmesinde kullanılan akıúkan ,düúük alkaliteli bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1. Düúük sıcaklıklarda çalıúılır. 2. Silikatsızdır 3. Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık Basınç øúlem süresi : : % 0,75 – 2,5 : 25 – 60°C : 1 – 3 bar : 10 – 60 san. KURULUù( 100 L øÇøN) : Banyonun ¾ ü suyla doldurulur ve 30 – 40°C ye ısıtılır. Malzeme karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözünür. Daha sonra son hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 0.1 N Sülfürik asit (H2SO4) veya Hidroklorik asit(HCl) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. Sarf edilen 0.1 N asit X 2.3 =g/lt Ekasit BTU Al-spray Sarfiyat 2,5 – 11 arasında olmalıdır. Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 2,3 kg Ekasıt BTU AL Spray ilave edilmelidir. Erdener &Kiesow EKASIT E - 50 Çelik,karıúık metaller ve çinko baskı döküm levhalar için elektrolitik ya÷ alma malzemesidir. EKASIT E - 50 akıúkan , kuvvetli alkali bir tuz karıúımıdır. Askı ve tambur malzemeleri anodik olarak EKASIT E - 50 ‘ de iúlem görür. ÖZELLøKLERø : 1- Siyanürsüz ve kompleks tuzlar içermez. 2- Fosfatsızdır. 3- polisajlı Alüminyum yüzeylere zarar vermez. 4- Emülgatörler ve ıslatıcı içermez. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi Akım yo÷unlu÷u Gerilim Çelik için Karıúık metaller ve zamak için : 60 - 100 g / It 50 - 75 g / It : Oda sıcaklı÷ından 60°C ye kadar. ( düúük konsantrasyonlar için yüksek sıcaklık gerekir) : 0,5 - 2 dk : 3 - 10 Amp / dm2 : 6 - 12 Volt : KURULUù Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 40 - 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır. 3. 2-3 damla fenolftaleyn indikatörü ve 100 ml saf su ilave edilip 4. 1 N Sülfürik asit (H 2 SO 4) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) pembeden renksize titre edilir. Sarf edilen 1 N Asit ( ml ) X7.0 : g / lt EKASIT E - 50 Erdener &Kiesow EKASIT EL 1128 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik ve renkli metallere mahsus ,çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. EKASIT EL 1128 , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. EKASIT EL 1128 ile gerek askı gerek dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir. ÖZELLøKLERø : 1- Mükemmel köpürerek emülsiyonlama, 2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez 3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki Atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon : 30 – 80 g / lt Sıcaklık : 60 – 95° C Ekspozisyon / bekletme süresi : 1 – 6 dakika Banyo Hareketi : Ya malın hareketli olmasını ve / veya etrafında güçlü akıntı bulunmasını öneririz Emme tertibatının yapılması úarttır. TESøSAT : Banyo çelik ( DIN 17 100 / 2 ) Isıtıcı çelik ( DIN 17 100 / 2 ) DøKKAT : EKASIT EL 1128 güçlü alkali maddedir Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu gözlük takılmalı , kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir. Cilt veya gözlerin kimyasal maddeler ile temasında , bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde derhal doktora baú vurulur. BANYONUN HAZIRLANMASI : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ 1- Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır. 2- 10 ml çözelti , 300 ml ‘ lik Erlene Pipetle alınır. Daha sonra øndikatör olarak 2 – 3 damla Metil kırmızısı ile 100 ml su ilave edilir. 3- 1 N Sülfürik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Tuz Ruhu ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır 4- Sarf edilen ml 1 N Asit X 6,8 : g / lt EKASIT EL 1128 Erdener & Kiesow EKASIT FE Çelik ve demire mahsus elektrikli ya÷ alma banyosudur. EKASIT FE katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan, serbestçe akıúkan, yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø: 1- Az köpürür. Silikat içerir. 2- Kompleks madde oluúturucu ve siyanür içermez. 3- Emülgatör ve ıslatıcılar yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde biyolojik olarak parçalanırlar. ÇALIùMA ùARTLARI: Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi Akım yo÷unlu÷u Gerilim : 50 – 80 g/lt : 30 – 70qC : 0,5 - 2 dk : 5 - 10 Amp / dm2 ( dolap banyolarında bu de÷ere ulaúılamaz) : 6 - 8 Volt ) KURULUù: Banyonun ¾ ‘ ü suyla doldurulur ve 50°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıúım halinde ilave edilip iyice çözülür , kalan su ilave edilerek nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ : 1. Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2. 10 ml numune pipette 300 ml ‘lik bir Erlen’e alınır. øndikatör olarak 2 – 3 damla fenolftaleyn ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 1 N Hidroklorik asitle ( HCL ) kırmızıdan renksize titre edilir. 4. Sarf edilen 1 N Asit ( ml ) X 5 : g / lt EKASIT Fe Erdener & Kiesow EKASIT KP Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik ve demire mahsus, daha çok vida yüzeylerinde ıslah iúleminden gelen tufalleri almak için kullanılan sıcak ya÷ alma malzemesidir EKASIT KP dolap banyolarındaki mallar temizlenebilir. ÖZELLøKLERø 1- Isıl iúlemden gelen tufallere karúı etkilir. 2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez. ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi : % 10 – 20 : 50 – 80°C : 5 – 15 dakika BANYONUN HAZIRLANMASI : ( 100 lt için ) Banyo 1 / 2 su ile doldurulur ve 40 - 50°C ‘ ye ısıtılır. Hesaplanan miktardaki ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır Erdener & Kiesow EKASøT KW Renkli metallere uygun elektrikli ya÷ alma banyosudur . ÖZELLøKLERø 1. Az köpürür 2. Komplex madde oluúturmaz ve siyanürsüz 3. Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su yasalarına uygun bir úekilde arıtılabilir ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon : 40 – 60 g / lt Sıcaklık : 35 – 60qC Bekletme süresi Renkli Metaller Anodik : 10 – 20 saniye Katodik : 20 – 40 saniye Akım yo÷unlu÷u : 1 – 4 Amp / dm2 Gerilim : 4 – 6 Volt TESøSAT : Banyo Isıtıcı Banyo hareketi Demir 20 – 60 saniye 30 – 60 saniye 4 – 8 Amp / dm2 6 – 8 Volt çelik ( DIN 17 100 / 2 ) çelik ( DIN 17 100 / 2 ) gereklidir . DøKKAT : EKASIT KW güçlü alkalik maddedir .Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu gözlük takılmalı , Kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir . Cilt veya gözlerin kimyasal maddeler ile temasında bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde derhal doktora baú vurulur. BANYONUN HAZIRLANMASI : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 60 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ Gerekli araç ve gereç. 1. Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır. 2. 10 ml ‘ lik kısım , 300 ml ‘ lik Erlen e pipetten geçirilir , daha sonra indikatör olarak 2 - 3 damla Metil Kırmızısı ile 100 ml su ilave olunur. 3. 1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Tuz Ruhu ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır. 4. Sarfedilen ml 1 N Asit X 6 , 1 : gr / lt EKASIT KW Erdener & Kiesow EKASIT LX Zamak ve Pirinç için özel elektrikli anodik ya÷ alma malzemesidir. EKASIT LX , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Fosfat ve ıslatıcı içermez 2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez 3- 6-de÷erli krom bileúiklerine karúı etkisizdir,hafif köpürür ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi Elektrotlar Gerilim : : : : : : 35 - 60 g / lt 30 – 55°C 2 - 5 dakika normal çelik plakalar takriben 5 V , anodik BANYO HAZIRLANMASI : Banyo ¾ su ile doldurulur ve 40qC ye kadar ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak banyoya katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ile seyreltilir. 2. øndikatör olarak 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N sülfürik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4. Sarf edilen ml 1 N asit X 6,13 = g / lt EKASIT LX *Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 1 N Sülfürik asit veya Hidroklorik asitle yapıldı÷ında Sarfiyat X 7.3 = g/lt Ekasit LX Erdener & Kiesow EKASIT LX 939 Zamak için özel elektrikli anodik ya÷ alma malzemesidir. EKASIT LX 939 , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan , yo÷un alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø 1- Fosfat ve ıslatıcı içermez 2- Komplex madde oluúturucuları ve siyanür içermez 3- 6-de÷erli krom bileúiklerine karúı etkisizdir,hafif köpürür 4- Silikat ihtiva eder ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık Ekspozisyon / bekletme süresi Elektrotlar Gerilim : : : : : 35 – 60 g / lt 30 – 55°C 2 - 5 dakika normal çelik plakalar takriben 5 V , anodik TESøSAT : Banyo ve Isıtıcılar : çelik ( DIN 17 100 / 2 ) Çeperler,yüzeyler orta Metaller ‘e karúı korunmalıdır. Taúma valfı tavsiye edilir. DøKKAT : !!! EKASIT LX 939 güçlü alkalik maddedir Kimyasal maddelerle çalıúma sırasında koruyucu gözlük takılmalı , kimyasal maddelere dayanıklı elbiseler giyilmelidir. Cilt veya gözlerin kimyasal maddeler ile temasında bolca so÷uk úehir suyu ile yıkama yapılır. Kuúku halinde derhal doktora baú vurulur. BANYONUN HAZIRLANMASI : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. -1- ANALøZ Gerekli araç ve gereç. 74011 74010 74002 74005 74001 74051 74062 74055 Huni , 70 mm çapında yuvarlak filtre No.595 , 12,5 mm çapında 10 ml ‘ lik full pipet 300 ml ‘ lik Erlen 25 ml ‘ lik Büret 1 . 0 N H2 SO 4 1 . 0 N HCI metil kırmızısı (% 0.1) 1- Banyo numunesi filtreden geçirilir ve oda sıcaklı÷ını bulana kadar so÷utmaya bırakılır. 2- 10 ml ‘ lik kısım , 300 ml ‘ lik Erlenmeyer çalkarında Pipetten geçirilir , daha sonra øndikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ile 100 ml su ilave olunur 3- 1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ya da 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya kadar titrasyon yapılır 4- Sarfedilen ml 1 N Asit X : gr / lt EKASIT LX 939 -2- EKASIT SPRAY 1420 / F Metaller,plastik ve cam için püskürtme ya÷ almadır. Katı ve sıvı ya÷ların uzaklaútırılmasında kullanılan alkali, sıvı bir üründür. Çelik üzerinde geçici bir korozyon sa÷lar. ÖZELLøKLERø 1. Metal,plastik ve cam yüzeyleri aúındırmaz. 2. Çok düúük sıcaklıklarda ve yüksek püskürtme basınçlarında dahi az köpürür. 3. Silikatsız 4. Sıvı oldu÷u için kolay dozajlanır. 5. Komplex oluúturucular içermez. Kullanılan ıslatıcılar ve emülgatörler atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanırlar. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : 15 – 30 ml / lt Sıcaklık : 40 - 70 °C Püskürtme basıncı : 0.3 – 3 bar øúlem süresi : 0.5 – 3 Dak. TESøS Banyo kapları ve ısıtıcılar çelikten. ( DIN 17 100/2) DøKKAT EKASIT 1420/ F alkali bir üründür. Kimyasalları kullanım esnasında Koruyucu gözlük , asit ve bazlara karúı dayanıklı elbise ve maske kullanın. Buhar ve tozunu içinize çekmeyin. Cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù Ekasit Spray 1420 / F so÷uk suya eklenir. Çalıúma sıcaklı÷ı ayarlandıktan sonra pompalar çalıútırılır. Çünkü düúük sıcaklıklarda kuvvetli köpük oluúabilir. ANALøZ 1. Bir miktar banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2. 300 ml lik bir elene pipetle 10 ml alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı indikatörü damlatılıp 100 ml saf su eklenir. 3. 0.1 N Sülfürik asit veya hidro klorik asit ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4. Sarf edilen 0.1 N Asit X 2.53 = ml / lt Ekasit Spray 1420 / F Erdener & Kiesow EKASIT SPRAY 1780 Çelik için püskürtme ya÷ alma malzemesidir. EKASIT spray 1780 , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan, alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Püskürtme yöntemiyle kuvvetli ya÷ temizleyicidir. 2- Silikat içermez 3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 0,75 - 2,5 Sıcaklık : 45 – 65° C Bekletme süresi : 0.5 – 2 dakika Basınç : 1 – 3 bar KURULUù : ( 100 lt için ) Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 50qC ‘ ye ısıtılır. 0,75 – 2,5 kg Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak ve çalıúan pompa yardımıyla katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml numune banyo numunesi alınır ve 50 ml saf su ile seyreltilir 2. indikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir 3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4 ) yada 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızı renge kadar titrasyon yapılır. 4. Sarf edilen ml 1 N Asit X 7.1 = g / lt EKASIT SPRAY 1780 Her bir eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 7.1 kg Ekasıt Spray 1780 ilave edilmelidir. Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asit kullanıldı÷ında ise : Sarf edilen 0.1 N Asit X 1.8 = g / lt dir. Erdener & Kiesow EKASIT SPRAY 1780 / N Çelik için püskürtme ya÷ alma malzemesidir. EKASIT sprey 1780/N , katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan , serbestçe akıúkan, alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Püskürtme yöntemiyle kuvvetli ya÷ temizleyicidir. 2- Silikat içermez 3- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki Atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır 4- Ya÷ alma sonrası yüzeyi geçici olarak korozyona karúı korur ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 0,75 - 2,5 Sıcaklık : 45 – 65° C Bekletme süresi : 0.5 – 2 dakika Basınç : 1 – 3 bar KURULUù : ( 100 lt için ) Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 50qC ‘ ye ısıtılır. 0,75 – 2,5 kg Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak ve çalıúan pompa yardımıyla katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml numune banyo numunesi alınır ve 50 ml saf su ile seyreltilir 2. indikatör olarak 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir 3. 1 N Sülfürik Asit ( H2SO4 ) yada 1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızı renge kadar titrasyon yapılır. 4. Sarf edilen ml 1 N Asit X 7.1 = g / lt EKASIT SPRAY 1780/N Her bir eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 7.1 kg Ekasıt Spray 1780/N ilave edilmelidir. Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asit kullanıldı÷ında ise : Sarf edilen 0.1 N Asit X 1.8 = g / lt EKASIT 1780 / N Erdener & Kiesow EKASIT UN 2000 Karılık metaller ve çelik için genel daldırma ya÷ alma malzemesidir. Katı ve sıvı ya÷ları uzaklaútırmada kullanılan beyaz toz üründür. EKASIT UN 2000 askı ve dolap malzemeleri için uygundur. ÖZELLøKLERø : 1- Silikatsızdır. 2- Islatıcılar sayesinde ya÷ları kolayca toplar 3- Kullanılan emülgatör ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre kolayca parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon pH – de÷eri Sıcaklık øúlem süresi : 45 - 60 g / lt 13 70 – 85 °C 1 – 5 dakika TESøS Kaplar ve ıslatıcılar çelik ten ( DIN 17 100 / 2 ) olmalıdır. Ya÷ alma banyosunda malzeme hareketi veya banyo hareketini tavsiye ederiz. KURULUù ( 100 lt için ) Banyonun 3 / 4 ü suyla doldurulur ve 30 – 40 °C ye ısıtılır. Malzeme kuvvetli karıútırılarak tamamen çözünür. Banyo su ile son hacmine getirilir ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ 1 - Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2 - 10 ml numune 300 ml lik erlene pipetle alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı indikatörü damlatılıp 100 ml saf su eklenir. 3- 1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 1 N Hidro klorik aist ( HCl) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4- Sarf edilen 1 N Asit X 6.25 = g / lt EKASIT UN 2000 Erdener & Kiesow EKASIT US 4 Bu ürünümüz çapak almada kullanılan ,kaplama banyoları sonrası yüzeylerde oluúabilecek lekeleri bertaraf edici noniyonik ıslatıcıdır. KURULUù : % 1 – 5 olarak son kullanma suyuna ilave edilip iyice karıútırılır. YOK ETME (ATIK) øçerdi÷i ıslatıcılar biyolojik olarak parçalanır. Dökülürse bol suyla yıkanıp arıtma tesisine verilir. Ürünümüz yakıcı veya sa÷lık için zararlı de÷ildir. Erdener & Kiesow EKASIT US- 6 Bütün metaller için uygun , daldırma ve ultrasonik yoldan ya÷ alma malzemedir. EKASøT US-6 , polisaj pastalarının ,Emülsiyonların ve özel kalıntıları temizlenmesinde kullanılır. AVANTAJLARI : 1- Kompleks oluúturucular, siyanürler ,fosfatlar ve silikatlar içermez. 2- EKASIT US-6 ile polisaj pastalarından kalan sert kalıntıları ana malzemeye zarar vermeden temizler. 3- EKASIT US-6 di÷er Ekasıt-ya÷ almalarına (örne÷in: EKASIT XM-613) ilave edilerek etkileri daha da güçlendirilir. 4- Emülgatörler ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde biyolojik olarak ayrıúır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 10 – 30 ml/l Sıcaklık : 80 – 90°C Bekletme süresi : 0,5 – 2 dak pH : 7,2 ( % 1 lik çözelti) Ya÷ almadan sonraki iúlem : EKASIT US-6 ya÷ları alınmıú parçalar üzerinde hidrofob bir film tabakası oluúturur. Parçalar daha sonra 30 g/l lik EKASIT XM-623 veya X-565 e daldırılırsa bu film tabakası kaybolur. KURULUù : Banyo hacminin ¾ ü deiyonize su ile doldurulur ve malzeme karıúım esnasında banyoya ilave edilir daha sonra banyo son hacmine getirilir. Ya÷ alma içinde çözünün hava ses dalgalarının oluúumunu artırarak etkisini azaltır. Bu yüzden banyo kuruluútan sonra önce 70 – 80 °C de kaynatılarak gazı giderilir. Erdener& Kiesow EKASIT X - 565 Çinko baskı döküm ,karıúık metaller ve çelik için genel daldırma ya÷ alma malzemesidir. EKASIT X - 565 katı ve sıvı ya÷ların temizlenmesinde kullanılan akıúkan alkali bir tuz karıúımıdır. Daldırma ya÷ almalarda malzeme üzerinde oluúan film tabakasının hirofob olma özelli÷ini yok eder. ( örne÷in : EKASIT BF ve XM - 613 de oldu÷u gibi ) Tambur ve askı malzemeleri için EKASIT X - 565 kullanılır. ÖZELLøKLERø 1- az köpürür. 2- siyanürsüzdür ve kompleks tular içermez. 3- Emülgatörler ve ıslatıcılar geçerli atıksu kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 20 - 50 g / I Sıcaklık : 50 - 80qC øúlem Süresi : 0,5 - 3 dakika TESøS : Banyo ve ısıtıcılar çelikten olmalıdır. Banyo hareketi veya sirkülasyonu gereklidir. KURULUù : Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun ve 40 - 60 C ye ısıtın. Ya÷ alma tuzunu sürekli karıúım halinde ilave edip tamamen çözün. Daha sonra kalan suyla nihai hacmine tamamlayın ve çalıúma sıcaklı÷ına getirin. ANALøZ : 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 10 ml pipetle 300 ml lik bir Erlen’ e alınır, 2 - 3 damla metilkırmızısı indikatör olarak ve 100 ml su ilave edilir 3- 1 N Sülfürik asit ( H2SO 4 ) veya 1,0 N Hidroklorik asit ( HCL ) ile sarıdan kırmızıya titre edilir. 4- Sarf edilen 1 N asit * 12,2 : g / I EKASIT X - 565 . Erdener & Kiesow EKASIT XM - 613 Çelik, renkli metaller ve ( zamak, pirinç, gümüú, altın ) ve alüminyuma mahsus , daldırma ve ultrasonik yoldan ya÷ alma maddesi EKASIT XM - 613 , polisaj pastaları ile katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan ,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır. EKASIT XM - 613 ile, askı ve dolap banyolarındaki mallar iúlenebilir. AVANTAJLARI : 1- Kompleks tuzlar içermez , siyanürsüz ‘ dür . 2- Emülsiyonlama gücü yüksektir 3- Silikatsızdır 4- Emülgatör ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde biyolojik olarak ayrıúırlar. ÇALIùMA KOùULLARI : Renkli Metaller / Çelik Alüminyum Konsantrasyon daldırma yolu ile ya÷ almada) : % 4,5 – 6 % 2 – 4,5 Ultrasonik ya÷ almada :%1–2 %1–2 Sıcaklık : 50 - 90qC 60 - 75qC Bekletme süresi Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 4 - 8 dakika 3 - 6 dakika Ultrasonik ya÷ almada . . . : 0,5 - 2 dakika 0,5 - 2 dakika Renkli metaller yüksek ısı ve uzatılan bekletme süresinden etkilenmez. Okside ( rengi çalan ) pirincin rengi açılır. Alüminyum ‘ un hafifçe etkilenmesi mümkündür. Ya÷ alma esnasında suyu iten ( hidrofob ) bir film tabakası oluúturur. Bu film 40 - 60 gr / It ‘ lik EKASIT X 565 çözeltisine daldırılarak çıkartılır. KURULUù ( 100 lt için ) : Banyonun 3 / 4 ‘ ü su ile doldurulur ve 65 C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. Ultrasonik yöntemle çalıúıldı÷ı taktirde , ya÷ alma çözeltisine % 0,2 – 1 EKASIT US - 6 ( konsantresi ) katılmalıdır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) ya da Tuz ruhu ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır. Sarf edilen ml 1 N Asit X 18,5 = g/It EKASIT XM – 613. **Aynı analiz fenolftaleyn indikatörü ve 0.1 N Asitle yapıldı÷ında ise: Sarf edilen Asit X 3.15 = g/lt Ekasıt XM – 613 Erdener & Kiesow EKASIT XM - 623 Renkli metaller ve ( zamak, pirinç, gümüú, altın ) ve alüminyuma mahsus , genel daldırma ya÷ alma maddesi EKASIT XM – 623(film uzaklaútırıcı) , polisaj pastaları ile katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan ,serbestçe akıúkan , hafif alkali bir tuz karıúımıdır. AVANTAJLARI : 1- Kompleks tuzlar içermez . 2- Emülsiyonlama gücü yüksektir 3- Silikatsızdır 4- Emülgatör ile ıslatıcılar , yürürlükteki atık su mevzuatına uygun bir úekilde biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA KOùULLARI : Renkli Metaller Alüminyum Konsantrasyon (daldırma yolu ile ya÷ almada) : 25 - 50 g/lt 25 – 50 g/lt Sıcaklık : 60 - 90qC 50 - 60qC Bekletme süresi Daldırma yolu ile ya÷ almada . : 1 – 6 dakika 0.5 - 2 dakika Ekasit XM-613 den sonra film uzaklaútırmak için kullanıldı÷ında ara bir durulama gerekmez KURULUù ( 100 lt için ) : Banyonun 3 / 4 ‘ ü su ile doldurulur ve 40 – 50 ° C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 - 3 damla metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N Sülfürik asit (H2SO4) ya da Tuz ruhu ( HCl ) ile sarıdan kırmızıya titrasyon yapılır. Sarf edilen ml 1 N Asit X 18,5 = gr / It EKASIT XM – 623. Erdener & Kiesow EL SøLME FOSFAT Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. Sünger ile silerek tatbik edilir. ÖZELLøKLERø 1- Demir üzerimde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve Alüminyum için de boyanın iyi tutunmasını sa÷lar. 2- Düúük sıcaklıklarda köpürmez. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : % 5 – 10 hacimce pH : 2,5 - 5,5 Sıcaklık : 30 - 60qC Tesis : Banyo kazanları çelikten veya poliproplenden olmalıdır. KURULUù :( 100 It için ) 5 veya 10 kg malzeme suya karıútırılır. ANALøZ 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır. 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü ilave edilir. 3- 0,1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir. 4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) : Toplam asit Noktası 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) X 3,42 : ml / It El silme fosfat Erdener & Kiesow DEMøR ÜZERøNDEN NøKEL SÖKME Bu ürünümüz sodyum siyanür veya kostikle kullanıldı÷ında demir veya magnezyum yüzeylerden pek çok kaplamayı söken bir tozdur. Siyanürle hazırlanan çözelti nikel,bakır,çinko,kadmiyum,kalay,sarı ve gümüúü söker. Kostikle hazırlanan çözelti ise kurúun ,kalay ve lehimi söker. Çözelti so÷uk veya sıcak elektriksiz olarak kullanılır. Esas metalin parlaklı÷ını etkilemez. Bundan dolayı sökmeden sonra her hangi bir úekilde polisaj gerekmez. Elektrik istemedi÷i için de mallar sepette sökülebilir. Kromu sökmez ÖZELLøKLERø : 60 ° C de 2.5 mikron nikeli 4 dakikada, 2.5 mikron bakırı 6 dakikada söker Nikel için ÇALIùMA ùARTLARI : Bakır,çinko,kalay,sarı,kadmiyum için Malzeme 60 g/ lt 60 g / lt Sodyum siyanür 90 g / lt 120 – 180 g / lt Sıcaklık Oda sıc.- 60 °C Ortalama 50 ° C PH-de÷eri(kostikle ayarlanır) 11.5 – 12 Zaman Gerekti÷i zaman Tarık Saç Kalay ,kurúun,Lehim,Sarı veya Bakır için Malzeme 60 g / lt Kostik 60 g / lt Sıcaklık 50 – 60 ° C KURULUù Önce malzeme tamamen çözünür,sonra siyanür veya kostik ilave edilir KONTROL PH-de÷eri ve serbest siyanürü kontrol etmek suretiyle kullanılır. Serbest sodyum siyanür Miktarı 37.5 g / lt nin altına düúmemesi lazımdır. ølavelerde kuruluútaki oran muhafaza edilir. Material Safety Data Sheet Page 1/4 Printing date 05/11/2001 Reviewed on 09.07.2000 +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ ¦ 1 Identification of substance: ¦ ¦ ¦ ¦ Trade name and number :Ni-carrier /3021 ¦ ¦ ¦ ¦ Manufacturer/Supplier: ¦ ¦ KIESOW GmvH Q Co ¦ ¦ Wittekindstr 27-35 D – 32758 ¦ ¦ Detmold Germany ¦ ¦ ¦ ¦ Tel. 05231-76040 Fax 05231-760428 ¦ ¦ ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 2 Composition/Data on components: ¦ ¦ ¦ ¦ Chemical characterisation: ¦ ¦ starch dissolved in water ¦ ¦ Hazardous components: -¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 3 Hazards identification ¦ ¦ ¦ ¦ Hazard designation: -¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 4 First aid measures ¦ ¦ ¦ ¦ General information ¦ ¦ After inhalation ¦ ¦ Supply fresh air and call for doctor for safety reasons. ¦ ¦ After skin contact ¦ ¦ Instantly wash with water and soap and rinse thoroughly. ¦ ¦ After eye contact ¦ ¦ Rinse opened eye for several minutes under running water. Then consult ¦ ¦ doctor. ¦ ¦ After swallowing ¦ ¦ Rinse out mouth and drink non alcoholic beverages, ¦ ¦ Seek medical treatment. ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ (Contd. on page 2) ¦ +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ Material Safety Data Sheet Page 2/4 Printing date 05/11/2001 Reviewed on 09.07.2000 +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ ¦ Trade name and number :Ni-carrier /3021 ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 5 Fire fighting measures (Contd. of page 1) ¦ ¦ Protective equipment: Put on breathing apparatus. ¦ ¦ Additional information ¦ ¦ Product is not combustible ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 6 Accidental release measures ¦ ¦ Material is taken into container, rest is rinsed by water ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 7 Handling and storage ¦ ¦ store under sealed conditions ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 8 Exposure controls and personal protection ¦ ¦ ¦ ¦ Personal protective equipment ¦ ¦ Take off immediately all contaminated clothing ¦ ¦ Protection of hands: Plastic made gloves or PVC ¦ ¦ Eye protection: Tightly sealed safety glasses. ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 9 Physical and chemical properties: ¦ ¦ ¦ ¦ Form: Fluid ¦ ¦ Colour: light yellow ¦ ¦ Odour: Odourless ¦ ¦ Value/Range Unit Method ¦ ¦ (Contd. on page 3) ¦ +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ Material Safety Data Sheet Page 3/4 Printing date 05/11/2001 Reviewed on 09.07.2000 +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ ¦ Trade name and number :Ni-carrier /3021 ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ (Contd. of page 2) ¦ ¦ Change in condition ¦ ¦ Boiling point/Boiling range: 100 ° C ¦ ¦ ¦ ¦ Flash point: Not applicable ¦ ¦ ¦ ¦ Density -¦ ¦ ¦ ¦ Solubility in / Miscibility with ¦ ¦ Water: miscible ¦ ¦ ¦ ¦ pH-value: (10 g/l) at 20 ° C approx. 7,8 ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 10 Stability and reactivity ¦ ¦ ¦ ¦ Thermal decomposition / conditions to be avoided: ¦ ¦ No decomposition if used according to specifications. ¦ ¦ Dangerous products of decomposition: ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 11 Toxicological information ¦ ¦ ¦ ¦ Acute toxicity: No data for the preparation available. ¦ ¦ on the skin:--. ¦ ¦ on the eye:-¦ ¦ Sensitization: No sensitizing effect known. ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 12 Ecological information: ¦ ¦ ¦ ¦ Additional ecological information: ¦ ¦ COD-value: ¦ ¦ General notes: ¦ ¦ In case of product reaches waters untreated, harmful effects will occur ¦ ¦————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 13 Disposal considerations ¦ ¦ ¦ ¦ Product: ¦ ¦ Recommendation ¦ ¦ Must be specially treated with regard to official regulations. ¦ ¦ European waste catalogue ¦ ¦ Corresponding to the regulation of the EWC the relation of the waste ¦ ¦ key numbers has to be made specific to industry and process. ¦ ¦ (Contd. on page 4) ¦ +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ Material Safety Data Sheet Page 4/4 Printing date 05/11/2001 Reviewed on 09.07.2000 +————————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ ¦ Trade name and number :Ni-carrier /3021 ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ (Contd. of page 3) ¦ ¦ ¦ ¦ Uncleaned packagings: ¦ ¦ Recommendation: ¦ ¦ Disposal must be made according to official regulations. ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 14 Transport information ¦ ¦ ¦ ¦ Land transport ADR/RID (cross-border) ¦ ¦ ADR/RID-GGVS/E Class: ¦ ¦ Number/Letter: ¦ ¦ Kemler Number: ¦ ¦ UN-Number: ¦ ¦ Maritime transport IMDG: ¦ ¦ IMDG Class: ¦ ¦ Page: ¦ ¦ UN Number: ¦ ¦ Packaging group: ¦ ¦ EMS Number: ¦ ¦ MFAG: ¦ ¦ Marine pollutant: ¦ ¦ ¦ ¦ Air transport ICAO-TI and IATA-DGR: ¦ ¦ ICAO/IATA Class: ¦ ¦ UN/ID Number: ¦ ¦ Packaging group: ¦ —————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— ¦ 15 Regulatory information : -¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦—————————————————————————————————————————————————————————————————————————+ BURRINIERSALZ Siyahlatma tuzu Bu siyahlatma tuzu , demir parçalar üzerinde yüzeye iyi tutunabilen , daha sonra hafif ya÷lama iúlemi uygulanan bir banyodur . ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi : : 800 g / lt : 130 – 145 qC : 5 - 15 dakika PRATøK UYARILAR : Düúük ısılarda mavimsi renk oluúur. Malzeme ilaveleriyle kaynama noktası yükseltilir. Renk daha koyulaúır. Çok aúırı yüksek ısılarda 3 de÷erli demiroxid (pas) olu úur. Sa÷lıklı siyah kaplamalar için kaynama noktası düúürülmelidir. Kaynama noktasının su takviyesi ile düúürülme iúlemi, banyo tabanına ( içersine ) yapılacak hortumla tavsiye edilir. KURULUù ( 100 lt için ) : Banyo 6 / 10 u su ile doldurulup 30 – 40°C getirilir. Yavaúça karıútırma ile BURRINIERSALZ tuzu ilave edilir ve iyice çözülür. Seviye tamamlanır , çalıúma ısısına banyo getirilir. Çözelti iúletmeye hazırdır . øùLEM SIRASI : Sıcak ya÷ alma ; örne ÷in EKASIT 028 Yıkama 1 / 1 tuz ruhu ( gereklidir ) Yıkama Sıcak su ( 80 – 90 °C ) Siyahlatma Yıkama Sıcak su ve kurutma ya÷lama Erdener &Kiesow GALøSAL AT – 39 D ALøMøNYUM øÇøN ASøDøK YAö ALMA Galisal AT 39 D alüminyum ve alüminyum alaúımlarının ya÷ alma iúleminde kullanılan asidik karakterde bir malzemedir. AVANTAJLARI : 1. Daldırma banyoları için kullanıma uygundur. 2. Alüminyum üzerindeki ya÷ları ve oksit tabakasının uzaklaútırır. 3. Kromatlama için uygun bir yüzey oluúturur. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon :%2-4 Sıcaklık : 30 – 50°C Serbest asit noktası : 15 - 30 Bekletme süresi : 3 –10 dak konsantrasyona ve ısıya ba÷lıdır KURULUù (100 lt için) : Banyonun ¾ ü su ile doldurulur 20 – 40 kg GAL øSAL AT 39 D ilave edilir. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZLER : Serbest asit tayini 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 - 3 damla fenolftaleyn ve yaklaúık 5 gr sodyum florür ( NaF ) ilave edilir. 3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile pembeye titre edilir. Sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit çözeltisi toplam asit noktasını gösterir ve sarfiyat A olarak kaydedilir. Reaksiyon ürünü tayini 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 - 3 damla fenolftaleyn ilave edilir. 3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile pembeye titre edilir. Sarfiyat B olarak kaydedilir. A – B = 25 ml ye ulaútı÷ında banyonun yarısı dökülerek su ve gerekli malzeme ilavesi yapılır. Banyo ilavesi : Her eksik serbest asit noktası için 1000 lt lik banyoya 1,3 kg GALøSAL AT 39 D ilave edilir. Erdener &Kiesow GÜMÜù BANYOSU - S-932 Gümüú banyosu SøLBER - 932 alıúıla gelmiúin dıúında beyaz , saf gümüú kaplamaları hem dekoratif sahada hem de fonksiyonel sahada garanti etmektedir. Sevkiyat ùekli :Kullanıma hazır . Gümüú ‘ süz . SøLBER - 932 banyosu litre baúına gereken : 40 gr Gümüú 25 ml Parlatıcı - A - SøLBER - 932 / 03 25 ml Parlatıcı - B - SøLBER - 932 / 04 ÇALIùMA ùARTLARI : ANOTLAR ANOT / KATOT Yüzeyi Banyo Banyo Filitrasyonu Banyo Hareketi Gerilim Sıcaklık Ayrıúım Akım Yo÷unlu÷u Saf Gümüú Miktarı Potasyum siyanür miktarı :saf gümüú anot . :1 : 1 :PPH :Gerekli. 5 Mikron kartuúlu :Gerekli :yaklaúık 0, 5 - 1,2 Volt :yaklaúık 20 - 30 C :Bir mikron için 2 - 3 dakika :0,1 - 3 Amp / dm 2 :34 - 40 gr / Iitre : 120 - 150 gr / Iitre AVANTAJLARI : 1 - 5 Amp / dm2 akım yo÷unlu÷unda alıúılmıúın dıúında saf ,beyaz ve girgin kaplamalar. Özel bakım gerektirmeyen ön gümüú banyolu iúletim. - Çalıúma esnasında gümüú,potasyum siyanür ve parlatıcıların sabit tutulabilme kolaylı÷ı. Geniú çalıúma sahası imkanı . - Banyoda gerekli olan ana kimyasalların bir banyo analiziyle tespiti . østek üzerine banyonun uygulama tekni÷inin kontrolü laboratuarımızda kontrol edilebilir. Bunun için 1 Iitre banyo numunesine ihtiyaç vardır. Parlatıcı ilaveleri : Her 1000 Amper saat’ te 750 ml Parlatıcı - A - SøLBER - 932 / 03 750 ml Parlatıcı - B - SøLBER - 932 / 04 ideal bir dozajlama tekni÷i için Amper saat metre tavsiye edilir. GÜVENLøK UYARILARI : Banyo siyanür içerir , asit ve asit bileúimleri ile birlikte karıútırılmaz. Kanalizasyona verilmeden gerekli olan yerel arıtma mevzuatlarına DøKKAT edilmelidir. Kullanılan banyo çözeltilerinin içersindeki asil metalleri ücret karúılı÷ında geri kazanma imkanı mevcuttur. Erdener &Kiesow HAVA TEST BANYOSU RM Radyatörlerin kaçak yapıp yapmadı÷ı hava basılarak kontrol edildi÷i tesislerde kullanım sularına katılır. Metalleri geçici olarak paslanmaya karúı koruyan sıvı bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1. Kurutma anında paslanmayı önler 2. Z amana göre pastan koruma sa ÷lar ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 0,5 max. ( sert sular tercih edilmez ) Sıcaklık : 25 – 35°C Bekletme süresi : 10 – 20 saniye KURULUù : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve pas koruyucu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır anır. ANALøZ : -10 ml banyo numunesi alınır. Takriben 50 ml su ilave edilir -birkaç damla fefolftaleyn indikatörü damlatılıp -0.1 N H2SO4 ile pembeden renksize titre edilir. Sarfiyat X 2,65 .=... g/lt RM Erdener &Kiesow ISLATICI V -149 Alkali püskürtme ya÷ almalar için ya÷ alma gücünü artırıcı malzeme ÖZELLøKLERø : ( 1 ) Alkali püskürtme ya÷ almaların temizleme gücünü artırır ( 2 ) Komplexolu úturucular içermez. ( 3 ) Banyoların ömrünü uzatır. ( 4 ) Köpük giderici etkisi vardır. ( 5 ) Katı ve sıvı ya÷ları toplar ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Sıcaklık ve iúlem süresi : 2 – 10 ml / lt : prosese göre de÷iúir. KURULUù ( 100 lt için ) Islatıcı V –149 direk banyo sıvısı içerine verilir. Problemsiz karıúır. ANALøZ Klasik laboratuvar malzemeleri ile mümkün de÷ildir. Erdener &Kiesow KIESOPLAST (yapıúkan astar) Plastik reçine bazlı olup PVC daldırma ve püskürtme kaplamalar (örtüler) için yapıúma aracıdır. Malzeme bilgileri KIESOplast kimyasal ve mekanik zorlamalardan dolayı kılıfın (tabakaların) çözünmesine ve ilerlemesine engel olur. Tip Ana malzeme Çözücü Renk Vizkosite (akıúkanlık) Yo÷unluk Uygulama Kalınlık Sarfiyat Alevlenme Depolama Depolama süresi yanarak yapıúma fenol reçine Alkol ve ester Beyaz tak. 25 san. 1.05 g/cm3 Daldırma, sürme,püskürtme ( nozül :1.5 mm ,Basınç: 3 – 4) 5 – 10 mikrometre tak. 50 g /m2 ,5 mikrometre kuru film kalınlı÷ında >21 °C serin ve kuru 1 yıl Uygulama øúlem yapılacak malzeme yüzeyi metal gibi parlak, katı ve sıvı ya÷lardan temizlenmiú genellikle pırıl pırıl veya fosfatlanmıú olmalıdır. Kiesoplast daldırma,sürme ve püskürtme olarak hazırlanır. 180 – 195 °C ( metal kalınlı÷ına göre) 10 – 30 dak. yakılır. Optimal yanma de÷erlerine dikkat edildi÷inde Kiesoplast sarı-kahve renklerinde oluúur. Dikkat!!! Çalıúma ortamında çok iyi havalandırma sa÷layın. Kapları kullanımdan sonra sıkıca kapatın. Gerekli tedbirleri alın. KIESOPLAST G (koruyucu yüzey) PVC –bazlı metallerin sıcak daldırma yöntemiyle kaplanmasında kullanılır. Asitlere ,bazlara ,tuz çözeltilerine ya÷ alma ve temizleme maddelerine karúı dayanıklıdır. Malzeme bilgileri Yo÷unluk Sarfiyat (takriben ) Her daldırma iúlemine göre Kaplama kalınlı÷ı Depolama Depolama süresi Alevlenme noktası Tehlike sınıfı Sıcaklı÷a göre dayanıklılık Yapıúkan astar 1.05 g / cm3 50 g / m2 5 Pm Kaplama kalınlı÷ı Takriben 5 Pm KIESOplast G 1.2 g / cm3 600 g / m2 0.5 mm Kaplama kalınlı÷ı Bir çok mm , parçaların sıcaklık ve ısı kapasitesine göre farklı Oda sıcaklı÷ında kuru olarak 35 ° C üzerine çıkmayın Max . 