Tek ve İki Kademeli Gaz Brülörleri Kullanma Kılavuzu
Transkript
Tek ve İki Kademeli Gaz Brülörleri Kullanma Kılavuzu
TEK ve İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ MONTAJ, İŞLETME ve BAKIM KILAVUZU KLV KOD : GAZ1 - TR 1/40 İÇİNDEKİLER KAPAK 1 İÇİNDEKİLER 2 GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ VE SERVİS 3 TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ 4 AMBALAJLAMA 5 ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ 6 ÜRET GAZ BRÜLÖRÜ TİPLERİ VE KAPASİTE ARALIKLARI 7 ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 8 ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ 9 ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 10 ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ 11 ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI VE GAZ TİPLERİ 12 GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU VE ALEV ÇAPI 13 ÖNERİLEN LPG VE DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI 14 LPG’Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI 15 BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ 16 BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ 17 BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI 18 HAVA AYARI 19 LME 21 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 20 LME 22 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 21 BASINÇ PRESOSTATLARI 22 DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK TEK KADEMELİ 23 DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK İKİ KADEMELİ 24 DUNGS GAZ MULTİBLOK 25 TEK VE İKİ KADEMELİ BRÜLÖR ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI 26 ÜRG1 – ÜRG1A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 27 ÜRG2 – ÜRG2A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 28 ÜRG3 – ÜRG3A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 29 ÜRG5 GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 30 ÜRG1Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 31 ÜRG2Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 32 ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 33 ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI – GAZ KAÇAK EMNİYET SETLİ 34 BRÜLÖR, KAZAN VE KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI 35 BRÜLÖR ARIZALARI VE ÇÖZÜMLERİ 36 DEVREYE ALMA - SERVİSLER 37 SERTİFİKALAR 38 SERTİFİKALAR 39 KAPAK 40 Kitap Revizyon Tarihi : 21.02.2012 Kitap Baskı Tarihi : ....../...../201.... Revizyon No.12 Garanti Belge Tarihi: 28.02.2015 Garanti Belge No: 121397 2/40 GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ ve SERVİS GİRİŞ ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen Gaz Brülörlerine ait bu kılavuzda brülörün montaj, işletme, kullanım ve bakımına ait bilgilere yer verilmiştir. Brülörü yüksek verimde ve ekonomik olarak çalıştırmak, uzun süreli ve arızasız olarak kullanmak için bu kılavuzu dikkatle okuyun ve ileride ihtiyaç duyacağınız zamanlarda başvurmak için saklayınız. Yetkili bayilerimiz ve servislerimiz ise brülörü devreye aldıkları zaman size brülörün kullanım ve bakımı hakkında detaylı bilgi vereceklerdir. KAPSAM Tek ve iki kademe gaz brülörü montaj, işletme ve bakım kılavuzu; ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG1Z, ÜRG2, ÜRG2A, ÜRG2Z, ÜRG3, ÜRG3A, ÜRG3Z, ÜRG5, ÜRG6Z, ÜRG7Z, ÜRG8Z ÜRET brülörlerini kapsamaktadır. UYGUNLUK BEYANI ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen ve bu kılavuzda modelleri belirtilen gaz brülörleri aşağıdaki Avrupa Topluluğu Yönetmeliklerine uygun üretilmiştir ve CE işareti taşıma hakkına sahiptir. TS EN 676+A2 Brülörler Vantilatörlü Gaz Yakıtları İçin 98/37 Makina Yönetmeliği 90/396 Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği 73/23 Alçak Gerilim Yönetmeliği 89/336 Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği Cihazlar EN Avrupa normlarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir. GARANTİ VE SERVİS Kullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla brülör, işçilik ve üretim hatalarına karşı ürünün satış tarihinden itibaren 2 ( iki ) yıl süre ile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ garantisi altındadır. Garantimiz satışla birlikte yürürlüğe girer. Bu brülörün kullanım ömrü “Gümrük ve Ticaret Bakanlığı” “Tüketicinin Korunması ve Piyasa Gözetimi Genel Müdürlüğü” tarafından 10 ( on ) yıl olarak belirlenmiştir. İlgili yasa gereği üretici ve satıcı firmalar bu süre içinde cihaza servis yapılmasını ve yedek parça sağlanmasını taahhüt eder. Cihazın montajı, devreye alınması gerektiğinde onarımı ve periyodik bakımlar için Yetkili Servislerimiz her an hizmetinizdedir. Yetkili Servislerimize bağlı olduğu bölge ve telefonları bu kılavuzda belirtilmiştir. En ufak sorunlarınızda bile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ’ne ve Yetkili Servislerimize her an danışabilirsiniz. 3/40 TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ GÜVENLİK UYARILARI Brülörün montajını ve ilk işletmeye alma işlemlerini mutlaka ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız. Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına dokunmayınız. Brülör ambalaj kutusu ve/veya tahta sandığından çıkartılıp taşınması hallerinde, yanma başlığı destek alınarak gövde altından kaldırılması en uygun taşıma şeklidir. Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisinden bilgi alabilirsiniz. Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız. Brülörünüzün her yıl, periyodik bakımını ve mevsim başı işletmeye almayı ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız. Gerekli, ortamlarda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ile aylık periyodik bakım sözleşmesi yaptırınız. Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı/katı madde bulundurmayınız. MAHAL UYGUNLUĞU Brülör, kazana ve yanma hücresine uygun olarak seçilmelidir. Bacanın binaya, kazana uygun olarak inşa edilmiş olması gerekmektedir. Brülöre uygun, Doğru kapasitedeki 1. ve 2. Kademe regülatör kullanılmalıdır. Çekilen doğalgaz tesisat hattı brülörü besleyici özellikte olmalıdır. Gelen gaz basıncı gereken düzeyde olmalıdır. (21 – 300 mbar arasında bkz. brülör kataloğ) Brülörün bulunduğu ortam temiz olmalıdır. (bez, su, pas,toz, kaynak, un, kum, cüruf atıkları vs’ den arındırılmalıdır.) BRÜLÖR UYGUNLUĞU Brülör elektrik bağlantısı kullanma kılavuzunda belirtilen biçimde montaj yapılmalı ve uygun elektrik hattı döşenmelidir. Bulunan bölgedeki şebeke voltajının (220 V ± 10 V ) sabit değerlerde olmalı, 180 V’ a inen veya 260 V’ a çıkan elektrik oynaması muhtemel bölgelerde mutlaka elektrik voltaj regülatörü kullanılmalıdır. Brülör üzerine manometre konularak her daim gaz basıncının görülmesi sağlanmalıdır. Gaz kaçak alarm cihazı iş görebilir kalitede seçilmelidir. Tüketici tarafından ayda bir, brülör kapatılarak, mahal’in ve brülörün temizliği su kullanılmadan yapılmalıdır. Sistem çalışmaya başladığı zaman baca gazı analizi yapılmalı, takip eden her yıl veya her mevsim periyodik olarak tekrarlanmalıdır. Basit Arıza halleri dışında kesinlikle müdahale edilmemeli yetkili servisler ile temasa geçilmesi gerekmektedir. Kazan dairenizde, fabrikanızda, fırınınızda, evinizde bu hususları göz önünde bulundurup tedbirleri almış iseniz, kullandığınız brülörün arıza yapma ihtimalini minimuma indirmiş olacaksınız. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin kıymetli değerde olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır. 4/40 AMBALAJLAMA AMBALAJLAMA ŞEKLİ Brülör ambalajlama şekli ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG2 ve ÜRG2A için Karton ambalaj kutu olur. Diğer ürünler ise tahta sandık içerisinde balonlu naylona sarılarak ambalajlanarak sevk edilmektedir. Brülör ambalajının içerisinde cihaz ve gaz hattı yanı sıra, kilitli poşet içerisinde aşağıdaki parçalar bulunmaktadır. ÜRG 1 Serisi : 2 Adet M8 Saplama ve Şapkalı Somun ÜRG 2 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata ÜRG 3 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata ÜRG 5 ve 6 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata ÜRG 7 ve 8 Serisi : 4 Adet M10 İmbus Cıvata Montaj, İşletme ve Montaj Bakım Kılavuzu Garanti Belgesi Gaz Brülörü Kontrol Kartı Tüm Yetkili Servisler Listesi 5/40 ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ Firmamız; doğalgaz brülörleri konusunda yaptığı uzun süreli araştırma ve geliştirme programına, 1979’dan beri süreye gelen çalışmalarını ve deneyimlerini ekleyerek TSE ( TS EN 676+A2 ) ve CE belgesine sahip doğalgaz brülörleri imal etmektedir. Brülör üzerinde kullanılan, gaz kontrol ve emniyet elemanları Alman DUNGS ürünleri ve Avrupa’nın elektronik program rölesi SİEMENS olup, brülör üzerindeki diğer yerli mamüllerin seçiminde TSE ve CE belgesine sahip olanlar tercih edilerek en iyiye ulaşılmaya çalışılmıştır. Brülörlerin tüm elemanları imalat ve montaj sırasında titiz bir kontrolden geçirildiği gibi, her brülör test istasyonlarında çalışma, kapasite tespiti, verimli yanma ayarları ve benzeri işlemler, kontrol elemanlarınca yapılarak sevke hazır hale getirilir. ÜRET Gaz Brülörleri yanma basıncına uygun fanlar ile düşük ve yüksek karşı basınçlı yanma odalarında rahatlıkla kullanılabilir. Yanma başlığı uzun biçimde ve tespit flanşlı olarak tasarlanmış olduğundan tüm kullanım şekillerine uygundur. Özel olarak geliştirilmiş yanma başlığı ile düşük gaz basınçlarında (10 - 50 mbar) çok yüksek bir alev stabilizesi, emniyetli ve verimli bir biçimde sağlanır. Kazan termostadı veya presostadından aldıkları kumandayla çalışırlar. Çalışma sistemleri on/off dur. Tek kademeli brülörlerde hava ayar klapesi el ile ayarlanır. İki kademeli brülörlerde ise ikinci kademe, gaz ventiliyle birlikte damper motoru vasıtasıyla hava debisi otomatik olarak ayarlanır. Doğalgaz; debi ayarlı, yavaş açar hızlı kapar bir gaz regülatöründen geçerek yanma başlığı içindeki türbülatörden geçer. Ventür başlığından çıkan gaz ile, brülör ana gövdesindeki bir fan yardımı ile yanma başlığına üflenen hava, Cr-Ni den yapılmış olan özel türbülasyon sistemi vasıtasıyla homojen olarak karışır ve yanma teşekkül eder. Kapasite ayarı sistem yüküne göre yapılıp on/off çalışma kontrolü dahilinde olur. Hava basınç şalteri, fanın üflediği hava belli bir basınca ulaşmamışsa brülör ateşlemesine müsaade etmez. Aynı zamanda gaz basınç şalteri de gaz basıncı düşmesi halinde brülöre yol vermez. Alevin varlığı brülörde iyonizasyon elektrodu ile kontrol edilip program rölesi sayesinde çalışma süreci program içine alınır. ÇALIŞMA DÜZENİ DURMA : Brülör hava klapesi elle sabitlenmiş olduğu konumda açıktır. Brülör fan motoru stop durumundadır. Gaz hattında gaz geçişi yoktur. ÖN SÜPÜRME : Brülör fan motoru kazan, fırın termostad veya presostadından gelen kumandayı takiben çalışmaya başlar. Bu safhada gaz geçişi yoktur, yalnızca fan çalışır durumdadır. ANA ALEVİN OLUŞMASI : Fan çalışır durumdadır. Gaz regülatörü brülörün giriş basıncına ( 10–50 mbar, 20-300 mbar ve 100-300 mbar ) göre ayarlanmıştır. Ateşleme programına göre çakmak trafosu devrede kalır. Elektrikli valf gaz yolunu açar ve gazın geçişi ile yanma başlığında alevin teşekkül etmesiyle son bulur. 6/40 ÜRET GAZ BRÜLÖR TİPLERİ ve KAPASİTE ARALIKLARI ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, Tek Kademeli Brülörler ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI : ÜRG 1 : 30 – 70 kW ÜRG 3 : 110 – 290 kW ÜRG 1A : 55 – 100 kW ÜRG 3A : 160 – 420 kW ÜRG 2 : 75 – 185 kW ÜRG 5 : 330 – 700 kW ÜRG 2A : 80 – 225 kW ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, iki Kademeli Brülörler ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI : ÜRG 1Z : 55 – 100 kW ÜRG 6Z : 300 – 850 kW ÜRG 2Z : 80 – 225 kW ÜRG 7Z : 600 – 1350 kW ÜRG 3Z : 174 – 406 kW ÜRG 8Z : 600 – 1775 kW ÜRET BRÜLÖRLERİNİN KODLANMASI ÜR G 3 A ÜRET FİRMA SEMBOLÜ GAZ YAKIŞ SİMGESİ 1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI YÜKSEK KAPASİTE ÜR G 3 Z ÜRET FİRMA SEMBOLÜ GAZ YAKIŞ SİMGESİ 1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI İKİ KADEMELİ 7/40 123456789101112131415161718192021222324252627282930- Yanma Başlığı Menteşe Flanşı Contası Menteşe Flanşı Gaz Türbülatörü Gaz Türbülans Başlığı İyonizasyon Elektrodu Gövde Gaz Borusu Hava Basınç Presostatı Kontrol Rölesi Sacı Kontrol Rölesi Gövde Yan Kapağı Klemens Kutusu Ateşleme Trafosu Kontaktör Brülör Motoru Brülör Fanı Brülör Gövdesi Klepe Ayar Volanı Klepe Sacı Klepe Karşı Yatak Mili Hava Emiş Ringi Hava Klepesi Magnetik Ventil Bağlama Flanşı Gaz Basınç Presostatı Magnetik Ventil Ara Uzatma Borusu Manşon Gövde Üst Kapağı Menteşe Pimleri Ateşeleme Elektrodları ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 8/40 ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ mmH 0 mbar 2 2 A G2 ÜR G1 0 A G1 1 0 ÜR 10 G5 3 20 ÜR 4 30 A 40 Eğrilerde tayin edilecek değerler, brülör tiplerine göre ; rejim halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder. G3 5 ÜR 6 50 G3 60 Yanma Odası Karşı Basıncına Göre Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu ÜR 7 G2 8 70 ÜR 9 80 ÜR 90 - 0,5 45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540 585 630 675 720 kW 38 77 116 154 193 232 270 309 348 387 425 464 503 541 580 619 kcal/hx10³ 4,6 9,3 14 18,7 23,4 28,1 32,8 37,5 42,2 46,9 51,6 56,2 60,9 65,6 70,3 75 Doğalgaz 1 kW Dökme gaz, LPG m³/h = 8250 kcal/m³ = 860 kcal = 11200 kcal/kg Kazana Bağlama Ölçüleri ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU Boyutlar ( mm ) TİP ÜRG 1 ÜRG 1 A ÜRG 2 ÜRG 2 A ÜRG 3 - 3 A ÜRG 5 TİP ÜRG 1 ÜRG 1 A ÜRG 2 ÜRG 2 A ÜRG 3 ÜRG 3 A ÜRG 5 b1 b2 b3 b4 b5 l1 l2 l3 l4 h1 h2 h3 h4 d1 d2 d3 d4 390 190 200 - - 400 110 130 160 310 250 180 95 102 110 148 M8 110 130 160 320 250 180 95 102 110 148 M8 130 148 M8 130 148 M8 390 190 200 - 400 480 270 210 235 200 625 125 315 175 380 325 235 145 105 480 270 210 235 200 640 125 315 190 400 325 235 145 120 575 265 310 260 225 840 160 430 240 480 395 300 180 130 150 180 M8 610 340 270 295 255 980 195 500 265 520 475 355 210 155 165 210 M8 - KAPASİTE kW Kcal/h x 1000 Max. Min. Max. Min. Max. GAZ Nm³/h Min. 3.1 5.8 7.8 8.5 11.5 17 34.5 7.2 26 10.3 48 19.4 65 23.6 70 30 95 43.7 140 72.7 285 60 85 160 195 250 360 600 30 55 75 80 110 160 330 70 100 185 225 290 420 700 ELEKTRİK MOTOR 50 Hz kw 220 V 220 V 220 V 0.18 0.18 0.37 0.37 0.55 0.55 1.5 220 / 280 V 220 V 220 V 220 / 380 V GAZ BAĞLANTI ÇAPI 1/2" 1/2" 1" 1" 1 1/4" 1 1/4" 1 1/4" ÇALIŞMA GAZ GİRİŞ ŞEKLİ BASINCI kg ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF 13 13 25 26 37 37 60 20 - 50 20 - 300 20 - 300 20 - 300 20 - 300 20 - 300 50 - 300 9/40 3132333435363738394041424344454647484950515253- Yanma Başlığı Menteşe Flanşı Contası Uzatma Grubu Gaz Türbülatörü Gaz Türbülans Başlığı İyonizasyon Elektrodu Gövde Gaz Borusu Menteşe Flanşı Hava Basınç Presostatı Hava Basınç Presostatı Soketi Kontrol Rölesi Sacı Kontrol Rölesi Soketi Kontrol Rölesi Gövde Yan Kapağı Ateşleme Trafosu Elektrik Bağlantı Klemensi Kontaktör Termik Röle Kumanda Sigortası II. Kademe Şalteri Brülör Motoru Brülör Fanı Brğlör Gövdesi 24- M6 Mafsal 25- Mafsal Pimi 26- Mafsal Papucu 27- Klepe Yataklama Burcu 28- Klepe Karşı Yataklama Burcu 29- Klepe Sacı 30- Klepe Sacı 31- Damper Motoru Ara Kavraması 32- Damper Motoru Sabitleme Burcu 33- Damper Motoru 34- Hava Klepesi 35- Hava Emiş Ringi 36- Magnetik Ventil Bağlama Flanşı 37 Gaz Basınç Presostatı 38- Gaz Basınç Presostatı Soketi 39- Magnetik Ventil Soketi 40- Magnetik Ventil 41- Ara Uzatma Borusu 42- Gövde Üst Kapağı 43- Menteşe Pimleri 44- Ateşleme Elektrodları ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 10/40 ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ mmH 0 mbar 2 135 13,5 90 9 75 7,5 60 6 45 4,5 30 3 15 1,5 Yanma Odası Karşı Basıncına Göre Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu Eğrilerde tayin edilecek değerler,Brülör tiplerine göre ; rejim Z 10,5 G8 12 105 ÜR 120 ÜR halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt G7 Z miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası ÜR biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt G6 ÜR Z miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder. G2 Z G1 Z 0 Z G3 ÜR ÜR 0 miktarını,ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt - 0,5 50 100 150 200 250 375 500 625 750 875 1000 1125 1250 1375 1500 1625 1750 kW Doğalgaz = 107 107 107 107 215 322 430 537 645 752 860 967 1075 1182 1290 1397 1505 kcal/hx10³ 1 kW = 13 13 13 13 26 39 52 65 78 91 104 117 130 143 156 169 182 m³/h Dökme gaz, LPG 8250 kcal/m³ 860 kcal = 11200 kcal/kg ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU Boyutlar ( mm ) b1 b2 b3 ÜRG 1 Z 390 190 200 - ÜRG 2 Z 500 265 235 235 ÜRG 3 Z 605 295 310 260 225 ÜRG 6 Z ÜRG 7 Z 630 340 290 295 750 400 350 355 ÜRG 8 Z 770 420 350 355 TİP TİP ÜRG 1 Z ÜRG 2 Z ÜRG 3 Z ÜRG 6 Z ÜRG 7 Z ÜRG 8 Z b4 b5 l1 l2 l3 l4 - 400 110 130 200 807 235 315 865 185 430 255 960 185 500 - 312 1405 220 585 220 312 1405 220 585 220 380 KAPASİTE GAZ Nm³/h kW Kcal/h x 1000 Min. Max. Min. Max. Min. Max. 5.8 8.5 18 31.5 62.5 62.5 10.3 23.6 42.4 88.5 140.6 185 48 70 150 260 516 516 55 85 195 80 350 174 730 300 1160 600 1525 600 100 225 406 850 1350 1775 l5 h1 h2 h3 - 160 310 250 180 - 257 455 325 235 - 250 560 395 300 180 265 610 475 355 210 380 630 495 365 195 680 495 365 195 70 ELEKTRİK MOTOR 50 Hz kw 220 / 380 V 220 / 380 V 220 / 380 V 220 / 380 V 220 / 380 V 220 / 380 V 0.18 0.37 0.55 1.5 3 4 h4 h5 d1 d2 d3 d4 95 - 102 110 148 M8 145 - 120 130 148 M8 - 130 150 180 M8 - 165 175 210 M8 70 190 200 235 M10 200 210 235 M10 GAZ ÇALIŞMA GAZ GİRİŞ BAĞLANTI ŞEKLİ BASINCI ÇAPI ÇİFT - KAD. 20 - 300 1/2" 1" ÇİFT - KAD. 20 - 300 ÇİFT - KAD. 20 - 300 1 1/4" ÇİFT - KAD. 50 - 300 1 1/4" ÇİFT - KAD. 100 - 300 1 1/2" ÇİFT - KAD. 100 - 300 1 1/2" kg 13 26 47 60 95 95 11/40 ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI ve GAZ TİPLERİ GAZ BAĞLANTI NORMLARINA GÖRE ÇETVEL Vidalı Bağlantılar ÜLKELER ISO 7-1 ISO 228-1 Düz Bağlantılar ISO 274 Sıkma Bileziği ile Bağlantılar + AT - Avusturya + BE - Belçika + + + CH - İsviçre DE - Almanya DK - Damimarka ES - Elsalvador + FI - Finlandıya FR - Fransa + + + + + GB - Birleşik Krallık + + + + GR - Yunanistan ( ? ) IE - İrlanda ( ? ) IS - İzlanda ( ? ) + IT - İtalya + LU - Lüksemburg ( ? ) + NL - Hollanda NO - Norveç PT - Portekiz + + + + SE - İsveç ( ? ) TR - Türkiye ? İşareti, yanında bulunduğu ülkenin henüz tercihini belirlemediğini gösterir. BRÜLÖR İÇİN UYGUN GAZ TİPLERİ KATEGORİ BASINÇ ÜLKE I2H 20 mbar AT, DK, FI, IE, IT, PT, ES, SE, CH, GB I2E 20 mbar DE , LU I2Er 20/25 mbar FR I2E ( R ) B 20/25 mbar BE 12/40 GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU ve ALEV ÇAPI – ( m ) Orta Yağ yakıtlarında üst eğri geçerlidir. Gaz ve Hafif Yağ yakıtlarında alt eğri geçerlidir. Örnek : 200 kg/h yakan brülör için eğriden bakıldığında ; Alev Boyu = 3 metre Alev Çapı Ø = 0,9 metre 13/40 1 2 12 2 3 4 4 Bar 1- KÜRESEL VANA 2- KOMPARSATÖR 3- TEST NİPELLİ 4- GAZ FİLİTRESİ 5- MANOMETRE ( Musluklu ) 6- GAZ BASIÇ REGÜLATÖRÜ 7- RELİEF VALF 1 Giriş Basıncı 150 - 300 mbar İŞLETME DOĞALGAZ Gazında 12 3 Giriş Basıncı 0,5 - 6 Bar 5 P1 5 ÜRG1-1A / ÜRG2-2A İŞLETME LPG Gazında 7 8 5 9 9A 8- TAHLİYE HATTI 9- MİN. GAZ BASINÇ PRESOSTATI 9A - MAX. GAZ BASINÇ PRESOSTATI 10- SELONOİD VALF 11- BRÜLÖR 12- YANGIN VANASI 13- GAZ SIZDIRMAZLIK EMNIYET SETİ 6 6 7 Po mbar 5 9 9A 3 13 11 10 Brülör İşletmesinde Gaz Basınç Aralığı Max Min 20 mbar 300 mbar 10 10 Brülör Not : 12 - 13 Numaralı elamanlar 1200 kw'dan büyük brülörlerde kullanılmaktadır. 