12 ay >21°C >190 °C A II Yok -20 + 70 °C arasında (sürekli ihtiyaç halinde ) Dikkat !!! (I) a) b) c) d) Yapıúkan Kapalı odalarda iyi havalandırma sa÷layın Malzeme kullanıldıktan sonra ambalajı dikkatlice kapatın Bidonlar üzerindeki önerilere dikkat edin Çözücü ihtiva eden maddelerin kullanılması ile ilgili bütün tedbirleri alın (II) Koruyucu olarak a) Yanma iúlemi esnasında oluúan buharları içinize çekmeyin havalandırma sa÷layın Mutlaka bulunulan bölgenin Talimatlarına dikkat edin. Parçaların ısı kapazitesi KIESOplast ın kaplanmasında oldukça önemlidir. Astar ve Koruyucu yüzey(KIESO plast) içersine daldırılan metal kitlesine göre ne kadar yavaú so÷ursa ,kalınlık o derece kuvvetli olur Parçaların iúleminden önce kör denemeyle bir numune üzerinde çalıúma úartları belirlenir. Koruyucularımızın hepsi ile 10 – 30 °C arasında çalıúılır. Uzun süre depoda bekleyen malzeme hava kabarcıkları oluúmadan iyice karıútırılmalıdır. KIESOplast G hiçbir zaman seyreltilmemelidir. øsole edilecek parçalar metal gibi parlak ,kuru ,katı/sıvı ya÷lardan temizlenmiú olmalıdır. Ana malzeme parlak veya fosfatlanmıú olursa çok daha iyi yapıúır. E÷er parçalar daha sonra bazı yerlerinden sökülmek istenirse ( örne÷in : Galvaniz askıların kontak yerleri gibi )iúlemden önce bu yerlere silisli tebeúir ve isopropil alkol karıúımı bir bulamaç sürülür. Yanma yoluyla oluúan koruyucu yüzey bıçakla kolayca temizlenir. Uygulama 1) Yapıúkan olan malzeme parçalar üzerine daldırma ( 10 – 20 san.),püskürtme (nozül: 1.5 mm çapında,basınç :3 – 4 bar )olarak veya fırça ile sürülür. Bu daha sonra Kiesoplast G ile yapılacak olan koruyucu yüzeyin mekanik zorlamalardan dolayı ana malzemeden sökülmesine engel olur. 2) Yapıúkan olan malzemeyle iúlem uygulandıktan sonra sıcaklık kapazitesine göre 10 – 30 dak. 180 – 185 °C de yakma iúlemi yapılır. Yapıúkan malzeme sarı- kahve renkli bir görünüm almalıdır. 3) Sıcak, yapıúkan ile kaplanmıú olan parçalar hemen çekilip Kiesoplast G ye daldırılır. Sıcaklık kapazitesine göre bekletlir ve yavaúça düzenli bir úekilde parçalar dıúarıya çıkarılır. 4) Parçalar hava sirkülasyonlu bir fırına alınır ve 180 °C de 20 dak. yakılır. Yanma süresi olarak parçanın verilen sıcaklı÷a ulaúması alınır. Daha güçlü isole yüzey istenirse ,3) bölüm birkaç kez tekrarlanır. Parça 180 °C ye Isıtılır ve her seferinde 5 – 10 dak. Kiesoplast G içinde tutulur. Yetersiz iúlem yapıldı÷ında tabaka mat ve kırılgan olur. Bu hata tekrar yakma iúlemi ile ortadan kaldırılır. Perfekt iúlem görmüú parçalar parlak ve hafif sarımtrak –kahverengimsi görünümde olurlar. Düzeltme 1) Küçük hatalar ( örne÷in : Hava kabarcıkları) ‘’Koruyucu kit kieso plast ‘’ ile giderilebilir. Bu kit hata yerine bastırılır ve ıslak parmakla düzeltilir. 20 dak. 180 °C yakılarak sertleútirilir. 2) Düzeltici cila ‘’ kiesoplast LT’’ sadece sürülür. Yüzey yakma iúlemi yapmadan havada sertleúir. Birkaç defa sürülüp arada 1 er saatlik bekleme süreleri ile daha fazla katlar oluúturulabilir. Askılar 24 saat sonra tekrar kullanılır. Kullanılmayan yüzeylerin yok edilmesi (sökme ) Yakılır ve bunun sonunda kum püskürtme iúlemi uygulanır. Erdener &Kiesow KIESOPLAST G/H (koruyucu yüzey) PVC –bazlı metallerin sıcak daldırma yöntemiyle kaplanmasında kullanılır. Asitlere ,bazlara ,tuz çözeltilerine ya÷ alma ve temizleme maddelerine karúı dayanıklıdır. Malzeme bilgileri Yo÷unluk Yapıúma olarak Koruyucu olarak 1.05 g/cm3 1.2 g/cm3 Sarfiyat Sıcaklı÷a karúı dayanıklılık - 20 – 70 °C e *ksikler var Dikkat !!! (I) Yapıúma a) Kapalı odalarda iyi havalandırma sa÷layın b) Malzeme kullanıldıktan sonra ambalajı dikkatlice kapatın c) Bidonlar üzerindeki önerilere dikkat edin (II) Koruyucu olarak a) Yanma iúlemi esnasında oluúan buharları içinize çekmeyin. Bilgiler Kiesoplast G/H hiçbir zaman seyreltmeyin. øsole edilecek olan parçalar metal gibi parlak ,kuru,katı/sıvı ya÷lardan temizlenmiú olmalıdır. E÷er ana malzeme pırıl pırıl veya fosfatlanmıú ise Kiesoplast G/H nın tutunma özelli÷i artar. E÷er parçalar daha sonra bazı yerlerinden sökülmek istenirse ( örne÷in : Galvaniz askıların kontak yerleri gibi )iúlemden önce bu yerlere silisli tebeúir ve isopropil alkol karıúımı bir bulamaç sürülür. Yanma yoluyla oluúan koruyucu yüzey bıçakla kolayca temizlenir. Uygulama 1) Yapıúkan olan malzeme parçalar üzerine daldırma ( 10 – 20 san.),püskürtme (nozül: 1.5 mm çapında,basınç :3 – 4 bar )olarak veya fırça ile sürülür. Bu daha sonra Kiesoplast G/H ile yapılacak olan koruyucu yüzeyin mekanik zorlamalardan dolayı ana malzemeden sökülmesine engel olur. 2) Yapıúkan olan malzemeyle iúlem uygulandıktan sonra sıcaklık kapazitesine göre 10 – 30 dak. 180 – 185 °C de yakma iúlemi yapılır. Yapıúkan malzeme sarı- kahve renkli bir görünüm almalıdır. *okunmuyor* * Düzeltme 1) Küçük hatalar ( örne÷in : Hava kabarcıkları) ‘’Koruyucu kit kieso plast ‘’ ile giderilebilir. Bu kit hata yerine bastırılır ve ıslak parmakla düzeltilir. 20 dak. 180 °C yakılarak sertleútirilir. 2) Düzeltici cila ‘’ kiesoplast LT’’ sadece sürülür. Yüzey yakma iúlemi yapmadan havada sertleúir. Birkaç defa sürülüp arada 1 er saatlik bekleme süreleri ile daha fazla katlar oluúturulabilir. Askılar 24 saat sonra tekrar kullanılır. Kullanılmayan yüzeylerin yok edilmesi (sökme ) Yakılır ve bunun sonunda kum püskürtme iúlemi uygulanır. Erdener &Kiesow ÇALIùMA TALøMATI Ürün Kodu : 66 027 SURFACOTE MN / 2 SURFACOTE MN/2 ile her miktarda karbon içeren çelik parçalar fosfatlanır.Özellikle makine parçalarının fosfatlanmasında kullanılan , diúli çarkların , piston halkalarının ( ve bunlar gibi ) dönüúlerini kolaylaútırmak için geliútirilmiú asidik sıvı bir üründür. SURFACOTE MN / 2 daldırma tesislerde kullanılır. ÖZELLøKLERø : (1) (2) (3) (4) Ön daldırma çözeltisine ba÷lı olarak kalın veya ince kristalli çökeltiler oluúur. Antrasit’ ten siyaha kadar güzel görünümlü mangan- fosfat tabakaları oluúur. Az miktarda çamur oluúur. Kolay kullanım. Yeni kuruluúta asit oranlarının ayarlanması gereksizdir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ( 100 It için ) Özgül a÷ırlık ( ürünün ) Ph - de÷eri asitlerin orantısı ( SV) Sıcaklık øúlem süresi Kaplama a÷ırlı÷ı : 10 It ( ^^ 60 Nokta ) Toplam asit ( GS ) noktası 60 - 80 C arasına ayarlanır.Yüksek alaúımlı çelik parçalarda 100 It fosfatlama için konsantrasyonun 20 It ‘ ye ( ^^ 120 Nokta ) yükseltilmesi gerekir. : 1,34 g / ccm : 2, 4 : 3,0 - 4,0 : 1 ( ilk yeni kuruluúta ) 4,5 - 6,5 : 1 ( kullanılmıú banyoda ) : 95 - 99 C : 2 - 15 dk.Parçalara göre de÷iúir. : 10 - 40 g / m 2 TESøS : Banyolar Isıtıcı gerekir. : aside ve sıca÷a dayanıklı banyolar. : Teflon veya paslanmaz çelik ( VHA / malzeme 1,4571 ).Otomatik sıcak ayarlama ÇALIùMA TALøMATI ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) : a) Daldırma ya÷ alma - Örne÷in asidik SURFACLEAN 900 , EKASIT Un 2000 veya SURFACLEAN MN / 5 ( ayrı çalıúma talimatlarına bakın ! ..) b) Akan suyla yıkayın c) gerekirse sülfürik asitle ( H2SO 4 ) ( % 10 ‘ luk , oda sıcaklı÷ında ) aúındırın. d) Akan suyla yıkayın. e) çökeltinin biçimine ( kalın veya ince kristalli ) bizim ön daldırma çözeltimizle SURFACOTE Pre - MN veya ‘’ Aktivator MN ‘’ ile tesir edilebilir. A- kalın kristaller : 50 g SURFACOTE Pre-MN ‘ nin 100 It sudaki çözeltisinde ön daldırma ile B - ince kristaller : 3 g /It ‘’ Activator MN ‘’ Bölüm I ve II çözeltisinde ön daldırma ile . KURULUù : ( 100 It için ) ( 1 ) Kaplar 90 It su ile doldurulur ve sürekli karıúım halinde 300 g ‘’ Activator MN Bölüm I berrak bir çözelti elde edilene kadar ilave edilir. ( 2 ) Ayrı bir kapta 300 g ‘’ Activator MN ‘’ Bölün II , 10 It suya karıútırarak bir suspansiyon oluúana kadar ilave edilir ,daha sonra çözelti çalıúma süresince devamlı karıútırılmalı ve sıcaklık 40 - 50 C arasında tutulmalıdır. f) g) h) i) j) SURFACOTE MN / 2 de fosfatlayın. yıkayın yıkayın ( deiyonize su ile ) kurutun SURFASEAL 83 veya SURFASEAL 85 adlı korozyona karúı koruyucu ya÷larımızdan parçalara sürün : ( ayrı çalıúma talimatlarına bakın ) . E÷er talimatlardaki ( b ) , ( c ) ve ( d ) için banyolarınız yoksa , SURFACOTE Pr-MN veya ‘’ Activator M ‘’ isimli ön daldırma çözeltileri , SURFACLEAN MN 5 isimli daldırma ya÷ almaya ilave edilebilir.Bu durumda daha kısa dayanma süresi olan mangan-fosfat oluúaca÷ı hesaba katılmalıdır , çünkü daldırma ya÷ almadan deterjanlarda birlikte taúınır. ÇALIùMA TALøMATI DøKKAT !! : SURFACOTE MN/2 kuvvetli asidik bir üründür. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. KURULUù : 100 It için SURFACOTE MN / 2 kuruluúu . Kaplar’ ın ¾ ü suyla doldurulup devamlı karıúım halinde 10 It SURFACOTE MN / 2 ilave edilir.Kalan suyla nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır.Bu úekilde hazırlanan banyo 60 Toplam asit noktası verir. øLAVELERøN ETKøLERø : SURFACOTE MN / 2 ( kimyasalların genel özellikleri ) : Bu sıvı kimyasalla serbest ve toplam asit ayarlanır. SURFACOTE Pre- MN : Fosfat tabakalarının kalın kristalli bir yapıda olmasını sa÷layan ön daldırma çözeltisi olarak etkilidir. ACTøVATOR Bölüm I ve II : Bu ön daldırma banyosu çelik yüzeyi aktive ederek Mangan- fosfat tabakasının daha çabuk ve düzgün oluúmasını sa÷lar.Bundan baúka ince kristalli çökelti daha uygundur. BAKIM ( kontrol ) : Düzeltmelerde bütün kimyasalları kuvvetli karıúım halinde ilave edin ! .. Toplam asit ( GS ) : 166 mI ( = 223 g ) SURFACOTE Mn / 2 100 It lik fosfatlama banyosunda konsantrasyonu 1 nokta yükseltir. Asitlerin birbirlerine oranı ( SV ) : Otomatik olarak kendini ayarlar. ÇALIùMA TALøMATI Mangan : % 10 ‘ luk ( Hacmen ) çözeltinin konsantrasyonu 7 - 8 g / It dir. ( Tayin etme metodu SURFACOTE - Mangan fosfatlama analizi adlı ayrı bir talimatta belirtilmiútir ) . 2 g / It SURFACOTE MN / 2 - Kuvvetlendirme çözeltisi ilavesi Mangan miktarını 1 g / It yükseltir. Bu arada serbest asit 2 nokta düúer.Toplam asit ise 2 nokta yükselir. YOK ETME ( Atık ) : Kullanılmıú SURFACOTE MN / 2 atıklarının bizim ‘’ fosfatlama çözeltilerinin ve sedimentasyon hızlandırıcılarının yok edilmesi ‘’ ile ilgili talimatlarımıza göre iúlem görmesi tavsiye edilir. Bulunulan bölgenin ‘’ atık suların muamelesi ‘’ ile ilgili kurallarına mutlaka uyun. !!! Bizler bu çalıúma talimatını titizlikle hazırladık. Ürünümüz talimatlara uygun olarak kullanılıp kullanılmadı÷ı konusunda bir etkimiz olmadı÷ından ,sadece malzemenin varıú varıú yerine kadar olan kalitesinden sorumluluk kabul ediyoruz. Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan mesuliyet kabul etmeyiz. Erdenergalvanokimya & KIESOW MAVø PASøVASYON Bu proses elekrolitik çinko kaplama üzerine açık mavi – beyaz parlak pasif bir film tabakası oluúturan passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap kaplamalarda kullanılır. ÖZELLøKLERø ; x x x Uygulama esnasında çok az çinko ayrıúır. Uygun çalıúma úartlarında oldukça uzun ömürlüdür. Banyonun ömrü müddetince aynı korozyon direncine sahip homojen ve parlak kaplamalar elde edilir. ÇALIùMA ùARTLARI ; Mavi passivasyon Nitrik asit pH Sıcaklık Süre Tank : : : : : : 3 – 4 g / lt ( 3,5 g / lt optimum ) 10 ml / lt 1,4 – 1,7 18 - 25qC ( oda sıcaklı÷ı ) 15 – 30 saniye PVC,PV,PP 100 LT için kuruluú ; Mavi passivasyon : 300 – 400 g Nitrik asit ( % 56 ) : 1 lt Eski passivasyon çözeltisi: banyo hacminin % 5’i oranında. Eski passivasyon çözeltisinden ( banyo hacminin %5’i oranında ) bir miktar kenara ayrılıp banyonun 4/3’ü su ile doldurulur. Eski çözelti ilave edildikten sonra gerekli miktardaki mavi passivasyon ve nitrik asit ilave edilip banyo hacmine kadar su ile tamamlanır. Erdener &Kiesow MERKÜR C Satine Nikel Banyosu, dispersif sistem Satine Nikel elektroliti, eúit da÷ılımlı parlaklıkdan yoksun nikel kaplamalar oluúturur. Bu satine efekti kısa süreli nikel kaplamayı kesmekle elde edilir. Nikel banyolarında disperge olarak bulunan organik maddeler sayesinde mat efekte ulaúılır. ÖZELLøKLERø 1) Nikel banyosundaki damlaların yo÷unlu÷una göre daha çok veya daha az matlıkta nikel Kaplamalar elde edilir. 2) Dispersiyon halinde bulunan bu damlacıklar bir süre sonra topaklar oluúturur ve bunlar Filtrasyon yoluyla banyodan uzaklaútırılmalıdır., 3) Dispersiyonun oluúum úeklinden dolayı nikel kaplama esnasında genelde filtrasyon yapılmaz. 4) Disperge olmuú organik maddeler genel filtrasyon tekni÷inden farklı özel bir tesis tekni÷i ile uzaklaútırılırlar. ÇALIùMA ùARTLARI : Nikel ( Ni 2+) Klorür (Cl-) Borik Asit ( H3BO3) Merkür A ( Taúıyıcı ) Merkür B ( Düzeltici) : : : : : Sınır de÷erleri 105 – 115 g / lt 8 – 15 g / lt 35 - 45 g / lt 15 – 25 ml/ lt 8 – 18 ml/ lt optimal de÷erler 110 g / lt 12 g / lt 40 g / lt 20 ml / lt 12 ml / lt Sıcaklık pH yo÷unluk (20°C) Akım yo÷unlu÷u : : : : 50 – 55qC 4 – 4,8 1.29 g / cm3 2 – 6 A / dm² Ayrıúım hızı : takriben 1 mikron metre / dak. 5 A/dm2 de øúlem süresi : 10 – 20 dak. 4,4 veya 30 Bé 3 – 4 A / dm2 15 dak. TESøS VE FøLTRASYON TEKNøöø ( Ekteki úekilde oldu÷u gibi) Kaplar :asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı malzeme kaplı çelik veya plastik Isıtma : Direk veya dolaylı. Otomatik sıcaklık ayarlama mutlaka gerekli Armatürler : Nikel kaplı bakır. Çapları 2 – 3 A mm² lik akım için yeterli Olmalıdır. Anot malzemesi : En az % 99,95 Ni ( kalite DIN 1702) li platten, Crowns, Mikrocrowns ve Squares. Anot taúıyıcı ve sepetleri titan olmalıdır. Anot torbaları : gereklidir. Malzeme ve elektrolit hareketi : Tek yönlü ayarlı malzeme hareketi 0 -4 m / dak. dikey Veya yatay Malzemenin úekline göre 2 li veya 3 yönlü malzeme Hareketi gereklidir. Organik disperge maddeleri zarar görece÷i için hava üfleme yapılmaz. Filtrasyon : Çalıúma molalarındaki filtrasyona ek olarak kiúisel belirlenmiú aralıklarla aktif karbonla temizleme yapılmalıdır. DøKKAT !!! Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise kullanın E÷er cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol so÷uk su ile yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù 100 LT øÇøN Nikel ( II ) Sülfat – 6 mol sulu Nikel ( II ) Klorür – 6 mol sulu Borik Asit Merkür A Merkür B Merkür C NiSO4. 6 H2O NiCl2 . 6 H2O H3BO3 45 kg 3 kg 4 kg 2,0 lt 1,2 lt 0,02 – 0,06 lt KURULUù TALøMATI 60 – 70 lt deiyonize su içerisinde nikel tuzları ve 60 °C de borik asit eritilir. Kalan hacmine deiyonize su ile tamamlanır. Banyo çalıúma sıcaklı÷a geldi÷inde uygun saç plakalarla 2 A /dm2 de 3 – 5 saat banyo çalıútırılır. Saç plakalar banyodan alınır. Daha sonra 2,0 lt MERKUR A ve 1,2 lt MERKUR B ilave edilir. Bu ilaveler tamamen homojen bir úekilde banyo içerisinde da÷ıldıktan sonra 0,1 lt MERKUR C ( daha önce 1: 30 Deiyonize su ile seyreltilmiú) yavaúça ve dikkatli karıútırılarak eklenir. Takriben ½ saat sonra banyo çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø MERKUR A Tüm akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı ince kristalli nikel tabalarının MERKUR A eksikli÷inde düúük ve orta akım sahasında satine tabakasında parlaklık, yüksek akım yo÷unlu÷unda ise eúit da÷ılımsız Mat tabakalar oluúur. MERKUR A filtrasyon sırasında banyodan Uzaklaútırılamaz. MERKUR B Tüm akım yo÷unlu÷unda satine efektini korur. MERKUR B deki eksiklik Özellikle düúük akım yo÷unlu÷unda düúük satine efektine sebep olur. MERKUR B filtrasyon sırasında banyodan uzaklaúmaz. MERKUR C Satine efektinin oluúumundan sorumludur. Çok düúük miktarlarda MERKUR C tüm akım yo÷unlu÷unda satine nikel tabakalarının parlak Olmasına sebep olur. MERCUR C fazlası ise görüntüsü belirsiz yaralı Satine kaplamalara sebep olur. øNORGANøK øLAVELERøN ETKøLERø Nikel Nikel miktarı 100 g / lt nin altına düúmemelidir. Yoksa düúük akım yo÷unlu÷unda satine efekti geri gider. Klorür Klorür miktarındaki belirli bir úekildeki artıú düúük akım yo÷unlu÷unda Satine efektinin parlak olmasına neden olur. Borik asit Borik asit konsantrasyonunun satine efektine etkisi yoktur. BAKIM / øLAVELERøN ( PARLATICI V.s) ETKøLERø Pratikten edindi÷imiz bilgilere göre 10 000 Ah deki Sarfiyatlar MERKUR A MERKUR B 1,0 – 1,5 lt 1,5 – 3,0 lt MERKUR A ve MERKUR B ilaveleri amper saate göre ve dozajlama pompaları Üzerinden yapılmalıdır. Elle yapılan ilavelerde küçük zaman aralıklarında yapılmalı ve Her bir ilave ilk kuruluú miktarının % 30 unu geçmemelidir. MERKUR A ve MERKUR B her oranlarda birbiriyle karıúır. MERKUR A ve MERKUR B hiçbir zaman MERCUR C ile karıúmamalıdır. DÜZELTME Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile tamamlanmalıdır. ølk ekonomik yıkama banyosu da deiyonize su ile olmalıdır. Düzenli pH, sıcaklık ve yo÷unluk kontrolü yapılmalıdır. PH-de÷erinin ayarlanması % 10 luk kimyasal saflıktaki sülfürik asit ile olmalıdır. Banyonun pratik kontrolü ise Hullzelle de veya beherde haftada bir defa yapılmalıdır. DøKKAT !!! Satine nikel banyosu ıslatıcı – artıklarına karúı duyarlı bir banyodur. Banyoya ıslatıcı karıúmamasına dikkat edin. Bu yöntemdeki bileúimlerin özelliklerinden dolayı malzeme 10 saniyeden daha fazla akımsız olarak banyoda kalmamalıdır. Malzemelerin satine nikel kaplandıktan sonra úekillendirilmesi veya bükülmesi sadece sınırlıdır. Hemen hemen hiç mümkün de÷ildir. MÜùTERø HøZMETø E÷er rutin analiz isteniyorsa 0,5 lt , banyoda yaúanan problemler varsa ozaman 1,0 lt lik numune gönderildi÷inde gereken hizmet laboratuarlarımızda verilir. YOK ETME ( ATIK ) Atık sular kurallara uygun olarak iúleme tabi tutulmalıdır. Aúa÷ıda adı geçen kaynaklar sizlere bir fikir vermek içindir. 1) Ludwig Hartinger ‘’ Metal iúleme endüstrisi için Atık su ve geri dönüúüm tekni÷i el kitabı’’ ( Carl Hanse Verlag ,München) 2) Robert Weiner , ‘’Metal endüstrisinde atık sular’’ ( Eugen G. Leuze Verlag ,Saulgau) -------------------------------Bizler bu talimatı titizlikle hazırladık. Ürünün kullanımını esnasında talimatlara uygun olarak kullanılıp kullanılmadı÷ı ile ilgili Etkimiz olmadı÷ı için malzemenin sadece varıú yerine kadar kusursuz kalitesinden sorumluyuz. Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan dolayı sorumluluk kabul edilmez. SATøNE NøKEL MERKUR øÇøN TESøS ùEMASI MERKÜR D Satine Nikel Banyosu, dispersif sistem Satine Nikel elektroliti, eúit da÷ılımlı parlaklıktan yoksun nikel kaplamalar oluúturur. Bu satine efekti kısa süreli nikel kaplamayı kesmekle elde edilir. Nikel banyolarında disperge olarak bulunan organik maddeler sayesinde mat efekte ulaúılır. ÖZELLøKLERø 1) Nikel banyosundaki damlaların yo÷unlu÷una göre daha çok veya daha az matlıkta nikel Kaplamalar elde edilir. 2) Dispersiyon halinde bulunan bu damlacıklar bir süre sonra topaklar oluúturur ve bunlar Filtrasyon yoluyla banyodan uzaklaútırılmalıdır., 3) Dispersiyonun oluúum úeklinden dolayı nikel kaplama esnasında genelde filtrasyon yapılmaz. 4) Disperge olmuú organik maddeler genel filtrasyon tekni÷inden farklı özel bir tesis tekni÷i ile uzaklaútırılırlar. ÇALIùMA ùARTLARI : Nikel ( Ni 2+) Klorür (Cl-) Borik Asit ( H3BO3) Merkür A ( Taúıyıcı ) Merkür B ( Düzeltici) : : : : : Sınır de÷erleri 105 – 115 g / lt 8 – 15 g / lt 35 - 45 g / lt 15 – 25 ml/ lt 8 – 18 ml/ lt optimal de÷erler 110 g / lt 12 g / lt 40 g / lt 20 ml / lt 12 ml / lt Sıcaklık pH yo÷unluk (20°C) Akım yo÷unlu÷u : : : : 50 – 55qC 4 – 4,8 1.29 g / cm3 2 – 6 A / dm² Ayrıúım hızı : takriben 1 mikron metre / dak. 5 A/dm2 de øúlem süresi : 10 – 20 dak. 4,4 veya 30 Bé 3 – 4 A / dm2 15 dak. TESøS VE FøLTRASYON TEKNøöø ( Ekteki úekilde oldu÷u gibi) Kaplar :asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı malzeme kaplı çelik veya plastik Isıtma : Direk veya dolaylı. Otomatik sıcaklık ayarlama mutlaka gerekli Armatürler : Nikel kaplı bakır. Çapları 2 – 3 A mm² lik akım için yeterli Olmalıdır. Anot malzemesi : En az % 99,95 Ni ( kalite DIN 1702) li platten, Crowns, Mikrocrowns ve Squares. Anot taúıyıcı ve sepetleri titan olmalıdır. Anot torbaları : gereklidir. Malzeme ve elektrolit hareketi : Tek yönlü ayarlı malzeme hareketi 0 -4 m / dak. dikey Veya yatay Malzemenin úekline göre 2 li veya 3 yönlü malzeme Hareketi gereklidir. Organik disperge maddeleri zarar görece÷i için hava üfleme yapılmaz. Filtrasyon : Çalıúma molalarındaki filtrasyona ek olarak kiúisel belirlenmiú aralıklarla aktif karbonla temizleme yapılmalıdır. DøKKAT !!! Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise kullanın E÷er cilt veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol so÷uk su ile yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù 100 LT øÇøN Nikel ( II ) Sülfat – 6 mol sulu Nikel ( II ) Klorür – 6 mol sulu Borik Asit Merkür A Merkür B Merkür D NiSO4. 6 H2O NiCl2 . 6 H2O H3BO3 45 kg 3 kg 4 kg 2,0 lt 1,2 lt 0,02 – 0,06 lt KURULUù TALøMATI 60 – 70 lt deiyonize su içerisinde nikel tuzları ve 60 °C de borik asit eritilir. Kalan hacmine deiyonize su ile tamamlanır. Banyo çalıúma sıcaklı÷a geldi÷inde uygun saç plakalarla 2 A /dm2 de 3 – 5 saat banyo çalıútırılır. Saç plakalar banyodan alınır. Daha sonra 2,0 lt MERKUR A ve 1,2 lt MERKUR B ilave edilir. Bu ilaveler tamamen homojen bir úekilde banyo içerisinde da÷ıldıktan sonra 0,1 lt MERKUR D ( daha önce 1: 30 Deiyonize su ile seyreltilmiú) yavaúça ve dikkatli karıútırılarak eklenir. Takriben ½ saat sonra banyo çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø MERKUR A Tüm akım yo÷unlu÷unda eúit da÷ılımlı ince kristalli nikel tabalarının MERKUR A eksikli÷inde düúük ve orta akım sahasında satine tabakasında parlaklık, yüksek akım yo÷unlu÷unda ise eúit da÷ılımsız Mat tabakalar oluúur. MERKUR A filtrasyon sırasında banyodan Uzaklaútırılamaz. MERKUR B Tüm akım yo÷unlu÷unda satine efektini korur. MERKUR B deki eksiklik Özellikle düúük akım yo÷unlu÷unda düúük satine efektine sebep olur. MERKUR B filtrasyon sırasında banyodan uzaklaúmaz. MERKUR D Satine efektinin oluúumundan sorumludur. Çok düúük miktarlarda MERKUR D tüm akım yo÷unlu÷unda satine nikel tabakalarının parlak Olmasına sebep olur. MERCUR D fazlası ise görüntüsü belirsiz yaralı Satine kaplamalara sebep olur. øNORGANøK øLAVELERøN ETKøLERø Nikel Nikel miktarı 100 g / lt nin altına düúmemelidir. Yoksa düúük akım yo÷unlu÷unda satine efekti geri gider. Klorür Klorür miktarındaki belirli bir úekildeki artıú düúük akım yo÷unlu÷unda Satine efektinin parlak olmasına neden olur. Borik asit Borik asit konsantrasyonunun satine efektine etkisi yoktur. BAKIM / øLAVELERøN ( PARLATICI V.s) ETKøLERø Pratikten edindi÷imiz bilgilere göre 10 000 Ah deki Sarfiyatlar MERKUR A MERKUR B 1,0 – 1,5 lt 1,5 – 3,0 lt MERKUR A ve MERKUR B ilaveleri amper saate göre ve dozajlama pompaları Üzerinden yapılmalıdır. Elle yapılan ilavelerde küçük zaman aralıklarında yapılmalı ve Her bir ilave ilk kuruluú miktarının % 30 unu geçmemelidir. MERKUR A ve MERKUR B her oranlarda birbiriyle karıúır. MERKUR A ve MERKUR B hiçbir zaman MERCUR D ile karıúmamalıdır. DÜZELTME Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile tamamlanmalıdır. ølk ekonomik yıkama banyosu da deiyonize su ile olmalıdır. Düzenli pH, sıcaklık ve yo÷unluk kontrolü yapılmalıdır. PH-de÷erinin ayarlanması % 10 luk kimyasal saflıktaki sülfürik asit ile olmalıdır. Banyonun pratik kontrolü ise Hullzelle de veya beherde haftada bir defa yapılmalıdır. DøKKAT !!! Satine nikel banyosu ıslatıcı – artıklarına karúı duyarlı bir banyodur. Banyoya ıslatıcı karıúmamasına dikkat edin. Bu yöntemdeki bileúimlerin özelliklerinden dolayı malzeme 10 saniyeden daha fazla akımsız olarak banyoda kalmamalıdır. Malzemelerin satine nikel kaplandıktan sonra úekillendirilmesi veya bükülmesi sadece sınırlıdır. Hemen hemen hiç mümkün de÷ildir. MÜùTERø HøZMETø E÷er rutin analiz isteniyorsa 0,5 lt , banyoda yaúanan problemler varsa o zaman 1,0 lt lik numune gönderildi÷inde gereken hizmet laboratuarlarımızda verilir. YOK ETME ( ATIK ) Atık sular kurallara uygun olarak iúleme tabi tutulmalıdır. Aúa÷ıda adı geçen kaynaklar sizlere bir fikir vermek içindir. 1) Ludwig Hartinger ‘’ Metal iúleme endüstrisi için Atık su ve geri dönüúüm tekni÷i el kitabı’’ ( Carl Hanse Verlag ,München) 2) Robert Weiner , ‘’Metal endüstrisinde atık sular’’ ( Eugen G. Leuze Verlag ,Saulgau) -------------------------------Bizler bu talimatı titizlikle hazırladık. Ürünün kullanımını esnasında talimatlara uygun olarak kullanılıp kullanılmadı÷ı ile ilgili Etkimiz olmadı÷ı için malzemenin sadece varıú yerine kadar kusursuz kalitesinden sorumluyuz. Herhangi bir úekilde oluúan zararlardan dolayı sorumluluk kabul edilmez. SATøNE NøKEL MERKUR øÇøN TESøS ùEMASI MERKÜR SATøNE NøKEL BANYOSU Satine Nikel elektroliti, ince taneli ve mat görünümlü dekoratif nikel kaplamalar için kullanılmaktadır. Genel olarak parlak nikel kaplama yapılabilecek kalitedeki bütün yüzeylerde kullanılabilir. üzerine Krom, Altın, Pirinç gibi metaller kolaylıkla kaplanabilir. ÇALIùMA ùARTLARI : Nikel Sülfat Nikel Klorür Borik Asit Merkür A ( Taúıyıcı ) Merkür B ( Düzeltici) Merkür C ( Parlatıcı ) Sıcaklık . . . . pH . . . . . yo÷unluk . . . . Akım yo÷unlu÷u . Hareket . . . . . yüzeyli Filitrasyon . . . filtre Filtre geçirgenli÷i . Filtre yüzeyi . . : 460 g / lt : 30 g / lt : 45 g / lt : 4 ml / lt : 10 ml / lt :0,4 ml / lt : 50 – 55qC : 4 – 4,5 : 30 Bé : 4 – 8 A / dm² : 1,5 – 2,5 m / dakika yatay mal hareketi zorunludur. Çok büyük mallar için üç boyutlu mal hareketi tavsiye edilir. : Banyo hacmini saate ortalama 3 kez devir edilece÷i kapasitede bulundurulması zorunludur. : Kartuúların geçirgenli÷i 5 mikron olmalıdır. : Elektrolitin her litresi için 0,1 dm² ‘den az olmamalıdır. KURULUù 100 LT øÇøN 46 Kg Nikel Sülfat 3 Kg Nikel Klorür 4,5Kg Borik Asit 1 Lt Merkür A 0,4Lt Merkür B 40 ml Merkür C Nikel Sülfat, Nikel Klorür ve Borik Asit iyice erittikten sonra di÷er ilaveleri koymadan çözeltinin 5 g / lt aktif karbon iúlemine tabi tutulmasını veya 0,1 Amp/dm² akım yo÷unlu÷u ile banyonun her litresi için en az 0,5 amp / h sellektif temizleme yapılmasını tavsiye ederiz. Daha sonra taúıyıcı ve düzeltici ilave ediniz. Parlatıcı ilavesini ise çalıúmaya baúlamada yarım saat önce ilave ediniz. -1- ANALøTøK DEöERLER: Metalik Nikel Klorür iyonu Borik Asit : 100 – 110 g / lt : 7 – 11 g / lt : 35 – 42 g / lt GEREKLø BøLGøLER: Taúıyıcı eksikli÷inde kaplamalar parlaktır. Fazlalı÷ında matlı÷a negatif etkisi yoktur tüketim akım x zamana ba÷lıdır. 10.000 amp / h tüketim 1,2 – 2,2 lt dir. Düzeltici matlı÷ın homojen da÷ılımı ve ince taneli olabilmesi için gereklidir. Fazlalı÷ında parlaklık artmaktadır, tüketim akım x zamana ba÷lıdır. 10.000 amp / h tüketim 0,4 – 0,9 lt. ølavelerin 2000 amp / saati aúmayan düzende yapılması eúit mat efektlerin sa÷lanması için gereklidir. Taúıyıcı ve düzeltici filtrasyon ile eksilmezler. Düzeltici sellektif temizleme sırasında normal de÷erlerden daha fazla tüketilir. ( 0,1 – 0,2 amp / dm² akım yo÷unlu÷unda yapılan sellektifte 0,1 ml amp / saatte tüketilir ) aktif karbon iúlemi ile eksilmez. Taúıyıcı tüketimi ise sellektif temizleme ile eksilmez. 10 g / lt aktif karbon iúleminde ortalama olarak 6 ml / tl taúıyıcı tüketilir. Parlatıcı : Gerek ilk kullanım gerekse günlük ilave de÷erleri matlık ve kumlu görüntüyü belirler. østenilen satine efektine göre parlatıcının miktarı de÷iútirilebilir. Parlatıcının çok az olması durumunda parlak kaplamalar kaçınılmazdır. Çok fazlalı÷ında ise siyah parlak noktalı lekeler ve kabarma/soyulmalar meydana gelir. Bu durum birkaç saatlik filtrasyondan sonra düzelir. Parlatıcının tüketimi akıma ba÷lı de÷ildir. ølaveler aúa÷ıda görülen cep kısmına ve mümkün oldu÷u kadar sulandırılarak yapılmalıdır. Her çalıúma günün baúlangıcında tespit edilen ilk kuruluú de÷eri kadar ilave edilmeli. Daha sonra ortalama 4 saate bir istenilen matlık seviyesine göre ilk kuruluú de÷erinin yarısı kadar ilaveler yapılmalıdır. Yada ilk ilaveden sonra her saate bir ilk kuruluú oranının % 10 – 15‘i kadar ilaveler yapılabilir. Normal olarak 1 veya 1,5 vardiya sürecek kaplama zamanları çalıúıldı÷ında ( 8 – 12 saat ) Kaplama filtre elemanı kullanılmaz, sadece pompa kullanılarak devir daim sa÷lanır. Parlatıcının bozulma ürünleri, en çok 12 saat süren kaplama zamanından sonra yapılacak filtrasyon ile banyodan uzaklaútırılmalıdır. 12 saatlik kaplamadan sonra filtrasyon ne kadar yapılması gerekti÷i konusu, filtre pompa kapasitesi ile filtre yüzeyine ba÷lıdır. Uygun pompa ve filtre yüzeyini sa÷layan bir filtre ile yapılacak filtrasyon süresi en az 8 saat olmalıdır. -2- 12 saatin üzerinde sürecek çalıúma zamanlarına ihtiyaç varsa, kaplama sırasındada filtrasyon yapmak zorunludur. Ancak bu durumda parlatıcıların tüketimi, filtrenin pompa kapasitesi ve filtre yüzeyine ba÷lı olarak % 10 – 30 daha artacaktır. FøLTRE AKIù ùEMASI Metalik kirlilikler: Satine Nikel kaplamada, banyoda metalik kirliliklerin (bakır, çinko vb. ) artması ile, parlak elektrolitlerde oldu÷u gibi düúük akım yo÷unlu÷unda esmer, siyah kaplamalar oluúur. Ancak bunların giderilmesi için. Kükürt içeren ajanların yüksek dozda kullanılması parlaklı÷a yol açabilir. Bu bakımdan satine banyolarında çok zorunlu olmadıkça çinko tutucu kimyasallar kullanmaktan kaçınılmalıdır. Metalik kirletme riski taúıyan parçalar ile çalıúıldı÷ında mümkün oldu÷u kadar sık selektif yapılmalıdır. Yıkama ve ilave suları/klorür konsantrasyonu. Satine nikel kaplama banyosundan önceki elektrolitlerden sonra iyi yıkama yapılmalıdır. Özellikle bir önceki elektrolitten karıúan veya yanlıúlıkla ilave edilen NEMLENDøRøCøLER satine efektinin oluúmasını önler. Klorür konsantrasyonu satine görünümü için kritiktir. 12 g/lt ‘nin üzerindeki de÷erlerde di÷er etkenler normal olsa da parlak kaplamalar oluúmaktadır. Satine nikel banyosunda buharlaúma kaybı ile eksilen su seviyesi SAF SU ile tamamlanarak úehir suyundan taúınan klorürün elektrolite karıúması önlenebilir. Yo÷unluk; Satine nikel elektrolitlerinde metalik nikel konsantrasyonu 100 g / lt nin altında olmamalıdır. Düzenli analiz yapılmayan iúletmelerde, elektrolitin yo÷unlu÷u sadece NøKEL SÜLFAT ilavesi ile 30 Bé nin üzerinde tutularak metalik nikel sürekli olarak 100 g / lt nin üzerinde olması sa÷lanmalıdır. -3- Akım / askılar; Satine banyolarında anot / katot uzaklı÷ı ile parçaların geometrisi dikkate alınarak mümkün olan en YÜKSEK AKIM YOöUNLUöUNUN uygulanması satine efektinin daha kolay oluúmasını sa÷lar. Satine kaplamalarda parçaların askı uçlarında kurtularak akımsız kalmaları halinde parça üzerinde istenmeyen siyah noktacıklar ve kötü bir yüzey oluúur. Parçalara yüksek akım verebilmek ve her tarafta ( düúük ve yüksek akım yo÷unlu÷u sahalarında ) eúit satina görünümünün sa÷lanması için, mümkün oldu÷unca rahat ve anotları direkt gören sekil deki askılama zorunludur. Ayrıca parçalar banyoya girerken, akımsız kalma süreleri birkaç saniyeyi aúmamalıdır. Hareket hızı; Satine elektrolitlerinde küçük parçaları kaplanmasında, bilinen iki boyutlu yatay mal hareketi yeterlidir. Ancak mal hareketinin iki metreyi aútı÷ı banyolarda satine efektinin sa÷lanması zorlaúmaktadır. Büyük yüzeyli parçalar kaplandı÷ında ise üç boyutlu düúük hızdaki hareket kullanılmalıdır. Erdener & Kiesow -4- METALLENTFERNER “ C ” Bu ürünümüz akımsız olarak demir ve çelik üzerinden karıúık metalleri ,nikel ve gümüú uzaklaútırmada kullanılan alkali ,siyanür ihtiva eden tuz karıúımıdır. Askı tesisleri için ve dolap banyolarında kullanılan küçük parçalar için uygundur. Sulardaki organik maddelerin ve ıslatıcıların adsobsiyonunda kullanılan malzemedir. ÖZELLøKLERø (AVANTAJLARI) 1) Ana metale zarar vermez 2) Metal entferner C düúük konsantrasyonlarda(30-100 g/l) dolap banyolarında kullanılan küçük parçalar da kullanılır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon 150 – 250 g/l Sıcaklık 50 – 60 °C 60 °C üzerindeki sıcaklıklarla çalıúmaktan mutlaka kaçının. Çünkü yüksek sıcaklıklarda içersindeki etki maddeleri bozulur. øúlem süresi a)Yüksek konsantrasyonlar iúlem süresini kısaltır b)ølk kullanımda 60 °C ve 250 g/l de 0.5 um/dak. nikel; veya 2 um/ dak. Karıúık metaller sökülür. c)Banyo eskidikçe sökme hızı azalır. Bu yüzden küçük hacimlerde çalıúılmalı ve sıkça yenilenmelidir. Kullanılmıú çözelti ile yapılan ilaveler etki çok azdır. Tesis: Banyo kapları sıcaklı÷a karúı dayanıklı plastik , çelik veya demir banyolar Isıtma Teflon ısıtıcılar veya(porselen veya Quarz dan yapılmıú) daldırıcı ısıtıcılar. Havalandırma Gerekir DøKKAT!!! Çözelti kuvvetli alkalidir ve siyanür içerir !!! Banyo çözeltisini hiçbir zaman asitlerle ve asi dik tuzlarla karıútırmayın.!!! Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise ve solunum maske kullanın. E÷er gözler veya deri bu kimyasallarla temas ettiyse bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun. KURULUù ( 100 lt) 1-Kaplar yarısına kadar su ile doldurulur ve 50 –60 ° C ye ısıtılır. 2-Metal sökücü “C” küçük miktarlarda karıútırılarak çözülür 3-Banyo son hacmine kadar suyla doldurulur ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. Çözelti kullanıma hazırdır. ÇALIùMA SIRALAMASI : Askılar ve çiviler demir veya çelikten olmalıdır. 1-Gerekirse ya÷ alma 2-Kromlu parçalar hidro klorik asit,HCl (1 : 1 suyla seyreltilmiú)le veya anodik olarak sodyum hidroksit de (%10) kromsuzlaútırılır. 3-Yıkama 4-Metal sökme. En iyisi sabahları veya akúamları Metal sökücü” C” daldırın .Böylece sabahları veya akúamları dıúarıya çıkartabilirsiniz. 5-Yıkama: Yıkama suyu hiçbir zaman asi dik olmamalıdır. Çünkü mavi asit gazı(siyanür gazları,HCN) açı÷a çıkar Erdener & Kiesow METALLENTFERNER “S” Bu ürünümüz sülfürik asitle(H2SO4) birlikte bakır ve pirinç yüzeylerden nikel,çinko,kurúun ve kalay gibi metalleri kimyasal olarak uzaklaútırır. Sarımtırak ve nötür tuz karıúımıdır. Dolap ve askı tesisleri için uygundur. ÖZELLøKLERø (AVANTAJLARI) 1) Siyanür içermez ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık 160 – 250 g/l + 0.1 lt kons. Sülfürik asit (yo÷unluk:66 Be’) 80 – 90qC Tesis : Banyo kapları kaplar. Isıtma Sıcaklı÷a karúı dayanıklı plastik veya plastik kaplı çelik Havalandırma Malzeme hareketi Gereklidir. Çözünme hızını ( parça üzerindeki metalin ) güçlendirir. Porselen, teflon veya Qarz dan yapılmıú daldırıcı ısıtıcılar. DøKKAT!! Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise kullanın. E÷er gözler veya deri bu kimyasallarla temas ettiyse bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun. KURULUù ( 100 lt ) 1- Kaplar 50 lt su ile doldurulur ve devamlı karıútırılarak 10 lt sülfürik asit ( H2SO4 66Be’ ) ilave edilir. Koruma tedbirlerine dikkat edin. Hiçbir zaman asit üzerine su ilave etmeyin. 2- øste÷e göre 16 – 25 kg Metallentferner S karıútırılarak ilave edilir. 3- Su ile kalan hacmine kadar doldurulur. Böylelikle banyo çalıúmaya hazırdır. øùLEM SIRASI 1- Ya÷ları ve kromatları temizlenmiú parçalar bakır çivilere asılır ve banyo içerisine daldırılır. Malzeme hareketi metalin yüzeyden daha çabuk ayrılmasını sa÷lar. Çözelti rengi koyulaúır. Büyük parçalarda plastikten yapılmıú sepetlerde veya dolaplarda çalıúılır. Çözünme hızı : A – Sıcaklık en önemli faktördür B – Metallentferner S konsantrasyonu C – Malzeme hareketi D – Çözeltinin ömrü ( uzun kullanımlar sonucu sökme hızı yavaúlayacaktır ) Optimal úartlarda 2 – 3 µm metal / dak parçalar üzerimden sökülür. 2- Nikel alındıktan sonra malzeme üzerinde koyu bir kalıntı kalır buda su ile iyice yıkandı÷ında ve aúa÷ıdaki çözeltilerden herhangi biri ile iúleme tabi tutuldu÷unda giderilir. A – 5 g / lt Kostik ( NaOH ) + 30 g / lt sodyum siyanür ( NaCN ). B – Glanzbeize CU ( parlak bakır aúındırıcı ). C – 50 g / lt Kromik asit ( CrO3 ) Oda sıcaklı÷ında ve 10 – 20 saniyelik daldırma sonunda parçalar siyah kalıntılardan temizlenir. Erdener & Kiesow Ms - 721 / 722 Siyanürlü pirinç banyosu Kuruluúu Askı ve dolap tesisleri için uygundur. KURULUù : Çinko Siyanür Bakır Siyanür Sodyum Siyanür Ms- 721 Parlatıcı Ms - 722 Parlatıcı 62,5 g / It 22 ,0 g / It 95 ,0 g / It 20 mI / It 15 mI / It Ph- de÷eri Sıcaklık Akım Yo÷unlu÷u Süre Anotlar Sulu Vernik 9,5 - 11 40 - 50 ° C ideal 45° C 0,5 Amp / dm 2 10 dakika Paslanmaz Uygulanmalı Erdener & Kiesow NøKEL PøSLøK ÇÖKTÜRÜCÜ Nikel kaplama banyolarında ,banyoya girecek olan bakır ve çinko metalleri 100 lt banyo için 10 ml en fazla 200 ml ilave edilebilir. 100 banyo için 200 ml sınırı kesinlikle aúılmamalıdır. Erdener & Kiesow NVZ Nikel Banyoları için metal pislik giderici Bu ürün nikel banyosuna yabancı metal kirliliklerinden gelebilecek ( demir , çinko ve bakır gibi ) hataları bertaraf eder. Bunun ötesinde banyoda oluúan metalik kirliliklerin bertarafı sonrası alçak akım sahası bölgesinde nikel kaplamalar sonrası daha iyi kromlanabilme kabiliyeti sa÷lar. KONSANTRASYON : Yabancı metal pisli÷inden gelebilecek tipik arızalar kendilerini gösterdiklerinde ilk önce 50 ml NVZ ( 1 : 3 su ile ) seyreltilir ve 100 lt elektrolize ilave olunur.100 lt banyo baúına bu ilave karıúım halinde 400 ml ‘ ye kadar tamamlanabilir. UYARILAR : ( 1 ) Yüksek dozajlamalar sonrası nikel banyomuzda 2 ile 3 sarj ‘ a kadar düzeltme tesiri azalabilir. Fakat çok kısa dakikalar içinde tekrar optimum seviyeye gelir. ( 2 ) Kurallara uygun ilavelerde yabancı metaller hiç bir yan tesir olmadan çöktürülürler. Daha sonra yapılacak sellektif temizleme ile bertaraf edilirler. Erdener & Kiesow D OMEGA PT Demir ve çelik üzerinden pas ve tufal almaya yarayan aynı zamanda temizleme özelli÷i olan asidik sıvı bir üründür. AVANTAJLARI : 1. øçerdi÷i inhibitörler sayesinde ana metale zarar vermez 2. Oda sıcaklı÷ında çalıúır 3. Kısa sürede sonuca ulaúılır ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık Süre Serbest asit noktası % 20 – 50 hacim olarak oda sıcaklı÷ı parçaların kirlili÷ine göre de÷iúir (tak. 5 – 30 dak. ) 5.0 – 5.5 KURULUù ( 100 lt için ) Kuruluú konsantrasyonu : Hacimce % 50 Serbest asit noktası : 1ml banyo çözeltisi alınıp takriben 100 ml ye saf su ile tamamlanır. Bromkresol grün indikatörü damlatılıp 1 N NaOH ile sarıdan yeúilimsi-maviye titre edilir. Tesis : Kullanılan kaplar asitlere karúı dayanıklı malzemeden oluúmalıdır. Erdener & Kiesow ORION 2000 + Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 2000 Plus otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak ,duktil ve çizgi örtme Seviyesi yüksek nikel kaplamaları meydana getirir. ÖZELLøKLERø : 1-Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷alma sahası . 2-Çok kolay krom kaplanabilecek ,fevkalade duktil ve parlak kaplamalar. 3-polisaj iúlemlerinden meydana gelebilecek yüzey bozukluklarını % 70’úe varan düzeltme özelli÷i . ÇALIùMA ùARTLARI : Optimum Nikel Sülfat ( 240 g/lt) Nikel Klorür (70 g/lt) Borik Asit (45 g/lt) Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) PH de÷eri (4.2 –4.6) Sıcaklık (55 – 60 °C) Sınır de÷eri 300 g / It 60- 100 g / It 45 g / It 1.23 g / cm 3 yada 27 Bome 4.0 – 5.2 40-70 ° C Akım Yo÷unlu÷u 1 - 6 Amp / dm 2 katod hareketli banyolarda. Hava üfürümlü banyolarda 10 Amp /dm 2 ‘ye kadar. Yüksek banyo ısıları,yüksek akım yo÷unlu÷u sahalarında çalıúmayı sa÷larlar. Banyo Gerilimi Ayrıúım Hızı Sarfiyat 4- 8 Volt 5 Amp / dm 2 ‘de yaklaúık Dakikada 1 mikron 10.000 Amp / h ‘ de 1,5 - 2,5 It. Erdener & Kiesow ORION 3500 Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelliği istendiğinde kullanılır . AVANTAJLARI : Geniş bir akım yoğunluğu dağılma sahası . Çok kolay krom kaplanabilen , alışıla gelmişim dışında yüksek bir parlaklık ve yumuşak nikel kaplamalar . İsteğe bağlı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlığı . ÇALIŞMA ŞARTLARI : Nikel Sülfat 240 – 300 g / lt Nikel Klorür 60 – 100 g / lt Borik Asit 45 g / lt Banyo yoğunluğu (Yeni kuruluşta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH değeri 4,0 - 5,2 Sıcaklık 50 – 60°C Akım Yoğunluğu 1 - 6 Amp / dm2 Banyo Gerilimi 4- 8 Volt Ayrışım Hızı 5 Amp / dm2 ‘de yaklaşık dakikada 1 mikron. Sarfiyat pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It. ORION 3500. 0,75 – 1,0 kg Ni 262 Düzeltici Tesis : Banyo PVC yada Polipropilen banyo Isıtma Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir. Havalandırma Gereklidir . Anotlar / Anot sepeti İsteğe bağlı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Banyo hareketi En ideali vertikal yada hava üfürümü ; Basınç 160 mbar / 1000 mm banyo derinliğinde. Hava miktarı 0,1 m 3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi döşenmiş boru aralığında . Filtrasyon Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir DİKKAT Banyo kuruluşlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iş elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldiğinde soğuk su ile yıkayınız . Banyo kuruluşu 100 litre için : 1 – Diğer bir banyoda ; 28,5 kg Nikelsülfat 6 mol sulu 6,0 kg Nikelklorür 6 mol sulu 4,5 kg Borik asit -1- 60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertliğinde ) 70 – 80° C çözülür. 2 - 100 cm 3 hidrojen peroksit , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.) işlem ( 1 ) e ilave edilir. 3 - 10 dakikalık bir reaksiyon süresinden sonra 300 gr aktif kömür işleme ( 1 ) ilave edilir. 4 - Hazırlanan işlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya filtre edilir ve çalışma seviyesine ayarlanır . 5 - pH – değeri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır . 6 - a ) katod hareketli banyolara 0,2 kg Islatıcı N – 3 b ) hava üfürümlü banyolara 0,1 – 0,2 kg N – 200 7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre başı 1 amp / h oluncaya dek çalıştırılır 8 - Parlatıcılar ilave edilir . 1,0 Kuruluş çözeltisi NI a ) katot hareketli banyolar için 0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500 1,25 kg Ni- 262 Düzeltici b ) Hava üfürümlü banyolarda 0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500 1,25 kg Ni – 262 Düzeltici Banyo çalışmaya hazırdır . İLAVELERİN ETKİLERİ : ( 2 ) Ni – 262 : Yarı parlak ve parlak nikel banyolarının dağıtım kudretini ve duktulitesini yükseltir . Eksikliği halinde orta akım yoğunluğu sahasından alçak akım sahasına mat , yüksek akım yoğunluğu sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir. ( 3 ) ORION 3500 İkincil parlatıcıdır ( sekunder ) . Toplam akım yoğunluğu sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikliğinde düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yoğunluğu sahasında da matlık başlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir. ( 4 ) Islatıcı: Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların kolay yıkanmasını sağlar .Köpük oluşumundan uzak , taşınma kayıplarına bağlı olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur . BANYO BAKIMI : ORION 3500 PARLATICI ilavesi 1 : 10 su ile seyreltilip banyoya düzenli ilave edilmelidir . Manuel düzeltmeler çalışma saatleri dışında yapılmalıdır . Erdener & Kiesow -2- ORION 3500 B Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 B askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . ÖZELLøKLERø Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası . Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúim dıúında yüksek bir parlaklık ve yumuúak nikel kaplamalar . øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlı÷ı . ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷eri Optimum Nikel Sülfat 240 – 300 g / lt Nikel Klorür 60 – 100 g / lt Borik Asit 45 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri 4,0 - 5,2 Sıcaklık 50 – 60°C Akım Yo÷unlu÷u 1 - 6 Amp / dm2 Banyo Gerilimi 4- 8 Volt Ayrıúım Hızı 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Sarfiyat pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It. ORION 3500. 0,75 – 1,0 kg Ni 262 Düzeltici Tesis : Banyo PVC yada Polipropilen banyo Isıtma Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir. Havalandırma Gereklidir . Anodlar / Anod sepeti øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Banyo hareketi En ideali vertikal yada hava üfürümü ; Basınç 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. Hava miktarı 0,1 m3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú boru aralı÷ında . Filtrasyon Gereklidir . Banyo hacmi saatte 3 -5 kez devir ettirilmesi idealdir DøKKAT Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . -1- Banyo kuruluúu 100 litre için : 1 – Di÷er bir banyoda ; 28,5 kg Nikelsülfat 6 mol sulu 6,0 kg Nikelklorür 6 mol sulu 4,5 kg Borik asit 60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertli÷inde ) 70 – 80° C çözülür. 2 - 100 cm 3 hidrojenperoxid , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.) iúlem ( 1 ) ilave edilir. 3 - 10 dakikalık bir reaksiyon süresinden sonra 300 gr aktifkömür iúlem ( 1 ) ilave edilir. 4 - Hazırlanan iúlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya filtre edilir ve çalıúma seviyesine ayarlanır . 5 - pH – de÷eri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır . 6 - a ) katod hareketli banyolara 0,2 kg Islatıcı N – 3 b ) hava üfürümlü banyolara 0,1 – 0,2 kg N – 200 7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre baúı 1 amp / h oluncaya dek çalıútırılır 8 - Parlatıcılar ilave edilir . 1,0 Kuruluú çözeltisi NI a ) katod hareketli banyolar için 0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500 1,25 kg Ni- 262 Düzeltici b ) Hava üfürümlü banyolarda 0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500 1,25 kg Ni – 262 Düzeltici Banyo çalıúmaya hazırdır . øLAVELERøN ETKøLERø : ( 1 ) Kuruluú parlatıcı Ni Baz preperat olup ( konsantre ) parlatıcı üzerinde düzeltici tesir sinergetik efekt sa÷lar . Yeni kuruluúta gereklidir . ( 2 ) Ni – 262 : I.kalite parlatıcıdır( sekunder ).Banyonun da÷ıtım kudretini ve duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak akım sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir. Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli ) zorlaútı÷ı ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında hatalar giderilir . ( 3 ) ORION 3500 B II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikli÷inde düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında da matlık baúlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir. ( 4) Islatıcı N – 3 : Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların kolay yıkanmasını sa÷lar . ( 5 ) Islatıcı N – 200 : köpük oluúumundan uzak , mesamat önleyici olup , taúınma kayıplarına ba÷lı olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur . BANYO BAKIMI : ORION 3500 PARLATICI ilavesi 1 : 10 su ile seyreltilip banyoya düzenli ilave edilmelidir . Manuel düzeltmeler çalıúma saatleri dıúında yapılmalıdır . Erdener & Kiesow -2- ORION 3500 C Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 C askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . AVANTAJLARI : 1. Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası . 2. Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúin dıúında yüksek bir parlaklık ve yumuúak nikel kaplamalar . 3. øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler . ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷eri . . . . . . . . . Optimum Nikel Sülfat . . . . . . . . . 240 – 300 g / lt Nikel Klorür . . . . . . . . . 60 – 100 g / lt Borik Asit . . . . . . . . . . 45 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) . . . . . . 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri . . . . . . . . . 4,0 - 5,2 Isı . . . . . . . . . . . . . 50 – 60°C Akım Yo÷unlu÷u . . . . . . 1 - 6 Amp / dm2 Banyo Gerilimi . . . . . . . 4- 8 Volt Ayrıúım Hızı . . . . . . . 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Sarfiyat pratik deneyimlere göre 10.000 Amp/h de 1, - 1,2 It. ORION 3500. 0,75 – 1,0 kg Ni 262 Düzeltici Tesis : Banyo . . . . . . . . . . . . PVC yada Polipropilen banyo Isıtma . . . . . . . . . . . . Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir. Havalandırma . . . . . . . Gereklidir . Anodlar / Anod sepeti . . . øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Banyo hareketi . . . . . . En ideali vertikal yada hava üfürümü ; Basınç . . . . . . . . . . . 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. Hava miktarı . . . . . . . 0,1 m3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú boru aralı÷ında . Filtrasyon . . . . . . . . . Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir DøKKAT . . . . . . . . . . Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . Banyo kuruluúu 100 litre için : 1 – Di÷er bir banyoda ; 28,5 kg Nikelsülfat 6 mol sulu 6,0 kg Nikelklorür 6 mol sulu 4,5 kg Borik asit -1- 60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertli÷inde ) 70 – 80° C çözülür. 2 - 100 cm 3 hidrojen peroksit , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.) iúlem ( 1 ) ilave edilir. 3 - 10 dakikalık bir reaksiyon süresinden sonra 300 gr aktif kömür iúlem ( 1 ) ilave edilir. 4 - Hazırlanan iúlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya filtre edilir ve çalıúma seviyesine ayarlanır . 5 - pH – de÷eri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır . 6 - a ) katod hareketli banyolara 0,2 kg Islatıcı N – 3 b ) hava üfürümlü banyolara 0,1 – 0,2 kg N – 200 7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre baúı 1 amp / h oluncaya dek çalıútırılır 8 - Parlatıcılar ilave edilir . 1,0 Kuruluú çözeltisi NI a ) katod hareketli banyolar için 0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500 1,25 kg Ni- 262 Düzeltici b ) Hava üfürümlü banyolarda 0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500 1,25 kg Ni – 262 Düzeltici Banyo çalıúmaya hazırdır . øLAVELERøN ETKøLERø : ( 1 ) Kuruluú parlatıcı Ni Baz preperat olup ( konsantre ) parlatıcı üzerinde düzeltici tesir sinergetik efekt sa÷lar . Yeni kuruluúta gereklidir . ( 2 ) Ni – 262 : I.kalite parlatıcıdır( sekunder ).Banyonun da÷ıtım kudretini ve duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak akım sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir. Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli ) zorlaútı÷ı ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında hatalar giderilir . ( 3 ) ORION 3500 C II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikli÷inde düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında da matlık baúlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir. ( 4) Islatıcı N – 3 : Elektrolitin yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların kolay yıkanmasını sa÷lar . ( 5 ) Islatıcı N – 200 : köpük oluúumundan uzak , mesamat önleyici olup , taúınma kayıplarına ba÷lı olarak 10.000 Amp / saatte 0,2 – 0,3 kg sarf olur . BANYO BAKIMI : ORION 3500 PARLATICI ilavesi 1 : 10 su ile seyreltilip banyoya düzenli ilave edilmelidir . Manuel düzeltmeler çalıúma saatleri dıúında yapılmalıdır . Erdener & Kiesow -2- ORION 3500 Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . AVANTAJLARI : 1. Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahası . 2. Çok kolay krom kaplanabilen , alıúıla gelmiúim dıúında yüksek bir parlaklık ve yumuúak nikel kaplamalar . 3. øste÷e ba÷lı belli talepler için özel ilaveler kullanım rahatlı÷ı . ÇALIùMA ùARTLARI : Nikel Sülfat . . . . . . . 240 – 300 g / lt Nikel Klorür . . . . . . . 60 – 100 g / lt Borik Asit . . . . . . . . 45 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) . . . . 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri . . . . . . . 4,0 - 5,2 Isı . . . . . . . . . . . 50 – 60°C Akım Yo÷unlu÷u . . . . 1 - 6 Amp / dm2 Banyo Gerilimi . . . . . 4- 8 Volt Ayrıúım Hızı . . . . . . 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Tesis : Banyo . . . . . . PVC yada Polipropilen banyo Isıtma . . . . . . Direk yada endirek otomatik ısıtma gereklidir. Havalandırma . . . . . . Gereklidir . Anodlar / Anod sepeti . .øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Banyo hareketi . . . . . En ideali vertikal yada hava üfürümü ; Basınç . . . . . . . . . 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. Hava miktarı . . . . . . 0,1 m 3 / dakika / pro metre , 200 – 400 mm banyo içi Döúenmiú boru aralı÷ında Filtrasyon . . . . . . . Gereklidir . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir DøKKAT . . . . . . . . Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . Banyo kuruluúu 100 litre için : 1 – Di÷er bir banyoda ; 28,5 kg Nikelsülfat 6 mol sulu 6,0 kg Nikelklorür 6 mol sulu 4,5 kg Borik asit -1- 60 – 70 litre suda ( 8 Fransız sertli÷inde ) 70 – 80° C çözülür. 2 - 100 cm 3 hidrojen peroksit , % 30 luk , ( 1 : 10 su ile seyreltilir.) iúlem ( 1 ) ilave edilir. 3 - 10 dakikalık bir reaksiyon süresinden sonra 300 gr aktif kömür iúlem ( 1 ) ilave edilir. 4 - Hazırlanan iúlem ( 1 ) banyo çözeltisi hazırlanan ana banyoya filtre edilir ve çalıúma seviyesine ayarlanır . 5 - pH – de÷eri % 10 luk sülfirik asit ile 4,3 ayarlanır . 6 - a ) katod hareketli banyolara 0,2 kg Islatıcı N – 3 b ) hava üfürümlü banyolara 0,1 – 0,2 kg N – 200 7 - Elektrolüz kör katod olarak 2 – 3 Amp / dm 2 de litre baúı 1 amp / h oluncaya dek çalıútırılır 8 - Parlatıcılar ilave edilir . a ) katod hareketli banyolar için 0,01 kg – 0,05 kg ORION 3500 1,25 kg Ni- 264 Düzeltici b ) Hava üfürümlü banyolarda 0,01 kg – 0,04 kg ORION 3500 1,25 kg Ni – 264 Düzeltici Banyo çalıúmaya hazırdır . øLAVELERøN ETKøLERø : (1 ) ORION DP :Özel ilavedir I. Kalite bir parlatıcıdır. Kaplamalarda dolgunluk oluúturucu ve renk açıcı olarak kullanılır. ( 2 ) Ni – 264 : I.kalite parlatıcıdır( sekunder ).Banyonun da÷ıtım kudretini ve duktulitesini yükseltir . Eksikli÷i halinde orta akım yo÷unlu÷u sahasından alçak akım sahansına mat , yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında gevrek kaplamalara sebebiyet verir . 5 ml / lt ilave ile hatalar giderilir. Aúırı yüksek ilaveler passif , sarımsı ve krom kaplamaların ( beyaz lekeli ) zorlaútı÷ı ortamlara sebebiyet verir . Sadece düúük akım çalıúma ortamında hatalar giderilir . ( 3 ) ORION 3500 II. Kalite parlatıcıdır ( primier ) . Toplam akım yo÷unlu÷u sahasında yüksek parlak ve düzeltici tesirli kaplamalara sebebiyet verir . Eksikli÷inde düzeltici tesir geri gider . Sonrası yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında da matlık baúlar .0,2 ml / lt ilavelerde hata bertaraf edilir. ( 4) Islatıcı: Elektrolüzün yüzey gerilimini azaltır , mesamatları engeller ve parçaların kolay yıkanmasını sa÷lar . BANYO BAKIMI : ORION 3500 PARLATICI ilavesi 1 : 10 su ile seyreltilip banyoya düzenli ilave edilmelidir . Manuel düzeltmeler çalıúma saatleri dıúında yapılmalıdır . 10 000 Amp/h deki sarfiyatlar Parlatıcı ORION 3500 ORION 3500 DP Ni- 264 400 400 500 ml ml ml Erdener & Kiesow -2- ORION 3500 Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . ÖZELLøKLERø : 1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahasında çalıúır . 2) Çok kolay krom kaplanabilen, alıúıla gelmiúin dıúında yüksek parlaklık da ve yumuúak nikel kaplamalar elde edilir . 3) Harika çizgi örtme özelli÷i ( % 80 e kadar,düúük akım yo÷unlu÷unda bile ) vardır. Polisaj ve zımpara izlerini oldukça iyi kapama özelli÷i vardır. ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri En uygun Nikel 60 – 90 g / lt 75 g / lt Klorit 15 – 25 g / lt 18 g / lt Borik Asit 35 - 45 g / lt 40 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri 4.0 – 4.8 4.4 Sıcaklık 50 – 60°C 55 °C Akım Yo÷unlu÷u 2 - 8 Amp / dm2 4 – 6 A / dm2 Ayrıúım Hızı 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Tesis : Banyo Isıtma Havalandırma Anotlar Banyo hareketi Basınç Hava miktarı Filtrasyon DøKKAT PVC yada Polipropilen banyo Direk yada indirek otomatik ısıtma gereklidir. Gereklidir . øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Malzeme hareketi. En ideali dikey tek boyutlu veya yatay çift boyutlu 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. 0,1 m 3 / dakika / metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú boru aralı÷ında . Sürekli . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . -1- Banyo 28 6 4 1 1.25 0.2 kuruluúu 100 litre için : kg Nikelsülfat 6 mol sulu kg Nikelklorür 6 mol sulu kg Borik asit lt Kuruluú çözeltisi NI lt Nikel 262 düzeltici lt Nikel taúıyıcı TR A 0.02 – 0.05 lt Orion 3500 0.2 lt Islatıcı N 3 ( Malzeme hareketi) veya alternatif 0.02 kg Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi ) 0.2 lt Islatıcı N 95 ( Hava hareketi ) ve 0.02 lt Islatıcı N 200 ( Hava hareketi ) Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli banyolara karıútırılmamalıdır. KURULUù TALøMATLARI ølk olarak nikel tuzları ve borik asit deiyonize suda tamamen çözülür. Banyo son hacmine Deiyonize su ile doldurulur. Bu úekilde hazırlanmıú olan banyo takriben 3 – 5 saat 2 A / dm2 de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır. Bunlardan sonra ancak gerekli miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel 262 düzeltici ve Orion 3500 Banyoya ilave edilir. øLAVELERøN ETKøLERø 1 ) Kuruluú NI : Parlatıcı ilaveleri ve düzeltici de sinergetik efektini artıran ana maddedir. Sadece banyonun ilk kuruluúunda gereklidir. 2) Nikel 262 -Düzeltici : Birincil parlatıcı . Duktilite ve da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Bu parlatıcının eksikli÷i orta ve yüksek akım yo÷unluklarında mat kaplamalar ve kaplamada çatlaklıklar oluúturur.5 ml /lt ye ilave edilerek bu durum giderilir. 3) ORION 3500 ( parlatıcı ) : økincil parlatıcıdır ( sekünder ). Nikel banyosunun parlaklı÷ını ve düzeltici özelli÷ini yükseltir. Konsantrasyonu düúük oldu÷unda düzeltici özelli÷i geri gider. – 0.2 ml /lt lik ilavelerle bu giderilir. Sarfiyat 10 000 Ah de 1.0 – 1.5 lt arasındadır. 4) Nikel taúıyıcı TR A : Orta ve düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklı÷a etki eder. 5) Islatıcı N 3 ( sıvı ürün) veya Islatıcı V 333 ( toz ürün ) : Malzeme hareketli banyolarda Yüzey gerilimini düúürür ve Hidrojen delikleri oluúumuna engel olur. Bazı durumlarda nikel kaplamalarda oluúan gölgeleri giderir. Bu durumlarda kuruluúun üzerindeki konsantrasyonlarda Islatıcı V 333 ilave edilmelidir. Özellikle pirinç döküm armatürleri nikel kaplandı÷ında bu durumlara rastlanır. 6) Islatıcı N 95 : Hava hareketli banyolarda yüzey gerilimi düúürür. 7) Islatıcı N 200 : Köpük oluúturmayan bir tensitdir ve Islatıcı N 95 ile birlikte hava hareketli banyolarda deliklerin oluúmasına engel olur. -2- øLAVELER 56017 56081 56042 56079 56025 56034 56034 56013 ORION 3500 Kuruluú çözeltisi NI Nikel 262 düzeltici Nikel taúıyıcı TR A V 333 Islatıcı N 3 Islatıcı Islatıcı N 95 Islatıcı N 200 Erdener & Kiesow -3- ORION 3600 Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3600 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . ÖZELLøKLERø : 1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahasında çalıúır . 2) Çok kolay krom kaplanabilen, alıúıla gelmiúin dıúında yüksek parlaklık da ve yumuúak nikel kaplamalar elde edilir . 3) Harika çizgi örtme özelli÷i ( % 80 e kadar,düúük akım yo÷unlu÷unda bile ) vardır. Polisaj ve zımpara izlerini oldukça iyi kapama özelli÷i vardır. ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri En uygun Nikel 60 – 90 g / lt 75 g / lt Klorit 15 – 25 g / lt 18 g / lt Borik Asit 35 - 45 g / lt 40 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri 4.0 – 4.8 4.4 Sıcaklık 50 – 60°C 55 °C 4 – 6 A / dm2 Akım Yo÷unlu÷u 2 - 8 Amp / dm2 Ayrıúım Hızı 5 Amp / dm2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Tesis : Banyo Isıtma Havalandırma Anotlar Banyo hareketi Basınç Hava miktarı Filtrasyon DøKKAT PVC yada Polipropilen banyo Direk yada indirek otomatik ısıtma gereklidir. Gereklidir . øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Malzeme hareketi. En ideali dikey tek boyutlu veya yatay çift boyutlu 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. 0,1 m 3 / dakika / metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú boru aralı÷ında . Sürekli . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . -1- Banyo 28 6 4 1 1.25 0.2 kuruluúu 100 litre için : kg Nikelsülfat 6 mol sulu kg Nikelklorür 6 mol sulu kg Borik asit lt Kuruluú çözeltisi NI lt Nikel 262 düzeltici lt Nikel taúıyıcı TR A 0.02 – 0.05 lt Orion 3600 0.2 lt Islatıcı N 3 ( Malzeme hareketi) veya alternatif 0.02 kg Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi ) 0.2 lt Islatıcı N 95 ( Hava hareketi ) ve 0.02 lt Islatıcı N 200 ( Hava hareketi ) Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli banyolara karıútırılmamalıdır. KURULUù TALøMATLARI ølk olarak nikel tuzları ve borik asit deiyonize suda tamamen çözülür. Banyo son hacmine Deiyonize su ile doldurulur. Bu úekilde hazırlanmıú olan banyo takriben 3 – 5 saat 2 A / dm2 de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır. Bunlardan sonra ancak gerekli miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel 262 düzeltici ve Orion 3500 Banyoya ilave edilir. øLAVELERøN ETKøLERø 1 ) Kuruluú NI : Parlatıcı ilaveleri ve düzeltici de sinergetik efektini artıran ana maddedir. Sadece banyonun ilk kuruluúunda gereklidir. 2) Nikel 262 -Düzeltici : Birincil parlatıcı . Duktilite ve da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Bu parlatıcının eksikli÷i orta ve yüksek akım yo÷unluklarında mat kaplamalar ve kaplamada çatlaklıklar oluúturur.5 ml /lt ye ilave edilerek bu durum giderilir. 3) ORION 3600 ( parlatıcı ) : økincil parlatıcıdır ( sekünder ). Nikel banyosunun parlaklı÷ını ve düzeltici özelli÷ini yükseltir. Konsantrasyonu düúük oldu÷unda düzeltici özelli÷i geri gider. – 0.2 ml /lt lik ilavelerle bu giderilir. Sarfiyat 10 000 Ah de 1.1 – 1.7 lt arasındadır. 4) Nikel taúıyıcı TR A : Orta ve düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklı÷a etki eder. 5) Islatıcı N 3 ( sıvı ürün) veya Islatıcı V 333 ( toz ürün ) : Malzeme hareketli banyolarda Yüzey gerilimini düúürür ve Hidrojen delikleri oluúumuna engel olur. Bazı durumlarda nikel kaplamalarda oluúan gölgeleri giderir. Bu durumlarda kuruluúun üzerindeki konsantrasyonlarda Islatıcı V 333 ilave edilmelidir. Özellikle pirinç döküm armatürleri nikel kaplandı÷ında bu durumlara rastlanır. 6) Islatıcı N 95 : Hava hareketli banyolarda yüzey gerilimi düúürür. 7) Islatıcı N 200 : Köpük oluúturmayan bir tensitdir ve Islatıcı N 95 ile birlikte hava hareketli banyolarda deliklerin oluúmasına engel olur. Erdener & Kiesow -2- ÇALIùMA TALøMATI ORION Super 2000 - Nikel Banyosu , hatalar ve Bertarafları Listesi : Sebep Çare / Çözüm 1- Çabuk kırılan gevrek ( çatlak ) kaplamalar ................. a- organik kirlilikler ............................... b- yabancı metal kirlilikleri ....................... Aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme ph ‘ ı yüksek tutun ve / veya sellektif temizleme V - 339 * It ayrı çalıúma talimatına bakın .!.. c- Fazla parlatıcı ilavesi ............................. Ph - de÷erini kısa bir süre için 3,8 ‘ e düúürün . Dozajlamayı azaltın. Kör katodla çalıúın . d- çok yüksek / çok düúük Ph - de÷eri ...... Ph . It * . çalıúma talimatlarına göre ayarlayın ! .. 2- puslu kaplamalar a- Ana malzeme kaplamaya uygun de÷il .... b- Elektrolit yüzey tanecikleriyle kirlenmiú ... daha aldı÷ınız Firma ile görüúün ve malzemeyi de÷iútirin . Filtre sistemini ve anod torbalarını test edin , do÷rusu temizleyin. Elektrolit yüzeyi anod torbaları yüzeyinin altında olmalıdır. c- Parçalar yüzeyinde demir tozları varsa ... d- yetersiz ön iúlem .................................... e- Banyoda yüksek demir miktarı ............... Demir parçalarının mıknatısiyetini giderin. Ön iúlem akıúını düzeltin. Ph - de÷erini 4 ‘ ün altına düúürün . Yükseldi÷i noktayı hemen önden fark edin . 3- Kötü derinlik da÷ılımı a - Banyo olması gereken de÷erlerde de÷il ... b- yabancı metal kirlili÷i.................................. c- çok düúük akım yo÷unlu÷u ..................... Analiz sonuçlarına göre düzeltin. 1 , b ‘ ye bakın düzeltin ÇALIùMA TALøMATI S. 2 d- Kötü temas ( kontak ) veya parçalar askıda kötü yerleúmiúse ............................ test edin ve düzeltin. e- yetersiz ön iúlem ...................................... ya÷ alma ve aktivasyonu test edin. f- 6 de÷erlikli Krom kirlili÷i ....................... indirgeyin ve çökeltin. g- fazla dozajlamalar sonrası , parlatıcıların alçak akım sahası kimyasalları menfi tesiri.. küçük miktarlarda 519 ilavesi yapın . 4 - Koyu kaplamalar ( Bilhassa düúük akım sahası yo÷unlu÷unda ) abcde- organik kirlilikler ...................................... yabancı metal kirlili÷i ............................... çok yüksek Ph - de÷eri ........................... Fazla parlatıcı ilavesi ............................... Ana elektrolit olması gereken de÷erler arasında de÷il............................................ f- çok düúük akım yo÷unlu÷u ve / veya kötü temas ( kontak )................................ aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme 1 , b ‘ ye bakın ( max . % 10 luk ) sülfürik asitle düzeltin . 1 , c ‘ ye bakın Analiz sonuçlarına göre düzeltin. Kontak kısımlarını test edin ve akım yo÷unlu÷una uyun !.. 5- Yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar abcd- çok düúük akım yo÷unlu÷u ..................... çok düúük sıcaklık ................................... çok düúük banyo konsantrasyonu ........... organik kirlilik.......................................... test edin ve düzeltin düzeltin( It . çalıúma talimatlarına göre ) Analize göre düzeltin Aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme 6- Mesamet oluúumu a- çok düúük ıslatıcı konsantrasyonu ........... b- katı veya sıvı ya÷lardan olan kirlilikler...... ıslatıcı miktarını arttırın. Aktif karbonla temizleme ( sebebini test edin ) ÇALIùMA TALøMATI S. 3 c- taúınan organik ve / veya anorganik kirlilikler. ( örne÷in : askı izolasyonu bozuksa , kötü dolaúım suyu ) ......... aktif karbon - ve / veya sellektif temizleme . Askıları tamir edin , dolaúım suyunu test edin. d- Filtre pompası hava çekiyorsa.................. filtre sistemini çekme aralı÷ında test edin. e- Hava hareketli banyolarda , çok düúük hava miktarı ........................... çalıúma talimatlarına göre test edin. 7- Kaplamada kabarcık oluúumu a- kötü ön iúlem .......................................... ön iúlemi düzeltin b- temizlenmiú parçalar üzerinde krom banyosu buharı ( küçük kabarcıklar ) ...................... Krom banyosunda havalandırmayı kontrol edin ve krom banyosuna PROQUEL Z ilave edin. c- Banyoda veya metal yüzeyde sıvı ya÷ ...... Hatayı durdurun d- Kötü malzeme kalitesi ( örne÷in porlu ana malzeme ) ............... Ana malzemeyi test edin . Mümkünse enine bileyin. 8- Nikel kaplamadan sonra mekanik germede kopmalar ( yerinden oynamalar ) a- köúelerde ve kenarlarda çok kalın nikel kaplama ................. keskin kenarları kırın . Kör nokta sa÷layın . Askıları de÷iútirin . b- gevrek kaplamalar ..................................... 1 a , e ‘ ye kadar bakın . c- Ana malzeme çok sert ............................. malzemeyi kontrol edin. d- Birden fazla nikel kaplamalar ................... kontak yerlerini test edin . ølaveleri seyreltik olarak dozajlayın. efgh- ön iúlem hatası .......................................... çok kuvvetli nikel kaplamalar.................. organik kirlilikler...................................... yabancı metal kirlili÷i................................ ön iúlem muamelesini test edin øúlem süresini azaltın 1 ‘ a ya bakın 1 ‘ b ye bakın ÇALIùMA TALøMATI S .4 9 - mat ( soluk ) , düzensiz kaplama a- parlatıcı ilavesi eksikse ............................. dozajlamayı test edin , Hulzelle testi b- Anod / katod yüzeyleri oranı bozuksa ..... Anod yüzeyini test edin . Anod torbalarını temizleyin. c- organik kirlilik .......................................... 1 ‘ a ya bakın d- ön iúlemde hata ....................................... ön iúlemi bir kere daha test edin. e- parçaların birbirlerine karúılıklı kararması ( maskelemesi ) .......................................... askıya asma iúlemini veya malzeme çubuklarını test edin. 10 - Kaplamada lekeler ve dumanlar abcd- ön øúlem hatası ...................................... düzeltin çok az ıslatıcı ......................................... miktarı test edinve ıslatıcı ilave edin. bipolarite ................................................. kontak yerlerini test edin , ön iúlemde . ön muamele çözeltisi kurumuúsa ........... hatayı lokalize edin ve durdurun. 11- delikler etrafında mat ( soluk ) alanlar abcd- organik kirlilikler .................................... aktif karbonla ve / veya sellektif temizleme yabancı metal kirlilikleri ......................... 1 b ‘ ye bakın parlatıcı ilavesi fazla dozajlanmıúsa ........ 1 c ‘ ye bakın çok düúük akım yo÷unlu÷u..................... yüksek akım verin. 12- Kabarıklık oluúumu veya portakal yüzeyler a- Banyodaki sıvı ya÷ ................................. aktif karbonla temizleyin , sebebini yok edin. b- parlatıcı ilavesinde fazla dozajlama ........ 1 c ‘ ye bakın c- ùekillendirmede ana malzemede doku bozuklu÷u ........... Ana malzemeyi test edin, mümkünse polisaj yapın. d- çok yüksek Ph -de÷eri ........................ çalıúma talimatlarına göre ayarlayın ÇALIùMA TALøMATI S. 5 13- Hatalı , kusurlu çizgi örtme özelli÷i a- çok düúük Ph- de÷eri ............................. tercihen kostik veya amonyak yerine nikel karbonatla düzeltin. b- Akım yo÷unlu÷u çok düúük.................. Akım yo÷unlu÷unu yükseltin. 2 - 5 A / dm 2 akım yo÷unluklarında iyi bir çizgi örtme özelli÷i sa÷lanır ve kısa iúlem süresine ra÷men bu özellik çok úey kaybetmez. c- parlatıcı ilavesi çok az ise ....................... ORION 2000 Süper ve / veya 321 - ilavesi ile Hul-zelle testinden sonra ayarlayın. d- kaplama kalınlı÷ı metal yüzey kalınlı÷ına göre çok azsa .......................................... kaplama kalınlı÷ını yükseltin veya yüzeyin kalitesini düzeltin. e- organik kirlilikler ..................................... Aktif karbon ve / veya sellektif temizleme 14- Pasif nikel kaplamalar ( Krom kaplama sonrası görünen hatalar ) a- Bipolarite ( hep aynı yerlerde lekeler ) ... akım altında çalıúın ve / veya kaplanan parçanın anodlar ile arasını açın. b- parlatıcı ilavesi ve / veya ıslatıcı fazla dozajlanmıúsa .......................................... 1 c ‘ ye bakın . Parçaları krom kaplamadan önce düzeltin c- ön iúlem hatası ....................................... ön iúlem hatasını düzeltin. d- yıkama suyu çok so÷uksa .................... 30 C ‘ nin üzerine ısıtın. e- yıkama suyunun Ph- de÷eri çok düúükse ... Nikel karbonatla Ph 6’ ya ayarlayın. ÇALIùMA TALøMATI DAHA DETAYLI TEKNøK BøLGø øÇøN LÜTFEN BøZø ARAYINIZ STRøPPER E – BOYA SÖKÜCÜ Tüm metaller üzerinden boya sökmede kullanılan bir üründür. ÖZELLøKLERø: Uçucu ve koku verici. ÇALIùMA ùARTLARI:Hazır banyo olarak kullanıma sevk edilir. Çalıúma esnasında su banyoya taúımamalıdır. Çalıúma sıcaklı÷ı 40 – 80° C Çalıúma süresi ısıya ve boyanın kalınlı÷ına ba÷lı olarak de÷iúir. øúlem süresi Yaklaúık 5 –10 dakika sökülür. Tesis PVC yada PP banyoda çalúıúınız. Üstü kapanabilen paslanmaz yada demir banyo. Isıtma in direkt yapılmalıdır. Banyo dibinde sökme uzaklaútırılmalıdır. sonrası oluúan boya, çözelti di÷er bir Erdener & Kiesow kaba aktarılarak BOYA SÖKÜCÜ MES-76 - So÷uk Boya Uzaklaútırıcı MES-76 solvent bazlı so÷uk boya uzaklaútırıcısıdır ve demir parçalarından, katılaúmıú boyaları uzaklaútırmada kullanılır. KAREKTERISTIöI: (1) Fenolden arındırılmıú (2) Yüksek sökme hızı ÇALIùMA ùARTLARI: Konsantrasyon Kullanıma hazır ürün. Sıcaklık 20 °C ( oda sıcaklı÷ı) TEÇHIZAT: Tank Tercihen aside karúı dayanıklı malzemeden yapılmalı. Havalandırma Gerekli de÷il ama önerilir. UYARI: MES-76, Diklormetan ve Mono klor asetik Asit içerir. Kimyasallarla çalıúırken, koruyucu elbise ve gözlük kullanınız. Cilde ve göze temasından kaçınınız, tozunu içinize çekmeyiniz. Maruz kalan kısımları derhal so÷uk ve temiz su ile yıkayınız. Yaralanma durumunda hekime baúvurunuz. UYGULAMA øùLEMø 100 Litre için : (1 ) Tankı MES-76 ile doldurunuz. (2) Çözeltiyi havadan izole etmek amacıyla yavaú yavaú 2-5 cm suyu, yüzeyde bir tabaka oluúturmak için ekleyiniz.. BAKIM: Ekonomik nedenlerden dolayı boya atı÷ı kapanına, boya kalıntılarının zamanla uzaklaúmasını sa÷lamak için bir süzgeç takılmasını tavsiye ederiz. Bu basit tedbir, MES-76’nın en ekonomik olarak uygulanmasını sa÷layacaktır. Erdener & Kiesow PAS ÖNLEYøCø RM Daldırma ve püskürtme yöntemlerinde kullanılır. Sıvı bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1. Kurutma anında paslanmayı önler 2. Zamana göre pastan koruma sa÷lar ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 5 – 15 ml / lt ( deiyonize su kullanılmalıdır ) Sıcaklık : max. 90 °C Bekletme süresi : 10 – 90 saniye.( parçaya göre ) E÷er kurutma sonrası parçalar üzerinde Her hangi bir kalıntı oluúuyorsa, bu kullanılan suda demir ve sertlik oluúturucuların oldu÷unu gösterir. En uygun konsantrasyon denemeler sonucu belirlenir. TESøS Kaplar ve Isıtıcılar çelik olmalıdır. ( DIN 17 100 / 2) KURULUù ( 100 lt için ) 0.5 – 1.5 lt Pas önleyici RM ANALøZ 1. 2. 3. 4. : : Banyo numunesini filtre edin ve oda sıcaklı÷ına so÷utun. 10 ml banyo numunesi alınır. 100 ml saf su ilave edilir. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 0.1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ile sarıdan kırmızıya kadar titrasyon yapılır. Sarfedilen ml 0.1 N Asit X 2.1 : ml / lt Pas önleyici RM Erdener & Kiesow PAS ÖNLEYøCø RM-306 Daldırma ve püskürtme yöntemlerde kullanılır. Toz bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1. Kurutma anında paslanmayı önler 2. Zamana göre pastan koruma sa÷lar 3. 6 aya kadar ara saklamada ,yüksek oranda nemli ortamda bile fevkalede bir pas koruyucudur ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 0,5 – 1,5 ( deiyonize su kullanılmalıdır ) Sıcaklık : 60 – 70°C Bekletme süresi : 10 – 60 saniye KURULUù : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 C ‘ ye ısıtılır. Pas önleyici sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 2 – 3 damla Metil kırmızısı ilave edilir. 3. 0.1 N Sülfirik Asit ( H 2 SO 4 ) ile sarıdan kırmızıya kadar titrasyon yapılır. Sarfedilen ml 0.1 N Asit X 1.576 : gr / lt Pas önleyici RM-306 Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 1,6 kg Pas önleyici RM – 306 ilave edilmelidir. Erdener & Kiesow Pirinç Banyosu NT Siyanürlü Pirinç Kaplama Banyosu Pirinç banyosu NT ile askı ve tambur malzemeleri galvanize edilir. FAYDALARI : ( 1 ) Oluúan pirinç kaplamanın renk tonları stabildir. ( dayanıklıdır ) ( 2 ) Elektrolitin bakımı kolaydır. ( 3 ) Aktif karbonla absorbe olan organik parlatıcı içermez . ( 4 ) Pirinç banyosunda 5 dakikaya kadar olan iúlem sürelerinde nikel kaplamanın parlaklı÷ı kaybolmaz. ÇALIùMA ùARTLARI : Bakır ( Cu ) Çinko( Zn ) Serbest Siyanür ( NaCn ) Amonyum ( NH4+ ) pH - de÷eri Banyo Sıcaklı÷ı Akım Yo÷unlu÷u için için Elektrot Yüzeyleri Çalıúma aralı÷ı : Optimal de÷er : 12 - 18 g / It 7 - 13 g / It 9 - 15 g / It 1 - 2 g / It 9,5 - 10,5 30 - 40 C 0,1 - 0,2 A / dm 2 15 g / It 10 g / It 12 g / It 1,5 g / It 10 34 C Sarımtırak - yeúil kaplamalar 0,3 - 0,6 A / dm 2 altın - sarı renkli kaplamalar Anod : Katod = 2 : 1 ‘ den 3 : 1 ‘ e kadar TESøS : Banyolar : Sert plastik veya plastikle kaplı ( PVC ; PE ) çelik Isıtıcı : direk veya dolaylı , otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. Havalandırma : tavsiye edilir : ama zorunlu de÷ildir Filtrasyon : maksada uygundur. Katod - / Anod baraları : Nikel kaplamalı bakır’ dan . Enine kesitleri 2 - 3 A / mm 2 lik akım için yeterli olmalıdır. Anodlar : Pirinç anodlar ( örne÷in M S 63 ) Banyo Hareketi : Banyodan tam bir verim alınmak isteniyorsa hareketi gereklidir.( faydalıdır ) malzeme DøKKAT !! : Banyo siyanür içerir. Elektroli’i hiç bir zaman asitlerle veya asidik tuzlarla bir araya getirmeyin ! . Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baúvurun !. ( 100 It için ) KURULUù : 1- Banyoyu 60 - 70 lt suyla doldurun , 40 C ısıtın ve 10 kg Pirinç Tuzu NT sürekli karıúım halinde çözün . DøKKAT ! Isı açı÷a çıkar ! 2- Daha sonra ( % 25 ‘ lik ) ( özgül a÷ırlı÷ı 0, 91 g / cm 3 ) Amonyak çözeltisinden NH 4 OH 110 - 165 mI ilave edin . 3- Banyoya 5 It CHELUX ilave edin . 4- Son hacmine doldurun ve amonyak çözeltisi ( NH 4 OH ) yardımıyla Ph - de÷erini = 10 ‘ a ayarlayın . BAKIM : E÷er elektrot yüzeylerinin birbirine oranı tavsiye edildi÷i gibi olursa bakır ve çinko miktarları sabit kalır. Banyo düzeltmeleri serbest sodyum siyanür miktarına ba÷lıdır . E÷er siyanür miktarı do÷rusa anodlada hafif kurúuni renkli , kolay silinen bir tabaka vardır. Anodlar üzerinde yeúil renkli adacıklar var ise 100 It ‘ lik banyoya 1,5 - 2 kg pirinç tuzu NT - ilave edilmelidir. Pirinç kaplamadaki renklerin sabitli÷ine ara sıra 100 It’ lik banyoya ilave edilen 100 mI Amonyumhidroksit ‘ le ( NH 4 OH ) ulaúılır . Bundan baúka CHELUX miktarı ‘ nın % 5-7 ( Hacimce ) arasında olmasınada dikkat edilmelidir. ( Bunun için ayrıntılı talimatlarımıza bakınız .) DEöøùME ( Dönüútürme ) : Edindi÷imiz tecrübelere göre pirinç banyoları bizim NT yöntemimize çevrilirler , tespit etmemiz için elimizde 1 It banyo numunesi olması yeterlidir. Erdener & Kiesow Erdener & KIESOW POLARIS ASKI GS Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz POLARIS askı GS Otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak duktil ve çizgi örtme seviyesi yüksek nikel kaplamaları meydana getirir. AVANTAJLARI : (1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷alma sahası . (2) Çok kolay krom kaplanabilecek ,fevkalade duktil ve parlak kaplamalar. (3) polisaj iúlemlerinden meydana gelebilecek yüzey bozukluklarını % 70’úe varan düzeltme özelli÷i . ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri Optimum Nikel Sülfat 240 – 280 g/l 260 g/l Nikel Klorür 60 – 100 g/l 70 g / I Borik Asit 40 - 55 g / I 45 g / I PH de÷eri 4,0 - 5,2 4,2 - 4,6 Isı 40-70°C 55 – 60°C Akım Yo÷unlu÷u :1 - 6 Amp / dm 2 katod hareketli banyolarda.Hava üfürümlü banyolarda 10 Amp /dm 2 ‘ye kadar.Yüksek banyo ısıları,yüksek akım yo÷unlu÷u sahalarında çalıúmayı sa÷larlar. Banyo Gerilimi :4,5 – 5,5 Volt Ayrıúım Hızı : 5 Amp / dm 2 ‘de yaklaúık dakikada 1 mikron. Sarfiyat1 : 10.000 Amp / h‘de TESøS : Banyolar Havalandırma Isıtma Armatürler Anotlar Çelik asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı maddeyle kaplanmıú olmalı veya plastik Nikel banyoları için genelde gereklidir direkt yada indirekt,otomatik ısı ayarlayıcı mutlaka gereklidir. Nikel kaplı bakır.Çapı 2 –3 A/mm2 lik akım geçecek úekilde olmalıdır. Plaka,bilya veya kesitler en az % 99.7 Ni (kalite DIN 1702).olmalı,Anot taúıyıcılar ve Anot sepetleri Titan olmalıdır. : Parlatıcı 1,0 - 2,4 It. Taúıyıcı 1,0 – 2,4 lt. Anot torbaları Banyo hareketi Filtrasyon Nikel banyosundan Anot çamurunu veya çakıllarını uzaklaútırmak için ,bizler Polipropilen (PP) filtre dokulu anot torbalarını tavsiye ederiz.Bizler gönderebiliriz. a) malzeme hareketi veya b) Hava üfleyerek banyo hareketi Basınç : 7 355 Pa/500 mm Banyo derinli÷i Hava miktarı: 5 – 12 m3/h her m2 çözelti yüzeyi için Delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık 200 – 400 mm Devamlı.Banyo hacmi en az saat te bir defa döndürülmelidir. DøKKAT !!! Hiçbir zaman asit üzerine su dökmeyiniz! Kimyasallarla çalıúma anında koruyucu gözlük ve asitlere karúı dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.Buharını ve tozunu içinize çekmeyin.E÷er deri veya gözler bu kimyasallardan etkilenirse bol ,so÷uk çeúme suyuyla yıkayın.ùüphe halinde doktor a baú vurun. KURULUù (100 l için) Banyo teknesi yarıya kadar temiz su ile doldurulur. Ayrı bir kapta eritilen ana kimyasallar ( paslanmaz çelik kapta temiz su ile eritilir ) banyo teknesine verilir. Banyo seviyesine kadar temiz su ile tamamlanır. 27 kg Nikel sülfat NiSO4 . 6 H2O 7 kg Nikel klorür NiSO4 . 6 H2O 4.5 kg Borik asit H3BO3 2 lt Nikel EXTRA parlak taúıyıcı 0,05 lt POLARIS askı GS parlatıcı 100tl için 50cc % 35lik hidrojen peroksit ilave edilir. Yarım saat karıútırılır ve 100lt için 0,5kg aktif kömür verilir ve en az 3 saat kuvvetli bir úekilde karıútırılır. Ph de÷eri 5,5 oluncaya kadar hareketli úekilde sellektif temizleme yapılır ve sonra banyo dinlenmeye bırakılır.bir günlük dinlenmeden sonra banyo çok etkili bir úekilde süzülür. Ph de÷eri sulandırılmıú sülfirik asit ile çalıúma seviyesine getirilir. Isı 50 – 55 °C yükseltilir. Yardımcı kimyasallarda ( parlatıcı ,taúıyıcı v.s ) ilave edilip banyoda çalıúma baúlayabilir. BøLGø Bütün ilaveler daha önce 1:10 su ile seyreltilerek yapılmalıdır. [A] Dumanlı veya sert kaplamalar elde edildi÷i zaman 5ml / lt taúıyıcı verilebilir [B] Parlatıcı fazlalı÷ında düúük akım sahasında koyu renkli veya dumanlı, yüksek akım sahasında portakal kabu÷u görünüúlü kaplamalar elde edilirse PH de÷eri 3,9 – 4,2 civarına çekilip hareketli sellektif temizleme yapılır. [C] Kaplamada çizgiler belirginleúmeye baúladı÷ında her 100litre için 5 – 10ml Ni – 2000 çizgi örtücü ilave edilir Maksimum miktarda ilave oranı 10000amp / saatte 0,5lt’dir. YOK ETME(ATIK) : Bütün galvanikten gelen atıklar zehirlerinden uzaklaútırılmalıdır. Bizler bu talimatları büyük bir titizlikle hazırladık. Malzemelerle talimatlara uygun olarak çalıúılıp ,çalıúılmadı÷ını bilemedi÷imiz için ,malzemenin kalitesinden sadece varıú yerine kadar sorumluyuz.Daha sonra oluúan hatalardan dolayı sorumluluk kabul edilmez. Erdener & KIESOW POLARIS D 11 Nikel Dolap parlatıcı Nikel banyomuz Polarıs D 11 otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve çizgi örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde edilir . AVANTAJLARI : 1) Düúük akım yo÷unlu÷u sahasında duktil ve parlak kaplamalar . 2) Korozyon mukavemetine uygun kaplama dokusu . 3) Ekonomik çalıúma imkanı . ÇALIùMA ùARTLARI : Nikel Sülfat Nikel Klorür Borik Asit PH de÷eri Sıcaklık Akım Yo÷unlu÷u Banyo Gerilimi Ayrıúım Hızı Sarfiyat Sınır de÷erleri Optimum 160 - 220 g / It 200 g / It 80 – 120 g / It 100 g / It 35 - 50 g / It 45 g / It 4,0 - 5,2 4,2 – 4.5 50 – 60 °C 55 °C 2 1 – 2,5 Amp / dm 8 - 12 Volt 2,5 Amp / dm2 dakikada 0,2 – 0,5 Mikron 10.000 A / h de 1,5 - 2,5 It. BANYO KURULUùU ( 100 LT için ) 1. ayrı bir kapta : 20.0 kg Nikel sülfat , NiSO4 X 6 H2O, 10.0 kg Nikel Klorür, NiCl2 X 6 H2O, 4.5 kg Borik asit , H3BO3 60 – 70 lt deiyonize suda ,70 – 80 °C de çözülür. 2. 100 ml Hidrojen Per oksit ,% 30 ( daha önce 1 : 10 seyretilmelidir ) yukarıdaki çözeltiye eklenir. 3. 10 dakika reaksiyon süresinden sonra 30 g Aktif karbon 1. deki karıúıma eklenir. 4. øyice temizlendikten sonra çalıúma kabına filtre edilerek alınır ve banyo son hacmine saf su ile tamamlanır. 5. Kimyasal saflıktaki deriúik sülfürik asitle ( 1 : 10 suyla seyreltilmelidir.) pH-de÷eri 4.3 e ayarlanır. 6. 50 ml ıslatıcı eklenir. 7. Kör katodla 1-2 A/dm2 veya dolap sisteminde eski parlarla doldurularak çalıúılır. 8. 0.2 lt Parlatıcı ilave edilir. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. Erdener & Kiesow POLARIS TR - G Nikel Dolap parlatıcı Nikel banyomuz Polarıs Tr – G otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve çizgi örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde edilir . ÖZELLøKLERø: 1) Düúük akım yo÷unlu÷u sahasında duktil ve parlak kaplamalar . 2) Korozyon mukavemetine uygun kaplama dokusu . 3) Ekonomik çalıúma imkanı . ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri Optimum Nikel Sülfat 160 - 220 g / It 200 g / It Nikel Klorür 80 – 120 g / It 100 g / It Borik Asit 35 - 50 g / It 45 g / It PH de÷eri 4,0 - 5,2 4,2 – 4.5 Sıcaklık 50 – 60 °C 55 °C 2 Akım Yo÷unlu÷u 1 – 2,5 Amp / dm Banyo Gerilimi 8 - 12 Volt Ayrıúım Hızı 2,5 Amp / dm2 dakikada 0,2 – 0,5 Mikron Sarfiyat 10.000 A / h de 1,5 - 2,5 It. BANYO KURULUùU ( 100 LT için ) 1. ayrı bir kapta : 20.0 kg Nikel sülfat , NiSO4 X 6 H2O, 10.0 kg Nikel Klorür, NiCl2 X 6 H2O, 4.5 kg Borik asit , H3BO3 60 – 70 lt deiyonize suda ,70 – 80 °C de çözülür. 2. 100 ml Hidrojen Per oksit ,% 30 ( daha önce 1 : 10 seyretilmelidir ) yukarıdaki çözeltiye eklenir. 3. 10 dakika reaksiyon süresinden sonra 30 g Aktif karbon 1. deki karıúıma eklenir. 4. øyice temizlendikten sonra çalıúma kabına filtre edilerek alınır ve banyo son hacmine saf su ile tamamlanır. 5. Kimyasal saflıktaki deriúik sülfürik asitle ( 1 : 10 suyla seyreltilmelidir.) pH-de÷eri 4.3 e ayarlanır. 6. 50 ml ıslatıcı eklenir. 7. Kör katodla 1-2 A/dm2 veya dolap sisteminde eski parlarla doldurularak çalıúılır. 8. 0.2 lt Parlatıcı ilave edilir. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. Erdener & Kiesow POLARIS TR - G Nikel Dolap parlatıcı Nikel banyomuz Polarıs Tr – G otomatik ve manuel tesislerde istenilen parlak, duktil ve çizgi örtme özelli÷ine sahip kaplamalar yüksek ve düúük akım yo÷unlu÷u sahasında elde edilir . ÖZELLøKLERø: 1) Düúük akım yo÷unlu÷u sahasında duktil ve parlak kaplamalar . 2) Korozyon mukavemetine uygun kaplama dokusu . 3) Ekonomik çalıúma imkanı . ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri Optimum Nikel Sülfat 160 - 220 g / It 200 g / It Nikel Klorür 80 – 120 g / It 100 g / It Borik Asit 35 - 50 g / It 45 g / It PH de÷eri 4,0 - 5,2 4,2 – 4.5 Sıcaklık 50 – 60 °C 55 °C 2 Akım Yo÷unlu÷u 1 – 2,5 Amp / dm Banyo Gerilimi 8 - 12 Volt Ayrıúım Hızı 2,5 Amp / dm2 dakikada 0,2 – 0,5 Mikron Sarfiyat 10.000 A / h de 1,7 - 2,8 It. BANYO KURULUùU ( 100 LT için ) 1. ayrı bir kapta : 20.0 kg Nikel sülfat , NiSO4 X 6 H2O, 10.0 kg Nikel Klorür, NiCl2 X 6 H2O, 4.5 kg Borik asit , H3BO3 60 – 70 lt deiyonize suda ,70 – 80 °C de çözülür. 2. 100 ml Hidrojen Per oksit ,% 30 ( daha önce 1 : 10 seyretilmelidir ) yukarıdaki çözeltiye eklenir. 3. 10 dakika reaksiyon süresinden sonra 30 g Aktif karbon 1. deki karıúıma eklenir. 4. øyice temizlendikten sonra çalıúma kabına filtre edilerek alınır ve banyo son hacmine saf su ile tamamlanır. 5. Kimyasal saflıktaki deriúik sülfürik asitle ( 1 : 10 suyla seyreltilmelidir.) pH-de÷eri 4.3 e ayarlanır. 6. 50 ml ıslatıcı eklenir. 7. Kör katodla 1-2 A/dm2 veya dolap sisteminde eski parlarla doldurularak çalıúılır. 8. 0.2 lt Parlatıcı ilave edilir. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. Erdener & Kiesow POLORION Parlak nikel Banyosu Nikel banyomuz ORION 3500 , askı nikel banyolarında yüksek parlaklık ve çizgi örtme özelli÷i istendi÷inde kullanılır . ÖZELLøKLERø : 1) Geniú bir akım yo÷unlu÷u da÷ılma sahasında çalıúır . 2) Çok kolay krom kaplanabilen, alıúıla gelmiúin dıúında yüksek parlaklık da ve yumuúak nikel kaplamalar elde edilir . 3) Harika çizgi örtme özelli÷i ( % 80 e kadar,düúük akım yo÷unlu÷unda bile ) vardır. Polisaj ve zımpara izlerini oldukça iyi kapama özelli÷i vardır. ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷erleri En uygun Nikel 60 – 90 g / lt 75 g / lt Klorit 15 – 25 g / lt 18 g / lt Borik Asit 35 - 45 g / lt 40 g / lt Banyo yo÷unlu÷u (Yeni kuruluúta ) 1,23 g / cm3 yada 27 Bé PH de÷eri 4.0 – 4.8 4.4 Sıcaklık 50 – 60°C 55 °C Akım Yo÷unlu÷u 1 - 4 Amp / dm2 Tesis : Banyo Isıtma Havalandırma Anotlar Banyo hareketi Basınç Hava miktarı Filtrasyon DøKKAT PVC yada Polipropilen banyo Direk yada indirek otomatik ısıtma gereklidir. Gereklidir . øste÷e ba÷lı belli formda nikel anodlar kullanılabilir. Malzeme hareketi. En ideali dikey tek boyutlu veya yatay çift boyutlu 160 mbar / 1000 mm banyo derinli÷inde. 0,1 m 3 / dakika / metre , 200 – 400 mm banyo içi döúenmiú boru aralı÷ında . Sürekli . Banyo hacmi saatte bir kez devir ettirilmesi idealdir Banyo kuruluúlarında aside dayanıklı koruyucu gözlük , eldiven ve iú elbisesi giyiniz . Yüzünüze banyo çözeltisi geldi÷inde so÷uk su ile yıkayınız . -1- Banyo kuruluúu 100 litre için : 28 kg 6 kg 4.5 kg 1.0 lt 1.25 lt 0.2 lt 0.02 – 0.05 lt 0.2 lt Nikelsülfat 6 mol sulu Nikelklorür 6 mol sulu Borik asit Kuruluú NI Ni 262 Düzeltici Nikel taúıyıcı TR A Polorion Islatıcı N 3 ( Malzeme hareketi) veya alternatif 0.02 0.2 0.02 kg lt lt Islatıcı V 333 ( malzeme hareketi ) Islatıcı N 95 ( Hava hareketi ) ve Islatıcı N 200 ( Hava hareketi ) Dikkat : Hiçbir zaman malzeme hareketinde kullanılan ıslatıcılar hava hareketli banyolara karıútırılmamalıdır. KURULUù TALøMATLARI ølk olarak nikel tuzları ve borik asit deiyonize suda tamamen çözülür. Banyo son hacmine Deiyonize su ile doldurulur. Bu úekilde hazırlanmıú olan banyo takriben 3 – 5 saat 2 A / dm2 de uygun plaka ile çalıútırılır. Bu plakalar banyodan alınır. Bunlardan sonra ancak gerekli miktarlardaki Kuruluú NI , Nikel düzeltici ve Polorion Banyoya ilave edilir. øLAVELERøN ETKøLERø 1 ) Kuruluú NI : Parlatıcı ilaveleri ve düzeltici de sinergetik efektini artıran ana maddedir. Sadece banyonun ilk kuruluúunda gereklidir. 2) Nikel 262 -Düzeltici : Birincil parlatıcı . Duktilite ve da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Bu parlatıcının eksikli÷i orta ve yüksek akım yo÷unluklarında mat kaplamalar ve kaplamada çatlaklıklar oluúturur.5 ml /lt ye ilave edilerek bu durum giderilir. 3) POLORION ( parlatıcı ) : økincil parlatıcıdır ( sekünder ). Nikel banyosunun parlaklı÷ını ve düzeltici özelli÷ini yükseltir. Konsantrasyonu düúük oldu÷unda düzeltici özelli÷i geri gider. 0.1 – 0.2 ml /lt lik ilavelerle bu giderilir. Sarfiyat 10 000 Ah de 1.0 – 1.5 lt arasındadır. 4) Nikel taúıyıcı TR A : Orta ve düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklı÷a etki eder. 5) Islatıcı N 3 ( sıvı ürün) veya Islatıcı V 333 ( toz ürün ) : Malzeme hareketli banyolarda Yüzey gerilimini düúürür ve Hidrojen delikleri oluúumuna engel olur. Bazı durumlarda nikel kaplamalarda oluúan gölgeleri giderir. Bu durumlarda kuruluúun üzerindeki konsantrasyonlarda Islatıcı V 333 ilave edilmelidir. Özellikle pirinç döküm armatürleri nikel kaplandı÷ında bu durumlara rastlanır. -2- 6) Islatıcı N 95 : Hava hareketli banyolarda yüzey gerilimi düúürür. 7) Islatıcı N 200 : Köpük oluúturmayan bir tensitdir ve Islatıcı N 95 ile birlikte hava hareketli banyolarda deliklerin oluúmasına engel olur. Erdener & Kiesow -3- PRE - SIRIUS Yarı parlak / Duble nikel Banyosu PRE - SIRIUS ürününün bizim parlak nikel elektrolitimizle birleúmesiyle birinci sınıf duble nikel kaplama yöntemi oluúur. ÖZELLøKLERø : Formaldit içermez Geniú bir akım yo÷unlu÷u aralı÷ı vardır. % 60 ‘ a varan bir düzeltme tesiri ve duktil kaplamalar . PRE - SIRIUS ( yarı parlak nikel ) tarafından oluúan nikel tabakaları ile bizim parlak nikel elektrolit tarafından oluúan nikel tabakaları arasında ki potansiyal farkı 80 - 110 mV dur. ÇALIùMA ùARTLARI : Sınır de÷eri Optimal de÷er : 2+ Nikel ( Ni ) : 60 - 90 g / It 70 g / It Klor ( Cl ) : 15 - 25 g / It 20 g / It Borik Asit (H3BO3) : 40 - 55 g / It 45 g / It pH : 3.8 - 4.2 3.8 - 4.0 Sıcaklık : 40 – 70ºC 55 - 60ºC Yüksek banyo sıcaklıkları için yüksek akım yo÷unlu÷u gerekir. Akım Yo÷unlu÷u : 1 - 6 amp / dm2 Hava hareketi ve malzeme hareketi birlikte 10 Amp / dm2 ye kadar. Gerilim :4-8V TESøS : Banyolar : PVC yada PP Isıtıcı : direk veya dolaylı , otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. Havalandırma : Nikel banyolarında genelde gereklidir. Teçhizat (armatür) : Bakırdan nikel kaplanmıú . Enine kesitleri 2 - 3 A / mm 2 ! lik akım için yeterli olmalıdır. Anodlar : Plakalar , Crowns veya Squares % 99.7 lik Ni içermelidir. ( Kalite DIN 1702 ). Anod tutucular ve anod sepetleri titandan olmalıdır. Anod Torbaları : Anod çamurunu veya kumunu ( tortu ) nikel banyolarından uzak tutmak için, sizlere PP ( Polipropilen ) - Filtre dokulu ( filtrenin yapısı ) anod torbaları tavsiye ederiz . Banyo Hareketi : Katod yada hava hareketli . Hava hareketinde ; Basınç : 160 mbar / 1000 mm Banyo derinli÷inde. Hava miktarı : 0,1 m3 / dk. Her 1 metre uzanan boruda . Perfore edilmiú boru ile malzeme arasındaki uzaklık : 200 - 400 mm Filtrasyon : Sürekli banyo hacmini en az saatte bir kere a÷ır , a÷ır döndürmelidir. -1- DøKKAT !! : Hiç bir zaman su asit üzerine damlatılmamalıdır . Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baúvurun !. KURULUù ( 100 It için ) : Ayrı bir kuruluú banyosu bol su ile doldurulur ve 60 – 70ºC ısıtılır . øçinde aúa÷ıdaki kimyasallar çözülür . Nikel Sülfat ( NiSO4) : 27,5 kg : 6 kg Nikel klorür ( NiCl2) Borik Asit (H3BO3) : 4,5 kg Banyo kuruluúunda sadece yüksek kaliteli kimyasallar kullanın. 100 mI Hidrojenperoxid ( H2O2 % 30 luk ) 1 : 10 suyla seyreltilir ve (1) deki çözeltiye ilave edilir. 10 dk reaksiyon süresinden sonra 30 g aktif karbon ilave edilir. de hazırlanan çözelti , dikkatlice önceden temizlenmiú tesise filtre edilir ve suyla son hacmine doldurulur. pH de÷eri sülfürik asitle ( H2SO4 1 : 1 ) veya nikel karbonatla ( NiCO3 ) 4.2 - 4.6 ya ayarlanır. Islatıcı; Katod hareketli banyolarda 0,2 It N – 3 Hava hareketli banyolarda 1,0 It N – 95 ilave edilir. Elektrolit , 1 amp / litre çalıúıncaya kadar kör katod çalıútırılır . Organik ilaveler ; 1 : 10 suyla seyreltilir karıútırarak banyoya ilave edilir. 0,4 I PRE - SIRIUS ana ilave malzeme ( a ) 0,08 - 0,16 I PRE - SIRIUS düzeltici ( b ) Banyo çalıúmaya hazırdır. YUKARIDAKø KøMYASALLARIN ETKøLERø : ana malzeme ilavesi ana metal üzerinde düzgün bir da÷ılım sa÷lar . Düzeltici : toplam akım yo÷unlu÷u sahasında düzgün yarı parlaklık oluúmasını sa÷lar. Pratikte 10,000 Ah için gerekli sarfiyat 1,0 It PRE - SIRIUS - ana ilave 2,5 It PRE - SIRIUS - düzeltici Erdener & Kiesow -2- PROMAT VARIO – 4 0 Siyanürlü çinko Banyosu PROMAT VARIO 40 askı ve dolap sistemi çalıúan siyanürlü çinko banyolarına uygun bir üründür. ÖZELLøKLERø: 1. Tüm akım yo÷unlu÷u sahasında yüksek parlaklık da÷ılımı. 2. çok iyi parlak derinlik da÷ıtımı ve homojen mikron da÷ılımı. 3. yüksek ısılarda stabil parlak kaplamalar. ÇALIùMA ùARTLARI : önerdi÷imiz banyo terkibi úu úekildedir. Zn O ( Çinko Oxid ) NaCN ( sodyum siyanür ) NaOH( sodyum hidroksit) 30 - 40 g / I 50 - 85 g / I 80 - 65 g / I Konsantrasyon : Yeni banyo kuruluúlarında 100 It banyo çözeltisi için 0,4 kg PROMAT VARIO – 40 ilave edilir. Banyo Sıcaklı÷ı :18 – 45° C PROMAT VARIO -40 ürünümüzün sarfiyatı kaplanan parçanın yüzeyine,istenilen parlaklı÷a ve banyo terkibine göre de÷iúir ..Pratik de÷erlendirmelere göre 10.000 Amp / h 0,300 gr dır . Banyoya parlatıcı ilaveleri az miktarlarda ve kısa aralıklarla yapılmalıdır. Banyoya yapılan ilaveler küçük miktarlarda ve kısa zaman aralıklarıyla yapılmalıdır, E÷er Ah ayarlı dosajlama sistemi yoksa. Erdener & Kiesow PROQUEL Z Özel ıslatıcı - ( yüzey aktif madde ) PROQUEL Z oksidleyen maddelere karúı kesin dayanıklıdır. Krom komplexlerinde yüzey gerilimini oldukça düúürerek banyo buharlarının kolayca çekilmesini sa÷lar. ÖZELLøKLERø : ( 1 ) 6 de÷erlikli krom bileúiklerinin çözeltilerine karúı kimyasal ve termik olarak dayanıklıdır. ( 2 ) PROQUEL Z sert ve parlak krom banyolarında kullanılabilir. ( 3 ) Kromik asit çözeltilerinde yüzeyde ince bir köpük tabakası oluúturarak , elektroliz esnasında oluúan banyo buharlarını azaltır. ( 4 ) PROQUEL Z yüzey gerilimini ve bununla birlikte de taúınmadan oluúun kayıpları azaltır. ( 5 ) PROQUEL Z pasivasyon da , aúındırmada da kullanıılır. Konsantrasyon : a ) Parlak krom b ) Sert krom c ) Pasivasyon d ) Aúındırma ve Duruma göre ( 100 It için ) : 100 - 250 mI : 20 - 250 mI : 80 - 150 mI di÷erleri ; de÷iúir . Uygun konsantrasyon deneyler sonucu bulunmalıdır. PROQUEL Z oksitleme çözeltilerine ilave edilmeden önce 1 : 10 oranında suyla seyreltilmelidir. BAKIMI : Parlak ve sert krom banyoları için 200 - 250 mI PROQUEL Z in 100 It lik elektrolitik çözeltisine ilave edilerek baúlanılmasını tavsiye ederiz. Yüksek konsantrasyonlar galvanizasyon esnasında düúük miktarda ıslatıcı sarfiyatı getirir. Banyo hacminin : Banyo yüzeyine oranı , kati neticeyi vermeye ba÷lıdır. ( karar’a ba÷lıdır) . Büyük banyo hacmi , kücük yüzey daha az PROQUEL Z gerektirir yada tam tersi . Islatıcımız düzenli olarak her vardiyede bir kere ( her 8 saate bir ) dozajlanmalıdır. Kontrol : Bir krom banyosu : e÷er beyaz bir filtre ka÷ıdı veya difenil karbozit’ li test ka÷ıdı yatay olarak 5 cm banyo yüzeyi üzerinde tutuldu÷unda sarı , kırmızı veya mavi renge dönüúmüyorsa yeterli miktarda PROQUEL Z içerir. Erdener & Kiesow PROSEAL Oliv 3 Yeúil passivasyon Elektrolitik çinko kaplanmıú parçalar üzerinde istenilen yeúil renk tonlarında passivasyon filmi oluúturan üründür. 1. Proseal Oliv 3 ile 1. kalite korozyon direnci sa÷layan passivasyon filmi elde edilir. 2. Kolay el iúçili÷i ve ilaveler. 3. Dolap ve askı uygulamasında kullanılabilir. ÇALIùMA ùARTLARI : 100 lt için Konsantrasyon : 4,5 – 6,5 lt Proseal Oliv 3 Sıcaklık : 20 – 25qC pH : 0,9 – 1,1 süre : 20 – 50 sn banyo : Plastik yada kroma dayanıklı kaplama saç banyo. Banyo hareketi : Gerekli de÷ildir. 100 LT øÇøN KURULUù : 1. Banyo 80 lt su ile doldurulur 4,5 – 6,5 lt Proseal Oliv 3 ilave edilir. 2. 10 – 25 g / lt çinko tozu karıútırılmalı yada 2 – 5 lt kullanılmıú passivasyon Proseal Oliv 3 kuruluú çözeltisinde bulundurulmalıdır. Yabancı bir ürün ile karıútırmayınız aksi takdirde kalitemiz olumsuz etkilenir. 3. Su ile çalıúma seviyesine tamamlayınız. UYARILAR : x Alkali çinko kaplı parçalar passivasyon öncesi % 0,5 - 1 lik Nitrik asit ( % 0,5 – 1 HNO3) çözeltisine girmelidir. Asitli çinko kaplı parçalar % 1 lik Tuzruhu ( % 1 lik HCl ) çözeltisine girmelidir. Böylelikle yüzeyde kaplama banyolarında oluúan ıslatıcılar uzaklaútırılır. Bu iúlem kaplama üzerinde önemli bir yönde kalite fark edilmesine sebebiyet verir. x Yeni yapılan passivasyon filmi hassas ve yumuúaktır. El temasında kaçının. Dolapta passivasyon yapılıyorsa parçalar az döndürülmelidir. Bunun dıúında kurutma iyi yapılmalıdır. ødeal olan temiz tazyikli hava ile kurutup hava rezistans ile kurutulmalıdır. x Taze kromatlı parçalar asla 60qC nin üzerinde suya sokulmamalıdır. Aksi durumda parçanın korozyon direnci önemli derecede düúer. x Passivasyonlu çinko yüzeyler mümkün mertebe 48 saat dolmadan test edilmeli yada laklanmalıdır. x Tecrübelerimize göre 3 de÷erlikli krom Proseal Oliv 3 de bertaraf edilebilir BAKIM : 6 de÷erlikli krom korozyon direncini çok iyi derecede yükseltir. 0,3 g / lt nin altına düúürmemek gerekir. Analiz imkanı vardır. 7 ml / lt Proseal Oliv 3 ilavesi 6 de÷erlikli krom miktarını litrede 0,1 gram yükseltir. pH de÷eri stabil ( konstant ) kalmalıdır. Homojen kaplamalar için gereklidir. Daha koyu yeúil renk istendi÷inde ufak ilaveler ile Oliv 4 ilavesi gereklidir. Zamanın kısaltılmasında olumlu etkisi vardır. Yavaú porsiyonlar ile karıútırılarak ilave edilir. Erdener & Kiesow PROSEAL AL - 24 F Alüminyum kromatlama Proseal AL 24/F Alüminyum ve bileúikleri üzerinde sarıdan bronz renge kadar kromat filmi ( tabakası ) oluúturur. ÖZELLøKLER : 1. Kalın ve gök kuúa÷ı renklerinde çabuk kromat filmi oluúturur. 2. Daha sonra yapılacak olan boyanın mükemmel tutunmasını sa÷lar. 3. Bu yöntem daldırma - ve püskürtme tesislerinde kullanılır. ÇALIùMA ùARTLARI Daldırma Püskürtme : ( 100 It için ) Konsantrasyon Bölüm 1 : 1,3 - 2,5 It 0,6 - 1,3 It Bölüm 2 : 1,3 - 2,5 It 0,5 - 1,3 It Sıcaklık : 20 – 40°C 20 – 40°C pH de÷eri : 1,7 - 2,1 tercih edilen 1.9 ( bilhassa ) øúlem Süresi : 30 - 60 Saniye 30 saniye Püskürtme Basıncı : 0,5 - 1.0 bar KURULUù (100 lt için) : 1- Kaplara 70 It su doldurun ve arka arkaya Bölüm 1 ve Bölüm 2 ilave edin . 2- Suyla çalıúma hacmine getirin. Kromatlama çalıúmaya hazırdır. BAKIM : .6 de÷erlikli krom (Cr 6 +) miktarı optimal konsantrasyonun üzerinde veya altında olabilir. Kromat tabakasının düzgün oluúması için pH de÷erinin nitrik asitle ( HNO3 1:1 ) sabit tutulması gerekir. E÷er banyonun Cr 6 + konsantrasyonu çok düúükse PROSEAL AL - 24 / F Bölüm 1 ve Bölüm 2 ile ( 1 : 1 oranında ) ayarlanabilir. Örnek : Banyo konsantrasyonunun ‘u 1 g / It CrO3 yükseltmek için her 100 It için 290 mI PROSEAL AL - 24 / F Bölüm 1 ve 290 mI PROSEAL AL 24 / F Bölüm 2 gereklidir. Sülfürik asit veya sülfat birlikte taúınırsa banyoyu bozar. Bundan kaçının ! .. ANALøZ : 1. 10 ml banyo numunesi alınır. 100 ml saf su ilave edilir. 2. 25 ml Potasyum iyodür ( % 10 çözelti ) ilave edilip yaklaúık 1 dak bekletilir. 3. 10 damla Niúasta çözeltisi (% 1 lik ) ilave edilir. 4. 0,1 N Sodyum tiyo sülfat ile koyu mavide renksize titire edilir. Hesaplama : 0,1 N Sodyum tiyo sülfat sarfiyatı ( mI ) X Faktör 0, 33 = g / It CrO3 olması gereken aralık 4,5 - 9 g / It CrO3 daldırma yönteminde 2,0 - 4,5 g / It CrO3 püskürtme yönteminde Erdener & Kiesow PROSEAL COLOR BM Antik Oksidasyon Ürünümüz ana metal yada elektrolitik kaplanmıú bakır , sarı , çinko , nikel , kalay ve gümüú yüzeylerde antik görünüm sa÷lar . ÖZELLøKLERø: 1- Oda sıcaklı÷ında çalıúabilir , stabil ve uzun ömürlü kalır. 2- Yüzeyden az bir metal sökümü gerçekleúir. 3- PROSEAL COLOR BM sodyum poli sülfit bazlıdır. ÇALIùMA ùARTLARI : 100 LT için ; Konsantrasyon : 2 - 10 lt ( RENGE GÖRE ) Isı : 25 - 55qC Süre : 10 saniye - 5 dakikaya kadar. Otomatik tesislerde sürenin uzatılması isteniyor ise, kuruluú konsantrasyonu zayıf olmalıdır. Hafif bir banyo hareketi tavsiye edilir. TESøS : Banyo kazanı Isıtıcı : plastik yada plastik kaplanmıú saç : E÷er gerekirse titan veya porselan . øùLEM SIRASI : ( 1 ) Sıcak ya÷ alma ( 3 ) Elektrikli Ya÷ alma ( 5 ) Aktivasyon ( 2 ) Yıkama ( 4 ) Yıkama ( 6 ) Yıkama ( 7 ) Antik banyosu PROSEAL COLOR BM Mallar ,antik banyosuna girmeden son durulama suyunda aktif yüzeye sahip oldukları dahi düúünülse,mutlaka bir aktivasyon gereklidir. E÷er iúlem süresi uzarsa 0.5 lt/100 lt küçük miktarlarda ilaveler yapılır. DøKKAT !!! PROSEAL COLOR BM asidik reaksiyon gösterir. Zehirlidir. Çalıúma esnasında koruyucu gözük ve elbise giyilmesi úarttır. E÷er gözlerle ile temas ederse iyice yıkanmalı,aksi devam eden kötü hallerde göz doktoruna baú vurulmalıdır. BAKIMI : pH de÷eri 1 : 1 sulandırılmıú sülfürik asit ile 1 e ayarlanır. Erdener & Kiesow PROSEAL COLOR FM Antik Oxidasyon Ürünümüz ana metal yada elektrolitik kaplanmıú bakır , sarı , çinko , nikel , kalay ve gümüú kaplanmıú yüzeylerde antik görünüm sa÷lar . AVANTAJLARI : (1) (2) Fermuarlarda antik sonrası parlak siyah yüzey , Yüzeyden az bir metal sökümü gerçekleúir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 30 lt ‘ ye 1 - 2 Litre Sıcaklık : 50 – 70 C Süre : 10 saniye - 5 dakikaya kadar. Otomatik tesislerde sürenin uzatılması isteniyor ise, kuruluú konsantrasyonu zayıf olmalıdır. TESøS : Banyo kazanı Isıtıcı øùLEM SIRASI : ( 1 ) Sıcak ya÷ alma ( 2 ) Yıkama : : plastik yada plastik kaplanmıú saç E÷er gerekirse titan veya porselan . ( 3 ) % 1 0’ luk sülfirik asit ( 4 ) Yıkama ( 5 ) P. COLOR FM ( 6 ) Yıkama Mallar ,antik banyosuna girmeden son durulama suyunda aktif yüzeye sahip oldukları dahi düúünülse,mutlaka Bir aktivasyon gereklidir. YAPILAN ANTøöøN SÖKÜLMESø : 30 LøTRE SU + 250 gr Sodyum siyanürlü çözeltide DøKKAT !!! PROSEAL COLOR FM asidik reaksiyon gösterir. hafif ısıda çözülür . Çalıúma esnasında koruyucu gözük ve elbise giyilmesi úarttır .E÷er göz ile temas ederse iyice yıkanmalı, aksi devam eden kötü hallerde göz doktoruna baú vurulmalıdır Erdener & Kiesow PROSEAL CR-Schwarz Siyah passivasyon Proseal CR-Schwarz elektrolitik çinko kaplanmıú parçalar üzerinde koyu renkte krom filmi oluúturur. ÖZELLøKLERø : Hızlı krom filmi oluúturur. Dolap ve askı uygulamasında kullanılabilir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ; ideal Proseal CR-Schwarz Bölüm 1 : 20 – 45 g / lt 30 g / lt Proseal CR-Schwarz Bölüm 2 : 80 – 100 g / lt 75 ml / lt Sıcaklık : 18 – 24 qC pH : Yeni kurulan kromatta yaklaúık 1,7 – 2,4 arasındadır. Süre : Düúük pH de÷erlerinde süre mümkün mertebe kısa ter cih edilmelidir. Çalıútırılmıú banyoda pH de÷erleri 1,7 – 2,4 arasında süre yaklaúık 90 saniyedir. banyo : Plastik yada kroma dayanıklı kaplama saç banyo. Banyo hareketi : Mekanik yada hafif hava üfürümü ile. DøKKAT : Çalıúma esnasında koruyucu gözlük, aside dayanıklı elbise ve maske tavsiye edilir. Buharını yada tozunu solumayın. Deri veya göz ile temasında bol su ile yıkayın. 100 Lt øÇøN KURULUù : Banyo 70 lt saf su ile doldurulur. 2 – 4,5 kg PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1 ilave edilir ardından karıútırılarak ufak ilavelerle 8 – 10 Lt PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 2 çözülür. Saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. BAKIM : PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1, kuruluú miktarındaki Bölüm 2 iliúkisinde ilave edilir. Kahverengi kaplamalarda PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 2 100 lt ye 1 lt ilave edilir. E÷er yeúilimsi yada kırmızımsı olursa lütfen 500 gr PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1 100 lt ye ilave ediniz. Krom filminin yapıúma kabiliyetinin arttırılması istendi÷inde % 80 lik sirke asiti 0,1 – 0,2 lt 100 lt ye ilave ediniz. ph de÷erini düúürmek için kimyaca temiz sülfürik asit ( H2SO4 ). pH de÷erini yükseltmek için kuvvetli seyreltilmiú potasyum hidroksitle ( KOH ) ayarlanır. En yüksek korozyon direnci sa÷layan pasif film tabakası hesapta varsa 4 g / lt çinko yada 1 g / lt demir ufak porsiyonlar halinde yeni kuruluúta ilave edilir. -1- ANALøZ : PROSEAL CR-Schwarz da 6 de÷erlikli krom miktarı tayini. 50 ml banyo numunesi erlene konulur ve 100 ml ye seyreltilir. 10 ml 1 / 1 seyreltik sülfirik asit ( H2SO4 ) ilave edilir. 25 ml 0,1 N ( NH4 ) 2 Fe ( SO4 ) 2 çözeltisi ilave edilir ve 5 dakika reaksiyona bırakılır 0,1 N KmnO4 çözeltisi ile kırmızı son noktaya kadar titre edilir. Krom miktarı Amonyum demir 2 sülfat çözeltisi toplamı x Faktör – Sarf edilen potasyum permanganat çözeltisi x Faktör = sarfiyat Sarfiyat x 1,235 = g / lt PROSEAL CR-Schwarz Bölüm 1 Erdener & Kiesow -2- PROSEAL Cu - 3 Galvanik olarak kaplanmıú bakır,pirinç ve bronz veya parlak aúındırılmıú karıúık metallerin son daldırmasında (passivasyon) kullanılan sıvı bir üründür. Dolap ve askı banyoları için uygundur. ÖZELLøKLERø : ( 1 ) PROSEAL Cu 3 krom bileúikleri içermez ( 2 ) øúlem görmüú parçaları geçici olarak korozyon a karúı korur ( 3 ) Malzemeler problemsiz olarak boyanır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 0,1 – 1,0 It PROSEAL Cu 3 100 lt ye suyla tamamlanır Sıcaklık : 20 – 50°C øúlem süresi : 5 - 10 saniye 50°C de. 30 saniye 20°C de. TESøS : Banyolar : Plastik kaplar veya kimyasallara kaúı dayanıklı çelik banyolar DøKKAT !! : PROSEAL Cu 3 nötür ,alkol içeren bir üründür. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!..Buharlarını içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. ÖN øùLEM Malzemelerin daha önceden ya÷ları alınmıú ve yıkanmıú olmaları gereklidir. Birlikte taúınan asidik atıklar Banyonun etkisini düúürür. KURULUù : (100 It için ) 1. Banyo 90 lt su ile doldurulur ve 0.1 – 1 I t PROSEAL Cu 3 ilavesi yapıldıktan sonra , çalıúma noktasına kadar su ile tamamlanır . 2. Banyo çalıúma sıcaklı÷ına getirilir. 3. Çözelti çalıúmaya hazırdır. BAKIM 1-Banyodaki kayıplar konsantre ürünle ve suyla tamamlanır. Aynen kuruluútaki gibi (Hacimce% 0.1 – 1) 2-Yabancı kimyasalların,asit ve bazların banyoya karıúmasına engel olun a) Malzemeler bu ürünle iúleme tabi tutulmadan önce çok temiz olmalıdır. b) Metal yüzeyleri pasife eder fakat renk açma etkisi yoktur. Erdener & Kiesow PROSEAL U - 20 / F genel passivasyon Bu passivasyon malzemesi ile çinko ( Zn ) ve kadmiyum ( Cd ) üzerinde gök kuúa÷ı renklerinde , sarımtırak passivasyon tabakaları oluúur. Bu kuvvetli asidik ürün 6 de÷erli krom ( Cr +6 ) bileúikleri içerir. PROSEAL U - 20 / F ile askı ve tambur malzemeleri iúleme tabi tutulur. ÖZELLøKLERø : 1. PROSEAL U - 20 / F sadece galvanik kaplanan çinko ( Zn ) ve kadmiyum ( Cd ) tabakalarının passivasyonunda de÷il ayrıca zamak ve alevli çinko ( Zn ) kaplı yüzeyler için de kullanılır. 2. Ulaúılan korozyon direnci mükemmeldir. Tuz püskürtme deneyinde ( DIN 50021 - SS veya ( ASTU B – 117 ) 240 saat üzerin’ e ulaúılmıútır. 3. Farklı konsantrelerdeki banyo kuruluúları , farklı renklenme gösterir. ÇALIùMA ùARTLARI : ( 100 lt için ) PROSEAL U 20/F konsantrasyonu : 0,5 – 1 lt Sıcaklık : 20 – 30°C pH : 1,5 – 1,8 iúlem süresi : 10 – 60 saniye ( konsantrasyona ve pH de÷erine göre de÷iúir) TESøS : Banyolar : Kromik aside ( CrO2 ) dayanıklı malzemeyle kaplı , çelik veya plastik. Banyo hareketi : Mekanik olarak veya hafifçe hava üfleme KURULUù : ( 100 It için ) 1- Banyo kapları 60 It su ile doldurulur ve gerekli miktarlardaki PROSEAL U - 20 / F ilave edilir. 2- 2 - 5 It kullanılmıú PROSEAL U - 20 / F passivasyon ilave edilir.( yabancı ürün olmamalıdır !..) 3- Suyla 100 It ‘ lik son hacmine doldurulur. 4- seçilmiú Ph - de÷eri ( 1,5 - 1,8 ) Hidroklorik asit ( HCI ) veya Sodyumhidroksitle ( NaOH ) ayarlanır. Passivasyon çalıúmaya hazırdır. -1- DøKKAT EDøLMESø GEREKEN HUSUSLAR : E÷er alkali çinko ( Zn ) kaplama yapılacaksa Alkali , siyanürden veya parlatıcı ilavesinden oluúan film tabakasını uzaklaútırmak için galvanize edilecek malzeme passivasyondan önce % 0,5 – 1 lik ( hacmen ) Nitrikasite ( HNO 3 ) daldırılmalıdır. E÷er asidik , klörür ihtiva eden banyolarda çinko kaplama yapılacaksa , passivasyondan önce % 0,5 - 1 ( hacmen ) hidroklorik aside ( HCI ) daldırılmalıdır. Bu úekilde yapılan ön daldırma çinko ( Zn ) kaplı parçaların kalitesini gözle görülür bir biçimde arttırır. Yeni oluúan passivasyon tabakası tutarlı ve yumuúak oldu÷undan dokunulmamalıdır. E÷er malzemeler dolap banyolarında kromatlanacaksa , tambur mümkün oldu÷u kadar az döndürülmelidir ve buna ba÷lı olarak sentrifuj ( kurutma ) de itinalı olarak kurutulmalıdır. En ideali parçalara basınçlı hava üflenir ve sıcak hava akımında kurutulur. Kromatlanmıú parçaları hiç bir zaman 60°C üzerinde ısıtılmıú suya daldırmayın ! aksi takdirde korozyon direnci oldukça azalır ve oluúan passivasyon tabakası renk de÷iútirir.Passivasyon yapılmıú çinko yüzeyleri mümkünse 48 saat üzerinde ekletildikten sonra test edin veya laklayın . Tecrübelerimize göre PROSEAL U - 20 / F deki 3 de÷erlikli krom ( Cr 3 + ) konsantrasyonu ihmal edilebilir. BAKIM : Passivasyon ürünümüzdeki 6 de÷erlikli krom ( Cr 6 + ) konsantrasyonu karar’a ba÷lıdır. Konsantrasyon optimal de÷erin üzerine çıkabilir veya inebilir. Passivasyon filminin, korozyon direncinin sa÷lanması için ( garantisi ) pH de÷erinin sabit tutulmalıdır. Taúınma ile oluúan kayıplar PROSEAL U - 20 / F ilavesi ile giderilir. Optimal bulunan pH de÷eri günde bir kaç kere test edilmeli ve ayarlanmalıdır. E÷er oluúan passivasyon filmi soluk ( mat ) görünüyorsa 200 mI / 100 It PROSEAL U 20 / F ilave edilmelidir. Erdener & Kiesow -2- -3- PROSEAL XZ - 107 Mavi Passivasyon PROSEAL XZ - 107 çinko kaplanmıú kaplamalar üzerinde mavi - parlak bir pasif film oluúturan sıvı passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap banyolarında uygulanır. ÖZELLøKLERø : ( 1 ) PROSEAL XZ-107 6 - de÷erlikli krom ( Cr 6+ ) ve komplex oluúturucular içermedi÷inden atıkların yok edilmesi kolaydır. ( 2 ) Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır. ( 3 ) 48 saat üzerinde tuz testinde yüksek korozyon direnci sa÷lar. ( DIN 50021 SS ) ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Ph - de÷eri ayarlanabilir. Sıcaklık øúlem süresi ( 100 It için ) : 2 - 4 It ( 2.8 - 5.6 kg ) P. XZ 107 : 1.8 - 2.2 optimal 2.0 % 62 ‘ lik Nitrik asitle ( HNO 3 ) : : 20 - 30 C 20 - 60 Saniye TESøS : Banyolar : Polipropilen , polietilen veya paslanmaz çelik 1.4571 kalite Banyo Hareketi : gerekmez . Dolap kaplamalarda kural olarak tambur hem passivasyon sırasında hemde kaldırmada hızlı döndürülmez. E÷er parçalar ( çan , destek levhaları gibi ) birbirine çarpar veya yapıúırsa tambur yavaú ve dikkatlice döndürülmelidir. DøKKAT !! : PROSEAL XZ - 107 asidik bir üründür. Flor ve oxidasyon maddeleri içerir. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. (100 It için ) KURULUù : Dikkat : PROSEAL XZ - 107 her kullanımdan önce mutlaka çalkalanmalıdır. Çünkü dibinde tortu oluúur.Kuruluú için deiyonize su kullanılmalıdır. Ph – de÷eri kromatlama ilave edilmeden önce Nitrik asitle ( HNO 3 ) 2.0 ye ayarlanmalıdır. Konsantrasyon : 2 - 4 It ( 2.8 - 5.6 kg ) BAKIM : Sıcaklık ve konsantrasyon ne kadar yüksek olursa , o kadar kuvvetli ve sık kromatlama tabakası oluúur. Ph - de÷eri nitrik asitle 1.6 - 2.0 arasına getirilir. Ph - de÷eri 1.8 den küçük ise o zaman iúlem süresi azaltılmalıdır. Düúük Ph- de÷erinde yinede çalıúılırsa kromatlamanın ömrü azalır. Çok düúük Ph- de÷eri olursa SAKIN Sodyumhidroksitle ( kostik ) ile düzeltmeyin !.. Çünki kostik lekeler oluúturur. ANALøZ : 123456789- 10 mI Banyo numunesi pipetle 300 mI lik erlen’e alınır. Sodyumhidroksitle alkalileútirilir. Suyla 100 mI ‘ ye seyreltilir. yaklaúık 1 g sodyumperoxid ilave edilir. Çözelti ( sarı renk olur ) takriben konulan hacminin yarısına kadar kaynatılır. oda sıcaklı÷ına so÷utulur. yaklaúık 30 mI 1 : 1 seyreltilmiú sülfürik asit ilave edilir. 