10 8 ÖNERİLEN LPG ve DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI 14/40 Flexbil Gaz hortumu ~ 50 °C 45 kg Likit ~ 50 °C 45 kg Likit 11 " /4 1500 BASINÇ REGÜLATÖRÜ 200 1 2,5 mm Saç 1 Adet 220 Volt 1000 Wat Isıtıcı rezistansı 2 3 20-50 mbar Çıkış Ayarlı ÜRG 2 - 2A 10-12 kg / h 18 - 30 kg / h ÜRG 1 - 1A 40 - 60 kg / h ÜRG 3 - 3A ~ 400 4 Max. Su Seviyesi 50°C LPG Gazında Giriş Basıncı 0,5- 6 bar max 100 Regülatör Çıkış Basınçı : 20 - 50 mbar ayarlanabilir. 1000 Wat Termostatlı Isıtıcı rezistansı Su seviyesi 45 kg Likit P 500 Tüp Çıkış Basınçı : 0,5 - 6 bar 200 45 kg Likit ~ Ø 360 ~ Ø 360 1/2 " gaz vanası 0 - 5 bar - + Basınç Ayarı 6 7 16 19 17 15 1- Gaz kesici vana 2- Gaz filtresi 3- Bağlama redüksiyonu 4- Basınç düşürücü regülatörü 5- Şebeke bağlantısına geçis 6- Flexbil bağlama hortumu 7- Multiblok gaz filtresi 8- Hortum bağlama rekoru 9- Gaz basınç manometresi 10- Gaz basınç presostadı 18 10 12 14 13 Min 20 mbar Max 300 mbar Brülör işletmesinde Gaz basınç aralığı 11- Gaz debi ayar diski 12- Brülör 13- Kontaktör 14- Termik role 15- Kontrol Rolesi 16- Ateşleme Trafosu 17- Valf açılma hız ayarı 18- Hava presostatı 19- Gaz basınç ayarlayıcı 11 Alt ısıl değeri N m³ Gaz = 22 000 kcal Üst ısıl değeri N m³ Gaz = 30 400 kcal NOT : Bu; Armatürler Brülör kapasitesi dikkate alınarak tesis firma tarafından uygunluk standartlarında seçilip montaj prensip şemasına göre yapılmalıdır. 9 Bütan ( LPG ) Tüpü 45 kg. Likit Yakıt 45 kg Likit = ~ 22 m³ gaz 1" Su Tahliye Vanası 30 x 40 Profil Çevrilecek 5 8 LPG’ Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI 15/40 BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar) Grafikler değişik gaz hattı elemanları ile çalışan brülörlerin minimum gaz basınç değerlerini gösterir. Bu basınç kayıp değerlerine kazan karşı basıncı eklenecektir. Bu şekilde hesaplanan değerler, gaz hattı ekipmanları için gereken minimum gaz giriş basıncını gösterir. Burada verilen değerler G20 : Gaz yoğunluğu 0,68 kg/m3 15°C 1013 mbar kuru hava koşullarında ( Havanın yoğunluğu 1,225 kg/m3) hesaplanmış değerlerdir. Kullanılan gaz özelliklerine göre değişkenlik gösterebilirler. _________ Yanma Başlığı ____ Yanma Başlığı + Gaz Hattı ÜRG 1 ÜRG 1 A 10 6 1/2" 4 2 Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar) 8 7,5 1/2" 5 2,5 0 0 15 20 40 30 50 60 75 50 Kapasite ( kW) G20 60 70 55 70 100 ÜRG 2A - ÜRG 2Z 15 10 1" 5 50 90 75 110 130 150 Kapasite ( kW) G20 Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar) 90 Kapasite ( kW) G20 ÜRG 2 15 0 80 5 0 170 185 1" 10 50 90 80 110 130 150 170 Kapasite ( kW) G20 190 210 225 16/40 BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar) ÜRG 3 ÜRG 3A - ÜRG 3Z 15 Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar) 15 1¼" 10 5 0 100 130 110 160 190 220 250 280 5 0 310 1¼" 10 130 290 Kapasite ( kW) G20 190 220 160 ÜRG 6 Z 310 340 370 400 Basınç Kayıpları p(mbar) 15 1¼" 2" 10 5 430 420 1½" 20 15 2" 10 5 250 325 300 400 475 550 625 700 775 0 925 500 850 Kapasite ( kW) G20 700 600 800 900 1000 1100 Kapasite ( kW) G20 1200 1300 1400 1350 ÜRG 8 Z 20 1½" 2" Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar) 280 ÜRG 7 Z 20 0 250 Kapasite ( kW) G20 15 10 5 0 500 650 600 800 950 1100 1250 1400 Kapasite ( kW) G20 1550 1700 1850 1775 2000 17/40 BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI Baca 1 2 3 4 Kazan Kapağı Kazan Yanma başlığı ve gaz haznesi grubu ( 2 ), arada izolasyon contası ( 3 ) ile 4 adet civatayla ( 4 ) kazana tesbit edilir. Brülör flanşa yerleştirilir. Ve menteşe pimi ( 1 ) ile brülör sabitlenir. 18/40 HAVA AYARI Tek Kademeli Brülörlerde emiş hücresi içindeki klape ile ayarlanır. Klape açıklığı tek kademeli brülörlerde 45° 60° 30° 75 ° 0° Ka pa l el ile, iki kademeli brülörlerde damper motoru iler ayarlanır. Resimdeki ı 90 ° ık ° 15 Aç Yanma havası brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava miktarı hava göstergede 0° değeri klapenin kapalı, 90° tam açık olduğunu göstermektedir. Brülörü işletmeye alırken ilk çalıştırmada havayı kısıp çalıştırın. Hava klapesinin ayarını yanma başladıktan sonra yapın. 1. ve 2. Kademeler için ayarları damper motoru kamları ve min/max anahtarı aracılığıyla yapılır. Ayarlar tamamlandıktan sonra bu konumlarda kalkışta problem olup olmaığını kontrol edin. Her bir brülörün yanma havası, kendi çalışma ortamında baca gaz analizi cihazı ile yapılırmalıdır. Böylelikle daha verimli ve düzgün yanma sağlanır. İki Kademeli Brülörlerde İki kademeli brülörde hava klapesi damper motoru vasıtasıyla hareket ettirilir. Gaz brülörlerindeki damper motorda üç kam bulunmaktadır. 1. Kademe ayar kamı turuncu, 2. kademe ayar kamı siyah, ön süperme süresinde max hava geçişini sağlayan ayar kamı kırmızı’dır. LKS 160 – 36 (B5 - 5 S4) damper motor stroğu 90° ve bu stroğa ulaşması için geçen süre 5 sn’dir. 1. Kademe ayar kamı (turuncu) 2. Kademe ayar kamı (siyah) Max. Hava açma ayar kamı (kırmızı) Siyah kam, kırmızı kam'dan 10-15° aşağı ayarlanmalıdır. 19/40 T 12 2 AL 10 K2/1 K1 M 3 K2/2 Z 7 4 BV1 K3 µC control BV2 5 K4 9 LP 6 EK p a RESET 11 EK2 8 ION FSV 1 tw t10 t1 Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar) 4 Yanıp Sönme 3 Yanıp Sönme Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı. * Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * Brülörün kötü ayarlanması. Hava presostatı kapatmıyor. * Hava presostatı hatalı. * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. * Fan motoru çalışmıyor. 19 Yanıp Sönme 18 Yanıp Sönme 5 Yanıp Sönme Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya beyinde iç hata Hava presostatıön süpürme yada işletme sırasında açıyor * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. Arızalı çıkış kontağı * Kablolama hatası * Çıkış terminalinde harici güç beslemesi Muhtemel Nedenleri C: Çalışma noktası 20 Yanıp Sönme 7 Yanıp Sönme Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Beyinde İç Hata İşletme sırasında alev kayıpları * Brülörün kötü ayarlanması. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre Muhtemel Nedenleri A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası Çalışma sırası ve Zamanları : Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları) Giriş Sinyalleri (Komutları) olarak o noktada kilitlenir. herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır. Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları M: Brülör Motor IONS : İyonizasyon Elektrodu FSV: Alev Sinyali AL: Alarm (Hata bildirim) Z: Ateşleme Trafosu SA : Damper Motoru LP: Hava Basınç Presostatı W : Limit Termostat (Basınç Şalteri) BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe) TSA BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe) A-B : Yol alma aralığı 2 Yanıp Sönme t4 GP : Gaz Basınç Presostatı B-B' : Alevin oluşum aralığı Muhtemel Nedenleri t3n 1 R : Kazan Termostat veya Presostat FS 6 11 5 (LR) BV2 LP 4 BV1 Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar. Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları t3 12 7 D Z C 3 B' M B 10 tutulmaması gerekir.) Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar. t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye TSA : Emniyet süresi; ~3 saniye t3 : Ön ateşleme süresi; ~<2 saniye t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~5 saniye tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası C-D : Normal İşletme aralığı L N H Si STB T GP T R/W NT A SB / R W / GP AL LME 21 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 20/40 T BV2 5 SA 9 LP 6 p a 11 EK2 8 ION FSV 1 tw t11 4 Yanıp Sönme 3 Yanıp Sönme 2 Yanıp Sönme Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Muhtemel Nedenleri Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı. * Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * Brülörün kötü ayarlanması. Hava presostatı kapatmıyor. * Hava presostatı hatalı. * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. * Fan motoru çalışmıyor. Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır. Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar. tutulmaması gerekir.) 19 Yanıp Sönme 18 Yanıp Sönme 5 Yanıp Sönme Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar. t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye tsa : Emniyet süresi; ~3 saniye t3 : Ön ateşleme süresi; ~<3 saniye t12 : Damper motorun kısmi yük noktasına kadar kapama süresi: ~11 saniye t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~3 saniye t11 : Damper motorun yüke kadar açılma süresi: ~12 saniye t10 t1 t3 t3n t4 BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe) SA : Damper Motoru W : Limit Termostat (Basınç Şalteri) Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya beyinde iç hata Hava presostatıön süpürme yada işletme sırasında açıyor * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. Arızalı çıkış kontağı * Kablolama hatası * Çıkış terminalinde harici güç beslemesi Muhtemel Nedenleri C: Çalışma noktası 20 Yanıp Sönme 7 Yanıp Sönme Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın Kodları B-B' : Alevin oluşum aralığı A-B : Yol alma aralığı Beyinde İç Hata İşletme sırasında alev kayıpları * Brülörün kötü ayarlanması. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre Muhtemel Nedenleri A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası Çalışma sırası ve Zamanları : Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları) Giriş Sinyalleri (Komutları) olarak o noktada kilitlenir. herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar) IONS : İyonizasyon Elektrodu FSV: Alev Sinyali LP: Hava Basınç Presostatı BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe) GP : Gaz Basınç Presostatı R : Kazan Termostat veya Presostat TSA 8 EK2 t12 6 11 1 FS 5 (LR) BV2 LP 4 BV1 9 10 12 SA D 3 C 7 B' Z B M Z: Ateşleme Trafosu BV1 4 K5 M: Brülör Motor Z 7 K4 tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye M 3 K3 LK AL D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası AL 10 K2/2 RESET EK AL: Alarm (Hata bildirim) 2 K2/1 K1 µC control A C-D : Normal İşletme aralığı H L Si N STB T GP T R/W 12 NT SB / R W / GP LME 22 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 21/40 BASINÇ PRESOSTATLARI HAVA BASINÇ PRESOSTATI Fan tarafından sağlanan yanma havası basıncının yetersiz kalması durumunda brülörü durdurur. Brülörün ilk kademesindeki hava basınç değerinin yaklaşık %15 aşağısına ayarlanır. Ayarlandığı noktada CO değeri %1’in altında olmalıdır. Hava Basınç Presostat Tip : DUNGS LGW3 A6 Ayar Aralığı : – 0,4 – 3 mbar LGW10 A4 1 – 10 mbar – GW10 A6 2 – 10 mbar GAZ BASINÇ PRESOSTATI Gaz basıncının belirli bir değerin altına düşmesi halinde brülörü durduran emniyet elemanııdır. Gaz Basınç Presostat Tip : DUNGS GW50 A5 Ayar Aralığı : 5 – 50 mbar – GW50 A6 – 5 – 50 mbar GW150 A5 10 – 150 mbar ELEKTRİK BAĞLANTISI Kablo Rengi Hava Presostatı Gaz Presostatı Mavi COM (3) COM (3) Kahverengi NO (2) NO (2) Sarı-Yeşil NC (1) Anahtarlama Fonksiyonu Basınç Artarsa : 1 NC açar, 2 NO kapar. Basınç Azalırsa : 1 NC kapar, 2 NO açar. Resim 1 Her iki presostatta da bağlantı gri soketle yapılmalıdır. Resim 2 GAZ / HAVA PRESOSTATLARIN AYARLANMASI Kapağı, tornavida yardımı ile çıkarın ( Resim1 ). Skalalı ( kadranlı ) ayar düğmesi ile presostatı öngörülmüş nominal basınç değerine ayarlayın ( Resim 2 ). Presostat düşen basınç değerinde açıyor. işaretine ayarlayın. Koruma kapağını tekrar takın ! 22/40 DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK TEK KADEMELİ BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI : 1. Koruma kapağını açın. 2. Basınç regülatörünün ayar civatasını tornavida ile çevirerek istenilen çıkış basıncına ayarlayın. Ölçüm nipelinde basınç ölçümü yapılabilir. ANA GAZ AKIŞ AYARI : Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik başlı civatayı gevşetin. Ayar halkasını zorlayıcı kuvvet uygulamadan çevirerek. Brülör gaz debisini ayarlayın. Silindirik başlı civatayı tekrar sıkın. HIZLI AÇILMA AYARI : 1. Ayar kapağını (E) hidrolik üniteden sökün. 2. Ayar kapağının üstünü anahtar olarak kullanın. 3. Kapağı sola döndürme, açılmanın hızlanması (+) daha hızlı açılma, ateşleme sırasında yanma odasına daha fazla gaz verilmesini sağlar. 