2 g potasyum iyodur ve bir kaç mI Niúasta çözeltisi eklenir. 0,1 N Sodyumtiyosülfat çözeltisi ile koyu maviden ------ : yeúil’e titre edilir. Hesaplama : Dip not : 0,1 N Sodyumtiyosülfat sarfiyatı ( mI ) * 0.89 = % PROSEAL XZ - 107 Kontrol için yeni banyo kuruldu÷unda hemen analiz yapmak gereklidir. Pratik Bilgiler : Yeni kurulan kromatlama banyosunda iúlem süresi 40 - 60 Saniye ‘ den daha fazla olmamalıdır. Kullanıldıkça 30 - 40 Saniyelik daldırma süresiyle çalıúabilir. Oluúan tabakalar en uygun ( optimal ) korozyon koruma de÷erine ancak kromatlama kaplamanın üzerine iyice iúleyince ulaúır. Buda normalde 2 çalıúma gününden sonra olur. Erdener & Kiesow PROSEAL XZ - 111 Mavi Passivasyon PROSEAL XZ - 111 çinko kaplanmıú kaplamalar üzerinde sıvı ve konsantre úeklinde mavi - parlak bir pasif film oluúturan sıvı passivasyon malzemesidir. Askı ve dolap banyolarında uygulanır. ÖZELLøKLERø : 1. PROSEAL XZ-111 6 de÷erlikli krom (Cr 6+) ve kompleks oluúturucular içermedi÷inden atıkların yok edilmesi kolaydır. 2. Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır. 3. 48 saat tuz testinde yüksek korozyon direnci sa÷lar. ( DIN 50021 SS ) ÇALIùMA ùARTLARI ( 100 lt için ): Konsantrasyon : 2,5 - 3,5 It PROSEAL XZ-111 10 - 50 g Mavi renk kuvvetlendirici ( iste÷e ba÷lı ) Ph – de÷eri : 1,7 - 2, 5 ( optimum 2,2 ) % 62 ‘ lik Nitrik asitle ( HNO 3 ) ayarlanabilir. Sıcaklık : 20 – 30qC øúlem süresi : 20 – 80 Saniye ( optimum 60 saniye ) Banyolar : Polipropilen , polietilen veya paslanmaz çelik 1.4571 kalite Banyo Hareketi : Gerekmez . Dolap kaplamalarda kural olarak tambur hem passivasyon sırasında hem de kaldırmada hızlı döndürülmez. E÷er parçalar ( çan , destek levhaları gibi ) birbirine çarpar veya yapıúırsa tambur yavaú ve dikkatlice döndürülmelidir. KURULUù (100 It için ) : Dikkat : PROSEAL XZ - 111 her kullanımdan önce çalkalanmalıdır. Passivasyon iyon de÷iútirici veya benzeri cihazlar aracılı÷ı ile kurulmaz yada tamamlanmaz . Passivasyondaki mevcut tensidler cihaza zarar verebilir. 1. Banyo yarıya kadar su ile doldurulur ve 3 I t PROSEAL XZ - 111 ilavesi yapıldıktan sonra , çalıúma noktasına kadar çözelti karıútırılarak tamamlanır . 2. Passivasyon ısısı ( banyo ) 25 - 30qC ye ayarlanır . 3. PH de÷eri nitrik asit ( HNO3 ) ile 2,2 ye ayarlanır . 4. 10 - 50 g mavi renk tonu kuvvetlendirici istenirse ilave edilir. BAKIM : Sıcaklık ve konsantrasyon ne kadar yüksek olursa , o kadar kuvvetli ve sık kromatlama tabakası oluúur. Ph - de÷eri nitrik asitle ( HNO3 ) 2,2 seviyesine getirilir. Ph - de÷eri 1.7 den küçük ise o zaman iúlem süresi azaltılmalıdır. Düúük Ph- de÷erinde yinede çalıúılırsa kromatlamanın ömrü azalır. PRATøK BøLGøLER : Yeni kurulan kromatlama banyosunda iúlem süresi 30 – 80 saniye ‘ den daha az olmamalıdır. Kullanıldıkça 60 – 90 saniyelik daldırma süresiyle çalıúabilir. Oluúan tabakalar en uygun ( optimal ) korozyon koruma de÷erine ancak kromatlama kaplamanın üzerine iyice iúleyince ulaúır. Buda normalde 2 çalıúma gününden sonra olur. Erdener & Kiesow -1- PROSEAL XZ – 120 Çinko kaplamalar için mavi pasivasyon Galvaniz çinko kaplamalarda seçime göre parlak pasivasyon filmi veya mat paslanmaz çelik görünüm elde etmek için kullanılan sıvı pasivasyon malzemesidir. Askı ve dolap banyoları için uygulanır. ÖZELLøKLERø : 1. PROSEAL XZ-120 6 de÷erlikli krom (Cr 6+) ve kompleks oluúturucular içermedi÷inden atıkların yok edilmesi kolaydır. 2. Passivasyon esnasında çok az çinko aúınır. 3. Konsantrasyona ,iúlem süresine göre maviden sarımtrak renge gökkuúa÷ı görünümünde tabakalar oluúturur. 4. PROSEAL XZ-120 ile sarı kromatlama úartlarına uygun korozyon direnci sa÷lanır. 5. SURFASEAL WL-40 ile birlikte kullanıldı÷ında mat ‘’paslanmaz çelik tonunda tabakalar oluúur ve beyaz pas oluúana kadar korozyon koruma sa÷lanır. 6. 200 °C üzerindeki sıcaklıklarda bile oluúan mavi renkli tabakalar kalıcıdır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Ph – de÷eri Sıcaklık øúlem süresi Mavi : 30 – 100 ml/lt : 1.8 – 2.2 : 20 – 60qC : 20 – 30 Saniye Paslanmaz çelik tonu 100 ml /lt 2.0 – 2.7 20 – 60 °C 60 – 90 sn Sarı kromatlamada oldu÷u gibi 100 ml /lt konsantrasyonla ve 40 °C sıcaklıkta yüksek korozyon direnci sa÷lanır. TESøS : Banyolar : Polipropilen , polietilen veya paslanmaz çelik 1.4571 kalite Banyo Hareketi : Hava ve malzeme hareketi gerekli DøKKAT!!! PROSEAL XZ 120 Flor ve oksidasyon maddeleri ihtiva eden asidik bir sıvıdır. Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ,aside karúı dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın!!!Buharını ve tozunu solumayın. Cilt veya gözlerle temas halinde bol so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. 100 lt KURULUù øÇøN : 1- Kapları suyla doldurun ve istenilen miktardaki PROSEAL XZ-120 ilave edin. 2- PH-de÷erini nitrik asit veya sodyum hidroksitle ayarlayın. -1- BAKIM PH-de÷eri nitrik asitle ayarlanır. Düúük konsantrasyonlar PROSEAL XZ-120 ile kuvvetlendirilir. Çalıúma esnasında nitrit oluúabilir. Pasivasyon tabakalarının eúit renk tonlarında olması için oluúan nitrit amido sülfamik asitle uzaklaútırılmalıdır. Nitrit miktarı test çubukları ile kontrol altında tutulmalıdır. KURUTMA Yüksek korozyon direnci iúlem yapılmıú parçalar pasivasyondan sonra 80 – 100 °C arasında Kurutularak sa÷lanır. ANALøZ 12345678- 10 ml banyo numunesi pipetle bir erlene alınır. Su ile 100 ml ye seyreltilir. 2 g Amonyum Per sülfat ve 1 g Gümüú nitrat eklenir. 30 dk kaynatılır. Oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 30 ml 0.1 N Demir-II-sülfat çözeltisi eklenir. 0.1 N Potasyum Permanganat çözeltisi ile pembe renge kadar titre edilir. Hesaplama : ( 30 – sarf edilen KmnO4) X 6.58 = ml/lt PROSEAL XZ -120 Erdener & Kiesow -2- PROSEAL Z - 636 Çinko Kaplamalar için Mavi Pasivasyon Bu ürünümüz galvanizli çinko kaplamalar da krom-mavisi passivasyon tabakaları oluúturur.Akıúkan 6-de÷erlikli crom bileúikleri ihtiva eden tuz karıúımıdır. Dolap ve askı banyoları için uygundur. ÖZELLøKLERø 1- PROSEAL Z – 636 Siyanürlü veya asidik elektrolitlerde çalıúılmıú çinko kaplamaların kromatlanması içindir. 2- Özel ilavemiz PROSEAL BL ile pasivasyonlu çinko parçalarda krom-mavisi rengini daha çok artırır 3- PROSEAL Z – 636 parmak izlerine ve korozyon a engel olur. 4- Uygulama süresi geniú aralıklarda de÷iúkendir. ÇALIùMA ùARTLARI 100 LT øÇøN KONSANTRASYON Uygulama süresi a) 5 – 10 saniye b) 10 – 20 saniye c) 20 – 40 saniye PROSEAL Z – 636 + NøTRøK ASøT HNO3 (42 ° Be’) 750 g + 4 lt 325 g + 2 lt 190 g + 1 lt De÷iúik asit konsantrasyonları için de÷iúkenlik faktörü hesaplanmalıdır.(Kontrol bölümüne bakınız !!!) Sıcaklık 23 - 28 ° C düúük sıcaklıklar yüksek asit konsantrasyonu gerektirir. Bu pratikte uygulamalarla belirlenmelidir. TESøS Kaplar Banyo hareketi Kromik asit e karúı dayanıklı kılıflı plastik veya çelik Gereksiz Kütle galvanizasyonun da dolaplar ne pasivasyon sırasında nede Daha sonra döndürülmemelidir. E÷er parçalar birbirlerine yapıúacak durumdaysa veya birbirlerine çapracaklarsa dolaplar yavaú ve çok dikkatli döndürülmelidir.(çan v.s gibi) DøKKAT !!! Hiçbir zaman asit üzerine su dökmeyiniz !! Kimyasallarla temas halinde koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve maske kullanın. Buharını ve tozunu içinize çekmeyin. E÷er gözler veya deri bu kimyasallardan etkilenmiúse so÷uk bol su ile yıkayın. ùüphe halinde doktor a baú vurun. KURULUù 100 LT lik banyo için 1- Banyo kaplarını 20 lt su ile doldurun ,30 – 40 ° C ye ısıtın ve gerekli miktar daki PROSEAL Z 636 yı Çözün. 2- 60 lt su ve karıútırarak gerekli miktardaki nitrik asit ilave edin. 3- 10 – 15 g Çinko tozu karıútırın veya 2- 5 lt kullanılmıú(kirli) pasivasyon PROSEAL Z 636 ekleyin. Hiç bir ayrı kimyasal eklemeyin. Çünkü ürünümüzün istenilen kalitesi bozulmuú olur. 4- Banyo kabını su ile kalan hacmine doldurun. Banyo çalıúmaya hazırdır. DøKKAT EDøLECEK HUSUSLAR E÷er alkali çinko kaplama yapılıyorsa galvanizasyonlu parçalar pasivasyondan önce nitrik asit e ( HNO3 : %0.5 – 1)daldırılır,alkali,siyanür veya parlatıcılardan oluúan film tabakasını uzaklaútırmak için. Bu úekilde iúlem gören parçaların kalitesi artar ve PROSEAL Z 636 sarfiyatı azalır. Yeni oluúan bir pasivasyon filmi zayıf ve hassasdır, bu yüzden dokunulmamalıdır.E÷er dolaplarda kütle galvanizasyonu yapılıyorsa zantrafuj da itinalı olarak kurutulmalıdır.En iyisi parçalar temiz basınçlı hava püskürtülmeli ve sıcak hav ilede kurutulmalıdır. Galvanizasyonlanacak parçaları hiçbir zaman sıcaklı÷ı 60 ° C üzerinde olan suya daldırmayın.Çünkü böylece korozyon direncinde azalma görülür ve sarı,zeytin yeúili veya siyah pasivasyon filmi oluúur Pasive edilmiú parçaları 48 saat den önce test etmeyin ve boyamayın. PROSEAL Z 636 daki 3+ de÷erlikli krom konsantrasyonu hesaba katılmaz BAKIM ( KONTROL ) Bu ürünümüzdeki 6 + de÷erlikli krom miktarı ölçüm için önemlidir ve de÷er optimum a yakın tutulmalıdır.Pasivasyon filminin korozyon direncini azaltmamak için pH-de÷eri devamlı sabit tutulmalıdır. Taúınmalardan dolayı oluúan kayıplar aynen kuruluútadi miktarlarda PROSEAL Z 636 ve nitrik asitle yapılmalıdır.bulutlu-mavi parçalar asit konsantrasyonundaki düúüklü÷ü sarımtrak renkler ise yüksek asit konsantrasyonunu gösterir,buda PROSEAL Z 636 giderilir. ÇALIùMA TALøMATLARI kısmında nitrik asit konsantrasyonu olarak 42 Be’ ve özgül a÷ırlı÷ı = 1.409 g / ml olarak verilmiúti ve di÷er asit konsantrasyonlarının hesaplanması gerekiyordu.Bunun için aúa÷ıdaki tabelaya bakınız YOöUNLUK (Be’) 42 41 40 39 38 ÖZGÜL AöIRLIK g / ml 1.409 1.396 1.382 1.369 1.356 FAKTÖR 1.00 1.06 1.12 1.17 1.24 37 36 35 1.344 1.331 1.319 1.30 1.37 1.43 ÖRNEK: 5 – 10 saniyelik bir uygulama süresinde 4 lt nitrik asit ( 42 Be’) her 100 lt lik banyo için gerekiyor.Diyelimki elinizde 38 Be’ lik bir asit var. HESAPLAMA : 4 X 1.24 = 4.96 yani takriben 5 lt nitrik asit gereklidir. Erdener & Kiesow PAS ÖNLEYøCø RM Demir fosfat tesislerinden yıkama sularına ilave edilen, parçaları fosfatlama öncesi belirli bir süre için paslanmaya karúı koruyan ORGANøK BAZLI sıvı bir üründür. ÖZELLøKLERø : 1. Kurutma anında paslanmayı önler 2. Zamana göre pastan koruma sa÷lar ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : % 0,5 max. ( sert sular tercih edilmez ) Sıcaklık : 25 – 35°C Bekletme süresi : 10 – 20 saniye KURULUù : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve pas koruyucu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözdürülür. Daha sonra banyo su ile kesin hacmine tamamlanır anır. ANALøZ : -10 ml banyo numunesi alınır. Takriben 50 ml su ilave edilir -birkaç damla fefolftaleyn indikatörü damlatılıp -0.1 N H2SO4 ile pembeden renksize titre edilir. Sarfiyat X 2,65 =.... g/lt RM Erdener & Kıesow RUBIN Cu 110 Asitli Bakır Banyosu Asitli bakır banyomuz RUBIN, metal yüzeylerde ve ABS kaplamalarında yüksek parlaklıkta ve örtme özelli÷i istenen kaplamalar için uygundur. ÖZELLøKLERø 1. Yumuúak kaplamalar. 2. øyi bir parlaklık da÷ılımı,tortu oluúturmaz. 3. 30 – 35 sıcaklıklarda dahi mükemmel parlaklık ÇALIùMA ùARTLARI Metaller için Plastik için Bakır ( Cu ) . . . . . . . . . 50 - 60 g / It 45 - 48 g / It 72 - 78 g / It Sülfürik Asit ( H2SO4 ) . . 50 - 60 g / It Klor ( CI ) . . . . . . . . . . . 30 - 150 mg / It 30 - 150 mg / It 2 Katodik akım yo÷unlu÷u. . hava hareketli 8 amp / dm ye kadar katot hareketli 4 amp / dm2 ye kadar Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 amp / dm2 ye kadar. Katodik akım yo÷unlu÷u . 1 – 3 amp / dm2 ye kadar. Sıcaklık . . . . . . . . . . . . . 20 - 30qC Gerilim . . . . . . . . . . . . . 3 - 8 Volt Her 10 000 Ah sarfiyatlar : RUBIN Cu 110 Glanzausgleich :1.0 – 2.0 lt ( dengeleyici) RUBIN Cu 110 Grundansatz :0.5 – 1.0 lt (kuruluú) RUBIN Cu 110 Glanzzusatz :1.0 – 1.5 lt (parlatıcı) TESøS Banyolar Isıtıcılar Havalandırma Armatürler Anotlar Anot torbası : PVC yada Polipropilen. : Isıtıcı ve so÷utucular teflon, porselen veya titandan. Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. : Tavsiye edilir. Ayrıca havadaki kirlili÷i bertaraf etmede faydalıdır. : Bakırdan : Enine kesit 2 - 3 amp / mm2 lik bir akım için yeterli olmalıdır. : Düz veya silindirik fosforlu bakır anot. : Polipropilen. Banyo hareketi : Hava üfürümü yada katot hareketi gereklidir. -1- Hava üfürümünde basınç : 750 mm Ws / 500 mm banyo derinli÷i. Hava miktarı : 50 - 100 m3 / h her m2 elektrolit yüzeyi için. Delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm. Ek bir malzeme hareketi daha fazla akım yo÷unlu÷u sa÷lar ve düzgünlü÷ü arttırır. Filtrasyon : Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az bir kere devir daim etmelidir. Dikkat ; Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !.. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. BANYONUN HAZIRLANMASI 100 It elektrolit için gerekli kimyasallar . a- Askı banosu için; 3,2 It veya 6 kg sülfürik asit H2SO4. Deriúik kimyasal saflıkta ( D = 1,84 g / cm3 ) 20 kg Bakır sülfat CuSO4 ( 5H2O ) galvaniz kalitesinde. 10 gr sodyum klorür ( NaCl ) galvaniz kalitesinde. 2 lt CU 44 Grundansatz ( asitli bakır kuruluú) 0,1 lt CU 44 Glanzausgleich ( asitli bakır dengeleyici) b- Dolap banyosu için; 5,9 lt veya 11 kg sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. ( D = 1,84 g / cm3 ) 17,5 kg bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde 10 gr sodyum klorür ( NaCl ) galvaniz kalitesinde. 2 lt CU 44 Grundansatz( asitli bakır kuruluú ) 0,1 lt CU 44 Glanzausgleich (asitli bakır dengeleyici) KURULUù 1- Banyonun 2/3 ü saf su ile doldurulur ve bakır sülfatın iyi çözülmesi için 40 – 50qC ısıtılır. 2- Gerekli miktadaki bakır sülfat tamamen çözülünce aktif karbonlu pompa filtre ile 12 h döndürülür. 3- Gerekli miktardaki sülfürik asit bol su ile seyreltilerek dikkatlice ilave edilir ve 25qC ye kadar so÷utmaya bırakılır. 4- Gerekli miktardaki sodyum klorür, kuruluú parlatıcısı ve dengeleyici ilave edilir. 5- 30 – 60 dk kör katodla akım yo÷unlu÷unu artırarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır. Banyo çalıúmaya hazırdır. Erdener & Kiesow -2- RUBIN T-100 Parlak asitli bakır banyosu Metal yüzeylerde ve plastik üzerinde yüksek parlaklıkta ve düzgün kaplamalar oluúturan sülfürik asitli bir üründür.Dolap ve askı malzemeleri için uygundur. ÖZELLøKLERø (1) Renklendirici içermeyen sistemdir (2) Sert kaplamalar oluúturmaz (3) Harika parlak derin da÷ılım özelli÷i vardır.Tomurcuklanma oluúmaz (4) Geniú bir sıcaklık alanında çalıúır.(18 – 35 °C). (5) Banyo bakımı kolaydır. ÇALIùMA ùARTLARI (a) Metaller için (b) Plastik için Bakır (Cu) Sülfürik asit (H2SO4) Klorür (Cl ) Sıcaklık 50 – 60 g/l 50 – 60 g/l 30 – 150 mg/l 18 – 35 °C Akım yo÷unlu÷u 1 – 7 A/dm² Gerilim 45 – 48 g/l 72 – 78 g/l 30 – 150 mg/l Hava hareketli 10 A/dm² e kadar hava ve malzeme hareketi Askı: 3 – 8 V Dolap: 8 – 10 V -2TESøS: Banyo kapları: Aside karúı dayanıklı kılıflı veya plastik banyolar Isıtma: Plastik veya titan so÷utucu veya ısıtıcılar. Otomatik sıcaklık ayarlama gerekir. Havalandırma: Havadaki kirlilikleri yok etmek için gerekli Armatürler: Bakır . 2 – 3 A/mm² lik akım geçirecek çapta olmalı Anotlar: Normal oksijensiz anotlar,Plaka veya telli anotlar Anot torbaları: # Bizim 1409/24 veya Polipropilen dokudan oluúan torbalarını tavsiye ederiz. Banyo hareketi: Hava üflemeli banyo hareketi gereklidir. Basınç: 750 mm WS/500 mm Banyo derinli÷i Hava miktarı: 50 – 100 m³/h her m² Elektolit yüzeyi için Mesafe:delikli borulardanmalzemeye kadar 200 – 400 mm Malzeme hareketi oldu÷unda daha yüksek akımlarda çalıúılır ve banyonun düzeltici özelli÷i artar. Filtrasyon: Sürekli. Banyo hacmi en az saat de iki defa filtre edilmelidir. Sizlere filtre cihazı ile ilgili teklif verebiliriz. DøKKAT: Hiçbir, úekilde asit üzerine su ilave etmeyin.. Bu kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın.Temas halinde hemen bol so÷uk su ile yıkayın.ùüphe halinde hemen doktora baú vurun. -3- 100 L T KURULUù IÇIN GEREKLI KIMYASALLAR: (A) Metallerin bakır ile kaplanması 3,2 lt Sülfürik asit H2SO4 Deriúik ;kimyasal saflıkta D= 1,84 g/cm3 22 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O Galvano kalitesinde 20 ml Hidroklorik asit HCl Deriúik;kimyasal saflıkta D = 1,19 g/cm3 H2SO4 Deriúik;kimyasal saflıkta D = 1,84 g/cm3 200 g Aktif karbon 50 g Filtrasyon yardımcı maddesi 0,2 lt Kuruluú RUBIN T-100 A 0,1 lt Parlatıcı RUBIN T-100 G (B) Plastiklerin bakır ile kaplanması 4,0 lt Sülfürik asit 19 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O Galvano kalitesinde 20 ml Hidroklorik asit HCl 200 g Konzantre, kimya. Saf. D = 1,19 g/cm3 Aktif karbon 50 g Filtrasyon yardımcı maddesi 0,2 lt Kuruluú RUBIN T-100 A 0,1 lt Parlatıcı RUBIN T-100 G 100 LT KURULUù (A) Metallerin bakır ile kaplanması (1) Ayrı bir kapta 80 lt suya (Sertlik max. 8° dH) 3,2 lt deriúik .Sülfürik asit H2SO4 (D = 1,84 g/ccm)karıútırılarak ilave edilir.. (2) 22 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O (Galvano kalitesinde) (1) deki seyreltik asit içersinde çözülür. 20 ml deriúik. Hidroklorik asit HCI, (D = 1,19 g/cm3) (1) + (2) deki karıúıma eklenir. (3) (4) 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtrasyon yardımcı maddesi ilave edilerek 30 dk karıútırılır 4 – 5 saat bekletilir. (5) Filtre ederek iúlem banyosuna alınır.Banyo su ile son hacmine tamamlanır. (6) Daha sonra aúa÷ıdaki malzemeler sırasıyla ilave edilir + (7) 0,2 lt Kuruluú RUBIN T-100 A 0,1 lt Parlatıcı RUBIN T-100 G Banyo hareketi ve malzeme hareketinden sonra 30 – 60 dk kör katodla akım yo÷unlu÷unu artırarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır. (B) Plastiklerin bakır kaplanması (1) ayrı bir kapta 80 lt suya (Sertlik max. 8° dH) 4,0 lt deriúik sülfürik asitle H2SO4 (D = 1,84 g/ccm) karıútırılarak ilave edilir. (2) 19 kg Bakır sülfat CuSO4 5H2O (Galvano kalitesinde) (1) seyreltik asit içersinde çözülür. 20 ml deriúik hidroklorik asit HCI, (D = 1,19 g/ccm) (1) + (2) deki karıúıma eklenir. (3) (4) 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtrasyon malzemesi ilave edilerek 30 dk karıútırılır ve 4 - 5 saat bekletilir. (5) Filtre edilerek çalıúma banyosuna alınır ve su ile banyo son hacmine tamamlanır.. (6) Daha sonra sırasıyla : 0,2 lt Kuruluú RUBIN T-100 A 0,1 lt Parlatıcı RUBIN T-100 G ilave edilir.. (7) Banyo ve malzeme hareketide sa÷landıktan sonra 30 – 60 dk akım yo÷unlu÷u artırılarak (0,5 – 5 A/dm²) çalıúılır. Banyo iúleme hazırdır. BAKIMI: Parlatıcı ve düzeltici Ah sarfiyatlarına göre kısa aralıklarla ilave edilmelidir. Sarfiyat: RUBIN T-100 G 2,4 – 3,0 lt/10 000 Ah RUBIN T-100 E 0,5 – 1,0 lt/10 000 Ah øLAVELERøN BANYO øÇøN ETKøLERø: (a) RUBIN T-100 A Banyo kuruluúunda ilave edilir. Ürün kodu:55003 (b) RUBIN T-100 G Düúük akım yo÷unlu÷unda parlaklık düútü÷ü zaman Ürün kodu:55004 eklenir. (c) RUBIN T-100 E Düzelticidir.Yüksek ve orta akım yo÷unlu÷unda banyonun Ürün kodu:55005 düzeltici özelli÷ini artırmak içindir. ( 0,5 ml/lt yi geçmemelidir.). Asitli bakır banyolarında hata listesi Görünüm Parçalar üzerinde Damarlar,çizikler Hata Rubın T 100 E eksik Tedbir 0.3 ml/ lt T-100 E ilave edin Bütün akım yo÷unlu÷unda T-100 G ve T-100 E eksik 0.5 ml/lt T-100 G ve 0.2 ml/lt Düzgün olmayan kaplamalar T-100 E ilaveleri Düzeltici eksikli÷i ve düúük Akım yo÷unlu÷unda mat Kaplamalar T-100 G eksik 0.3 ml/lt T 100 G ilave edin Dalgalar oluúumu ve düúük Akım yo÷unlu÷unda mat kaplamalar T-100 G fazla eklenmiú 0.3 ml /lt T-100 E ilave edin Erdener & Kiesow RUBIN T - 200 Asitli Bakır Banyosu Sülfürik asitli bakır banyomuzla metal yüzeylerde yüksek parlaklıkta , düzgün kaplamalar elde edilir. Askı ve dolap malzemeler için uygundur. ÖZELLøKLERø 1. Renklendirici içermez. 2. Harika parlaklık derin da÷ılım özelli÷i,tortu oluúturmaz. 3. Geniú sıcaklık aralı÷ı ( 25 – 35°C ) 4. Duktil ( yumuúak ) kaplamalar 5. Bakımı kolay ÇALIùMA ùARTLARI Bakır Cu Sülfürik Asit (H2SO4 ) Klor ( CI ) Sıcaklık Akım Yo÷unlu÷u 45 - 50 g / lt 60 - 90 g / lt 70 - 150 mg / lt 25 – 35 °C 1 - 7 Amp / dm2 Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 Amp/dm2 dm ye kadar . Gerilim 3 - 8 Volt ( Askı için ) 8 – 10 Volt (Dolap için ) Banyolar : Aside dayanıklı kılıflı çelik veya plastik banyolar Isıtıcılar : Isıtıcı ve so÷utucular teflon veya titandan. Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. Havalandırma : Tavsiye edilir. Ayrıca havadaki kirlili÷i bertaraf etmede faydalıdır. Armatürler : Bakırdan : Enine kesit 2 - 3 amp / mm2 lik bir akım için yeterli olmalıdır. Anotlar : Fosforlu bakır anot. Anot torbası : Polipropilen. Banyo hareketi : Hava üfürümü gereklidir. Hava üfürümünde basınç : 750 mm Ws / 500 mm banyo derinli÷i. Hava miktarı : 50 - 100 m3 / h her m2 elektrolit yüzeyi için. delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm. Basınç : 750 mm WS / 500 mm Banyo derinli÷i Ek bir malzeme hareketi daha fazla akım yo÷unlu÷u sa÷lar ve düzgünlü÷ü arttırır. Filtrasyon : Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az bir kere devir daim etmelidir. Dikkat ; Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !.. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. -1- Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. KURULUù : 100 It elektrolit için gerekli kimyasallar . 4.0 lt Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3 19 kg Bakır sülfat CuSO4. 5H2O galvaniz kalitesinde 20 ml Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3 200 g Aktif karbon 50 g Filtre yardımcısı 0.5 lt Kuruluú çözeltisi RUBIN T – 200 A 0.04- 0.08 lt Parlatıcı ilavesi RUBIN T – 200 E Banyonun kuruluúu 1- Ayrı bir banyoda 80 lt suya ( max.sertlik .8° dH ) deriúik sülfürik asit 4.2 lt karıútırarak ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm 3 ) 2- 2 g Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte çözülür. 3- 20 ml deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki karıúıma eklenir. 4- 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtre yardımcısı ilave edilip 30 dakika karıútırılır ve 4 - 5 saat çökmeye bırakılır. 5- Bu çözeltiye çalıúılacak banyoya filtre edin ve suyla son hacmine tamamlayın. 6- Elektrolite aúa÷ıdaki sıralamada , 0.5 lt RUBIN T- 200 A 40 - 80 mt RUBIN T- 200 E ilave edilir.( dozajlanır ) hava verilir. 7- Havalı elektrolit hareketi ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0.5 - 4 Amp / dm2 ) çalıúılır. BAKIM Parlatıcı ve düzeltici ilaveleri kısa süreler halinde sarf edilen Ah e göre yapılır. Sarfiyat : RUBIN T – 200 G 0.8 – 1.0 lt / 10 000 Ah RUBIN T – 200 E 1.5 – 2.5 lt / 10 000 Ah øLAVELERøN ETKøLERø a- RUBIN T – 200 A : Elektrolitin kuruluúu için önemlidir. b- RUBIN T – 200 G : Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Yüksek akım yo÷unlu÷unda meydana gelen yanmalarda da ilave edilir. RUBIN T – 200 G Düúük akım yo÷unlu÷una kadar düzeltici Özelli÷ini artırır. c- RUBIN T – 200 E : Yüksek parlaklık sa÷lar ve düúük akım yo÷unlu÷undaki mat kaplamaların oluúmasına engel olur.Yeterli miktardaki RUBIN T – 200 G ilavesi ile düzeltici özelli÷i artırılır. Erdener & Kiesow -2- RUBIN Asitli Bakır Banyosu Asitli bakır banyomuz RUBIN, metal yüzeylerde ve ABS kaplamalarında yüksek parlaklıkta ve örtme özelli÷i istenen kaplamalar için uygundur. ÖZELLøKLERø 1. Yumuúak kaplamalar. 2. øyi bir parlaklık da÷ılımı,tortu oluúturmaz. 3. Geniú sıcaklık aralı÷ı ( 18 – 35°C ) ÇALIùMA ùARTLARI Bakır Cu Sülfürik Asit H2SO4 Klor ( CI ) Akım Yo÷unlu÷u Gerilim Metaller için Plastik için 50 - 60 g / It 45 - 48 g / It 50 - 60 g / It 72 - 78 g / It 30 - 150 mg / It 30 - 150 mg / It 1 - 7 Amp / dm2 Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 Amp / dm 2 ye kadar . 3 - 8 Volt TESøS Banyolar Isıtıcılar : PVC yada Polipropilen. : Isıtıcı ve so÷utucular teflon veya titandan. Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. Havalandırma : Tavsiye edilir. Ayrıca havadaki kirlili÷i bertaraf etmede faydalıdır. Armatürler : Bakırdan : Enine kesit 2 - 3 amp / mm2 lik bir akım için yeterli olmalıdır. Anotlar : Fosforlu bakır anot. Anot torbası : Polipropilen. Banyo hareketi : Hava üfürümü yada katot hareketi gereklidir. Hava üfürümünde basınç : 750 mm Ws / 500 mm banyo derinli÷i. Hava miktarı : 50 - 100 m3 / h her m2 elektrolit yüzeyi için. delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm. Ek bir malzeme hareketi daha fazla akım yo÷unlu÷u sa÷lar ve düzgünlü÷ü arttırır. Filtrasyon : Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az bir kere devir daim etmelidir. Dikkat : Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !.. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. KURULUù : 100 It elektrolit için gerekli kimyasallar . -1- a- Metaller bakırla kaplanacaksa ; 3,2 It Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3 22 kg Bakır sülfat CuSO4. 5H2O galvaniz kalitesinde 20 mI Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3 200 g Aktif karbon 50 g Filtre yardımcısı 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN TK A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G 0,1 It Islatıcı ilavesi RUBIN TK L b- Plastik bakır kaplanıyorsa ; 4,0 It Sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. D = 1,84 g / cm3 19 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde 20 mI Hidro klorik asit HCL deriúik kimyasal saf D = 1,19 g / cm3 200 Aktif karbon 50 Filtre yardımcısı 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN TK A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G 0,1 It Islatıcı ilavesi RUBIN TK L KURULUù a- Metallerin bakırla kaplanması 1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max.sertlik .8 dH ) deriúik sülfürik asit 3,2 It karıútırarak ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm3 ) 2- 22 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte çözülür. 3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki karıúıma eklenir. 4- 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtre yardımcısı ilave edilip 30 dakika karıútırılır ve 4 - 5 saat çökmeye bırakılır. 5- Bu çözeltiye çalıúılacak banyoya filtre edin ve suyla son hacmine tamamlayın. 6- Elektrolite aúa÷ıdaki sıralamada , 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN TK A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G ilave edilir.( dozajlanır hava verilir. 7- Havalı elektrolit hareketi için ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 Amp / dm2 ) çalıúılır. 8- 0,5 - 1,5 mI / It RUBIN WK - L hava hareketinde banyoya ilave edilir. b- Plastik bakır kaplama için ; 1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max. Sertlik 8 dH ) 4,0 It deriúik sülfürik asit H2SO4 ( kim. saf. D = 1,84 g / cm 3 ) karıútırılarak ilave edilir. -2- 2- 19 kg Bakır sülfat CuSO4. 5 H2O ( galvaniz kalitesinde ) ( 1 ) deki seyreltik sülfürik asitte çözülür. 3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit ( HCL ) ( kim .saf. D= 1,19 g / cm3 ) ( 1 ) + ( 2 ) deki karıúıma eklenir. 4- 200 g Aktif karbon ve 50 g filtre yardımcısı ilave edilir ve 30 dk karıútırılır. Daha sonra 4 5 saat çökmeye bırakılır. ( bekletilir ). 5- Bu úekilde hazırlanan çözelti elektrolit banyosuna filtre edilir ve suyla son hacmine doldurulur. 6- Daha sonra sırasıyla ; 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN TK A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN TK G ilave edilir. 7- Elektroliti hareketlendirmek için hava verilir ve gerekirse ilaveten malzeme hareketi sa÷lanır 30 - 60 dk kör katotla artan Akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 A / dm2 ) çalıúır. Bakır banyosu RUBIN çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø a- RUBIN TK A : Elektrolitin kuruluúu için önemlidir. b- RUBIN TK G : Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Parlaklı÷ın yada düzeltme tesirinin azaldı÷ında ilave edilen tek komponentdir. Fazla dozajlama orta ve alçak akım yo÷unlu÷unda mat ve kırmızımsı kaplamalar oluúturur. Bu durumda hatayı düzeltmek için 1 mI / It ye RUBIN TK A ilave edilir. E÷er yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana geliyorsa buda 1 mI / It ye RUBIN TK G ilavesi ile düzeltilir. c- RUBIN TK L :Bu ıslatıcı porların oluúumunu engeller .Hava hareketli ve malzeme hareketli bakır banyolarına verilebilir. Hava üfürümlü banyolarda fazla dozajlama köpük oluúumunu arttırır. Erdener & Kiesow -3- RUBIN Asitli Bakır Banyosu Asitli bakır banyomuz RUBIN, metal yüzeylerde ve ABS kaplamalarında yüksek parlaklıkta ve örtme özelli÷i istenen kaplamalar için uygundur. ÖZELLøKLERø 1. Yumuúak kaplamalar. 2. øyi bir parlaklık da÷ılımı,tortu oluúturmaz. 3. Geniú sıcaklık aralı÷ı ( 18 – 35°C ) ÇALIùMA ùARTLARI Metaller için Bakır Cu Sülfürik Asit H2SO4 Klor ( CI ) Akım Yo÷unlu÷u Gerilim TESøS Banyolar Isıtıcılar Plastik için 50 - 60 g / It 45 - 48 g / It 50 - 60 g / It 72 - 78 g / It 30 - 150 mg / It 30 - 150 mg / It 1 - 7 Amp / dm2 Hava hareketi ve banyo hareketi kombinasyonunda 10 Amp / dm 2 ye kadar . 3 - 8 Volt : PVC yada Polipropilen. : Isıtıcı ve so÷utucular teflon veya titandan. Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. : Tavsiye edilir. Ayrıca havadaki kirlili÷i bertaraf etmede faydalıdır. : Bakırdan : Enine kesit 2 - 3 amp / mm2 lik bir akım için yeterli Havalandırma Armatürler olmalıdır. Anotlar : Fosforlu bakır anot. Anot torbası : Polipropilen. Banyo hareketi : Hava üfürümü yada katot hareketi gereklidir. Hava üfürümünde basınç : 750 mm Ws / 500 mm banyo derinli÷i. Hava miktarı : 50 - 100 m3 / h her m2 elektrolit yüzeyi için. delikli borudan malzemeye kadar olan uzaklık : 200 - 400 mm. Ek bir malzeme hareketi daha fazla akım yo÷unlu÷u sa÷lar ve düzgünlü÷ü arttırır. Filtrasyon : Devamlı bir úekilde tavsiye edilir. Saatte toplam banyo hacmini en az bir kere devir daim etmelidir. Dikkat ; Hiç bir asit üzerine su ilave etmeyin !.. Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. -1- KURULUù : 100 It elektrolit için gerekli kimyasallar . a- Metaller bakırla kaplanacaksa ; 3,2 It Sülfürik asit H2SO4 , deriúik kimyasal saflıkta D = 1,84 g / cm3 22 kg Bakır sülfat CuSO4. 5H2O galvaniz kalitesinde 20 mI Hidro klorik asit HCI , deriúik kimyasal saflıkta D= 1,19 g / cm3 200 g Aktif karbon 50 g Filtre yardımcısı 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN WK - A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK - G 0,1 It Islatıcı ilavesi RUBIN WK – L b- Plastik bakır kaplanıyorsa ; 4,0 It Sülfürik asit H2SO4 deriúik kimyasal saf. D = 1,84 g / cm3 19 kg Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde 20 mI Hidro klorik asit HCL deriúik kimyasal saf D = 1,19 g / cm 200 Aktif karbon 50 Filtre yardımcısı 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN WK - A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK - G 0,1 It Islatıcı ilavesi RUBIN WK - L KURULUù a- Metallerin bakırla kaplanması 1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max.sertlik .8 dH ) deriúik sülfürik asit 3,2 It karıútırarak ilave edilir.( kim.saf.D= 1,84 g / cm 3 ) 2- 2 g Bakır sülfat CuSO4 (5 H2O) galvaniz kalitesinde (1) deki seyreltik sülfürik asitte çözülür. 3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit HCL , ( kim. saf. D= 1,19 g / cm3 ) (1 ) + ( 2 ) deki karıúıma eklenir. 4- 200 g Aktif karbon ve 50 g Filtre yardımcısı ilave edilip 30 dakika karıútırılır ve 4 - 5 saat çökmeye bırakılır. 5- Bu çözeltiye çalıúılacak banyoya filtre edin ve suyla son hacmine tamamlayın. 6- Elektrolite aúa÷ıdaki sıralamada , 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN WK - A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK – G ilave edilir.( dozajlanır hava verilir. 7- Havalı elektrolit hareketi için ve gerekirse malzeme hareketi sa÷lanır ve 30 - 60 dk kör katotlarla artan akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 Amp / dm2 ) çalıúılır. 8- 0,5 - 1,5 mI / It RUBIN WK - L hava hareketinde banyoya ilave edilir. b- Plastik bakır kaplama için ; 1- Ayrı bir banyoda 80 It suya ( max. Sertlik 8 dH ) 4,0 It deriúik sülfürik asit H2SO4 ( kim. saf. D = 1,84 g / cm 3 ) karıútırılarak ilave edilir. 2- 19 g Bakır sülfat CuSO4. 5 H2O ( galvaniz kalitesinde ) ( 1 ) deki seyreltik sülfürik asitte çözülür. -2- 3- 20 mI deriúik Hidro klorik asit ( HCL ) ( kim .saf. D= 1,19 g / cm3 ) ( 1 ) + ( 2 ) deki karıúıma eklenir. 4- 200 g Aktif karbon ve 50 g filtre yardımcısı ilave edilir ve 30 dk karıútırılır. Daha sonra 4 5 saat çökmeye bırakılır. ( bekletilir ). 5- Bu úekilde hazırlanan çözelti elektrolit banyosuna filtre edilir ve suyla son hacmine doldurulur. 6- Daha sonra sırasıyla ; 0,2 It Kuruluú çözeltisi RUBIN WK - A 0,1 It Parlatıcı ilavesi RUBIN WK - G ilave edilir. 7- Elektroliti hareketlendirmek için hava verilir ve gerekirse ilaveten malzeme hareketi sa÷lanır 30 - 60 dk kör katotla artan Akım yo÷unlu÷unda ( 0,5 - 5 A / dm2 ) çalıúır. Bakır banyosu RUBIN WK çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø a- RUBIN WK - A : Elektrolitin kuruluúu için önemlidir. b- RUBIN WK - G : Parlatıcı ilavesi ve düzelticinin birleúimidir. Parlaklı÷ın yada düzeltme tesirinin azaldı÷ında ilave edilen tek komponentdir. Fazla dozajlama orta ve alçak akım yo÷unlu÷unda mat ve kırmızımsı kaplamalar oluúturur. Bu durumda hatayı düzeltmek için 1 mI / It ye RUBIN WK - A ilave edilir. E÷er yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana geliyorsa buda 1 mI / It ye RUBIN WK - G ilavesi ile düzeltilir. c- RUBIN WK - L :Bu ıslatıcı porların oluúumunu engeller .Hava hareketli ve malzeme hareketli bakır banyolarına verilebilir. Hava üfürümlü banyolarda fazla dozajlama köpük oluúumunu arttırır. Erdener & Kiesow -3- SAPHIR 1 Parlak Krom Banyosu SAPHIR 1 hem parlak krom banyosu hem de sert krom olarak , her yapıdaki Kromatlama tesislerde ve Otomatlarda uygulanmaya müsaittir. ÖZELLøKLERø : ( 1 ) Kendi kendini ayarlayan bakımı kolay bir banyodur. ( 2 ) Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır. ( 3 ) Büyük sertlikte bile ince kristalli kaplamalar oluúturur ( 4 ) Oldukça yüksek akım kazancı ve çabuk tabaka oluúumu ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit konsantrasyonuna ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 1 , Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ 100 l kuruluú için gerekti÷ini ö÷renebilirsiniz ***180 g/l optimal konsantrasyondur.Düúük miktarlar daha sert kaplamalar oluúturur. Yüksek konsantrasyonlar ise kaplama oluúum hızını artırır ve da÷ılma özelli÷ini iyileútirir. Kromik Asit ( g / It ) : 180 200 250 280 SAPHIR 1 ( kg) : 20.0 22.0 27.2 30.5 SAPHIR F’’ ( ml ) : 360 (600)* 380 (600)* 400 (600)* 400 (600)* *( ) parantez içindekiler sert krom –elektrolütü olarak kullanıldı÷ındaki de÷erlerdir Sıcaklık Akım Yo÷unlu÷u Gerilim : a) parlak krom elektrolütü olarak kullanılırsa : 35 – 42 ° C : b) sert krom banyosu olarak kurulacaksa : 52 – 58 ° C DøKKAT : 65 ° C üzerine kesinlikle çıkmayın! : a) parlak krom banyosu olarak: 10 - 20 A/dm2 : b) sert kromda : 80 A/dm2 ye kadar : 3.5 - 10 Volt , Redresördeki dalgalanma % 5 ‘ in altında olmalıdır Sert krom banyosunda (SAPHIR Katodik akım yo÷unlu÷u 45 °C 15 A / dm2 11.7 30 A / dm2 30.3 45 A / dm2 51.4 60 A / dm2 ---75 A / dm2 ---- 1) kaplama kalınlı÷ı oluúumu / h Kaplama kalınlı÷ı um(1/1000 mm ) / h 50 °C 55 °C 60 °C 11.1 10.6 9.9 29.9 29.1 28.1 50.2 49.2 47.7 72.7 71.7 69.7 ---80.0 75.0 TESøS Banyolar : Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik ( øDEAL ). Isıtıcı / So÷utucu : direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir. Havalandırma : gereklidir. Havalandırıcı ( kenarları ) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır. Armatürler : nikel kaplı bakır Çapı 2 –3 A/mm2 lik akım için yeterli olmalıdır. Anodlar : Anod ve katod yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır. Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz. Bu özel alaúım özellikle kurúun oksit oluúturarak Elektrolit’te akım hatlarının ( çizgilerinin )da÷ılımını uygunlaútırır. Kurúun anodlar uzun süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne bükülür veya nede yarılır. Sipariúlerinizde LÜTFEN ; 1- Anod rayları / Banyo yüzeyinin üst kenarları arasındaki uzaklı÷ı 2- Anod raylarının enine kesitini ve 3- Elektrolit ‘ in derinli÷ini bildiriniz. DøKKAT Hiç bir zaman suyu asit üzerine dökmeyiniz ! Kimyasallarla çalıúırken koruyucu gözlük , kimyasallar’ a dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler etkilenirse bolca so÷uksuyla yıkayın !.ùüphe halinde doktora baú vurun !.. KURULUù : ( 100 It için ) 1- Banyo kapları iyice temizlenir. 2- Küvet hacminin ¾ ‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50°C ye ısıtılır. 3- Havalandırma açılır. 4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F ‘’ ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma hacmine doldurulur. 5- Elektrolit çalıúma sıcaklı÷ına getirilir. 6- Kör katod kurulur ve anodlar akım altında asılır. 7- 1 - 2 saat 0,75 A / It lik toplam akımla elektrolize edilir. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø : a ) Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını da ihtiva eder. b) SAPHIR ‘’ F ‘’ katalizatördür ve 2 ml si 1 g Sülfat (SO42-) ihtiva eder BAKIM : Elektrolitin kendi kendine ayarlama ve di÷er karakteristik özelliklerini sa÷lamak için , sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 ilavesi yapılır . Bilhassa sülfat ve kloritler hiç bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile karúılanır. E÷er dikkatsizlik sonucu ( istemeden ) klorit , krom elektrolitine karıúmıúsa bizim ‘’ CL reagenz atıkları ‘’ talimatlarımızla tamamen yok edilir. Kromik asit konsantrasyonu yo÷unluk ölçerleriyle kolaylıkla tespit edilebilir. 100 It ‘ lik krom banyosuna 1,8 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 1 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’ ( Bome ) yükselir. Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u için verilen bütün de÷erler yeni kurulan elektrolit’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er krom banyosuna demir, bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın !..) Yabancı metallerin miktarları yükseldikçe gerçek de÷er arasındaki fark da büyür. Bu durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve krom tuz karıúımı SAPHIR 1 ‘ nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit konsantrasyonu ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir. DÖNÜùÜM : Tecrübelerimize göre krom banyoları bizim SAPHIR 1 yöntemimize çevrilir. Bunu da 1 It’ lik banyo numunesinde tespit edebiliriz. MÜùTERø HøZMETø : Analiz gerekirse : kontrol için 0,5 It Elektrolit yeterlidir. Arızalı banyolarda 1 It numuneye ihtiyaç vardır Erdener & Kiesow SAPHIR 14 SERT KROM YÖNTEMø Bu ürünümüz her türlü tesislerde sert krom malzemesi olarak kullanılır. ÖZELLøKLERø 1. Katı katalizör olmadan kendi kendini ayarlayabilir 2. Çok iyi da÷ılma özelli÷i vardır ve geniú akım aralı÷ında parlak kaplamalar elde edilir 3. SAPHIR 14 çeli÷in krom kaplanmamıú kısımlarını aúındırmaz ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tabeladan hangi miktardaki Krom tuz karıúımı SAPHIR 14+ KATALøZÖR SAPHIRAL “F” 100 lt krom banyosu kuruluúu için gerekli oldu÷u hesaplanabilir 180 g/l Kromik asit konsantrasyonu en ideal olanıdır. Düúük miktarlar sert kaplamalar oluúturur TABELA 1 KROMøK ASøT(CrO3) g/l 150 175 200 225 250 SAPHIR 14 kg 15.5 18.1 20.7 23.2 25.8 3 + Krom (Cr 3 +) Sülfat (SO4 2 +) Sıcaklık Akım yo÷unlu÷u Sertlik : 1 – 3 g/l : Banyodaki kromik asit miktarına göre % 0.6 – 0.7 : 50 ± 2 ° C : 20 / 50 A/dm 2 : 850 - 1000 HV,banyo konsantrasyonu,Akım yo÷unlu÷u ve sıcaklı÷a ba÷lıdır. : 5 – 12 V Redresördeki dalgalanma % 5 in altında olmalıdır Gerilim SAPHIRAL” F “ ml 200 240 280 320 360 REDUKTAT ml 200 KAPLAMA HIZI TABELA II ( u/ h 50 °C) Akım yo÷unlu÷u (Amp Dm2 ) 20 30 40 50 TESøSAT Banyo Isıtma Havalandırma Donanım Anotlar 180 g/l CrO2 13 u/h 23 u/h 33 u/h 43 u/h 250 g/l CrO2 12 u/h 21 u/h 30 u/h 39 u/h Krom çözeltisine karúı dayanıklı çelikten olmalıdır. E÷er kurúun kaplı ise Özel alaúım gereklidir. baúka kaplar bipolariteye karúı cam veya plastik levhalarla korunmalıdır. direkt veya indirekt,tam otomatik sıcaklık ayarlayıcı kesin gereklidir, gereklidir. Plastikle kaplı çelik veya plastik ten olmalıdır. Bakır ,nikel kaplı olmalıdır. Çap ‘ı 2 – 3 A/mm2 lik akım için yeterli olmalıdır. Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anotları tavsiye ederiz. Özel kurúun alaúımı anot yüzeyinde kurúun oksit oluúturur ve buda banyoda Akım da÷ılımı sa÷lar Bizim kurúun anotlarımız büyük çaplarıyla uzun süreli kullanımda dahi anotların bükülüp ,yarılmasını engeller. BANYONUN HAZIRLANMASI : (100 l için) 1) 2) 3) 4) Banyo kaplarını iyice temizleyin Banyo hacminin ¾ ünü deiyonize su ile doldurun ve 50 °C ye ısıtın Havalandırmayı açın Gerekli miktardaki SAPHIR 14 ve katalizör SAPHIRAL “ F” çözülür ve deiyonize su ile banyo son hacmine getirilir Banyo çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. Kör katotlar’ı ve anotları akım vererek asın 1-2 saat 0.75 A/l toplam akımda elektrolize edin. 5) 6) 7) 8) Banyo çalıúmaya hazırdır. BANYONUN KONTROLÜ Elektrolit in kendi kendini ayarlama özelli÷i ile di÷er karakteristik özelliklerinin devamını sa÷lamak için banyoya sadece SAPHIR 14 ilave edilmelidir. Bilhassa sülfatlar ve Klorür ler kesinlikle banyoya karıútırılmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile tamamlanmalıdır. E÷er dikkatsizce Klorürler banyoya karıúmıúsa “AUSFALLREAGENZ Cl”” adlı ürünümüzle giderilebilir Kromik asit konsantrasyonu densimetre ile (yo÷unluk ölçer) kolaylıkla bulunabilir. Her 100 lt Sert krom banyosuna 1.8 kg SAPHIR 14 ilave edildi÷inde Banyo yo÷unlu÷u 1 Be’(Baume) yükselir. TABELA III CrO3 (g/l) 150 175 200 225 250 Banyo yo÷unlu÷u 50°C (Bé) 12,0 14.0 16.0 18.0 20.0 Bu çalıúma talimatındaki bütün de÷erler yeni kurulan banyo yo÷unlu÷u ile hesaplanmıútır. E÷er krom banyosu Demir,bakır,nikel vs ile kirlenmiú ise ölçülen Be gerçek kromik asit konsantrasyonunu göstermez. Yabancı metal konsantrasyonu yükseldikçe fark artar. Böyle durumlarda banyoya ilave yapılırken banyo yo÷unlu÷u yükseltilmeli ve kromik asit miktarı Titrasyonla hesaplanmalıdır. Böylece düúük miktardaki SAPHIR 14 ilavesi engellenmiú olur øLAVELERøN ETKøSø a) SAPHIR 14 Kromik asit yanında gerekli yabancı asitlerin tuzlarını ihtiva eder. b) SAPHIRAL “F” konsantre katalizördür.2 ml “F” 1 g SÜLFAT(SO4 2 -)demektir. DÖNÜùÜM Tecrübelerimize göre her türlü krom banyoları bizim SAPHIR 14 yöntemimize çevrilebilir. 1 l banyo numunesine ihtiyaç vardır. Erdener & Kiesow SAPHIR 17 Parlak Krom Banyosu SAPHIR 17 Parlak krom banyosu , her yapıdaki tesislerde uygulanmaya müsaittir. ÖZELLøKLERø : 1. Kendi kendini ayarlayan , banyo çökeltisi oluúturmayan bir banyodur. 2. Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır. 3. SAPHIR 17 ile 175 - 300 gr / It ‘ lik kromik asit konsantrasyonlarında çalıúılır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit konsantrasyonuna ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 17 Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ ve REDUCTAT gerekti÷ini ö÷renebilirsiniz Banyo Yo÷. Kromik Asit SAPHIR 17 SAPHIR F’’ REDUCTAT (Bome ): ( g / It ) : ( kg/ 100 It) : ( mI/ 100 It) : ( mI/ 100 It) 15 , 5 175 19 185 175 17,5 200 21,4 215 200 19,5 225 24,6 245 225 21,5 250 27,2 270 250 23 275 29,9 295 275 25 300 32,6 315 300 Sıcaklık : 36 – 42°C Akım Yo÷unlu÷u : 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna ba÷lıdır. Gerilim : 4 - 10 Volt , Redresördeki kalan dalgalanma % 5 ‘ in altında olmalıdır. TESøS Banyolar : Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik Isıtıcı / So÷utucu : Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir. Havalandırma : Gereklidir. Havalandırıcı (kenarları) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır. Armatürler : Anot ve katot yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır. Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz. Bu özel alaúım özellikle kurúunoxid oluúturarak Elektrolit’te akım hatlarının ( çizgilerinin ) da÷ılımını uygunlaútırır.Kurúun anodlar uzun süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne bükülür veya nede yarılır. DøKKAT Hiç bir zaman suyu asit üzerine dökmeyiniz ! Kimyasallarla çalıúırken koruyucu gözlük , kimyasallar’ a dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler etkilenirse bolca so÷uk suyla yıkayın !.. ùüphe halinde doktor’a baú vurun !.. -1- KURULUù : ( 100 It için ) 1- Banyo kapları iyice temizlenir. 2- Küvet hacminin ¾‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50 C ye ısıtılır. 3- Havalandırma açılır. 4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F ‘’ ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma hacmine doldurulur. 5- østenen miktardaki REDUCTAT küçük miktarlarla ilave edilir ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !.. ) 6- Elektrolit çalıúma sıcaklı÷ına getirilir. 7- Kör katod kurulur ve anodlar akım altında asılır. 8- 1 - 2 saat 0,75 A / It lik toplam akımla elektrolize edilir. 9- Kromik asit buharlarının oluúumunu engellemek için 0,2 I ıslatıcımız olan PROQUEL Z veya Z/A ilave etmenizi ( bununla ilgili ayrı çalıúa talimatlarımıza bakın !..) tavsiye ederiz. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø : a) Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını da ihtiva eder. b) SAPHIR ‘’ F ‘’ konsantre ana katalizatördür ve normalde krom banyosunun yeni kuruluúunda ihtiyaç vardır. c) REDUCTAT ilavesi ile kendili÷inden ( aniden ) az bir miktar kromik asit Krom 3 ‘ e indirgenir. Bu krom 3 miktarıda Elektrolit’ in derinlik da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Hemen oluúan krom 3 den dolayı Elektrolit REDUCTAT ilavesiyle çalıúmaya hazırdır. BAKIM : Elektrolitin kendi kendine ayarlama ve di÷er karakteristik özelliklerini sa÷lamak için , sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilavesi yapılır . Bilhassa sülfat ve kloritler hiç bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile karúılanır. E÷er dikkatsizlik sonucu ( istemeden ) klorit , krom elektrolitine karıúmıúsa bizim ‘’ CL reagenz atıkları ‘’ talimatlarımızla tamamen yok edilir. Kromik asit konsantrasyonu yo÷unluk ölçerleriyle kolaylıkla tespit edilebilir. 100 It ‘ lik krom banyosuna 1,4 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’ ( Bome ) yükselir. Çeúitli kromik asit konsantrasyonlarındaki banyo yo÷unlu÷u ‘’ Bome ( Be’) olarak çalıúma úartları bölümünde verilmiútir. Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u için verilen bütün de÷erler yeni kurulan elektroli’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er krom banyosuna demir, bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın) Yabancı metallerin miktarları yükseldikçe gerçek de÷er arasındaki fark da büyür. Bu durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve krom tuz karıúımı SAPHIR 17 nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit konsantrasyonu ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir. Erdener & Kiesow -2- SAPHIR 17 Parlak Krom Banyosu SAPHIR 17 Parlak krom banyosu , her yapıdaki tesislerde uygulanmaya müsaittir. ÖZELLøKLERø : 1. Kendi kendini ayarlayan , banyo çökeltisi oluúturmayan bir banyodur. 2. Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır. 3. SAPHIR 17 ile 175 - 300 gr / It ‘ lik kromik asit konsantrasyonlarında çalıúılır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit konsantrasyonuna ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 17 Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ ve REDUCTAT gerekti÷ini ö÷renebilirsiniz Banyo Yo÷. Kromik Asit SAPHIR 17 SAPHIR F’’ REDUCTAT (Bome ): ( g / It ) : ( kg/ 100 It) : ( mI/ 100 It) : ( mI/ 100 It) 15 , 5 175 19 185 175 17,5 200 21,4 215 200 19,5 225 24,6 245 225 21,5 250 27,2 270 250 23 275 29,9 295 275 25 300 32,6 315 300 Sıcaklık : 36 – 42°C Akım Yo÷unlu÷u : 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna ba÷lıdır. Gerilim : 4 - 10 Volt , Redresördeki kalan dalgalanma % 5 ‘ in altında olmalıdır. TESøS : Banyolar : Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik Isıtıcı / So÷utucu : Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir. Havalandırma : Gereklidir. Havalandırıcı ( kenarları ) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır. Armatürler : Anod ve katod yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır. Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz. Bu özel alaúım özellikle kurúunoxid oluúturarak Elektrolit’te akım hatlarının ( çizgilerinin ) da÷ılımını uygunlaútırır.Kurúun anodlar uzun süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne bükülür veya nede yarılır. DøKKAT Hiç bir zaman suyu asit üzerine dökmeyiniz ! Kimyasallarla çalıúırken koruyucu gözlük , kimyasallar’ a dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler etkilenirse bolca so÷uk suyla yıkayın !.. ùüphe halinde doktor’a baú vurun !.. -1- KURULUù : ( 100 It için ) 1- Banyo kapları iyice temizlenir. 2- Küvet hacminin ¾‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50 C ye ısıtılır. 3- Havalandırma açılır. 4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F ‘’ ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma hacmine doldurulur. 5- østenen miktardaki REDUCTAT küçük miktarlarla ilave edilir ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !.. ) 6- Elektrolit çalıúma sıcaklı÷ına getirilir. 7- Kör katod kurulur ve anodlar akım altında asılır. 8- 1 - 2 saat 0,75 A / It lik toplam akımla elektrolize edilir. 9- Kromik asit buharlarının oluúumunu engellemek için 0,2 I ıslatıcımız olan PROQUEL Z veya Z/A ilave etmenizi ( bununla ilgili ayrı çalıúa talimatlarımıza bakın !..) tavsiye ederiz. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø : a) Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını da ihtiva eder. b) SAPHIR ‘’ F ‘’ konsantre ana katalizatördür ve normalde krom banyosunun yeni kuruluúunda ihtiyaç vardır. c) REDUCTAT ilavesi ile kendili÷inden ( aniden ) az bir miktar kromik asit Krom 3 ‘ e indirgenir. Bu krom 3 miktarıda Elektrolit’ in derinlik da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Hemen oluúan krom 3 den dolayı Elektrolit REDUCTAT ilavesiyle çalıúmaya hazırdır. BAKIM : Elektrolitin kendi kendine ayarlama ve di÷er karakteristik özelliklerini sa÷lamak için , sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilavesi yapılır . Bilhassa sülfat ve kloritler hiç bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile karúılanır. E÷er dikkatsizlik sonucu ( istemeden ) klorit , krom elektrolitine karıúmıúsa bizim ‘’ CL reagenz atıkları ‘’ talimatlarımızla tamamen yok edilir. Kromik asit konsantrasyonu yo÷unluk ölçerleriyle kolaylıkla tespit edilebilir. 100 It ‘ lik krom banyosuna 1,4 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 17 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’ ( Bome ) yükselir. Çeúitli kromik asit konsantrasyonlarındaki banyo yo÷unlu÷u ‘’ Bome ( Be’) olarak çalıúma úartları bölümünde verilmiútir. Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u için verilen bütün de÷erler yeni kurulan elektroli’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er krom banyosuna demir, bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın) Yabancı metallerin miktarları yükseldikçe gerçek de÷er arasındaki fark da büyür. Bu durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve krom tuz karıúımı SAPHIR 17 nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit konsantrasyonu ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir. DÖNÜùÜM : Tecrübelerimize göre krom banyoları bizim SAPHIR 17 yöntemimize çevrilir. Bunuda 1 It’ lik banyo numunesinde tespit edebiliriz. Erdener & Kiesow -2- SAPHIR 18 Parlak Krom Banyosu SAPHIR 17 Parlak krom banyosu , her yapıdaki tesislerde uygulanmaya müsaittir. ÖZELLøKLERø : 1. Kendi kendini ayarlayan , banyo çökeltisi oluúturmayan bir banyodur. 2. Mükemmel kaplama özelli÷i ve derin parlak da÷ılma özelli÷i vardır. 3. SAPHIR 18 ile 175 - 300 gr / It ‘ lik kromik asit konsantrasyonlarında çalıúılır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : Aúa÷ıdaki tablonun , istenen miktardaki kromik asit konsantrasyonuna ulaúmak için hangi miktarda Krom Tuz karıúımı SAPHIR 17 Katalizatör SAPHIR ‘’ F ‘’ ve REDUCTAT gerekti÷ini ö÷renebilirsiniz Banyo Yo÷. Kromik Asit SAPHIR 18 SAPHIR F’’ REDUCTAT (Bome ): ( g / It ) : ( kg/ 100 It) : ( mI/ 100 It) : ( mI/ 100 It) 15 , 5 175 19 185 175 17,5 200 21,4 215 200 19,5 225 24,6 245 225 21,5 250 27,2 270 250 23 275 29,9 295 275 25 300 32,6 315 300 Sıcaklık : 36 – 42°C Akım Yo÷unlu÷u : 8 - 25 Amp / dm 2 , sıcaklı÷a ve banyo konsantrasyonuna ba÷lıdır. Gerilim : 4 - 10 Volt , Redresördeki kalan dalgalanma % 5 ‘ in altında olmalıdır. TESøS Banyolar : Karıúık asitli krom elektrolitine karúı dayanıklı malzeme ile kaplı çelik Isıtıcı / So÷utucu : Direk veya dolaylı , tam otomatik sıcaklık ayarlama kesin gereklidir. Havalandırma : Gereklidir. Havalandırıcı (kenarları) plastik kaplı çelik veya plastik olmalıdır. Armatürler : Anot ve katot yüzeylerinin birbirine oranı 1 - 1,5 : 1 olmalıdır. Plastikle izole edilmiú baúlıkları olan yuvarlak anodları tavsiye ederiz. Bu özel alaúım özellikle kurúunoxid oluúturarak Elektrolit’te akım hatlarının ( çizgilerinin ) da÷ılımını uygunlaútırır.Kurúun anodlar uzun süre kullanıldı÷ında stabil yapısı ve büyük enine kesidi sayesinde ne bükülür veya nede yarılır. DøKKAT Hiç bir zaman suyu asit üzerine dökmeyiniz ! Kimyasallarla çalıúırken koruyucu gözlük , kimyasallar’ a dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın ! Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyin ! E÷er deri ve gözler etkilenirse bolca so÷uk suyla yıkayın !.. ùüphe halinde doktor’a baú vurun !.. -1- KURULUù : ( 100 It için ) 1- Banyo kapları iyice temizlenir. 2- Küvet hacminin ¾‘ ü deiyonize suyla doldurulur ve 50 C ye ısıtılır. 3- Havalandırma açılır. 4- østenen miktarda Krom tuz karıúımı SAPHIR 18 çözülür ve katalizatör SAPHIRAL ‘’ F ‘’ ilave edilir, ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !..) ve deiyonize suyla çalıúma hacmine doldurulur. 5- østenen miktardaki REDUCTAT küçük miktarlarla ilave edilir ( konsantrasyonla ilgili bölüme bakın !.. ) 6- Elektrolit çalıúma sıcaklı÷ına getirilir. 7- Kör katod kurulur ve anodlar akım altında asılır. 8- 1 - 2 saat 0,75 A / It lik toplam akımla elektrolize edilir. 9- Kromik asit buharlarının oluúumunu engellemek için 0,2 I ıslatıcımız olan PROQUEL Z veya Z/A ilave etmenizi ( bununla ilgili ayrı çalıúa talimatlarımıza bakın !..) tavsiye ederiz. Elektrolit çalıúmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøLERø : a) Krom tuz karıúımı SAPHIR 18 kromik asitten baúka , gerekli yabancı asit tuzlarını da ihtiva eder. b) SAPHIR ‘’ F ‘’ konsantre ana katalizatördür ve normalde krom banyosunun yeni kuruluúunda ihtiyaç vardır. c) REDUCTAT ilavesi ile kendili÷inden ( aniden ) az bir miktar kromik asit Krom 3 ‘ e indirgenir. Bu krom 3 miktarıda Elektrolit’ in derinlik da÷ılım özelli÷ini düzeltir. Hemen oluúan krom 3 den dolayı Elektrolit REDUCTAT ilavesiyle çalıúmaya hazırdır. BAKIM : Elektrolitin kendi kendine ayarlama ve di÷er karakteristik özelliklerini sa÷lamak için , sadece Krom tuz karıúımı SAPHIR 18 ilavesi yapılır . Bilhassa sülfat ve kloritler hiç bir zaman taúınmamalıdır. Buharlaúmadan oluúan kayıplar sadece deiyonize su ile karúılanır. E÷er dikkatsizlik sonucu ( istemeden ) klorit , krom elektrolitine karıúmıúsa bizim ‘’ CL reagenz atıkları ‘’ talimatlarımızla tamamen yok edilir. Kromik asit konsantrasyonu yo÷unluk ölçerleriyle kolaylıkla tespit edilebilir. 100 It ‘ lik krom banyosuna 1,4 kg Krom tuz karıúımı SAPHIR 18 ilave edilirse yo÷unluk 1 Be’ ( Bome ) yükselir. Çeúitli kromik asit konsantrasyonlarındaki banyo yo÷unlu÷u ‘’ Bome ( Be’) olarak çalıúma úartları bölümünde verilmiútir. Bu çalıúma talimatlarındaki banyo yo÷unlu÷u için verilen bütün de÷erler yeni kurulan elektroli’le ilgilidir( ona ba÷lıdır ). E÷er krom banyosuna demir, bakır,nikel ve bunun gibi metaller karıúmıúsa , ölçülen banyo yo÷unlu÷u ( Be’) gerçek kromik asit konsantrasyonu olamaz ( çalıúma úartlarına bakın) Yabancı metallerin miktarları yükseldikçe gerçek de÷er arasındaki fark da büyür. Bu durumlarda elektrolitin kuvvetlendirilmesinde banyo yo÷unlu÷u yüksek tutulmalı ve krom tuz karıúımı SAPHIR 18 nin az miktarda ilavesinden kaçınmak için Elektrolitin kromik asit konsantrasyonu ara sıra titrasyonla analiz edilmelidir. Erdener & Kiesow -2- SIRIUS Parlak nikel elektroliti SIRIUS nikel banyosu yüksek parlaklıkta nikel kaplamalar oluúturur. Durgun ve otomatik tesislerde her úekilde ki kütle galvanizasyonu için kullanılır. ÖZELLøKLERø 1. Geniú akım yo÷unlu÷u alanında çalıúır. 2. Kolayca krom kaplanabilen oldukça yo÷un ve yüksek parlaklıkta nikel kaplamalar elde edilir. 3. % 70 e varan harika düzeltici özelli÷i gösterir. Zımpara ve polisaj iúlemleri bu yüzden düúürülür. 4. øste÷e ba÷lı olarak özel ilavelerle arzu edilen talepler sa÷lanır. ÇALIùMA ùARTLARI Sınır de÷erleri En uygun Nikel ( Ni 2+) Klorür ( Cl- ) Borik asit ( H3BO3) Sıcaklık PH de÷eri Banyo yo÷unlu÷u ( yeni kuruluúta) Akım yo÷unlu÷u Gerilim 60 – 90 g / lt 15 – 25 g / lt 40 – 55 g / lt 50 – 60 °C 4.0 – 4. 8 1.23 g / cm3 veya 27 Be’ 75 g /lt 17 g / lt 45 g / lt 55 °C 4.2 – 4.5 Oluúum hızı Kaplar Isıtma Havalandırma Armatürler takriben 1 mikron / dak. 5 A / dm2 asit ve sıcaklı÷a karúı dayanıklı kılıflı çelik veya Plastik Direk ve dolaylı,otomatik sıcaklık ayarlayıcı kesin gereklidir. gerekli Nikel kaplı bakır. Çapı 2 –3 A / mm 2lik akım geçirecek úekilde olmalıdır. øste÷e ba÷lı olarak çeúitli úekillerde kullanılabilir. a) malzeme hareketi ve / veya b) Hava vererek banyo hareketi Basınç : 160 mbar / 1000 mm Banyo derinli÷i Hava : 0.1 m3 / dak. kullanılan borunun her bir metresi için Malzemeyle delikli boru arasındaki uzaklık : 200 – 400 mm Sürekli . Banyo hacmi en az saat de bir çalkalanmalıdır. Anot / anot torbaları Banyo hareketi Filtrasyon 1 – 6 dm2 , Hava ve banyo hareketiyle 10 A / dm2 ye çıkabilir. Askı : 4 – 8 V Dolap: 8 – 12 V KURULUù ( 100 lt için ) 1. Ayrı bir kap da 28.5 kg Nikel sülfat NiSO4. 6 H2O 6.0 kg Nikel klorür NiCl2 . 6 H2O 4.5 kg Borik asit H3BO3 70 – 80 °ye ısıtılmıú 60 – 70 lt suda ( sertlik max. 8°dH) çözülür. 2. 100 ml Hidrojen Peroksit , % 30 luk ( suyla 1 : 10 seyreltilmelidir ) ve 1. Deki çözeltiye verilir 3. 10 dak. reaksiyon süresinden sonra 300 g aktif karbon 1. Çözeltiye eklenir. 4. 1 deki çözelti çok iyi temizlenmiú banyoya filtre edilir ve suyla banyo son hacmine getirilir. 5. PH-de÷eri kimyasal saflıkta % 10 luk sülfürikle 4.3 e ayarlanır 6. Islatıclar a) malzeme hareketli banyo 0.2 lt N-3 b) hava hareketli banyo 0.1 – 0.2 lt N- 200 c) Kütle galvanizasyonu 0.05 lt N-3 veya 0.1 – 0.2 lt N-200 2 7. Kör katotla 2 –3 A / dm de 1 Ah / lt banyo çözeltisi de÷erine ulaúılana kadar çalıúılır. 8. Parlatıcıları ilave edin : Her elektrolit için 1.0 lt Kuruluú NI ( 2 lt su ile seyreltilir) ve a) Malzeme hareketi 0.1 lt SIRIUS - top 1.0 lt SIRIUS - basis b) Hava hareketli 0.1 lt SIRIUS - top 1.0 lt SIRIUS - basis c) Kütle galvanizasyonu 0.05 lt SIRIUS – top 0.8 lt SIRIUS – basis Banyo çalıúmaya hazırdır. Erdener & Kiesow SøYANÜRLÜ BAKIR PARLATICI Bakır ,pirinç veya bronz için uygun askı ve dolap malzemelerde kullanılan parlatıcıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Zamak üzerinde de tutunma özelli÷i yüksek parlak kaplamalar oluúturur. 2- Derin da÷ılım özelli÷i yüksek duktil tabakalar oluúturur. 3- Pirinç ve bronz üzerinde stabil renkler oluúturur. ÇALIùMA ùARTLARI : Bakır siyanür : 70 g / lt Serbest siyanür : 25 g / lt ( 100 g / lt Sodyum siyanür) Hidroksit : 4 g / lt Karbonat : 20 g / lt Sıcaklık : 40 – 50qC Siyanürlü bakır parlatıcı : Askı için : 0.5 – 1 ml / lt Dolap için : 1- 2 ml / lt Siyanürlü bakır taúıyıcı : 2 ml / lt KONTROL DEöERLERø Metalik bakır : 40 – 55 g / lt ( 50 g /lt optimal) Serbest siyanür : 20 – 25 g / lt ( 25 g / lt optimal) Bakır / Siyanür : 1.9 – 2.1 ( 2 optimal) PH-de÷eri : Alkali Katodik akım yo÷unlu÷u 0.5 – 2 A / dm2 10 000 Ah de ki siyanürlü bakır parlatıcı sarfiyatı : 1.5 – 2.5 lt 10 000 Ah de ki siyanürlü bakır taúıyıcı sarfiyatı : 1.5 – 2.5 lt Erdener & Kiesow -1- SøYANÜRLÜ BAKIR PROSESø ES Bakır ,pirinç veya bronz için uygun askı ve dolap malzemelerde kullanılan parlatıcıdır. ÖZELLøKLERø : 1- Zamak üzerinde de tutunma özelli÷i yüksek parlak kaplamalar oluúturur. 2- Derin da÷ılım özelli÷i yüksek duktil tabakalar oluúturur. 3- Pirinç ve bronz üzerinde stabil renkler oluúturur. ÇALIùMA ùARTLARI : Bakır siyanür : 70 g / lt Serbest siyanür : 25 g / lt ( 100 g / lt Sodyum siyanür) Hidroksit : 4 g / lt Karbonat : 20 g / lt Sıcaklık : 40 – 50qC Siyanürlü bakır parlatıcı : Askı için : 0.5 – 1 ml / lt Dolap için : 1- 2 ml / lt Siyanürlü bakır taúıyıcı : 2 ml / lt KONTROL DEöERLERø Metalik bakır : 40 – 55 g / lt ( 50 g /lt optimal) Serbest siyanür : 20 – 25 g / lt ( 25 g / lt optimal) Bakır / Siyanür : 1.9 – 2.1 ( 2 optimal) PH-de÷eri : Alkali Katodik akım yo÷unlu÷u 0.5 – 2 A / dm2 10 000 Ah de ki siyanürlü bakır parlatıcı sarfiyatı : 2 – 2.5 lt 10 000 Ah de ki siyanürlü bakır taúıyıcı sarfiyatı : 2 – 2.5 lt Erdener & Kiesow -1- SORBAN ÜRÜNÜMÜZ SøYANÜRLÜ ÇøNKO BANYOLARINDA OLUùAN ORGANøK PøSLøKLERø VE KATI /SIVI YAöLARI TEMøZLEME MALZEMESøDøR. ÖZELLøKLERø : 1. Yüksek miktarda ya÷ alma özelli÷i vardır. 2. Kirli Ya÷ alma banyoları içinde oldukça iyidir. 3. Atık sularda da ya÷ların ve organik kimyasalların temizli÷inde de kullanılır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : 1- 3 g / lt Çözelti bulanıklı÷ına göre Ayrıúma süresi : 5 –10 dakika DøKKAT : Kimyasallarla temas halinde koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise kullanın.!!E÷er deri ve gözler bu kimyasallarla temas halinde olursa bolca so÷uk suyla yıkayın. ùüphe halinde doktor ‘a baú vurun. øùLEM SIRASI : Numunenin kullanılmadan önce laboratuvarda denenmesi gerekir. Çünkü çözelti pHde÷eri Önemlidir. 1- Banyodan alınan numunenin pH-de÷eri 2 - 3 arasında olmalı ve Sülfürik asitle ( H2SO4 ) ayarlanmalıdır. E÷er atık sular dan numune alınacaksa pH-de÷eri 6,0 ise Demir ( III ) kloürür çözeltisi ile pH - de÷eri 3 getirilebilir. 2- Katı/sıvı ya÷lar asitleútirme yapılırken hemen ayrıúmaya baúlar. 3- Gerekli miktarda ki SORBAN (1- 3 g/l malzemeye) karıúım anında ilave edilir ve 510 dakika beklenir, böylelikle ürünümüz katı / sıvı ya÷ları adsorbe eder. 4- E÷er atık su numunesi ise daha sonra Kireç sütü ile Ca(OH)2 ile pH=8 –9 a getirilir. Siyanürlü çinko banyolarında SORBAN kullanımı; 1. Siyanürlü çinko banyolarında pH ayarlanması gerekmemektedir. 2. Ayrı bir kabın içerisine banyo sıvısı alınır. 3. Her 100 lt siyanürlü çinko banyosu çözeltisi için 100 – 300 gr sorban ilave edilir. 4. 5 – 10 dakika SORBAN çözülene kadar karıútırılır ve banyoya ilave edilir. 5. Gerekli SORBAN ilavesi tamamlandıktan sonra banyo 5 dak karıútırılır ve dinlendirilip süzülür. Erdener & Kiesow SP 123/1 ASøT øNHøBøTÖRÜ Tuzruhu (HCL) veya sülfürik asit(H2SO4) in demiri aúındırmasını geciktirmek için kullanılan sıvı bir üründür. Kirliliklerin temizlenmesini geciktirmez. ÖZELLøKLERø 1. Düúük konsantrasyonlu ve ekonomiktir. 2. Aúındırmayı geciktirir. ÇALIùMA ùARTLARI : ASøT KONSANTRASYONU SP 123/1 KONSANTRASYONU %10-50 Sülfürik asit için %10-50 Tuzruhu için %0,1 (hacimce) %0,1 (hacimce) %60 ve üzerindeki sülfürik asit için %60 ve üzerindeki tuzruhu için %0,4-1(hacimce) %0,4-1(hacimce) sıcaklık :Max 80°C iúlem süresi :temizlemenin gerektirdi÷i kadar. Erdener & Kiesow SPEEDER Kuruluú; % 2 – 10 speeder %25 – 30 HCl kalan miktar su ile tamamlanır. STRIPPER - C 50 Demir üzerinden Nikel sökme 60 gr / lt Strıpper- C 50 Banyo Kuruluúu : Sodyum Siyanür : 100 gr / lt Kostik ( NaOH ) : 20 gr / lt Isı : 30 - 60 C Sökme Hızı : Banyo Kazanı : 60 C ‘ de dakikada 0,5 Mikron PVC yada PP Banyonun kuruluúu esnasında gözle ve el ile temas ettirilmemesi gerekir.Aksi olan durumlarda lütfen gözünüzü yıkayınız ve Doktorunuza baú vurunuz. SU ESASLI LACK AC Su bazlı hava kurutmalı lak renksizdir ve geniú dekoratif amaçlı kullanım alanları bulunmaktadır. Daldırma yolu ile kullanılır ve parçaların uygulama öncesi kurutulmalarına gerek yoktur. Kullanım öncesi kullanım amacına göre lâboratuar çalıúması yapılmalıdır. AVANTAJLARI : 1. Otomatik tesisler dahil tüm kaplama atölyelerinde kolayca kullanılabilir. 2. Çinko, pirinç, bakır ve kadmiyum gibi bir çok kaplama ve baz mamul üzerine uygulanabilir. TEKNøK BøLGø: Katı miktarı PH : yaklaúık oranı % 30 : 8,5 – 9,.5 KULLANIM: Seyreltme oranı Kurutma Süre : 5’e / 1 su : 60 – 90qC : 18 – 25 dak ÖNERøLER: a) Do÷rudan baz malzeme üzerine yapılan uygulamada ( mümkün ise ) elektrolit kaplamada kullanılan normal ya÷ alma iúlemleri uygulanmalıdır. Kaplama sonrası son yıkama suyundan sonra direk olarak lak banyosuna girebilir. b) Lak uygulaması yapılacak yüzeyde matlaúmayı önlemek ve dayanıklılık için saf su kullanılması önerilir. SU ESASLI LACK (ACT) Kaplanmıú veya kaplanmamıú metallere korozyon dirençlerini artırmak için uygulanan, çevreye zarar vermeyen bir laktır. ÖZELLøKLERø 1. Yanmaz. Malzemenin depolanması aktarılmasında yangın riski yoktur. 2. Havada hemen parlak úeffaf ince ve esnek bir film halinde kurur. 3. Köpük oluúturmaz . De÷iúik malzemelerin üzerine daldırma veya püskürtme olarak uygulanır. 4. Düúük viskoziteli bir üründür. Damlama izlerinin oluúmasına ve çukurluklarda malzeme birikmesine engel olur. 5. Kaplanmamıú ,boru içleri gibi bölgelerin paslanmasına engel olur. 6. Kolayca alkali temizleyicilerle sökülür. Hem askıların temizlenmesi,hem de parçaların yeniden kaplanması kolaydır. TESøS Tercihen plastik veya plastik kaplı tanklar kullanılmalıdır. Sisteme filtre ilavesi tavsiye edilir. KURULUù Konsantrasyon PH Sıcaklık øúlem süresi Çalıúma aralı÷ı % 25 – 30 8–9 18 – 38 °C 10 – 30 saniye Optimal % 28 8.5 27 °C 15 saniye KONTROL ( BAKIM ) PH-kontrolü : Banyonun pH-de÷eri durulama ,kaplama veya kromatlama banyolarından gelen taúınmalarla de÷iúebilir. Banyonun pH-de÷eri bir pH-metre yardımıyla hergün düzenli olarak kontrol edilmelidir. Banyoya taúınan asidik maddeler lak içersinde aktif maddelerin çökelmesine neden olabilir. Beyazımsı çökelek gözlenirse pH amonyum hidroksitle yükseltilmelidir. Sıcaklık : Banyonun sıcaklı÷ı kuruma zamanına etki eder. Kurumayı hızlandırmak için daha yüksek sıcaklıklar kullanılabilir. Lak ACT normal úartlarda hızlı kurur. Ancak kurumayı daha da hızlandırmak için 150 °C ye kadar sıcak hava üflenebilir ,sıcak hava kullanımında parçanın sıcaklı÷ı ( metal sıcaklı÷ı) 120 °C yi geçmemelidir. Aksi takdirde lak çatlar. Lak uygulanan yüzeyde dayanıklılık kadar lak sonrası matlaúma da önemliyse ,kuruluú ve beslemelerin yanı sıra ,laktan önceki son durulama banyosunda saf su kullanılmalıdır. SURFA ASøDø 2 Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için kireç temizleyici ürün Surfa asidi 2 , toz,kuvvetli alkali bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan, kabuklaúmaları ( kireç tabakaları )ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür. Özellikleri : 1 - Surfa asidi 2 kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar . Çalıúma ùartları : Konsantrasyon % 10 – 15 (a÷ırlıkça) Surfa asidi 2 Sıcaklık 70° C øúlem süresi 4-8 saat(Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.) Tesis : Surfa asidi 2 DIN 171000-2 ye göre tüm inúaat çelikleri,poly proplen ve PVC için uygundur. Çalıúma sırası : Püskürtme tesislerde : 1 - Tesis boúaltılır. 2 - ølk banyo normal su ile doldurulur . 3- Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir. 4- Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur . ( Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir. 5 - Temizlik sonrası sistem normal su ile 1-2 kez sirküle edilir . Açı÷a çıkan kir temizlenir ve tesis tekrar su ile doldurularak pompa çalıúırken her 1000 litre suya 4 kg(2 lt) teknik sülfürik asit (%96 ) eklenir.30 dakika sirküle edildikten sonra pH kontrolü yapılarak 6,5 -7,0 de÷erine ulaúılıp ulaúılmadı÷ına bakılır,de÷er 7,0 nin üzerinde ise bir miktar daha sülfürik asit eklenerek 30 dakika daha sirküle edilir. Banyo boúaltılır.1-2 kez taze su ile durulanır. Dikkat !!! Surfa asidi 2 aúındırıcıdır. Çalıúma esnasında 40°C nin üzerinde suya ilave edilmemelidir. Cilde yada elbiseye fazlaca temas eden çözeltiyi bolca temiz su ile yıkayınız. Erdener & Kiesow SURFA ASøDø 3 Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için kireç temizleyici ürün Surfa asidi 3, asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç tabakaları ) ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür. Özellikleri : 1 - Surfa asidi 3 kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar . Çalıúma ùartları Konsantrasyon Sıcaklık øúlem zamanı Tesis Surfa asidi 3 DIN : % 15 – 20 (a÷ırlıkça) Surfa asidi 3 Ortam sıcaklı÷ı 3-5 saat(Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır.) : 171000-2 ye göre tüm inúaat çelikleri,polyproplen ve PVC için uygundur. øúlem sıralaması : Püskürtme tesislerde : 1 - Tesis boúaltılır. 2 - ølk banyo normal su ile doldurulur . 3 Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir. 4 Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur . ( Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir. 5 - Temizlik sonrası sistem normal su ile 1-2 kez sirküle edilir . Açı÷a çıkan kir temizlenir ve son durulama suyunda pH kontrol edilmelidir. E÷er pH 6-7.5 aralı÷ında de÷il ise tekrar durulama yapılmalıdır. Dikkat Çalıúma esnasında koruyucu gözlük ve aside dayanıklı elbise kullanınız Deriye yada elbiseye fazlaca temas eden çözeltiyi bolca temiz su ile yıkayınız. Erdener & Kiesow SURFA ASøDø E Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için kireç temizleyici ürün Surfa asidi E , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç tabakaları ) ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür. Özellikleri 1 – Surfa asidi E kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar . 2 – Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir. Çalıúma ùartları ( 100 lt lik kuruluú ) Konsantrasyon : 6 – 10 lt SURFA- asidi E Sıcaklık : 30 – 60 ° C øúlem zamanı : Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır. E÷er çok sert kireç tabakaları varsa gece boyunca veya hafta sonları uzun süreli iúlem tavsiye edilir. TESøS Çelik veya paslanmaz çelik. Surfa asidi E inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden üretilmiú bir tesis ise,lokal elementlerin yüzeyde oluúaca÷ı hesaba katılmalıdır. Çalıúma sırası Püskürtme tesislerde : 1 - Tesis boúaltılır. 2 - ølk banyo normal su ile doldurulur . 3 - Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir. 4 - Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur . Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir. 5 - Temizlik sonrası sistem normal su ile 1-2 kez sirküle edilir . Açı÷a çıkan kir temizlenir ve tesis iúletmeye hazırdır. DøKKAT Surfa asidi E kuvvetli asidik bir malzemedir. Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbiseler kullanılmalıdır. Erdener & Kiesow SURFA ASøDø I Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için kireç temizleyici ürün Surfa asidi I , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç tabakaları ) ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür. Özellikleri : 1 - Surfa asidi I kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar . 2- Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir. Çalıúma ùartları : ( 100 lt lik kuruluú ) Konsantrasyon 6 – 10 lt SURFA- asidi I Sıcaklık 30 – 60 ° C øúlem zamanı Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır. E÷er çok sert kireç tabakaları varsa gece boyunca veya hafta sonları uzun süreli iúlem tavsiye edilir. Tesis : Çelik veya paslanmaz çelik. Surfa asidi I inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden üretilmiú bir tesis ise,lokal elementlerin yüzeyde oluúaca÷ı hesaba katılmalıdır. Çalıúma sırası : Püskürtme tesislerde : 1. Tesis boúaltılır. 2. ølk banyo normal su ile doldurulur . 3. Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir. 4. Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur . Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir. 5. Temizlik sonrası sistem normal su ile 1 - 2 kez sirküle edilir. Açı÷a çıkan kir temizlenir ve tesis iúletmeye hazırdır. Dikkat !!! Surfa asidi I kuvvetli asidik bir malzemedir. Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı koruyucu elbise kullanın Erdener & Kiesow SURFA ASøDø N Fosfatlama tesisleri ve yıkama üniteleri için kireç temizleyici ürün Surfa asidi N , konsantre asidik bir üründür. Püskürtme ve daldırma fosfatlama tesislerinin yüzeylerinde herhangi bir kimyasal saldırı olmadan , kabuklaúmaları ( kireç tabakaları ) ve di÷er kirlilikleri bertaraf etmeyi sa÷layan bir üründür. Özellikleri 1 – Surfa asidi N kirlilikleri bertaraf eder ve tesiste daha emniyetli çalıúma imkanını sa÷lar . 2 – Ürünümüz arıtma tesisinde problem yaratacak kimyasal içermemektedir. Çalıúma ùartları ( 100 lt lik kuruluú ) Konsantrasyon : 6 – 10 lt SURFA- asidi N Sıcaklık : 30 – 60 ° C øúlem zamanı : Temizleme süresi kireçlenmenin türü ve kalınlı÷ına ba÷lıdır. E÷er çok sert kireç tabakaları varsa gece boyunca veya hafta sonları uzun süreli iúlem tavsiye edilir. TESøS Çelik veya paslanmaz çelik. Surfa asidi N inhibitör içerir. Tesis yüzeyinde aúındırma yapmaz. Birkaç çeúit malzemeden üretilmiú bir tesis ise,lokal elementlerin yüzeyde oluúaca÷ı hesaba katılmalıdır. Çalıúma sırası Püskürtme tesislerde : 1 - Tesis boúaltılır. 