4. Hızlı strok ayarı yapıldıktan sonra, ayar kapağını (E) ünitede yerine monte edin. 5. Yavaş açılma ve ilk ateşlemede ufak alevle başlaması tavsiye edilir. 23/40 DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK İKİ KADEMELİ BASINÇ REGÜLATÖRÜ AYARI : 1. Koruma kapağını açın. 2. Basınç regülatörünün ayar civatasını tornavida ile çevirerek istenilen çıkış basıncına ayarlayın. Ölçüm nipelinde basınç ölçümü yapılabilir. HIZLI AÇILMA AYARI : 1. Ayar kapağını (E) hidrolik üniteden sökün. 2. KADEME GAZ AKIŞ AYARI : 2. Ayar kapağının üstünü anahtar olarak kullanın. Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik 3. Kapağı sola döndürme, açılmanın hızlanması (+) daha başlı civatayı gevşetin. Ayar halkasını hızlı açılma, ateşleme sırasında yanma odasına daha zorlayıcı kuvvet uygulamadan çevirerek. fazla gaz verilmesini sağlar. Brülör gaz basıncını ayarlayın. Silindirik 4. Hızlı strok ayarı yapıldıktan sonra, ayar kapağını (E) başlı civatayı tekrar sıkın. ünitede yerine monte edin. 5. İlk ateşlemede yavaş açma hızı tavsiye edilir. 1. KADEME GAZ AKIŞ AYARI : Kısmi akış miktarı ayarı yalnızca V1’de mümkündür. 1. Hidrolik freni/ayar diskindeki silindirik başlı civatayı gevşetin. 2. Ayar halkasını çevirin. Eksi yöne çevirmede daha az debi akışı sağlanır. Artı yöne çevirmede daha çok debi akışı sağlanır. 3. Ayar yapıldıktan sonra silindirik başlı civatayı tekrar sıkın. 24/40 DUNGS GAZ MULTİBLOK FİLTRE KONTROLÜ En az yılda bir defa filtre kontrolünü yapın ! . Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri p > 10 mbar olduğunda filitreyi değiştirin. Filtreye giriş ve çıkış basınç fark değeri p son kontrolle kıyaslandığında iki kat daha fazla olduğunda filitreyi değiştirin. FİLTRE DEĞİŞTİRME Filtre değiştirme işlemi armatür sökülmeden yapılabilir. 1. Gaz akışını kesin. Küresel vanayı kapatın 2. 1,2,3,4 nolu civataları 3 nolu alyen anahtarı ile sökün, filtre kapağını (5) çıkarın. 3. 1- 6 nolu civataları sökün. Filtre elemanını çıkarın temizleyin veya değiştirin. 4. İnce filtre elemanını değiştirin. 5. Filtre kapağını (5) tekrar yerine takın. 1,2,3,4 nolu civataları zor kullanmadan takın ve sıkın. 6. Filtre gövdesinin tekrar yerine takın. 1-6 civataları zor kullanmadan takın ve sıkın. 7. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık kontrolünü yapın. Pmax: 360 mbar. HİDROLİK ÜNİTESİ veya AYAR DİSKİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ 1. Küresel vanayı kapatarak gaz akışını kesin kullanmadan takın ve sıkın. 2. Gömme başlı cıvata (A) üzerindeki emniyet boyasını temizleyin. 3. Gömme başlı civatayı (A) sökün. 4. Silindirik Başlı civatayı (B) sökün. 5. Ayar diskini (C) veya hidrolik ünitesini (D) kaldırın. 6. Gömme ve silindirik başlı civatayı tekrar takın. Gömme başlı civatayı hidrolik ünitesi döndürülebilecek kadar sıkın. 7. Gömme başlı civataya (A) emniyet emniyet boyasını sürün. 8. Basınç ölçüm yerinden fonksiyon ve sızdırmazlık kontrolünü yapın. 9. Küresel vanayı açarak gaz akışını sağlayın. 25/40 TEK VE İKİ KADEMELİ BRÜLÖR ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI Brülör montörü veya elektrik teknisyeni, brülörün elektrik bağlantılarını aşağıdaki gibi yapmalıdır. 1- Brülöre bağlanacak kablo kesitleri, brülörün etiketi üzerindeki kW değerlerine uygun olmalıdır. 2- ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG2 ve ÜRG2A doğalgaz brülörlerinin, elektrik tesisatı çekilecek klemens grubunda 1,2,3,4 ve PE sembollü etiket görülür. 1 Nolu klemens ucuna 230 Vac faz 2 Nolu uca nötr 3 Nolu uca brülör arıza bildirimi ( lamba veya siren bağlanmak istenirse ) PE Nolu uca topraklama bağlanır. 4 Nolu uca brülör çalışma bildirimi ( lamba bağlanmak istenirse ) 3- ÜRG3 ve ÜRG3A tip brülörlerde ; 1 Nolu uca 230 Vac faz 2 Nolu uca nötr 3 Nolu uca brülör arıza bildirimi ( lamba veya siren bağlanmak istenirse ) PE Nolu uca topraklama 4 ve 5 Nolu uçlar, brülörün çalışacağı ısı üreticisinin üzerindeki termostad, presostad vs. ın bağlandığı klemens lerdir. 4 nolu uctan 230 V’ luk faz termostat veya presostata gelir. Cihazın kontak ayakları açık ise faz brülörün 5 Nolu klemens ayağına dönüş yaparak brülörün çalışmasını sağlar. Eğer kapalı ise 5 Nolu klemense faz gelmeyeceğinden brülör devreye girmez. 4- ÜRG3A Brülörün trifaze şeklinde çalışanı ile ÜRG5 tip brülöre, 380 – 415 Vac tesisat çeklimelidir. L1, L2, L3 uçlarına birer faz N ucuna nötr PE ucunada topraklama bağlanır. Trifaze motor ile çalışan brülörlerde motorun doğru yönde dönüp dönmediği kontrol edilmelidir. Motor dönüşü ters ise L1-L2 uçlarına gelen fazlar yer değiştirilir. L1’ e bağlanan faz L2’ye, L2 bağlanan faz L1’e bağlanarak motorun doğru yönde çalışması sağlanır. 1 ve 2 Nolu uçlar termostat veya presostatın bağlandığı klemenslerdir. 3 nolu uç alarm sinyaline 4 Nolu uç brülör çalışma sinyaline bağlanır. 5- ÜRG3Z, ÜRG6Z, ÜRG7Z, ÜRG8Z tip brülörlerde 380 – 415 Vac ile çalışmaktadır. L1,L2,L3, uçlarına birer faz N ucuna nötr PE ucuna topraklama bağlanır. Adı geçen brülörler 2 kademeli olduğundan brülör 1. kademede düşük kapasitede 2. kademede ise ayarlanan max. kapasitede çalışır. Bu brülörler kullanıldıkları ısı üreticilerinde, 2. kademe kazan termostadı veya presostadı var ise 5 Nolu klemens ucuna brülör üzerindeki 2. kademe şalterinin açılması ile gelen faz termostadın kontak ayağına gider. Termostad açık ise faz 6 nolu klemens ucuna döner. Buradan da brülör üzerindeki damper motoruna ve 2. kademe selenoidine giderek brülörün max. kapasite ile çalışması sağlanır. 2. kademe kazan termostadı kapalı ise faz dönüş yapmayacağından 6 nolu uca faz gelmez ve brülörün üzerinde 2. kademe şalteri açık olsa dahi brülör 1. kademede çalışır. Isı üreticisinde 2. kademe kazan termostadı veya presostadı, yok ise brülör max. kapasitede çalıştırılmak isteniyor ise 5 ve 6 nolu klemens uçları köprülenerek çalıştırılır. ***** “ Elektrik bağlantıları ulusal ve lokal talimatlara göre yapılmalıdır. Ayrıca, brülörlerin önüne en az 3 mm bağlantı ( temas ) ayrımıyla bir çok kutuplu swiç monte edilmelidir.” 