2 - ølk banyo normal su ile doldurulur . 3 - Hesaplanan miktardaki malzeme ilave edilir. 4 - Nozüller sökülür , çalıúma ısısına banyo getirilir . Sistem devreye sokulur . Nozüllerin ayrı çözeltiye yatırılmaları tavsiye edilir. 5 - Temizlik sonrası sistem normal su ile 1-2 kez sirküle edilir . Açı÷a çıkan kir temizlenir ve tesis iúletmeye hazırdır. DøKKAT Surfa asidi N kuvvetli asidik bir malzemedir. Bu kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbiseler kullanılmalıdır. Erdener & Kiesow SURFA - rins Çinko fosfat tabakaları için aktivasyon ve tanecik inceltici Çinko fosfatlamada yüzeyi aktive edici ve yüzeyin ince taneli bir yapıda olmasını sa÷layıcı SURFA - rins , çinko fosfatlamadan önce yıkama suyuna ilave edilen akıúkan düúük alkali bir tuz karıúımıdır. SURFA - rins Daldırma ve püskürtme tesislerde ve daldırma tesislerinde kullanılır. ÖZELLøKLERø 1. SURFA - rins metal yüzeyleri aktive eder. 2. SURFACOTE - çinko fosfatlama ürünlerimiz ile birlikte kullanılan tek üründür. 3. Minimum sarfiyat sa÷lar ÇALIùMA ùARTLARI : DøKKAT : Fosfatlama dan önce ara yıkamadan kaçının ! ... Konsantrasyon : 50 g / l00 It pH : 9- 10 düúük de÷ere birlikte taúınan asit sebep olur. SURFA- rins ile tekrar düzeltilebilir. Sıcaklık : 25 – 50°C E÷er malzeme ısıtılmıú olarak banyoya gelirse, çinko fosfat tabakası ( sert ) katı ve yo÷un kısımlarda daha iyi oluúur. Bu yüzden Surfa- rins ile yüksek sıcaklıklarda çalıúmak gerekir. øù AKIùI ( örnek ) : 1- EKASIT ürünlerimizden biriyle ya÷ları temizlenir. 2- Akan su ile yıkayın. 3- SURFA - rins ile aktive edin. 4- SURFACOTE - çinko fosfatlama ürünlerimizden biriyle fosfatlayın. KURULUù ( 100 It için ) : 50 g SURFA - rins 5 Lt su ile ( 30 – 50°C ) karıútırılır. Homojen ,suspansiyon bir karıúım oluútu÷unda karıútırarak kalan suyu ilave edin. Çözelti kullanıma hazırdır. SURFA - rins her hafta yeniden hazırlanmalıdır. Bu sürenin sonrası etkisi azalmaktadır. Erdener & Kiesow SURFACLEAN 637 Çinko fosfat öncesi yüzeyleri temizlenmesi ve aynı anda aktivasyonunda kullanılan düúük alkali Püskürtme ya÷ alma malzemesidir. SURFACLEAN 637 katı ve sıvı ya÷ların ve yüzeyde kalan artıkları temizleyen tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø 1. Çelik yüzeyleri aktive eder ve aynı anda sonradan yapılacak çinko fosfat tabakasının daha ince kristalli yapıda olmasını sa÷lar. 2. Komplex oluúturucular içermez ve kolayca durulanır. 3. Emülgatörler ve Islatıcılar atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon . . . . . Sıcaklık . . . . . . . . øúlem süresi . . . . . : 5 – 20 g /lt : 40 - 60 °C : 20 san. - 2 dk arası ( parçaların kirlili÷ine ve konsantrasyona ba÷lıdır.) Tesis: Isıtıcılar ve kaplar çelikten olmalıdır. DøKKAT SURFACLEAN 637 düúük alkali bir sıvıdır. Kimyasalları kullanım esnasında koruyucu gözlük ve elbise kullanın. Cilt veya gözler bu kimyasallarla etkilendi÷inde hemen bol so÷uk su ile yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù Banyonu ¾ ü suyla doldurulur ve 40 °C ye ısıtılır. Malzeme karıútırılarak tamamen çözünür. Banyo suyla son hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. Ya÷ alma çalıúmaya hazırdır. ANALøZ : 1-Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2-10 ml 300 ml lik bir erlene pipetle alınır ve 3 – 4 damla metil kırmızısı indikatörü eklenip 100 ml su ilave edilir. 3-1.0 N Sülfürik asit ile veya 1.0 N Hidroklorik asitle sarıdan kırmızıya titre edilir. 4-Sarf edilen ml 1.0 N Asit ) X 5.8 =.... g / lt SURFACLEAN 637 Erdener & Kiesow SURFACLEAN 900 Çelik için daldırma yöntemiyle katı ve sıvı ya÷ların temizlenmesinde kullanılan kuvvetli alkali ya÷ alma malzemesidir. Dolap ve askı tesisleri için uygun bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø 1. Daldırma yöntemindeki kuvvetli ya÷ları uzaklaútırır. Katı ve sıvı ya÷lar için iyi bir emülgatördür 2. Silikat içermez 3. Emülgatörler ve Islatıcılar atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon . . . Sıcaklık . . . . . . Daldırma süresi . . . Temizleme nokta aralı÷ı . . . . . . . . : 40 – 60 g / lt : 60 – 80 °C : 5 – 15 dakika : 5,5 – 8,5 KURULUù Kapların ¾ ü suyla doldurulur ve 30° C ısıtılır. Gerekli miktarda ki SURFACLEAN 900 karıútırılarak ilave edilir ve tamamen çözünür. Suyla son hacmine getirilir ve Çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. Banyo çalıúmaya hazırdır. ANALøZ 1) Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2) Bu numuneden 10 ml pipetle 300 ml lik bir erlen ‘e alınır ,2-3 damla fenolftaleyn indikatör olarak damlatılır ve 50 ml destile su ilave edilir. 3) 1.0 N lik Sülfürik asit ile (H2SO4) veya 1.0 N Hidroklorik asit ile(HCl) kırmızıdan renksiz e titre edilir. 4) Sarf edilen ml 1.0 N Asit X 7.7 = g/l SURFACLEAN 900 Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,8 kg Surfaclean 900 ilave edilmelidir. Erdener & Kiesow SURFACLEAN 902 Sıcak ya÷ alma Banyosu Çelik ve saç a mahsus çok yönlü bir ya÷ alma banyosudur. SURFACLEAN 902 katı ve sıvı ya÷ları almaya yarayan serbestçe akıúkan yüksek alkali içeren bir tuz karıúımıdır. ÖZELLøKLERø 1- Kompleks madde oluúturucuları ve siyanür içermez. 2- Emaye sektörü için çok uygundur. 3- Emüglatörler ve ıslatıcılar yürürlükteki atık madde yasalarına uygun bir úekilde ayrıúmaktadır. ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi Temizleme noktası Banyo Hareketi BANYONUN HAZIRLANMASI : : : : : %4-6 80 – 90° C 5 – 15 dakika 5.0 – 8 arası ( 1 N asit sarfiyatına eúittir) Ya malın hareketli olmasını ve / veya etrafında güçlü akıntı bulunmasını öneririz. Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 40 - 50 °C ‘ ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ 1234- 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. øndikatör olarak 3 – 5 damla FENOLFTALEøN ilave edilir. 1 N hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfürik asit ( H2SO4 ) ile pembeden renksiz veya hafif sarımtıra÷a titre edilir. Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 8 kg SURFACLEAN 902 ilave edilir. Erdener & Kiesow SURFACLEAN 902 / A Sıcak ya÷ alma Banyosu Emaye sektörü için sıcak ya÷ alma malzemesi ÖZELLøKLERø 1- Kompleks madde oluúturucuları ve siyanür içermez. 2- Emaye sektörü için çok uygundur. ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi :%5–6 : 60 – 80°C : 5 – 15 dakika BANYONUN HAZIRLANMASI Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 35°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ 1234- 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. øndikatör olarak 3 – 5 damla FENOLFTALEøN ilave edilir. 1 N hidroklorik asit ( HCl ) veya sülfürik asit ( H2SO4 ) ile pembeden sarı renge titre edilir. Sarfiyat X 7,5 = g / lt Erdener & Kiesow SURFACLEAN 904 Sıcak ya÷ alma Banyosu Genel maksatlı demir için daldırma sıcak ya÷ alma malzemesi ÖZELLøKLERø 1- Kompleks madde oluúturucuları ve siyanür içermez. 2- Emaye sektörü için uygundur. ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon Sıcaklık Bekletme süresi :%5–6 : 50 – 65°C : 5 – 15 dakika BANYONUN HAZIRLANMASI : Banyonun 3 / 4 ‘ü su ile doldurulur ve 35 - 45°C ye ısıtılır. Ya÷ alma tuzu sürekli karıútırılarak katılır ve tamamen çözülür. Daha sonra banyo su ile son hacmine tamamlanır ve çalıúma ısısına ayarlanır. ANALøZ : 1234- 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. øndikatör olarak 3 – 5 damla FENOLFTALEøN ilave edilir. 1 N sülfirik asit ( H2SO4 ) veya hidroklorik asit ( HCl ) ile pembeden renksize renge titre edilir. Her eksik nokta için 100 lt lik ya÷ alma banyosuna 0,950 kg SURFACLEAN 904 ølave ediniz. Erdener & Kiesow SURFACLEAN 936 Çelik ve renkli metallerin ,temizlenmiú parçalarını geçici olarak ( ara depolama,ara saklama ) korozyon’a karúı koruyucu ve ön temizleme, el silme fosfat ( tabakasız ) olarak kullanılır. Üretim esnasında özellikle ara temizleyici olarak kullanılır. FAYDALARI / ÖZELLøKLERø : 1- SURFACLEAN 936 tuzlar içermedi÷inden kristalleúmez. 2- El silme fosfat olarak kullanılır. 3- Nitrit ( NO 2 ) içermez. Temizlenmiú metal yüzeyler geçici olarak korozyon’a karúı korunur. 4- Emulgatörler ve ıslatıcılar geçerli atık su kurallarına göre biyolojik olarak parçalanır. 5- SURFACLEAN 936 konsantrasyonu dozaj pompaları ile kolaylıkla kullanılabilir. ÇALIùMA ùARTLARI ( 100 lt için ): YAö ALMA øÇøN EL SøLME øÇøN Konsantrasyon . . . : % 1 – 3 ( hacimce ) % 10 ( hacimce ) Sıcaklık . . . . . . . : 25 – 60qC oda sıcaklı÷ı øúlem süresi . . . . : 1 - 5 dk el ile uygulama KURULUù ( ya÷ alma olarak ) : Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun ve 40qC ye ısıtın. 1 – 3 lt ya÷ almayı sürekli karıúım halinde ilave edin. Daha sonra suyla nihai hacmine getirin ve çalıúma sıcaklı÷ını ayarlayın. Ya÷ alma banyosu kullanıma hazırdır. KURULUù ( el silme olarak) : Banyonun 3 / 4 ünü suyla doldurun. 10 lt ya÷ almayı sürekli karıúım halinde ilave edin. Daha sonra suyla nihai hacmine getirin. El silme fosfat kullanıma hazırdır. ANALøZ : 1- 10 ml numune alınır 50 ml su ile seyreltilir. 2- øndikatör olarak Metil oranj veya Bromfenol mavisi 3 – 5 damla ilave edilir. 3- 0,1 N Sülfürik asit ( H2SO4 ) veya 0,1 N Hidroklorik asit ( HCI ) ile sarıdan kırmızıya ( Metil oranj kullanılırsa ) bundan baúka mavi - viyolet ‘den sarıya ( Brom fenol mavisi kullanılırsa ) titre edilir. 4- Sarf edilen 0.1 N asit ( ml) X 2,1 : ml / It SURFACLEAN 936 DøKKAT : SURFACLEAN 936 alkali bir üründür. Kimyasalların kullanımı esnasında koruyucu gözlük ve kimyasallara karúı dayanıklı elbise kullanın. E÷er deri ve gözler ile temas etmiúse , bolca so÷uk çeúme suyuyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun.! Erdener & Kiesow SURFACLEAN N-971 Püskürtme demir ve çinko fosfat banyoları için fosfat banyosuna ek ıslatıcı: Özellikleri: -Temizleme gücünü arttırır. -Kompleks yapıcılar içermez. -Banyo ömrünü uzatır. Çalıúma úartları: 100 litrelik banyo sıvısına 50 – 200 ml ilave edilir. Isı ve etki süresi prosese ba÷lıdır. Kuruluú: Sıvı N – 971 fosfatlamalara ilave edilir ve devamında karıútırılabilir. Analiz: Alıúılagelmiú laboratuar malzemeleri ile analiz mümkün de÷ildir. Erdener & Kiesow SURFACLEAN A - 16 Sıvı temizleme çözeltisi Demir , metal alaúımları ve Alüminyum için deterjanlardan oluúan asidik ya÷ alma ürünüdür. Ph-de÷eri de÷iútirilerek de yukarıda adı geçen metaller aúındırılabilir. ÖZELLøKLERø 1- SURFACLEAN A - 16 asidik veya alkali ya÷ alma malzemesi olarak kullanılabilir. 2- E÷er SURFACLEAN A - 16 muamelesinden sonra ilave olarak ayrı bir tankta aúındırma kuvvetlendirilecekse , parçaların önceden yıkanmasına gerek yoktur. 3- Emulgatörler ve ıslatıcılar biyolojik olarak parçalanır. 4- El silme fosfat olarak kullanılabilir. ÇALIùMA ùARTLARI Yo÷unlu÷u . . : 1,5 g / cm³ pH . . . . . : 0,8 Ya÷ alma ve / veya aúındırma etkisi , banyonun Ph -de÷erine ve SURFACLEAN A - 16 malzemesinin miktarına ba÷lıdır. ( A ) Parçalardaki kirlilik arttıkça , SURFACLEAN A - 16 konsantrasyonu da yükselmektedir. ( B ) Banyonun pH de÷eri ne kadar düúük tutulursa ,aúındırma etkisi de o kadar yüksek olur. Laboratuarda veya küçük bir deneyle optimal ( en uygun ) olan kuruluú ve çalıúma úartları tesbit edilmelidir. ( A ) Ana malzemeye zarar vermeden çelik ve metal karıúımları için alkali ya÷ alma Konsantrasyon : % 5 - 10 ( hacmen ) ( 7,5 - 15 kg / 100 It ) Sıcaklık : 30 – 80°C øúlem Süresi : 0,5 - 5 dak.( konsantrasyon,sıcaklık ve Ph-de÷erine ba÷lıdır. Aúa÷ıdaki tabelada 100 L ‘ lik bir banyoda verilen pH de÷erlerine ulaúmak için ,çeúitli miktarlarda SURFACLEAN A -16 sıvısına ne kadar katı Sodyumhidroksit ( NaOH ) gerekli oldu÷u belirtilmiútir. Surfaclean A 16 Sodyumhidroksit Sodyumhidroksit Sodyumhidroksit % 5 hacimce 2,6 kg 3,1 kg 4,7 kg % 7,5 hacimce 3,9 kg 4,7 kg 7,0 kg % 10 hacimce 5,2 kg 6,3 kg 9,4 kg pH 7,0 10,0 12,0 ( B ) asidik ya÷ alma : e÷er çelik veya karıúık metaller aúındırılacaksa Konsantrasyon : % 2 - 10 ( hacimce ) Sıcaklık : 20 – 80° C øúlem süresi : 2 - 10 dak ( konsantrasyon,sıcaklık ve Ph - de÷erine ba÷lıdır ) SURFACLEAN A - 16 malzemesi Hidroklorik asit , sülfürik asit veya fosforik asit ile kurulabilir. ( C ) El silme fosfat olarak Surfaclean A – 16 : % 5 - 10 Sıcaklık : oda sıcaklı÷ı -1- ( yol göstermek için ) Tuz ruhu ( HCl ) : E÷er havalandırma var ise ve çelik kazan : Karıúık metallerin dezoksidasyonunda Sülfürik asit ( H2SO4 ) Fosforik asit ( H3PO4 ) : Alüminyum ve çelik için düúük aúındırma etkisi iste÷inde ve havalandırma yoksa . ASøT TÜRÜ ASøT YOöUNLUöU ASøT KONSANTRASYONU SICAKLIK KURULUù HCL D : 1,17 g / cm³ % 50 ( hacimce ) 20 – 50°C H2SO4 D : 1,84 g / cm³ % 5 - 10 ( Hacimce ) 40 – 60°C H3PO4 ( % 75 ‘ lik ) D : 1,58 g / cm³ % 5-10 ( hacimce) 40 – 80°C 100 Lt için 1. 35 It su banyo ‘ ya doldurulur ve devamlı karıúım halinde istenilen miktardaki SURFACLEAN A - 16 ilave edilir. 2. Önceden miktarı tespit edilen Sodyumhidroksit ( NaOH ) veya asit, dikkatlice küçük miktarlarda sürekli karıúım halinde ilave edilir. 3. Suyla son hacmine getirilir. 4. Çalıúma sıcaklı÷ı ayarlandıktan sonra banyo kullanılmaya hazırdır. ANALøZ 1. 10 ml banyo numunesi alınır, 50 ml asaf su ilave edilir. 2. øndikatör olarak 2- 3 damla metil kırmızısı ilave edilir. 3. 1 N Sodyumhidroksit ile ( NaOH ) titre edilir. Sarfiyat X 8.25 : ml / Lt SURFACLEAN A - 16 øLAVE E÷er ya÷ alma çözeltisi yeterli iúlem süresinden sonra malzemeleri tamamen temizlemiyorsa veya parçalar yıkandıktan sonra üzerinde akıúkan su oluúmadı÷ı gözleniyorsa , her 100 Lt banyo çözeltisi için 1,5 lt ( 2,25 kg ) SURFACLEAN A - 16 ilave edilmelidir. Banyo bir kaç kere kuvvetlendirilmiú ise ,daha fazla ilave yapmak ekonomik de÷ildir. Banyo yeniden kurulmalıdır. Erdener & Kiesow -2- SURFACLEAN N – 950 Ya÷ alma banyoları için ıslatıcı: Alkali ve nötür daldırma ya÷ alma banyolar için ya÷ alma gücünü arttırıcı ilave malzemedir. Özellikleri 1-Surfaclean N-950 iyonik ve iyonik olmayan tensitlerden oluúur. Kullanılan tensitler biyolojik olarak parçalanır. 2-Tensit karıúımı komplex oluúturucular içermez. 3-Her türlü sıcak ya÷ almaların dayanma süresini artırır. Konsantrasyon : 0,5 – 5 ml / lt Oda sıcaklı÷ından 90 qC sıcaklıklara kadar kullanılır. Dikkat ! Donma ortamından uzak depolanmalıdır. Erdener & Kiesow SURFACLEAN N - 971 Ya÷ı alınmıú püskürtme demir ve çinko fosfatlama için ilave malzemedir. ÖZELLøKLERø : 1- Temizleme etkisini arttırır. 2- Kompleks oluúturucular içermez. 3- Dayanıklılık süresini uzatır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Sıcaklık ve øúlem Süresi : 50 - 200 ml her 100 Litre banyo çözeltisi için. : Proses’e ba÷lıdır: KURULUù : SURFACLEAN N - 971 fosfatlamaya direk ilave edilir ve kolay karıúır. ANALøZ : Klasik labaratuar malzemeleri ile yapılamamaktadır. Erdener & Kiesow SURFACLEAN V 149 Püskürtme ve daldırma ya÷ alma olarak kullanılan,çeúitli tensitlerin karıúımından oluúan Kuvvetli alkali sıvı bir malzemedir. Malzemenin yo÷unlu÷u : 1.55 g / cm3 ÖZELLøKLERø 1- Silikat ve borat içermez 2- Sert komplex oluúturucular içermez. 3- Fosfat sökme olarak da kullanılır. ÇALIùMA KOùULLARI (1) Daldırma Konsantrasyon : 35 – 70 ml / lt ( 54 – 109 g / lt) SURFACLEAN V-149 Ve 5 ml / lt Emülgatör EKASIT BTU-20 veya 5 ml / lt SURFACLEAN N –950 Sıcaklık : 25 – 70 °C ------------------------------------------------------------------------------------------------------------(2) Püskürtme Konsantrasyon : 20 – 70 ml / lt ( 31 – 109 g /lt) SURFACLEAN V –149 ve 2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N –970 veya 2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N –971 veya 2 – 5 ml / lt SURFACLEAN N - 1000 Sıcaklık : 35 – 70 °C ------------------------------------------------------------------------------------------------------------(3) Fosfat sökme Konsantrasyon : 68 – 135 ml / lt (105 –209 g / lt) SURFACLEAN V-149 Sıcaklık : 85 – 95 °C Çözeltinin PH-de÷eri : > 13 øúlem süresi : Parçalardaki kirlili÷e göre de÷iúir. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------TESøS Kaplar : Çelik ( DIN 17 100/2) Havalandırma : gerekli Dikkat : SURFACLEAN V –149 kuvvetli alkalidir. Kimyasalları kullanım esnasında gözlük ,asit ve bazlara karúı dayaklı elbise ve maske Kullanın. Buharını ve tozunu içinize çekmeyin. E÷er cildiniz ve gözleriniz bu kimyasallardan Etkilenmiúse hemen bol suyla yıkayın. ùüphe halinde doktora baú vurun. KURULUù ( 100 lt ) 1 ) Banyonun 2 /3 ü suyla doldurulur. 2 ) SURFACLEAN V –149 ( 2.0 – 13 lt ) ve tensit karıúımını karıútırarak ilave edin 3 ) Daha sonra suyla banyo son hacmine tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ 1- Banyo numunesinden bir miktar alınır ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 10 ml numune pipetle 300 ml lik bir erlene alınır, 2 – 3 damla metil kırmızısı indikatörü damlatılıp 100 ml saf su eklenir. 3- 1 N Sülfürik asitle veya 1 N Hidro klorik asitle sarıdan – kırmızıya titre edilir. 4- Sarf edilen ml 1 N Asit X 12.7 = g / lt SURFACLEAN V –149 X 8.2 = ml / lt SURFACLEAN V - 149 Erdener & Kiesow SURFACOTE 125 Ürünümüz hem her miktarda karbon ihtiva eden çelik hem de galvanik veya sıcak çinko galvanizli yüzeylerin fosfatlanmasında kullanılır. Asidik ve sıvı bir üründür. SURFACOTE 125 daldırma veya püskürtme tesislerinde kullanılır. ÖZELLøKLERø 1. Düzgün ,ince kristalli çinko fosfat tabakası oluúturur. 2. Toz boyanın mükemmel úekilde tutunmasını sa÷lar. 3. Surfaseal 85 adlı korozyona karúı koruyucu ya÷ımız ile birlikte harika korozyon koruma özelli÷i sa÷lar. 4. Banyoyu idare etmek kolaydır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ( 100 It için ) SURFACOTE 125 Daldırma Püskürtme : 2 - 3 It 1,5 - 2,0 It 20 - 30 Nokta ^15 - 20 nokta SURFACOTE Hızlandırıcı - N : 50 - 100 mI 50 - 100 ml 1,5 - 3 nokta ) 1,5 - 3,0 nokta 0,7 – 1 lt SURFA COR : 1 – 15 lt SURFACOTE 125in özgül a÷ırlı÷ı : 1,58 g / cm³ pH – de÷eri : 2,1 - 2,4 asitlerin orantısı ( SV ) : % 1 - 10 luk kuruluúlarda ( Hacimce ) 1 : 10 - 15 1 : 10 - 40 ( SURFA- cor ile ayarlanır ) Toplam asit ( Gs ) : 20 - 30 nokta 15 - 20 Nokta 0,5 - 1,5 Nokta Serbest asit ( Fs ) : 1,8 - 3 nokta ( SURFA - cor ile ayarlanır ) Çinko miktarı : 3 - 4,5 g / It 1,7 - 3,0 g / It Sıcaklık : 65 - 75qC 55 - 60qC Püskürtme Basıncı : ---------0, 5 - 2,5 bar øúlem süresi : 2 - 5 dak 2 - 3 dak 1,5 - 4 g / m² Kaplama a÷ırlı÷ı : 2,0 - 6,5 g / m² TESøS Daldırma Püskürtme Banyolar : Aside karúı dayanıklı malzeme Püskürtme aksesuarları , Banyo kazanları ile kaplanmıú veya paslanmaz çelikten ve ısıtıcı pompa sistemi paslanmaz çelik olmalı ( Tip : 1,4571 ) çelik ten olmalı . Isıtıcı : Paslanmaz çelik olmalı .Otomatik sıcaklık ayarlama gereklidir. -1- ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) Daldırma a) SURFACLEAN 900 de veya EKASIT UN - 2000 de daldırma ya÷ alma. b) yıkama ( durulama ) c) SURFA- rinsle aktifleme d) SURFACOTE 125 ile fosfatlama e) yıkama ( durulama ) f) yıkama ( durulama ) g) kurutma Püskürtme SURFACLEAN 637 veya EKASIT Spray 1420 / F ile püskürtme ya÷ alma. püskürtme yıkama SURFA - rins ‘ le aktifleme SURFACOTE 125 ile fosfatlama püskürtme yıkama püskürtme yıkama kurutma Fosfat tabakalarının ince taneli ve düzgün bir yapıda olmalarını sa÷lamak için sizlere , parçaların fosfatlamadan önce do÷rudan do÷ruya ince taneli yapı sa÷layan SURFA - rins adlı ürünümüzle muamele yapılmasını tavsiye ederiz. KURULUù 100 It için SURFACOTE 125. Tank 70 It su ile doldurulur ve devamlı karıúım halinde tesbit edilen miktardaki SURFACOTE 125 ( ürün ) ilave edilir.Daha sonra kalan su ile çalıúma hacmine ayarlanır. Banyo parametlerinin analizi yapıldıktan sonra asitlerin birbirine oranı SURFA - cor ile ayarlanır. SURFACOTE - Hızlandırıcı - N ‘ de ilave edildikten sonra banyo çalıúmaya hazırdır. 100 lt için örnek kuruluú; Surfacote 125 2,5 lt Surfa cor 1,2 lt Hızlandırıcı N 0,07 lt øLAVELER 66019 SURFACOTE - Hızlandırıcı - N 66118 SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici 66059 SURFA – cor - serbest asit düúürücü YUKARIDAKø KøMYASALLARIN ETKøLERø SURFACOTE- 125 : Bu ürünle toplam ve serbest asit ayarlanır. SURFACOTE- Hızlandırıcı - N : Yüzey kaplama oluúumunu hızlandırır. SURFACOTE- çinko kuvvetlendirici : Fazla kullanımda fosfat banyosunda ‘ ki Zn ++ miktarında azalma olur. Çinko miktarını 1 g / It yükseltmek için 520 mI kuvvetlendiriciden 100 It ‘ lik fosfatlama banyosuna ilave edilir. SURFA – cor : Fs ( serbest asit ) de÷erini düúürerek Sv ( asitlerin birbirine oranı ) de÷erini ayarlar. Bakım ( Kontrol ) -2- Devamlı çalıúan iú yerlerinde üretime baúlamadan yakllaúık 1 / 2 saat önce her gün 20 mI SURFACOTE - Hızlandırıcı N den 100 lik fosfatlama banyosuna ilave edilir. Düzeltmeler için gerekli ilaveler yapılırken banyo kuvvetli bir úekilde karıútırılmalıdır. Böylelikle serbest asidin ( Fs ) SURFA - cor ‘ la kütleúmesinde lokal alkali olmayan , tekrar çözünmelere oldukça zor olan çinko bileúiklerinin oluúması engellenir. 100 It ‘ lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( = 158 g ) SURFACOTE 125 ilavesiyle banyo konsantrasyonu 1,5 nokta yükselir. SERBEST ASøT ( Fs ) Püskürtme sistemlerinde SURFA - cote 125 ilavesiyle Fs - de÷eri 2 noktanın üzerine çıkmamalıdır. Bu durumlarda SURFA - cor çözeltisi ile ( önceden suyla 1 : 5 oranında seyreltilir ) ayarlama yapılır. 100 It lik banyo çözeltisine 450 mI SURFA - cor ilavesiyle Fs- de÷eri 1 nokta düúer. ASøTLERøN ORANI (sv) E÷er çok düúükse SURFA- cor çözeltisi ile , ( önceden 1 : 5 oranında suyla seyreltin ) .E÷er çok yüksekse SURFACOTE 125 ile ayarlama yapın .Gerekli olan miktarlar daha önceden yapılan küçük deneylerle tespit edilir. SURFACOTE-Hızlandırıcı E÷er banyo 4 saatten fazla bir süre kullanılmıú ise çalıúmaya baúlamadan önce 20 mI SURFACOTE - Hızlandırıcı - N 100 It lik banyoya ilave edilir. SURFACOTE - Hızlandırıcı - N ‘ nin sürekli üretim halinde iken miktarını çabuk olarak ölçmek istenirse , Dipridil - ka÷ıdı fosfatlama çözeltisine daldırılır. E÷er test ka÷ıdı kırmızı renk olursa , ilk önce 50 ml - Hızlandırıcı 100 It lik banyoya ilave edilmelidir. Her seferinde 50 úer mI hızlandırıcı-N ilave ederek Dipridil ka÷ıdı renksiz olana kadar teste devam edilir. 30 mI Hız- N 100 It banyoya ilave edildi÷inde konsantrasyon 1 Nokta yükselir. Erdener & Kiesow -3- SURFACOTE 480 - Kalın Çinko fosfat SURFACOTE 480 ile çelik ve çinko kaplı malzemeler fosfatlanır. Sıvı ve asidik bir üründür. Daldırma tesislerinde ve dolap sistemlerinde kullanılır. ÖZELLøKLERø : 1. Tek komponentli yöntemdir. 2. Nikel içermez. 3. Düzgün , orta - kalın kristalli bir yapıda olan çinko fosfat tabakası oluúturur. 4. SURFASEAL 85 veya SURFESEAL 90 gibi korozyondan koruyucu ya÷larımızla birlikte mükemmel bir korozyon koruması oluúur. 5. So÷uk úekillendirme içinde uygundur. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ( 100 lt için ) optimum konsantrasyon ( 100 lt için ) SURFACOTE 480 ‘ in özgül a÷ırlı÷ı pH - ( % 1 - 10 arasındaki hacimle kuruluúta asitlerin orantısı ( SV ) Toplam asit ( Gs ) Serbest asit ( Fs ) Çinko Miktarı ( Zn ) Demir Miktarı ( Fe ) Sıcaklık øúlem süresi Kaplama a÷ırlı÷ı : 5,5 - 12,0 It : 6,5 : 1,58 g / cm³ ) : 1,8 - 2.4 : 4.5 - 6,0 : 1 ( Gs : Fs ) : 50 - 110 Nokta : 10 - 20 Nokta : 8,5 - 18,5 g / It : 2,5 - 4,5 g / It : 75 – 85°C : 5 – 15 dak : 10 – 40 g / m² ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) : a) SURFACLEAN 900 veya EKASIT - UN -2000 ile daldırma ya÷ alma. b) Yıkama c) E÷er gerekiyorsa aúındırın. d) Yıkama e) e÷er ince kristalli bir tabaka oluúması isteniyorsa SURFA-rins ile aktifleme. f) SURFACOTE 480 ile fosfatlama g) yıkama h) korozyon koruma. i) Kurutma -1- KURULUù : 100 It için . Banyoların ¾ ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde gerekli olan SURFACOTE 480 ‘i ilave edin . Daha sonra su ile nihai hacmine getirin ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlayın . øLAVELER : 66118 SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici 66059 SURFA - cor Surfacote 480 : Bu sıvı ürünle Toplam serbest asit ayarlanır. Surfacote - Çinko kuvvetlendirici : Banyolar kullanıldıktan Zn 2 + de÷erinde düúme olur. Çinko de÷erini 1 g / It yükseltmek için 520 mI Çinko kuvvetlendiriciden 100 It lik fosfatlama çözeltisine ilave edilir. SURFA - cor : serbest asit ( Fs ) de÷erini düúürerek asit oranlarını ( Sv ) de÷erini düzeltir ( ayarlar ) . BAKIM ( Kontrol ) : Düzeltmeler için gerekli kimyasallar ilave edilirken banyo kuvvetli bir úekilde karıútırılmalıdır.100 It lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( 158 g SURFACOTE 480 ) ilavesiyle banyo konsantrasyonunda toplam asit 1 nokta yükselir. Çinko Miktarı : Analizden sonra düzeltilir. Demir Miktarı : Kaba ve kalın bir çinko fosfat tabakası isteniyorsa demir miktarı 2.5 - 4,5 g/It olmalıdır. Bu miktar ya gece boyunca çelik pamu÷u çözülerek veya çalıúma esnasında denemelerle bulunur. E÷er banyo malzemeler geçmeden uzun süre çalıúma sıcaklı÷ında bekletilirse demir miktarı düúer. Demir miktarını sa÷lamak için banyo’ ya 0,5 1 g / It üre ilave edilmelidir. Bu esnada hafif bir gaz çıkıúı gözlenir. ANALøZLER TOPLAM ASøT TAYøNø : 10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir indikatör olarak 2 – 3 damal FENOLFTALEøN ilave edilir 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile renksizden pembeye kadar titre edilir sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit TOPLAM ASøT NOKTASINI VERøR : SERBEST ASøT TAYøNø 10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir indikatör olarak 2 – 3 damal BROMFENOLMAVøSø ilave edilir 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile sarıdan mavi renge kadar titre edilir. sarf edilen 0,1 N sodyum hidroksit SERBEST ASøT NOKTASINI VERøR DEMøR TAYøNø : 50 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. 10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir. 0,1 N potasyum permanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı renge titre edilir. Sarf edilen potasyum permanganat X 0,112 = g / lt demir miktarını gösterir. Erdener & Kiesow -2- SURFACOTE 775/1 Saç parçalar için boya öncesi çinko fosfat prosesidir ÖZELLøKLERø : 1. Düzgün , ince kristalli çinko fosfat tabakası oluúturur. 2. Toz boyanın mükemmel úekilde tutunmasını sa÷lar. 3. Tek kompenenttir. ÇALIùMA KOùULLARI : Konsantrasyon : % 4 ( a÷ırlıkça ) Sıcaklık : 65 – 75°C Bekletme süresi : 5 – 15 dakika Toplam asit noktası :20 BANYONUN HAZIRLANMASI ( 100 lt için ) Banyonun 3/4ü su ile doldurulur ve 4 kg Surfacote 775/1 ilave edilir. Çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. ANALøZ : 1234- 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. øndikatör olarak 3 – 5 damla FENOLFTALEøN ilave edilir. 0,1 N sodyum hidroksitle ( NaOH ) renksizden pembeye titre edilir. Sarfiyat toplam asit noktasını verir Her eksik nokta için 1000 lt lik banyoya 2 kg SURFACOTE 775/1 ilave edilmelidir. Erdener & Kiesow SURFACOTE 2480 TR Çekme amaçlı nitrit bazlı çinko fosfat malzemesidir ÇALIùMA KOùULLARI Konsantrasyon : % 11 ( a÷ırlıkça ) Sıcaklık : 70 – 75°C Bekletme süresi : 3 – 10 dakika Toplam asit noktası : 40 – 45 nokta Hızlandırıcı noktası : 3 – 12 optimum : 8 øLAVELER SURFACOTE 2480 TRK SURFACOTE 2480 TRI HIZLANDIRICI NT KURULUù MALZEMESø øLAVE KURULUù + øLAVE BANYONUN HAZIRLANMASI ( 1000 lt için ) Banyo hacminin 2/3 ü su ile doldurulur. 40 – 45°C ısıtılır. 1000 lt lik banyoya SURFACOTE 2800 TRK dan 110 kg ilave edilir, 15 – 20 dakika karıútırılır. 300 gr Hızlandırıcı ilave edilir. Banyo nihai seviyesine su ile tamamlanıp çalıúma sıcaklı÷ına ısıtılır. Banyo parametreleri kontrol edildikten sonra çalıúılmaya hazırdır. ANALøZLER TOPLAM ASøT NOKTASI TAYøNø 1. 5 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir 2. 5 – 6 damla fenolftalein damlatılır 3. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile açık pembeye kadar titre edilir. 0,1 N sodyum hidroksit sarfiyatı x 2 = toplam asit noktasını verir FOSFAT NOKTASI TAYøNø 1. 5 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2. 40 ml % 30 luk Potasyum okzalat ilave edilir. 3. 5 – 6 damla fenolftalein indikatörü damlatılır. 4. 0,1 N sodyum hidroksit ( NaOH ) ile açık pembeye kadar titire edilir. 0,1 N sodyum hidroksit sarfiyatı x 2 = toplam fosfat noktasını verir HIZLANDIRICI NOKTASI TAYøNø 1. 100 ml banyo numunesi alınır. 2. 20 damla % 50 lik sülfirik asit ( H2SO4 ) ilave edilir. 3. 0,1 N potasyum permanganat ( KmnO4 ) ile pembe renk sabit kalana kadar titre edilir. 0,1 N potasyum permanganat sarfiyatı hızlandırıcı noktasını verir. BANYO øLAVESø Toplam asit noktası / fosfat noktası oranı : 1,5 – 2,8 arasında ise Her eksik toplam asit noktası için 1000 lt lik fosfat banyosuna 1,35 kg Surfacote 2480 TRI ilave edilir. Toplam asit noktası / fosfat noktası oranı : 1,5 altında ise Her eksik toplam asit noktası için 1000 lt lik fosfat banyosuna 2,8 kg Surfacote 2480 TRK ilave edilir Her eksik hızlandırıcı noktası için 1000 lt lik banyoya 35 gram Hızlandırıcı NT 10 KATI SUDA ÇÖZÜLEREK ilave edilir. Dekantasyon iúlemi sonrası ilave edilecek malzemenin 2/3 ü SURFACOTE 2480 TRK ile 1/3 ü SURFACOTE 2480 TRI ile yapılmalıdır. Erdener & Kiesow SURFACOTE MN / 2 EX SURFACOTE MN/2 EX ile her miktarda karbon içeren çelik parçalar fosfatlanır. Özellikle makine parçalarının fosfatlanmasında kullanılan , diúli çarkların , piston halkalarının ( ve bunlar gibi ) dönüúlerini kolaylaútırmak için geliútirilmiú asidik sıvı bir üründür. SURFACOTE MN / 2 EX daldırma tesislerde kullanılır. ÖZELLøKLERø : 1. 2. 3. 4. Ön daldırma çözeltisine ba÷lı olarak kalın veya ince kristal yapılar oluúturur. Antrasitten siyaha kadar güzel görünümlü mangan fosfat tabakaları oluúur. Az miktarda çamur oluúur. Kolay kullanım. Yeni kuruluúta asit oranlarının ayarlanması gereksizdir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ( 100 It için ) SURFACOTE MN / 2 EX : 10 It ( ^^ 60 Nokta ) Toplam asit ( GS ) noktası 60 - 80 arasına ayarlanır. Yüksek alaúımlı çelik parçalarda 100 It fosfatlama için konsantrasyonun 20 It ‘ ye ( ^^ 120 Nokta ) yükseltilmesi gerekir. Optimum kullanım : 13 lt ( 17,5 kg ) ile kurulmalıdır. Toplam asit noktası 80. Özgül a÷ırlık ( ürünün ) : 1,34 g / cm³ pH de÷eri : 2, 4 Asitlerin orantısı ( SV ) : 3,0 - 4,0 : 1 yeni kuruluúta 4,5 - 6,5 : 1 kullanılmıú banyoda Sıcaklık : 75 – 85qC øúlem süresi : 2 - 15 dakika. Parçalara göre de÷iúir. Kaplama a÷ırlı÷ı : 10 - 40 g / m 2 TESøS : Banyolar Isıtıcı : Aside ve sıca÷a dayanıklı banyolar. : Teflon veya paslanmaz çelik ( VHA / malzeme 1,4571 ).Otomatik sıcak ayarlama gerekir. -1- ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) : 1. 2. 3. 4. 5. Daldırma ya÷ alma - Örne÷in SURFACLEAN 900 , SURFACLEAN 902 , EKASIT 014 Akan suyla yıkayın Gerekirse sülfürik asitle ( H2SO4 ) ( % 10 ‘ luk , oda sıcaklı÷ında ) aúındırın. Akan suyla yıkayın. çökeltinin biçimine ( kalın veya ince kristalli ) bizim ön daldırma çözeltimizle SURFACOTE Pre MN veya Aktivator MN ile tesir edilebilir. A- kalın kristaller : 50 g SURFACOTE Pre-MN nin 100 It sudaki çözeltisinde ön daldırma ile B - ince kristaller : 3 g /It Activator MN Bölüm I ve II çözeltisinde ön daldırma ile. SURFACOTE Pre MN nin 100 It için kuruluúu ( kalın kristalli aktivasyon ) A : Kaplar 90 It su ile doldurulur ve sürekli karıúım halinde 300 gram SURFACOTE Pre MN Aktivatör Bölüm 1 berrak bir çözelti elde edilene kadar ilave edilir. SURFACOTE Activatör Mn bölüm 1 ve bölüm 2 B : Banyoya 90 lt su koyulur. Karıútırılarak 300 gr Aktivatör Mn bölüm 1 çözülür. Ayrı bir kapta 300 g Activator MN Bölüm II 10 It suya karıútırarak bir suspansiyon oluúana kadar karıútırılır. daha sonra Aktivatör Mn bölüm 1 in bulundu÷u banyoya ilave edilir. Çözelti çalıúma süresince devamlı karıútırılmalı ve oda sıcaklı÷ından 40C ye kadar ısıtılabilir. Banyo çalıúmaya hazırdır. 6. SURFACOTE MN / 2 EX de fosfatlayın. 7. Yıkayın 8. Kurutun 9. Ya÷lama DøKKAT !! : SURFACOTE MN / 2 EX kuvvetli asidik bir üründür. Kimyasallarla çalıúma esnasında gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır. KURULUù : 100 It için SURFACOTE MN / 2 EX kuruluúu . Kaplar’ ın ¾ ü suyla doldurulup devamlı karıúım halinde 13 It ( 17,5 kg ) SURFACOTE MN / 2 EX ilave edilir. Kalan suyla nihai hacmine getirilip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. Bu úekilde hazırlanan banyo 80 toplam asit noktası verir. øLAVELERøN ETKøLERø : ( kimyasalların genel özellikleri ) SURFACOTE MN / 2 EX : Bu sıvı kimyasalla serbest ve toplam asit ayarlanır. SURFACOTE Pre- MN : Fosfat tabakalarının kalın kristalli bir yapıda olmasını sa÷layan ön daldırma çözeltisi olarak etkilidir. :Bu ön daldırma banyosu çelik yüzeyi aktive ederek Mangan- fosfat tabakasının daha çabuk ve düzgün oluúmasını sa÷lar. Bundan baúka ince kristalli çökelti daha uygundur. ACTøVATOR Bölüm I ve II -2- BAKIM ( kontrol ) : Düzeltmelerde bütün kimyasalları kuvvetli karıúım halinde ilave edin ! .. Toplam asit ( GS ) 166 mI ( 223 g ) SURFACOTE MN 2 EX 100 It lik fosfatlama banyosunda konsantrasyonu 1 nokta yükseltir. Asitlerin birbirlerine oranı ( SV ) : Otomatik olarak kendini ayarlar. Mangan : % 10 ‘ luk ( Hacmen ) çözeltinin konsantrasyonu 7 - 8 g / It dir. ( Tayin etme metodu SURFACOTE - Mangan fosfatlama analizi adlı ayrı bir talimatta belirtilmiútir). 2 g / It SURFACOTE MN / 2 EX kuvvetlendirme çözeltisi ilavesi Mangan miktarını 1 g / It yükseltir. Bu arada serbest asit 2 nokta düúer. Toplam asit ise 2 nokta yükselir. ANALøZLER : Toplam asit noktası : 1. 10 ml so÷utulmuú çözelti alınır 50 saf su ile seyreltilir. 2. øndikatör olarak 3 – 5 damla Fenolftalein ilave edilir. 3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH )çözeltisi ile renksizden ilk kalıcı, gül pembe renge titre edilir. Sarf edilen ml 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) toplam asit noktasını verir. Serbest asit noktası : 1. 10 ml so÷utulmuú çözelti alınır 50 saf su ile seyreltilir. 2. øndikatör olarak 3 – 5 damla Bromfenol mavi ilave edilir. 3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH )çözeltisi ile açık mavi renge titre edilir. Sarf edilen ml 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) serbest asit noktasını verir. Demir analizi : 1. 50 ml banyo numunesi alınır 2. 10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir. 3. 0,1 N potasyum permanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı ( gül ) rengine titre edilir. Sarfiyat X 0,112 = g / lt demir miktarını verir. Erdener&Kiesow -3- SURFACOTE TK Trikatyon prosesi SURFACOTE TK ürünümüz ile demir kaplı malzemeler fosfatlanır. Sıvı bir üründür Daldırma tesislerinde kullanılır. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon ( 100 lt için ) optimum konsantrasyon ( 100 lt için ) SURFACOTE 480 ‘ in özgül a÷ırlı÷ı pH - ( % 1 - 10 arasındaki hacimle kuruluúta asitlerin orantısı ( SV ) Toplam asit ( Gs ) Serbest asit ( Fs ) Çinko Miktarı ( Zn ) Demir Miktarı ( Fe ) Sıcaklık øúlem süresi Kaplama a÷ırlı÷ı : 5,5 - 12,0 It : 6,5 : 1,58 g / cm³ ) : 1,8 - 2.4 : 4.5 - 6,0 : 1 ( Gs : Fs ) : 50 - 110 Nokta : 10 - 20 Nokta : 8,5 - 18,5 g / It : 2,5 - 4,5 g / It : 75 – 85°C : 5 – 15 dak : 10 – 40 g / m² ÇALIùMA SIRASI ( øúlem sırası ) : a) SURFACLEAN 900 veya EKASIT - UN -2000 ile daldırma ya÷ alma. b) Yıkama c) E÷er gerekiyorsa aúındırın. d) Yıkama e) e÷er ince kristalli bir tabaka oluúması isteniyorsa SURFA-rins ile aktifleme. f) SURFACOTE 480 ile fosfatlama g) yıkama h) korozyon koruma. i) Kurutma -1- KURULUù : 100 It için . Banyoların ¾ ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde gerekli olan SURFACOTE 480 ‘i ilave edin . Daha sonra su ile nihai hacmine getirin ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlayın . øLAVELER : 66118 66059 SURFACOTE - çinko kuvvetlendirici SURFA - cor Surfacote 480 Bu sıvı ürünle Toplam serbest asit ayarlanır. : Surfacote - Çinko kuvvetlendirici : Banyolar kullanıldıktan Zn 2 + de÷erinde düúme olur. Çinko de÷erini 1 g / It yükseltmek için 520 mI Çinko kuvvetlendiriciden 100 It lik fosfatlama çözeltisine ilave edilir. SURFA - cor : serbest asit ( Fs ) de÷erini düúürerek asit oranlarını ( Sv ) de÷erini düzeltir ( ayarlar ) . BAKIM ( Kontrol ) : Düzeltmeler için gerekli kimyasallar ilave edilirken banyo kuvvetli bir úekilde karıútırılmalıdır.100 It lik fosfat banyosuna yapılan 100 mI ( 158 g SURFACOTE 480 ) ilavesiyle banyo konsantrasyonunda toplam asit 1 nokta yükselir. Çinko Miktarı : Analizden sonra düzeltilir. Demir Miktarı : Kaba ve kalın bir çinko fosfat tabakası isteniyorsa demir miktarı 2.5 - 4,5 g/It olmalıdır. Bu miktar ya gece boyunca çelik pamu÷u çözülerek veya çalıúma esnasında denemelerle bulunur. E÷er banyo malzemeler geçmeden uzun süre çalıúma sıcaklı÷ında bekletilirse demir miktarı düúer. Demir miktarını sa÷lamak için banyo’ ya 0,5 1 g / It üre ilave edilmelidir. Bu esnada hafif bir gaz çıkıúı gözlenir. -2- ANALøZLER TOPLAM ASøT TAYøNø : 1. 10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir 2. indikatör olarak 2 – 3 damal FENOLFTALEøN ilave edilir 3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) ile renksizden pembeye kadar titre edilir sarf edilen 0,1 N sodyumhidroksit TOPLAM ASøT NOKTASINI VERøR SERBEST ASøT TAYøNø : 1. 10 ml banyo numunesi alınır 100 ml saf su ilave edilir 2. indikatör olarak 2 – 3 damal BROMFENOLMAVøSø ilave edilir 3. 0,1 N sodyumhidroksit ( NaOH ) ile sarıdan mavi renge kadar titre edilir. sarf edilen 0,1 N sodyumhidroksit SERBEST ASøT NOKTASINI VERøR DEMøR TAYøNø : 1. 50 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir. 2. 10 ml % 10 luk sülfürik asit ( H2SO4 ) ilave edilir. 3. 0,1 N potasyumpermanganat ( KMnO4 ) ile kalıcı kırmızı renge titre edilir. Sarf edilen potasyumpermanganat * 0,112 = g / lt demir miktarını gösterir. Erdener & Kıesow -3- SURFASEAL 4 SURFASEAL 4 sıvı pasivasyon malzemesidir. Demir ve çinko fosfatlamadan sonra kullanılır. ÖZELLøKLERø 1. Krom ve nitrit içermez , saf anorganik üründür. 2. Daldırma ve püskürtme yöntemiyle kullanılır. 3. Korozyon direncini oldukça arttırır , boyanın yüzeye daha iyi tutunmasını sa÷lar. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon 100 It deiyonize su için pH de÷eri ( ürünün ) : yaklaúık 5, 3 Sıcaklık : 50 – 70°C øúlem süresi : 30 – 90 saniye KURULUù 200 - 500 mI : ( 100 It için ) 200 - 500 mI ‘ si 100 It ‘ lik deiyonize suda do÷rudan do÷ruya çözülür. ANALøZ 1. 2. 3. 4. 10 ml numune bir erlen ‘ e alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2 - 3 damla Fenolftaleyn indikatörü damlatılır. 0,1 N Sodyumhidroksitle kalıcı ilk pembeli÷e kadar titre edilir. 0,1 N NaOh Sarfiyatı X 1, 04 : g / It SURFESEAL 4 0,93 : mI / I SURFESEAL 4 Taúınan fosfatlama çözeltileri pH de÷erini düúürür buda analiz metodunda bozukluklara neden olur. Erdener & Kiesow SURFASEAL 6 Her çeúit fosfatlanmıú tabakalar için krom ihtiva eden passivasyon ve püskürtme tesisleri için uygundur. malzemesidir .Daldırma ÖZELLøKLERø 1. Korozyon direncini oldukça arttırır . 2. Daha sonraki yapılacak olan boyanın iyi tutunmasını sa÷lar. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon ( 100 It Püskürtme basıncı . . . Sıcaklık . . . . . . . øúlem süresi . . . . . için ) . . . . . . . . . . . : . : . : . : 30 - 60 mI 0,5 - 1 bar 40 - 80qC 30 - 60 saniye KURULUù ( 100 It için ) Banyonun 3/ 4 ünü suyla doldurun ve sürekli karıúım halinde 30 -60 mI SURFESEAL 6 ilave edin. Kalan suyla son hacmine getirip çalıúma sıcaklı÷ına ayarlayın. ANALøZ a ) Serbest asit 1. 25 mI çözelti erlene alınır. 10 damla Bromkresol yeúili indikatörü ve 100 mI su ilave edilir. 2. 0,1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) sarıdan mavi yeúil ‘ e titre edilir. 3. 0,1 N Sodyum hidroksit sarfiyatı ( mI ) : Serbest asit Noktası b ) Toplam asit 1. 25 mI çözelti erlene alınır. 10 damla Fenolftaleyin indikatörü ( % 0, 1 ‘ lik ) ve 100 mI su ilave edilir. 2. 0,1 N Sodyum hidroksitle ( NaOH ) sarımtırak ( kendi rengi ) renkten kırmızıya titre edin. 3. 0,1 N Sodyum hidroksit sarfiyatı ( mI ) : Toplam asit noktası . Erdener & Kiesow SURFASEAL AL /G SURFASEAL Al / G alüminyum ve alaúımları için özel kimyasal yolla parlatmak için kullanılan sıvı asidik bir üründür. Daldırma yöntemiyle kullanılır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi : Konsantre çözelti daldırma olarak : 100 ± 10 qC : 30 – 300 san. Tesis :paslanmaz øùLEM SIRALAMASI 1. Ön temizleme gerekmez. Gerekti÷i takdirde asidik ya÷ almalar veya organik temizleyiciler Kullanılır. 2. Nötralizasyon tavsiye edilir ( % 50 hacimce , nitrik asit banyosu , oda sıcaklı÷ında ) 3. Malzemeler konsantre çözelti içerisine daldırılır. 4. 30 °C nin altında depolamayınız. Konsantre asitler içerdi÷inden kristaller oluúur. Dikkat ! Malzemeyi kullanım esnasında cilt , gözlerle temasından sakının ve buharını solumayın. Erdener & Kiesow SURFASEAL EMP 2 EMAYE øÇøN PASSøVAYON Emaye öncesi pası alınmıú yüzeylerin passivasyon ve nötralizasyonu için kullanılır ÖZELLøKLERø 1. Ya÷ı alınmıú yüzeyleri geçici bir süre paslanmaya karúı korur. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon . . . Sıcaklık . . . . . . . øúlem Süresi . . . . : % 0,1 – 0,5 : 60 – 90 qC : 2 – 5 dakika ANALøZ 1. 2. 3. 4. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ile seyreltilir indikatör olarak Fenolftalein 3 – 5 damla ilave edilir. 0,1 N sülfirik asit ( H2SO4 ) veya Hidroklorik asit ( HCl ) ile renksizde kırmızı renge titire edilir. Sarfiyat 0,7 – 3,7 arası olmalıdır. Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya % 0,05 Surfaseal EMP 2ilave edilir. Erdener & Kiesow SURFASEAL WL – 40 Kromatlanmıú ürünler için artı korozyon direnci arttırıcı passivasyon Kromatlanmıú parçalar üzerine uygulanan ,askı ve dolap çinko sistemi ile asitli , siyanürlü yada alkali çinko kaplanmıú parçalar üzerinde, korozyon direncini arttıran sıvı bir üründür. ÖZELLøKLERø ( 1 ) suda çözünür . ( 2 ) yanıcı de÷ildir ve organik bir ilave içermez . ( 3 ) Sarı passivasyon yapılmıú parçalar üzerinde , homojen bronz bir renk tonu sa÷lar . ( 4 ) Sarı passivasyon yapılmıú parçalar üzerinde, DIN 50021SS tuz testinde beyaz korozyon ilk 400 saat sonra oluúmaktadır . ( maximum kuruluú de÷erinde ) ( 5 ) Sarı passivasyon yapılan parçalar üzerinden jan jan kaybolur. Mavi pasivasyonlu parçaların rengi hafifçe açılır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : 5 – 20 kg SURFASEAL WL - 40 ( 100 I için ) ( Surfaseal Wl – 40 miktarı fazlalaútıkça , korozyon direnci artar . ) Sıcaklık : 20 – 30°C øúlem süresi : 2 – 5 dakika Ph – de÷eri : 8,5 - 9,5 KURULUù (100 litre için) ( 1 ) Optimum de÷erde Surfaseal Wl – 40 deiyonize suya ilave edilir . ( 2 ) ph - de÷eri 8,5 – 9,5 ayarlanır . Ph ka÷ıdı ile ölçülür . øùLEM ùARTLARI ( 1 ) Galvano hattından gelebilecek parça yüzeyindeki taúınmaları ( banyo sıvısı yada passivasyon ) çok iyi yıkama yoluyla engellemek . ( 2 ) 20 – 30 saniyelik iúlem sürelerine riayet etmek . ( 3 ) 1 –3 dakika süzülme zamanı tanımak . ( 4 ) yüzeydeki SURFASEAL WL – 40 : 10 - 30 dakikada 60 – 80°C fırında iúlem görmelidir. Askılarda yada dolaplarda oluúan Surfaseal Wl – 40 tabakası , 60 – 80 °C arasında alkali sıcak ya÷ almada uzaklaútırılır . BAKIM Ph – de÷eri 8,5 altına düúerse % 10 luk NaOH çözeltisi ile düzeltilmelidir. Ph - de÷eri ph- metre ile ölçülmez . Ph ka÷ıdı kullanılmalıdır . Kurulan SURFASEAL WL – 40 banyosu taúınmalar ile kirlenmedikçe , banyo devamlı kullanılır. ANALøZ Darası alınmıú Porselen bir kroze ye 100 ml numune alınır ve 24 saat 100°C sıcaklıkta bekletilir, so÷uduktan sonra tartılır ve dara çıkartılır, sonuç gram cinsinden 2,85 ile çarpılır Surfaseal WL 40 yüzdesi bulunur. Erdener & Kiesow 1 SURFASIT AL SURFASIT AL alüminyum için daldırma demir fosfat malzemesidir. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Sıcaklık øúlem Süresi : Daldırma yöntemi : 50 - 60qC : Daldırma için % 5 - 7 ( 35 – 49 Toplam asit noktası ) 5 – 15 dak øù AKIùI : ( ( ( ( ( ( ( 1 2 3 4 5 6 7 ) ) ) ) ) ) ) Ön iúlem : Sıcak ya÷ alma ( Ekasit BTU 40 ) Yıkama Aktivasyon ( Aktivasyon AL % 0.5 – 1.0 konsantrasyon. ) Yıkama Fosfat (Surfasit AL ) Yıkama Kurutma KURULUù ( 100 It için ) Kapları yarıya kadar suyla doldurun ve 50qC ısıtın. 1. SURFASIT AL malzemesini sürekli karıútırarak ilave edin ve çözün . Fosfatlama kullanmaya hazırdır. ANALøZ 1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir 2- indikatör olarak 2 - 3 damla Fenolftaleyn 3- 1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir. 4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ( mI ) : Toplam asit noktası veya , Sarf edilen 0.1 N NaOH ( mI ) X 1, 45 : ....g / It SURFASIT AL Erdener & Kiesow SURFASIT D – 3 Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-3 deriúik asitli bir sıvıdır daldırma ve püskürtme tesisiler de kullanılır. SURFASIT D- 3 Alüminyum ve alaúımları , için oldukça iyi bir temizlemedir. SURFASIT D-3 çinko kaplı çelik saç içinde kesim yerlerini sa÷lamlaútırıcı bir temizleme ürünüdür. ÖZELLøKLERø 1- SURFASIT D - 3 çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve Alüminyum için de boyanın iyi tutunmasını sa÷lar. 2- Sıvı bir ürün oldu÷undan , otomatik dozaj tesislerinde optimal kullanımı sa÷lar. 3- øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. 4- Düúük sıcaklıklarda köpürmez. 5- Demir fosfat ve ya÷ almanın kombinesidir ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Ph Sıcaklık Püskürtme Basıncı øúlem Süresi Kaplama a÷ırlı÷ı TESøS KURULUù Banyonun 3 / 4 su SURFASIT D – 3 Kuruluútaki pH : : : : : : : % 1 – 3 ( hacimce) yaklaúık ( 1,2 - 3,6 kg ) 4,5 - 5,5 35 - 60qC 0,5 - 2,5 bar Tesis’ e ve kirlili÷e ba÷lıdır. 0,2 - 0,6 g/m² Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır. :( 100 It için ) ile doldurulur : % 2,5 : 2,6 – 2,7 arası Kuruluúta pH ayarlamak için Surfasıt D - 3 pH ayarlayıcı: 5 g/lt örnek : 100 lt banyo için 500 gr ilave sonrası pH : 4,7 – 4,9 arasına çıkıyor Burada ilave edilecek kuruluú pH ayarlayıcısını küçük taksimler halinde sürekli karıútırılarak ve mutlaka banyonun pH ı kontrol edilerek ilave edilmesi gerekir. øLAVE : ( 100 lt için ) 1 Toplam asit noktası 1 It SURFASIT D – 3 1 kg SURFASIT D - 3 : 0,32 It SURFASIT D - 3 : 3 Toplam asit noktası : 2,5 Toplam asit noktası Genel Bilgiler : SURFASIT D - 3 florür içerir. Otomatik dozaj lama tesisinde cam veya seramik geri vurucu bilyalar kullanmayın !.. ANALøZ 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır. 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü ilave edilir. 3- 0,1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir. 4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) : Toplam asit Noktası 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) X 3,27 : ml / It SURFASIT D – 3 Erdener & Kiesow SURFASIT D – 3/C Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-3/C deriúik asitli bir sıvıdır daldırma ve püskürtme tesisiler de kullanılır. SURFASIT D- 3/C Alüminyum ve alaúımları , için oldukça iyi bir temizlemedir. SURFASIT D-3/C çinko kaplı çelik saç içinde kesim yerlerini sa÷lamlaútırıcı bir temizleme ürünüdür. ÖZELLøKLERø 1- SURFASIT D – 3/C çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemeler ve Alüminyum için de boyanın iyi tutunmasını sa÷lar. 2- Sıvı bir ürün oldu÷undan , otomatik dozaj tesislerinde optimal kullanımı sa÷lar. 3- øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. 4- Düúük sıcaklıklarda köpürmez. 5- Demir fosfat ve ya÷ almanın kombinesidir ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon Ph Sıcaklık Püskürtme Basıncı øúlem Süresi Kaplama a÷ırlı÷ı TESøS : % 1 – 3 ( hacimce yaklaúık 1,2 - 3,6 kg ) : 4,5 - 5,5 : 35 - 60qC : 0,5 - 2,5 bar : Tesis’ e ve kirlili÷e ba÷lıdır. : 0,2 - 0,6 g/m² : Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır. KURULUù :( 100 It için ) Banyonun 3 / 4 su ile doldurulur SURFASIT D – 3/C : % 2,5 Kuruluútaki pH : 2,6 – 2,7 arası Kuruluúta pH ayarlamak için Surfasıt D – 3/C pH ayarlayıcı: 5 ml/lt örnek : 100 lt banyo için 500 ml ilave sonrası pH : 4,7 – 4,9 arasına çıkıyor Burada ilave edilecek kuruluú pH ayarlayıcısını küçük taksimler halinde sürekli karıútırılarak ve pH ı kontrol edilerek ilave edilmesinde fayda vardır. øLAVE : ( 100 lt için ) 1 Toplam asit noktası : 0,32 It SURFASIT D – 3/C 1 It SURFASIT D – 3/C : 3 Toplam asit noktası 1 kg SURFASIT D – 3/C : 2,5 Toplam asit noktası Genel Bilgiler : SURFASIT D – 3/C florür içerir. Otomatik dozaj lama tesisinde cam veya seramik geri vurucu bilyalar kullanmayın !.. ANALøZ 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur. 2- 10 ml numune pipetle 300 ml ‘lik erlen’e alınır., 2 - 3 damla Fenolftalyin indikatörü ilave edilir. 3- 0, 1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir. 4- 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( ml ) : Toplam asit Noktası 0,1 N NaOH Sarfiyatı ( mI) X 3,27 : ml / It SURFASIT D – 3/C SARFøYAT : 6 – 9 ARASI OLMALIDIR Erdener & Kiesow SURFASIT D – 3 KURULUù TALøMATI KURULUù ORANI SURFASIT D – 3 Kuruluútaki pH : 25 g / lt : 2,6 – 2,7 arası pH ayarlamak için % 48 NaOH ilave sonrası pH : 1,7 ml/lt ( 2,5 g/lt ) : 4,6 – 4,7 arasına çıkıyor % 48 lik NaOH ın yo÷unlu÷u : 1,49 r 0,01 g / cm³ Burada ilave edilecek sıvı sodyum hidroksit çözeltisinin küçük taksimler halinde sürekli karıútırılarak ve pH ı kontrol edilerek ilave edilmesinde fayda vardır. Erdener & Kıesow Galvanokimya 04/02/07/01/ÖS SURFASIT D - 6 Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFASIT D-6 konsantre asidik bir sıvıdır ve püskürtme tesisler de kullanılır. ÖZELLøKLERø 1- Çelik ve çinko kaplı malzemelerin boyadan önce temizlenmesinde kullanılır. 2- SURFASIT D - 6 çelik üzerinde çok ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturur, buda daha sonra yapılan boyanın iyice tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı malzemelerde de Surfasıt D – 6 boyanın tutunma gücünü arttırır. 3- Tensitler geçerli olan atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. 4- Sıvı bileúimi oldu÷u için otomatik dozajlama sistemleri ile uygulanabilir. 5- Düúük sıcaklıklarda köpürmez ( köpük oluúturmaz ) ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : % 1,5 - 2 hacimce ( % 1,8 – 2,4 a÷ırlıkça ) Nokta sayısı : 4,3 – 5,8 ( pH 4,5 ) pH : 4,5 – 5,5 Sıcaklık : 35 - 60qC Püskürtme Basıncı : 0,8 – 2,5 bar øúlem Süresi : Sisteme ve kirlili÷e ba÷lıdır. Kaplama a÷ırlı÷ı : 0,2 – 0,6 g / m² KURULUù : ( 100 It için ) 1,5 – 2,0 lt (1,77 – 2,36 kg) Surfasıt D – 6 yeni kuruluúta ph de÷eri Surfa COR ile 4,5 – 5,5 ayarlanır. 100 lt lik banyoda pH de÷erini ayarlamak için takriben 1 lt Surfa COR kullanılır. øLAVE ( 100 lt için ) : 1 nokta yükseltmek için 1 lt Sufasıt D – 6 : 0,34 lt Surfasıt D - 6 : 2,90 nokta ANALøZ 1- 10 ml bantyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2- 3 – 5 damla fenolfataleyn ilave edilir. 3- 0,1 N NaOH ( sodyum hidroksit ) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edin. 4- Sarf edilen 0,1 N NaOH ( ml) miktarı * 3,45 = ml / L SURFASIT D-6 Sarfiyat 3 – 6 arasında olmalı. Erdener & Kiesow SURFASIT D -10 Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesi ,çelik ve çinko kaplı yüzeylerde kullanılan bir malzemedir. deriúik asitli bir sıvıdır ve püskürtme veya buhar püskürtmeli tesislerde kullanılır . ÖZELLøKLERø : 1- Tek komponentli bir üründür. 2- SURFASIT D - 10 çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar.Çinko kaplı parçalar da boya tutunmasını artırır 3- Sıvı bir ürün oldu÷undan , otomatik dozaj tesislerinde optimal kullanımı sa÷lar. 4- øçerdi÷i tensidler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. 5- Düúük sıcaklıklarda köpürmez.6 6- Kuruluúda sodyum hidroksitle pH-de÷erinin ayarlanmasına gerek yoktur ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon Ph Sıcaklık Püskürtme Basıncı øúlem Süresi Kaplama a÷ırlı÷ı TESøS øùLEM SIRALAMASI 3-BÖLGELø 1-SURFASIT D 10 2-PÜSKÜRTME YIKAMA 3-SURFASEAL 6 : 15 - 25 ml / It ( 18 – 20 g/l ) toplam asit noktası: 3.2 – 5.2 : 4.0 - 5,5ølk kuruluúta (15 ml/l) pH-De÷eri =3.5 – 3.8 Çalıúma esnasında otomatik dozajlama ile pH-de÷eri yükselir : 35 – 60° C : 0.8 – 2.5 bar : 1 – 3 dk : 0,2 - 0,6 g / m 2 : Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır. ( DIN 17 100 / 2 ) 4-BÖLGELø 1-SURFASIT D 10 2-SURFASIT D 10 3- PÜSKÜRTME YIKAMA 4-SURFASEAL 6 5 -BÖLGELø 1-PÜSKÜRME YAö ALMA (E.Spray 1780) 2-PÜSKÜRTME YIKAMA 3-SURFASIT D 10 4-PÜSKÜRTME YIKAMA 5-SURFASEAL 6 SURFASEAL 6 adlı kromatlama ürünümüz 6-de÷erlikli krom(Cr) içerir ve fosfat tabakasının korozyon Direncini artırarak boyanın altındakı metal yüzeyi korozyon ‘a karúı korur. Kromsuz ürün istenirse alternatif olarak Sonraki iúlem için SURFASEAL 4 adlı ürünümüz kullanılır. E÷er kromatlama için ayrı bir kap yoksa SURFASEAL 6adlı ürünümüz kullanılmaya da bilir. DøKKAT !! : Kimyasallarla çalıúma esnasında koruyucu gözlük ,aside dayanıklı elbise ve solunum maskesi kullanın.!!.. Buharlarını ve tozunu içinize çekmeyiniz.!! E÷er deri veya gözler bu kimyasallarla temas etmiúse ,bolca so÷uk suyla yıkayın ! .. ùüphe halinde hemen doktora baú vurun ! .. KURULUù : ( 100 It için ) 1,5 – 2.5 It SURFACIT D - 10 / yaklaúık 1,8 - 3,0 kg ) ANALøZ 1- Banyo numunesi filtre edilir ve oda sıcaklı÷ına so÷utulur 2- 10 ml pipetle bir erlen e alınır ve 3-5 damla fenolftaleyn indikatörü(%1lik) ilave edilir 3- 0.1 N Sodyum hidroksit (NaOH) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir 4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ml x 4.04 = ml/l SURFASIT D- 10 Erdener & Kiesow SURFASIT D -11 Demir fosfatlama ve ya÷ almanın kombinesidir. SURFACIT D-11 deriúik asitli bir sıvıdır ve püskürtme veya buhar püskürtmeli tesislerde kullanılır . ÖZELLøKLERø 1- Çelik için boya öncesi temizleme ürünüdür. 2- SURFASIT D - 11 çelik üzerinde ince dayanıklı bir fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın yüzeye çok iyi tutunmasını sa÷lar. 3- Sıvı bir ürün oldu÷undan , otomatik dozaj tesislerinde optimal kullanımı sa÷lar. 4- øçerdi÷i tensidler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. 5- Düúük sıcaklıklarda köpürmez. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : % 1 – 2,5 hacimce ( % 1,24 – 3,1 a÷ırlıkça ) Toplam asit noktası : 3.0 – 7.5 pH : 5.0 - 5,5 Sıcaklık : 35 – 65°C Püskürtme Basıncı : Buhar püskürtme olarak kullanılır øúlem Süresi : 1 – 3 dak Kaplama a÷ırlı÷ı : 0,2 - 0,6 g / m² Yo÷unluk : 1.24 g/cm³( yeni kuruluúta 10 ml/l de pH-de÷eri 5.0 olarak elde edilir ) KURULUù : ( 100 It için ) 1,0 – 2.5 It SURFACIT D - 11 yaklaúık 1,24 - 3,1 kg øLAVE : ( 100 lt için ) 1 Toplam asit noktası : 0,33 It SURFASIT D - 11 1 It SURFASIT D – 11 : 3.03 Toplam asit noktası ANALøZ 1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir. 2- 3 – 5 damla fenolftaleyn indikatörü (%1) ilave edilir. 3- 0.1 N Sodyum hidroksit (NaOH) ile renksizden ilk kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir 4- Sarf edilen 0.1 N NaOH ml x 3.3 = ml/l SURFASIT D- 11 X 4.1 = g/l SURFASIT D -11 Sarfiyat 3,5 – 8 arası olmalıdır. Erdener & Kiesow SURFASIT D -21 SURFASIT D-21 püskürtme ve daldırma tesislerinde kullanılan konsantre asidik demir fosfat ürünüdür. ÖZELLøKLERø 1- SURFASIT D –21 çelik üzerinde ince kalıcı fosfat tabakaları oluúturarak daha sonra yapılacak olan boyanın daha iyi tutunmasını sa÷lar. Çinko kaplı parçalarda dahi boyanın tutunma özelli÷ini düzeltir. 2- Sıvı oldu÷u için otomatik olarak dozaj lama imkanı sa÷lar. 3- Islatıcı içermedi÷i için alkali ön ya÷ alma iúlemi yapılmalıdır. ÇALIùMA ùARTLARI Konsantrasyon : % 1,5 – 2,5 hacimce ( % 1,8 – 3 a÷ırlıkça ) Nokta sayısı : 4.4 – 7.3 Sıcaklık : 35 – 60 ° C øúlem süresi : 1 - 3 dk Püskürtme basıncı : 0.8 – 2.5 bar Kaplama a÷ırlı÷ı : 0.2 – 0.6 g / m 2 PH –de÷eri : 4.0 – 5.5 15 ml / l lik ilk kuruluúta pH-de÷eri olarak 3.0 elde edilir. Çalıúan tesiste otomatik dozajlamada pH-de÷erinde yükselme olur. KURULUù ( 100 lt için ) Banyonun 3 / 4 ü su ile doldurulur 1,5 – 2,5 lt ( 1.8 - 3.0 kg ) Surfasıt D 21 ilave edilir. Nihai hacmine kadar su ile tamamlanır ve çalıúma sıcaklı÷ına ayarlanır. ANALøZ 1. 10 ml banyo numunesi alınır 50 ml saf su ilave edilir 2. indikatör olarak 3-5 damla Fenolfateleyin ilave edilir. 3. 0,1 N Sodyum hidroksit ( NaOH ) ilk kalıcı pembe renge titre edilir. Sarf edilen 0.1 N NaOH ( ml ) X 3.42 = ml/It SURFASIT D – 21 Her eksik nokta için 100 lt lik banyoya 0,350 lt veya 0,420 kg Surfasıt D – 21 ilave edilmelidir 100 LT için ilaveler 1 nokta yükseltmek için 1 lt SURFASIT D – 21 : : 0.34 lt SURFASIT D- 21 : 2.92 nokta yükseltir Erdener & Kiesow SURFASIT IP-3 Çelik , galvanik veya sıcak çinko galvanizli yüzeylerin , Alüminyumun fosfatlanmasında kullanılan ya÷ alma ve demir fosfatın kombinasyonudur. SURFASIT IP-3 düúük asidik ,akıúkan bir tuz karıúımıdır. SURFASIT IP-3 bilhassa püskürtme tesislerde kullanılır , daldırma prosesleri içinde uygundur. ÖZELLøKLERø SURFASIT IP -3 amfoter , mavimsi - gökkuúa÷ı fosfat tabakası oluúturarak daha sonra yapılacak boyanın yüzeye mükemmel tutunmasını sa÷lar. Bu yöntem 3 , 4 ve 5 hatlı tesisilerde kullanılabilir. Düúük ısılarda köpürmez. Yeni bir fosfatlama çözeltisinin Ph - de÷eri kendisini otomatik olarak istenilen (en uygun ) de÷ere ayarlar. øçerdi÷i tensitler geçerli atık su kurallarına göre % 90 üzerinde biyolojik olarak parçalanır. Ya÷ alma ve fosfatın kombine sidir. ÇALIùMA ùARTLARI : Konsantrasyon : Püskürtme -yöntemi % 0,4 – 1,5 ( 2,8 - 10, 4 Toplam asit noktası ) Daldırma yöntemi % 2,5 – 5 ( 17,5 - 35 Toplam asit noktası ) Ph : 4,2 - 5,5 Sıcaklık : 35 - 60qC Püskürtme Basıncı : 0,8 - 2,5 bar øúlem Süresi : Püskürtme için Tesise ve tutunmuú kirlili÷e ba÷lı olarak , 1 - 2 dak Daldırma için 5 – 15 dak Kaplama a÷ırlı÷ı : 0,2 - 0,6 g/m3 TESøS : Banyo kazanları ve püskürtme sistemleri çelikten olmalıdır. øù AKIùI : 3 - Hat ( 1 ) SURFASIT IP – 3 4 - Hat ( 1 ) SURFASIT IP-3 ( 2 ) Püskürtme yıkama ( 3 ) SURFASEAL 6 ( 2 ) SURFASIT IP-3 ( 3 ) Püskürtme yıkama ( 4 ) SURFASEAL 6 5 - Hat (1 ) Püskürtme ya÷ alma örne÷in EKASIT Sprey 1780 ( 2 ) Püskürtme yıkama ( 3 ) SURFASIT IP - 3 ( 4 ) Püskürtme yıkama ( 5 ) SURFASEAL 6 SURFASEAL 6 adlı kromatlama malzememiz , 6 de÷erlikli krom bileúikleri içerir ve fosfat tabakasının korozyon direncini arttırarak , metal yüzeyleri boyanın altında korozyon ‘ a karúı korur. E÷er fosfatlama tesisinde kromatlama için bir banyo yoksa SURFASEAL 6 ‘ dan vazgeçilebilir. KURULUù : ( 100 It için ) 1. Kapları yarıya kadar suyla doldurun ve 50qC ısıtın. 2. SURFASIT IP - 3 tuz karıúımını sürekli karıútırarak ilave edin ve çözün . Fosfatlama kullanmaya hazırdır. øLAVELERøN ETKøSø ( a ) SURFASIT IP - 3 tuz karıúımı kimyasalları içerir ( b ) SURFASIT IP - 3___________ de÷erini düúürmek için kullanılır. fosfatlar , ıslatıcılar ve hızlandırıcılar gibi gerekli Fosforik asit içeren çözeltidir. Fosfatlamada Ph- BAKIM SURFASIT IP - 3 sadece pompalar çalıúırken konulmalıdır. Toplam asit de÷erini 1 nokta yükseltmek için : 100 It ‘ lik fosfatlamaya 143 g SURFASIT IP - 3 ilave edilir veya , 1 kg SURFASIT IP - 3 toplam asit de÷erini 7 nokta yükseltir. 25 ml SURFASIT IP - 3 100 It ‘ lik fosfatlama banyosunda Ph - de÷erini 0,1 nokta düúürür. E÷er fosfatlama esnasında kirli parçalar tamamen temizlenmemiú ise : 50 - 200 ml Surfaclean N - 971 den 100 It ‘ lik fosfat banyosuna ilave yapılarak ya÷ alma etkisi arttırılır. ANALøZ 1- 10 ml banyo numunesi alınır. 50 ml saf su ilave edilir 2- indikatör olarak 2 - 3 damla Fenolftaleyn 3- 0,1 N NaOH ile renksizden kalıcı pembeli÷e kadar titre edilir. 4- Sarf edilen 0,1 N NaOH ( mI ) : Toplam asit noktası veya , Sarf edilen 0,1 N NaOH ( mI ) X 1, 45 : g / It SURFASIT IP - 3 Erdener & Kiesow TOPAS 2100 ALKALø SøYANÜRSÜZ ÇøNKO KAPLAMA Topas 2100 zinkat bazlı formüle edilmiú askı ve dolap mallarına uygun bir prosesdir. Kaplamalar asitli çinko yada siyanürlü çinko kaplamalarda oldu÷u gibi PROSEAL passivasyon gurubumuz ile kromatlanır. ÖZELLøKLERø 1. Çok iyi akım da÷ılımı. 2. Yüksek uygulanabilir akım yo÷unlu÷u ve mükemmel kaplama da÷ılımı. 3. Duktil, iç gerilimsiz kaplamalar 4. Kolay banyo bakımı. Özellikle ayrı bir banyoda demir anodları çinko çözülür bölümü. ÇALIùMA ùARTLARI Çinko : 11 – 15 g / lt Sodyum hidroksit (NaOH) : 110 – 150 g / lt Sıcaklık : 21 – 32°C OPTøMUM 12 g / lt 130 g / lt 25 – 27°C Alçak akım sahasında parlaklı÷ı azaltmamak ve parlatıcı sarfiyatını yükseltmemek için 32°C nin üzerine çıkartılmamalıdır. 21°C nin altındaki ısılar banyo elektrolüz kudretini azaltır. Akım yo÷unlu÷u : 0.3 – 3 Amp/dm² Uyarı : Akım veriminin indirgenmemesi için sodyum karbonat miktarı 80 g / lt nin üzerine çıkartılmamalıdır. TESøS Banyo Isıtma / so÷utma Havalandırma Armatür Anotlar : Demir veya PVC kaplı banyo. : Otomatik ısı kontrolü gereklidir. : Tavsiye edilir. : Nikel kaplı baralar. Çap, akımın 2 – 3 Amp / mm² den geçebilmesi yeterlidir. : Her úekil % 99,99 saf çinko olmalıdır. Topas 2100 prosesimiz çinko banyosunda saç anotla çalıúınız. Çinko metalinin düzenli tamamlanması için baypas sistemli ( paralel devreye giren ) çinko çözülen ayrı banyodan filitre pompası üzerinde banyo çözeltisine karıúımı yapılır. Çinko çözünen bölüm anan banyonun 1/5 i kadar olmalıdır ve çinko çözeltisi ile doldurulmalıdır. 100 mm demir anot sepetleri ( çekme demirden ) banyoya aslır ve bilye çinko anot yada anot parçacıkları ile doldurulur. Elektro kimyasal potansiyel farklılıklar sayesinde çinkonun çözeltiye karıúması ortama çıkar. Kaplama yapılmayacaksa anot sepetleri çinko ayrıúma bölümünden uzaklaútırılması gerekmez. Yalnızca boru ba÷lantıları sorunları çinko banyosunu aksatır. Anot askı ve kancaları demirden olmalıdır asla titan olmamalıdır. Banyo hareketi : 12 m / dak. Tavsiyemiz banyo hareketi yanında pompa vasıtası ile sirküle olmasıdır. Hava üfürümü elveriúli de÷ildir. Filitrasyon : Tavsiye edilir. KURULUù 100 lt için 1. Temiz banyo 50 – 60 lt su ile doldurulur ve 12 kg sodyum hidroksit ( NaOH ) ilave edilir. DøKKAT ÇÖZELTø SICAKTIR SIÇRAMAYI ENGELLEYøNøZ 2. Karıúma esnasında 1.5 kg Çinko oksit ( ZnO ilaç kalitesinde ) çözülür ve çözelti su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 3. Banyo çalıúma ısısına so÷utulur ve sonrası 2 lt TOPAS 2100 Grundzusatz ( ana kuruluú ) 0.1 lt TOPAS 2100 Glanzzusatz ( parlatıcı ) ilave edilir. 4. Çinko banyosu yüksek amperde 1 Amp saat / lt çalıútırılmalıdır. Çözelti iúletmeye hazırdır. UYARI Banyo kuruluú sonrası kuruluú kimyasalları kirliliklerinden dolayı baúlangıçta hafif yanmalar ve bulutumsu oluúumlar gözlenebilir. Bu oluúumlar Hull-Zell de de görülebilir. Hata 2 – 4 ml / lt TOPAS 2100 Korrektör ilavesi ile bertaraf edilebilir. E÷er hata giderilemiyorsa banyo tekrardan birkaç saat çalıúmaya bırakılır. øLAVELERøN ETKøSø 61072 TOPAS 2100 ana kuruluú : Çinko tabakasının eúit da÷ılımını sa÷layan etkin maddeleri içerir. Eksikli÷i halinde yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana gelir. 61073 TOPAS 2100 parlatıcı : Eúit parlaklık oluúunu etkiler ve akım verimini iyileútirir. 61074 TOPAS 2100 Stabilizatör : Banyonun kirliliklerini bertaraf eder. Belirgin olamayan ayrıúımlarda yada yanmalarda ilavesi gerekir. 2 – 4 ml / lt seviyesinde takviyesi söz konusudur. 6175 TOPAS 2100 Korrektör : Stabilizatör TOPAS 2100 ile beraber etki eder. Kirlilikler karúısında bulutlumsu ve yanma yüzeyler halinde ilavesi yapılır. Hull-Zell de fark edilir. 0.5 – 1 ml / lt ilave edilir. BAKIM Çinko ( Zn ) ve sodyum hidroksit ( NaOH ) miktarları günlük olarak titirasyon metodu ile yapılmalıdır. ( bak ayrı analiz metodu) ølavelerin sarfiyatları tesise ve istenilen parlaklık seviyesine ba÷lı olarak yaklaúık; 1 lt TOPAS 2100 ana kuruluú 2 – 4 lt TOPAS 2100 parlatıcı 10.000 Ah ilavesindedir. Banyo kirliliklerine ba÷lı olarak ana kuruluú ilavesi sarfiyatı artabilir. Ön iúlemden gelen taúımalar banyoyu bu yönde rahatsız ederek tesirde bulunur. Parlatıcı ilaveleri ufak porsiyonlar halinde banyoya verilmelidir. Dozaj pompalı çalıúma tavsiye ediyoruz. BANYO DÖNÜùÜMÜ Banyodaki metalik çinko miktarı mutlaka test edilmeli ve de÷er 12 g / lt olmalıdır.( 10g /lt altına düúmemelidir.) Aynı anda sodyum hidroksit miktarı ve karbonat miktarı tayinleri yapılmalıdır. Sodyum hidroksit miktarının 130 – 140 g / lt arasında ve karbonat miktarının ise 80 g / lt üzerine çıkmamasına özen gösterilmelidir. Karbonat miktarı verilen bu de÷erin üzerine çıkarsa banyo hacmi mutlaka seyreltilmelidir. Mümkünse banyo kenarına küçük so÷utuculu bir banyo yerleútirip banyo çözeltisi burada so÷utulmak suretiyle karbonat çöktürülerek banyodan uzaklaútırılabilir. TOPAS 2100 korrektur(düzeltici) ilaveleri sonrası banyo reksiyon süresinin tamamalanması için bekletilir. Banyolarla çalıúma esnasında ürünlerin ilaveleri genellikle aúa÷ıdaki gibidir. 1 ml / lt TOPAS 2100 Korrektur 10 ml / lt TOPAS 2100 Ana kuruluú 1 ml / lt TOPAS 2100 Parlatıcı ilaveleri ile banyo dönüúüme hazırdır. Banyo 3 – 4 gün lük bir süre çalıúmamıú ise 0.25 – 0.5 ml / lt parlatıcı ilave edilmelidir. Erdener & Kiesow TOPAS 2101 ALKALø SøYANÜRSÜZ ÇøNKO KAPLAMA Topas 2101 zinkat bazlı formüle edilmiú askı ve dolap mallarına uygun bir prosesdir. Kaplamalar asitli çinko yada siyanürlü çinko kaplamalarda oldu÷u gibi PROSEAL passivasyon gurubumuz ile kromatlanır. ÖZELLøKLERø 1. Çok iyi akım da÷ılımı. 2. Yüksek uygulanabilir akım yo÷unlu÷u ve mükemmel kaplama da÷ılımı. 3. Duktil, iç gerilimsiz kaplamalar 4. Kolay banyo bakımı. Özellikle ayrı bir banyoda demir anodları çinko çözülür bölümü. ÇALIùMA ùARTLARI Çinko : 11 – 15 g / lt Sodyum hidroksit (NaOH) : 110 – 150 g / lt Sıcaklık : 21 – 32°C OPTøMUM 12 g / lt 130 g / lt 25 – 27°C Alçak akım sahasında parlaklı÷ı azaltmamak ve parlatıcı sarfiyatını yükseltmemek için 32°C nin üzerine çıkartılmamalıdır. 21°C nin altındaki ısılar banyo elektrolüz kudretini azaltır. Akım yo÷unlu÷u : 0,3 – 3 Amp/dm² Uyarı : Akım veriminin indirgenmemesi için sodyum karbonat miktarı 80 g / lt nin üzerine çıkartılmamalıdır. TESøS Banyo Isıtma / so÷utma Havalandırma Armatür Anotlar : Demir veya PVC kaplı banyo. : Otomatik ısı kontrolü gereklidir. : Tavsiye edilir. : Nikel kaplı baralar. Çap, akımın 2 – 3 Amp / mm² den geçebilmesi yeterlidir. : Her úekil % 99,99 saf çinko olmalıdır. Topas 2101 prosesimiz çinko banyosunda saç anotla çalıúınız. Çinko metalinin düzenli tamamlanması için baypas sistemli ( paralel devreye giren ) çinko çözülen ayrı banyodan filitre pompası üzerinde banyo çözeltisine karıúımı yapılır. Çinko çözünen bölüm ana banyonun 1/5 i kadar olmalıdır ve çinko çözeltisi ile doldurulmalıdır. 100 mm demir anot sepetleri ( çekme demirden ) banyoya aslır ve bilye çinko anot yada anot parçacıkları ile doldurulur. Elektro kimyasal potansiyel farklılıklar sayesinde çinkonun çözeltiye karıúması ortama çıkar. Kaplama yapılmayacaksa anot sepetleri çinko ayrıúma bölümünden uzaklaútırılması gerekmez. Yalnızca boru ba÷lantıları sorunları çinko banyosunu aksatır. Anot askı ve kancaları demirden olmalıdır asla titan olmamalıdır. Banyo hareketi : 5 m / dak. Tavsiyemiz banyo hareketi yanında pompa vasıtası ile sirküle olmasıdır. Hava üfürümü elveriúli de÷ildir. Filitrasyon : Tavsiye edilir. KURULUù 100 lt için 1. Temiz banyo 50 – 60 lt su ile doldurulur ve 12 kg sodyum hidroksit ( NaOH ) ilave edilir. DøKKAT ÇÖZELTø SICAKTIR SIÇRAMAYI ENGELLEYøNøZ 2. Karıúma esnasında 1,5 kg Çinko oksit ( ZnO ilaç kalitesinde ) çözülür ve çözelti su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 3. Banyo çalıúma ısısına so÷utulur ve sonrası 2,3 lt TOPAS 2101 Gurundsatz ( ana kuruluú ) 0,12 lt TOPAS 2101 Glanzzusatz ( parlatıcı ) ilave edilir. 4. Çinko banyosu yüksek amperde 1 Amp saat / lt çalıútırılmalıdır. Çözelti iúletmeye hazırdır. UYARI Banyo kuruluú sonrası kuruluú kimyasalları kirliliklerinden dolayı baúlangıçta hafif yanmalar ve bulutumsu oluúumlar gözlenebilir. Bu oluúumlar Hull-Zell de de görülebilir. Hata 2,5 – 4,5 ml / lt TOPAS 2101 Korrektör ilavesi ile bertaraf edilebilir. E÷er hata giderilemiyorsa banyo tekrardan birkaç saat çalıúmaya bırakılır. øLAVELERøN ETKøSø 61072 TOPAS 2101 ana kuruluú : Çinko tabakasının eúit da÷ılımını sa÷layan etkin maddeleri içerir. Eksikli÷i halinde yüksek akım yo÷unlu÷u sahasında yanmalar meydana gelir. 61073 TOPAS 2101 parlatıcı : Eúit parlaklık oluúunu etkiler ve akım verimini iyileútirir. 61074 TOPAS 2101 Stabilizatör : Banyonun kirliliklerini bertaraf eder. Belirgin olamayan ayrıúımlarda yada yanmalarda ilavesi gerekir. 2,5 – 4,5 ml / lt seviyesinde takviyesi söz konusudur. 6175 TOPAS 2101 Korrektör : Stabilizatör TOPAS 2101 ile beraber etki eder. Kirlilikler karúısında bulutlumsu ve yanma yüzeyler halinde ilavesi yapılır. Hull-Zell de fark edilir. 0,6 – 1,2 ml / lt ilave edilir. BAKIM Çinko ( Zn ) ve sodyum hidroksit ( NaOH ) miktarları günlük olarak titirasyon metodu ile yapılmalıdır. ( bak ayrı ananliz metodu) ølavelerin sarfiyatları tesise ve istenilen parlaklık seviyesine ba÷lı olarak yaklaúık; 1,2 lt TOPAS 2101 ana kuruluú 2 – 4,6 lt TOPAS 2101 parlatıcı 10,000 Ah ilavesindedir. Banyo kirliliklerine ba÷lı olarak ana kuruluú ilavesi sarfiyatı artabilir. Ön iúlemden gelen taúımalar banyoyu bu yönde rahatsız ederek tesirde bulunur. Parlatıcı ilaveleri ufak porsiyonlar halinde banyoya verilmelidir. Dozaj pompalı çalıúma tavsiye ediyoruz. Erdener & Kiesow TURMALøN Alkali, siyanürsüz bakır banyosu. Bakır banyomuz Turmalin askı sistemlerinde uygulanır. ÖZELLøKLERø : 1. siyanürlü banyoların yerine kurulur. 2. Direkt demir, pirinç ve zamak üzerine uygulanır. Alüminyum kaplama öncesinde alüminyuma zinkat uygulanması gerekir. 3. Dokusu sıkı yapıúkan. øpek parlaklı÷ında kaplamalar elde edilir. ÇALIùMA ùARTLARI TURMALøN 101 TURMALøN 102 : Demir için Zamak için 10 ml / lt 550 ml / lt 270 ml / lt pH de÷eri 8,0 – 9,5 8,0 – 8,5 ( çinko ve alüminyum için ) pH düúürmek için TUMALøN 103 yükseltmek için % 5 lik ( KOH ) potasyum hidroksit çözeltisi. Akım yo÷unlu÷u Sıcaklık Ayrıúım Hızı 0,5 – 3,0 A / dm2 50 – 60°C ( optimum 60°C ) 1,5 A / dm2 akım yo÷unlu÷unda yaklaúık ÖN øùLEM 0,3 µ / dak. : Klasik ön iúlem sonrası mallar aktive edilmelidir. Aktivasyon olarak % 3 lük TURMALøN çözeltisi kullanılır ( Aktivasyonda zamak yüzeyler için % 1,2 lik TURMALøN 103 kullanılır ). Aktivasyon banyosu sonrası direkt Alkali bakır banyosuna devam edilir. -1- TESøS : Banyo Plastik kaplı saç yada PP veya PE. Isıtma Direk veya in direk ısıtma ayarlanması gerekir. Cam, porselen yada teflon ısıtıcılar ile. Havalandırma Yüksek elektroliz ısısı yüzünden tavsiye edilir. Katot kesiti 2 – 3 a / mm2 akım taúıyabilecek baralar ile. Anotlar Fosforlu oksitleútirilmiú bakır anotlar alıúılagelmiú úekillerde plaka, parça veya lama. Anot torbaları PP tavsiye edilir. Banyo hareketi Yatay veya dikey olabilir. Tercihen hava üfürümlü. Genel olarak iyi bir banyo sirkülasyonu yapılmalı. Filtrasyon Banyo Saatte 3 defa devredilmeli. 10 µ luk kartuú kullanılmalı. BANYO KURULUùU 100 øÇøN ùayet kullanılmıú siyanürlü bakır banyosu içerisine kurulacaksa ilk önce iyi bir ön yıkama, sonrası % 2 lik sodyumhipoklorit çözeltisi etkleúmesine bırakmak. Tekrar yıkandıktan sonra bu sefer % 2 lik sülfürik asit çözeltisi ile temizlemek gereklidir. Son olarak % 5 lik potasyum hidroksit çözeltisi ile nötürlenerek banyonun içi hazır hale getirilmiú olur. 1. Gerekli TURMALøN 101 miktarı banyoya ilave edilir. 2. 1 lt TURMALøN 102 karıútırma eúli÷inde saf su ile çalıúma seviyesine tamamlanır. 3. Tüm ilaveler yapıldıktan sonra banyo filtre edilir. 4. Çalıúma sıcaklı÷ı 60ºC eriúti÷i zaman banyo çalıúmaya hazırdır. -2- øLAVELERøN ETKøLERø (a) TURMALøN 101 ( Art Nr 54012 ) Konsantre ana kuruluútur banyonun ana kimyasalların içerir (b) TURMALøN 102 ( Art Nr 54013 ) Yeni kuruúta gereklidir. Start çözeltisidir. (c) TURMALøN 103 ( Art Nr 54014 ) Gerekli olan komplex oluúturucuları içerir. pH de÷erinin ayarlanmasında ve çalıúan banyonun pH de÷erinin düzenli olarak düúürülmesinde kullanılır. Bunun dıúında ön daldırma çözeltisi olarak hizmet eder. BAKIM - Banyonun metal miktarı anotlar üzerinden temin edilir ve sabit kalır. Taúınma kayıpları TURMALIN 101 ile tamamlanır, bu durumlarda TURMALIN 102 ile beraber ilave yapılır. pH de÷erini ayarlarken banyoda mal olmamalıdır. TURMALIN 103 ilavesinde hafif bir reaksiyon kendini banyo yüzeyinde köpük halinde gösterir. TURMALIN 103 ilavesi 1/1 su ile syreltilerek yapılmalıdır. ANALøZ -3- -4- VARIO 3506 Siyanürlü çinko parlatıcı VARIO 3506 askı ve dolap sistemi ile çalıúan siyanürlü çinko banyolarına uygun bir üründür. AVANTAJLARI : 1. Düúük ,orta veya yüksek siyanürlü çinko banyoları için uygundur. 2. Geniú akım yo÷unlu÷unda çalıúır ve eúit da÷ılımlı homojen kaplamalar elde edilir. 3. yüksek ısılarda stabil parlak kaplamalar. 4. Malzeme veya banyo hareketi olmadan da parlak kaplamalar elde edilir. ÇALIùMA ùARTLARI : Zn O ( Çinko Oxid ) 30 - 40 g / I NaCN ( sodyum siyanür ) 50 - 85 g / I NaOH( sodyum hidroksit ) 80 - 65 g / I Konsantrasyon : Yeni banyo kuruluúlarında 100 It banyo çözeltisi için 0,6 – 1 lt Önemli : Vario 3506 optimal parlaklık sa÷lamak için çinko banyolarına verilmeden önce 1:1 oranında suyla seyreltilerek kullanılmalıdır. Banyo Sıcaklı÷ı :18 – 45° C Dikkat !!!! Sıcaklık ile Çinko / Sodyum siyanür oranının uygun olmasına dikkat edilmelidir. Sıcaklık Zn / NaCN 18 – 22 °C 22 – 27 °C 27 – 31 °C 31 – 35 °C Akım yo÷unlu÷u Gerilim 1 1 1 1 : : : : 2.6 2.7 2.8 3.0 – – – – 2.8 2.9 3.0 3.2 1 – 6 A / dm2 Askı 3 – 8 V Dolap 13 – 17 V Malzeme hareketi Tavsiye edilir fakat zorunlu de÷ildir Sarfiyat 10 000 Ah de 0.8 – 1.8 lt . Dozajlama ana malzemenin kalitesine østenilen parlaklı÷a ve banyo kuruluúuna göre de÷iúir. Çalıúma aralarında günde en az 2 sefer ilave edilmelidir. Bakımı : Banyoda parlaklık da eksiklik görüldü÷ünde Ah süresi dolduktan sonra her 100 lt lik banyoya 100 ml ilave edilmelidir. Derin da÷ılım özelli÷i azalırsa ve parlaklık yine düzelmezse o zaman banyonun çinko Sodyum siyanür ,soda ve sodyum hidroksit de÷erleri analiz edilmelidir. Yabancı metal kirlilikleri için ‘’ Doktor çözeltisi ‘’ adlı ürünümüzü tavsiye ederiz. -+ Erdener & Kiesow