26/40 ÜRG 1 – ÜRG 1A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI M TR E 1 Röle LME21.330C2 LME22.331C2 N EVG 2 3 3 PG PA 2 2 1 N Y2 2,2 MOHM X1 TOPRAK Y2 F L X = 100 nf Y = 2 x 27 nf R = 2,2 MOHM 1234 BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI BRÜLÖR BESLEME 220 VOLT 50 Hz ( T- P ) L FAZ IR NÖTR AL TOPRAK ÇA BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 1 - ÜRG 1A KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME21.330C2 – LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 27/40 ÜRG 2 – ÜRG 2A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI M TR E 1 Röle LME21.330C2 LME22.331C2 N EVG 2 3 3 PA PG 2 1 2 F 1 2 3 4 BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI (T-P) BRÜLÖR BESLEME 220 VOLT 50 Hz L FAZ IR NÖTR AL TOPRAK ÇA BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 2 - ÜRG 2A KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME21.330C2 – LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 28/40 ÜRG 3 – ÜRG 3A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI TR M E K 1 Röle LME21.330C2 LME22.331C2 N EVG 2 3 3 PG 2 PA 2 1 F 12 3 4 5 BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI F L FAZ BRÜLÖR BESLEME IR P AL NÖTR 220 VOLT 50 Hz T P1 L1 TOPRAK 2 1 P1 L1 Mp N P2 L2 Mp N 3 MB - ZRD (LE) B01 P2 L2 S20 / S50 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 3 - ÜRG 3A KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME21.330C2 – LME22.331C2 AL ALARM F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT IR ŞALTER EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 29/40 ÜRG 5 GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI TR M E Röle LME21.330C2 LME22.331C2 AL 98 1 N EVG 2 3 96 2 PA Termik 3 1 PG 95 2 Kontaktör IR L1 L2 L3 N 1 F 2 N 3 4 BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI T IR P AL ÇA P1 L1 BRÜLÖR BESLEME 380 V 50 Hz 3 x 10 A 2 1 P1 L1 Mp N P2 L2 Mp N 3 MB - ZRD (LE) B01 P2 L2 S20 / S50 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 5 KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME21.330C2 – LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 30/40 ÜRG 1Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI M TR E 1 Röle LME22.331C2 EVG 2 3 3 3 PG PA 2 2 1 N Y2 2,2 MOHM X1 TOPRAK Y2 F L X = 100 nf Y = 2 x 27 nf R = 2,2 MOHM 1234 5 6 BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLAR 220 VOLT 50 Hz ( T- P ) L FAZ IR NÖTR AL TOPRAK ÇA Kademe termostat BRÜLÖR BESLEME T1 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 1Z KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA TR ÇALIŞMA F SİGORTA ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 31/40 ÜRG 2Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI TR M 220 V 50 Hz. E 1 Röle LME22.331C2 N EVG 2 3 3 2 PA 3 1 PG 2 R 1 Þalteri 6 F L1 N 1 2 N 3 4 5 6 DAMPER MOTORU II. Kademe LKS 160 - 39 CONNECTRON 2 3 IR BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI T1 P II Kademe termostat BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI T IR AL ÇA BRÜLÖR BESLEME 220 V 50 Hz 2 1 P1 L1 P1 L1 Mp N P2 L2 Mp N 3 MB - ZRD (LE) B01 P2 L2 S20 / S50 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 2Z KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 32/40 ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI A2 RÖLE 22 14 21 11 A1 TR M E 1 Röle LME22.331C2 N EVG 2 AL 98 3 3 96 Termik 3 32 95 2 PA 1 PG 2 IR R 1 Þalteri 6 F L1 L2 L3 N 1 ÜRG 7 - 8 Z Kontaktör : 3 TF 42 2 N 3 4 5 6 ÜRG 7 - 8 Z Termik : 8 - 12 Amper DAMPER MOTORU II. Kademe LKS 160 - 39 CONNECTRON 2 3 Kontaktör BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI ÜRG 6 Z Kontaktör : 3 TF 40 T ÜRG 6 Z Termik : 4 - 6 Amper T1 IR AL II Kademe termostat P ÇA P1 L1 Mp N P2 L2 BRÜLÖR BESLEME 380 V 50 Hz 2 1 P1 L1 Mp N 3 MB - ZRD (LE) B01 P2 L2 S20 / S50 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T TERMOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 33/40 ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI ( GAZ KAÇAK EMNİYET SETLİ ) A2 RÖLE 22 14 21 11 A1 TR M E 1 Röle LME22.331C2 N EVG 3 98 3 96 Termik 3 32 95 3 2 PA EPG 1 1 PG 8 7 6 5N AL DUNGS VPS 504 S02 L 2 2 IR R 1 Þalteri 6 F L1 L2 L3 N 1 ÜRG 7 - 8 Z Kontaktör : 3 TF 42 2 N 3 4 5 6 ÜRG 7 - 8 Z Termik : 8 - 12 Amper DAMPER MOTORU II. Kademe LKS 160 - 39 CONNECTRON 2 3 Kontaktör BRÜLÖR ÜZERİ ELEMANLARI BRÜLÖR HARİCİ ELEMANLARI ÜRG 6 Z Kontaktör : 3 TF 40 T ÜRG 6 Z Termik : 4 - 6 Amper T1 IR AL II Kademe termostat P ÇA P1 L1 BRÜLÖR BESLEME 380 V 50 Hz 2 1 P1 L1 Mp N P2 L2 Mp N 3 MB - ZRD (LE) B01 P2 L2 S20 / S50 BRÜLÖR TİPİ : ÜRG 3Z – ÜRG 6Z – ÜRG 7Z – ÜRG 8Z KONTROL RÖLESİ : SİEMENS LME22.331C2 AL ALARM IR ŞALTER ÇA ÇALIŞMA F SİGORTA TR ATEŞLEME TRAFOSU M MOTOR V 50 Hz PG GAZ BASINÇ ŞALTERİ E İYONİZASYON ELEKTROD PA HAVA BASINÇ ŞALTERİ T EPG TERMOSTAT MAX. GAZ PRESOSTAT EVG P SELENOİD VANA PRESOSTAT KONTROL 34/40 BRÜLÖR, KAZAN ve KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI BRÜLÖR BAKIM KURALLARI ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ÜRG gaz brülörlerin yıllık bakımlarını yapabilirler. Bütün gaz hattı elemanlarında kaçak kontrolü yapılır. Bütün gaz filitreleri temizlenir, test edilir. Fan ve türbülatör temizlenir. Elektrodlar kontrol edilir. ( Kırık veya zara görmüş elektrodlar değiştirilmelidir ). Gaz ve hava basınç presostatları kontrol edilir. Temizlenir. Gaz analiz cihazı ile O2, CO, CO2 oranları kontrol edilir. Zarar görmüş kazan bağlantı contaları değiştirilir. Gövde yan kapağını ( sayfa 8 – 10 bkz ) sökerek, beyin, kontaktör, sigorta ve anahtarlara kolayca ulaşılır, bağlantılar kontrol edilir. DİKKAT : Bakımdan önce brülörün elektrik bağlantısının söküldüğünden ve gaz vanasını kapalı olduğundan emin olunuz. KAZAN ve KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI Doğalgaz temiz bir yakıt olduğundan kazan borularında aşırı kirlenme yapmaz. Kazan ömrünün uzaması için periyodik bakımların düzenli şekilde yapılması gerekir. Kazanınızı kullanmadığınız dönemlerde (yaz sezonunda) sirkülasyon pompalarının kireçlenme nedeni ile sıkışmasını önlemek için ayda bir kez 5 dakika süreyle çalıştırınız. Kazan dairesindeki hava kanallarının, havalandırma ızgaralarının önüne hava akışını etkileyecek hiçbir engel koymayınız. Kazan dairesinin taban ve duvarlarının ıslanmasını engelleyiniz ve brülörü ıslak bezle silmeyiniz. Ark yapan bozuk elektrik anahtarı, priz vb. elektrik elemanlarını yeniletiniz. Kazan dairesi kilitlenecekse yedek bir anahtar yöneticide bulundurulmalıdır. Kazan sıcakken tesisata su doldurmayınız. GAZ KAÇAĞI OLASILIĞI DURUMUNDA UYGULANMASI GEREKEN GÜVENLİK KURALLARI Gaz kokusu hissederseniz veya gaz alarm cihazı gaz kaçağı uyarısı yaparsa; Sakin ve serinkanlı olunuz. Bütün kapı ve pencereleri AÇARAK ortamın temiz hava ile havalandırılmasını sağlayınız. Mahalde bulunan tüm gazlı cihazların vanalarını veyahut düğmelerini KAPATINIZ. Daire, apartman, tesis, işletme girişlerindeki gaz vanalarını KAPATINIZ. Kibrit, çakmak vb. lerini YAKMAYINIZ.. Elektrik düğmeleriyle OYNAMAYINIZ. Açıksa KAPATMAYINIZ, kapalıysa AÇMAYINIZ. Elektrikli cihazları ÇALIŞTIRMAYINIZ. Prizlerdeki Fişleri ÇEKMEYİNİZ, TAKMAYINIZ.. Mahalde bulunan Asansörleri ve Telefonları KULLANMAYINIZ. Yöneticiye, İdare amirine, tesis şefine vb. GAZ ŞİRKETİNE ve İTFAİYEYE (110) HABER VERİNİZ. Alev oluşmuş ise, alevin üzerine asla su SIKMAYINIZ. Yangın tüpü kullanınız. Islak kumaş atarak sönmesini sağlayınız. 35/40 BRÜLÖR ARIZALARI ve ÇÖZÜMLERİ Brülör çalışmıyor Muhtemel Nedenleri Çözümü 1- Kazan termostatı bağlantılarında temassızlık vardır. 1- Kontrol ediniz. 2- Sigorta atmış olabilir. 2- Kontrol ediniz. 3- Minimum Gaz Basınç Presostatı gerekenden daha 3- Minimum Gaz Basınç Presostatını istenenden 3 ila yüksek değere ayarlıdır veya bağlantılarda temassızlık 4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız ve bağlantıları vardır. kontrol ediniz. 4- Nötr hattı gelmiyor olabilir. 4- Kontrol ediniz. 5- Minimum Gaz Basınç Presostatının 5- Minimum Gaz Basınç Presostatının bağlantıları normalde bağlantılarında hata vardır. açık bağlantı klemenslerine yapınız. 6- Fan motoru termiği cihazı devre dışı bırakmış olabilir. 6- Termik akımını fan akım ayarına ayarlayınız. Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör devreye gireceği zaman arızaya geçip ikaz lambası yanıyor. Muhtemel Nedenleri Çözümü 1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarı yüksek bir değere ayarlanmıştır. 1 - Minimum Gaz Basınç Presostatının ayarının istenenden 3-4 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız. 2 - Tesisatta hava vardır. 2 - Ölçüm nipelinden tesisattaki havayı tahliye ediniz. 3 - Ana veya emniyet solenoid vanalardan biri görev 3 - Solenoid vanalarına elektrik gelmiyor. Ölçü aleti ile 220 V. yapmıyor olabilir. geldiğini kontrol edin. 3a- Solenoid vanalardan biri kapalı olabilir. 3a- Ana Solenoid vanasını ayarlı, emniyet solenoid vanasını tam açık olacak şekilde ayarlayınız. 3b- Ana veya emniyet solenoid vanalarından biri pislik ile 3b- Temizleyiniz. tıkanmış olabilir. 3c- Solenoid vanalarından birine elektrik gelmiyordur. 4 - Ateşleme trafosu ateşleme yapmıyordur. 3c- Solenoid vana uçlarına 220 Volt geldiğini gözleyiniz. 4 - Kontrol ediniz. 5 - Yanma havası uygun değildir. 5 - Hava ayarını azaltarak veya çoğaltarak yeniden ayarlayınız. Cihaz ön süpürme yapıyor fakat, ana brülör hiç devreye girmiyor. Muhtemel Nedenleri Çözümü 1- Hava Presostatının ayarı istenilenden yüksek bir 1- Brülör tiplerine göre nominal debi ile çalışırken gerekli olan değere ayarlanmıştır. hava basıncını yaklaşık olarak 1 -2 mbar daha düşük bir değere ayarlayınız. 2- Hava Presostatı bağlantılarında hata olabilir. 2- Hava Presostatı bağlantıları normalde açık klemenslere yapılmalıdır. Brülörde ön alev oluşuyor fakat ana alev oluşmuyor. Muhtemel Nedenleri Çözümü 1 - İyonizasyon çubuğuna gerekli akım gelmiyordur. 1 - Elektrodu kontrol ediniz.( Çatlak olup olmadığına bakın ) 1a- İyonizasyon çubuğu uçları ön alev içinde değildir. 1a- Elektrodun türbülatöre deyip değmediğini kontrol ediniz. 1b- İyonizasyon çubuğu istenilen akımı üretmiyordur. 1b- İyonizasyon çubuğu hattına seri bir ampermetre bağlayarak 15 ila 100 mA arasında akım olduğunu ölçünüz. Brülör motoru çalışmıyor. Muhtemel Nedenleri Çözümü 1- Motor termiği atmıştır. 1- Termiği kontrol ederek akımını yeniden ayarlayınız ve reset düğmesine basınız. 2- Motora gerekli gerilim gelmiyordur. 3- Fazla ısınmaktan dolayı devreden çıkıyordur. 4- Beyinden motora giden hat kopmuştur. 5- Motor yanmıştır. 2- Ölçüm uçlarından 220 volt geldiğini kontrol ediniz. 3- Yeniden çalıştırınız. 4- Kontrol ediniz. 5 - Kontrol ediniz. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin yarıdan fazlasının ithal malzeme olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır. Brülör arızaları için Yetkili Servislerimize başvurunuz 36/40 DEVREYE ALMA - SERVİSLER YETKİLİ SERVİS ÇAĞIRILMADAN ÖNCE MUTLAKA YAPILMASI GEREKENLER !!! Isı eşanjörünün, fırının, yakma ünitesinin, kazanın vs. elektrik bağlantısı yapılmış olmalıdır. Brülör montaj edilmiş olmalı ve elektrik bağlantısının yapılmış olmalıdır. Baca, kazan şartnamesine uygun olmalıdır. Gaz ve yakıt tesisatı ilgili gaz şirketi ve ilgili standartlara uygun çekilmiş olmalıdır. Plastik malzeme ile çekilmiş yakıt tesisatı kabul edilmemektedir. Gaz brülöründe, gaz şirketi tarafından gaz açılmış olmalıdır. ( Yetkili servisin gaz açma formunu sorma hakkı saklıdır.) Sıvı yakıt brülöründe mutlaka tank olmalı ve yakıt alınmış olmalıdır. ( Geçiçi çözüm olarak bidon teneke vs. depoları kabul edilemez. ) ÜRET BRÜLÖRLERİ MUTLAKA EK KİTAPÇIKTA BULUNAN YETKİLİ SERVİSLERCE DEVREYE ALINMALIDIR. Devreye alma servislerimiz tarafından ücretsiz olarak yapılmaktadır. Servis devreye almaya geldiyse ve şartlar uygun değilse , ayrıca brülörü devreye almama hakkına sahiptir. İkinci defa geldiğinde devreye alma ücreti talep edecektir. Montaj ise ücrete tabidir. Arıza bakım servislerinde ücretler servislere tavsiye edilen bedellerle ve yapılan işin içeriği ile tespit edilir. Servisler devreye alma işlemi ve arıza bakım sonrası müşteriye servis bakım formu vermekle yükümlüdür. İsteyiniz. Yetkili servisler "yetkili servis" kimliklerini göstermekle mükelleftirler. Güncel Yetkili Servislerimize www.uret.com.tr/yetkili servisler bölümünden ulaşabilirsiniz. İSİM – İMZA KAŞE – TARİH BRÜLÖRÜ DEVREYE ALAN SERVİS İSİM – İMZA KAŞE – TARİH KULLANIM KILAVUZUNU TESLİM ALAN KURUM YETKİLİSİ 37/40 SERTİFİKALAR İSİM – İMZA KAŞE – TARİH KULLANIM KILAVUZUNU TESLİM ALAN KURUM YETKİLİSİ Sertifikalarımızla ilgili detaylı bilgilere, www.uret.com.tr/sertifikalar bölümünden ulaşabilirsiniz 38/40 SERTİFİKALAR 39/40 İmalatçı Firma ÜRET MAKİNA ISI TESİSAT SAN. Ve TİC. LTD.ŞTİ Mağaza : EyüpSultan Bulvarı No:22 Demirkapı / ISTANBUL Tel : +90 0212 567 01 05 Fax : +90 0212 567 56 78 Fabrika : Rami Kışla Cad. No: 22 Tel : +90 0212 576 47 37 / +90 0212 612 73 39 www.uret.com.tr Topçular / ISTANBUL info@uret.com.tr 40/40