Bunk Değirmenözü Stok ve Sevkiyat Birimi T30 kerle İnşa 0
Transkript
Bunk Değirmenözü Stok ve Sevkiyat Birimi T30 kerle İnşa 0
Değirmenözü Stok ve Sevkiyat Birimi T300-T4 40 Ü Ürün n Bo oşaltm ma Bunkkerleerine Suundu urmaa Yaapılm masıı İşi İnşaaat İşler İ ri Özzel Tekn T nik Şarttnam mesi İççindekilerr GE ENEL ............................................................................................................................................................... 3 KA APSAM ........................................................................................................................................................... 3 ME EVCUT DU URUM ........................................................................................................................................... 3 3.1 1. Genel Yerrleşim ............................................................................................................................................ 3 3.2 2. İnşaat Alaanı .................................................................................................................................................. 4 YE ENİ YAPILA ACAK İLAV VELER ..................................................................................................................... 5 4.1 1. Çelik Elem manlar ........................................................................................................................................... 5 4.2 2. Betonarmee Elemanlar.................... . .............................................................................................................. 6 DİİKKAT EDİL LECEK HUS SUSLAR ................................................................................................................. 7 5.1 1. Montaj İşlleri ................................................................................................................................................. 7 5.1 1.1. Temellerr İçin Kazı Yapılması Y .................................................................................................................. 7 5.1 1.2. Betonarm me Kolon Applikasyonu ................................................................................................................ 7 5.1 1.3. Zemin İyyileştirmesi ve v Jet-Grout Methodu .............................................................................................. 8 5.1 1.4. Mevcut Galeri Temeeli ve Jet-Gro out Kolonu ............................................................................................. 8 5.1 1.5. Yapım A Aşamasında Sahada S Uyullacak İş Sırallaması ............................................................................... 9 5.2 2. Söküm İşlleri ............................................................................................................................................... 10 5.2 2.1. Saha Bettonunun Kırıılması...................................................................................................................... 10 EKLER R ÖZEL-001 ÖZEL-004 ÖZEL-004-1 ÖZEL-004-2 ÖZEL-005 Kuumlama Tek knik Şartnam mesi Çeelik Tel Tek knik Şartnam mesi Annkraj Rotu Teknik T Şartnnamesi Eppoksi Teknik k Şartnamessi Jett-Grout Tek knik Şartnam mesi GE ENEL Kıırka Bor İşlletme Müdüürlüğü Değ ğirmenözü S Stok ve Sevkiyat Birim mi sahasındda bulunan n T30-T40 Ürrün Boşlatm ma Bunkerllerine Sund durma Yapıllması işidirr. Sundurm maların yapım mına ait tü üm veriler tek knik şartnam me ve projellerinde mev vcuttur. KA APSAM Bu u proje içeriisinde yapıllacak montaaj, söküm vve güçlendirrme işlerinee ve bu iş iççerisinde ku ullanılacak maalzemelere aait bilgiler, bu şartnam menin kapsam mındadır. MEVCUT DURUM 3. 1. Gene l Yerleşim m Bu u iş kapsam mında yapılaacak olan Su undurmalarrın arazidek ki konumlarrını gösterirr vaziyet plaanı aşağıdakki gib bidir. Resim 1. Vaziyet Pla anı 3. 2. İnşaaat Alanı Resim m 2. İnşaat Alanı miştir. Ressimden de Yu ukarıdaki reesimde sunndurmaların yapılacağıı alana ait uydu görüntüsü verilm gö örüleceği üzere Sundurm malar bir ceepheden Pakketleme Bin nası ile, diğer cephedenn ise Ürün Siloları S ile sarrılmış durum mdadır. Sunndurmaların n ilişkide oldduğu diğer bir b bina ise yer altında bulunan gaaleridir. YENİ Y YAPILACA AK İLAV VELER 4. 1. Çelik k Elemaanlar u iş kapsam mında T30 ve v T40 ürün boşaltma bbunkerleriniin hava muh halefetindenn etkilenmeemesi için ikki Bu ad det sundurm ma inşa edilecektir. Sund durmalara aait üç boyutllu bir görün ntü aşağıda vverilmiştir. Resim R 3. Sundu urmalara Ait 3D 3 Görüntü 4. 2. Betoonarme Elemanl E ar Aşşağıda işareetlenen kollon haricind deki çelik kolonlar betonarme b kolon k kafallara oturaccaktır. Koloon kaafaları için zzemin döşeemesi kırılıp p, temel altt kotuna kaadar kazı yaapıldıktan ssonra tekil temeller t inşşa ed dilecektir. Y Yalnızca işaretli kolon mevcut m galeeri binasınaa oturacaktırr. Gaaleri binasınnın geometrrisinden dollayı Sundurm rma II nin tü üm çelik ko olonlarını yeeni yapılacaak betonarm me eleemanlara m mesnetlemekk mümkün olmamıştır . İşaretli ollan kolon için galeri bbinasında epoksi e ankraj uy ygulaması yaapılacaktır. Resim 4. Bettonarme Temeel Sistemi DİİKKAT ED DİLECEK HUSUSLA H AR 5. 1. Monttaj İşleri 5.1 1.1. Temeeller İçin Kazı K Yapılması Sillo Temellerrinin yeri sundurmalar s rın konuml andırılmasında dikkatee alınmıştırr. Ancak diikkate alınaan Sillo yapılarınna ait çizim mler "As-Bu uilt" değildiir ve doğrullukları şüph helidir. Ek olarak, yılllar içerisindde bö ölgede birçook değişiklikk olması mu uhtemeldir. Bu undan dolayyı; Öncelikle işaretli temeellerin kazılaarı yapılmalı. Bu temeller projede gösterildiği giibi yerleştirilldiğinde silo o temelleri ilee çakışmadığğı ve imalatıın mümkün olduğu teyyit edilmeli. Silo temellleri ile çakışşma var ve im malat mümküün değil ise proje p müelleffine haber veerilmelidir. Ancak çakkışma yok vee imalat müm mkün ise, diğğer kolonlarıında aplikasy yonu yapılmaalı ve mevutt paketleme binası ile bbir çakışma olup o olmadığ ğı kontrol eddilmelidir. Ressim 5. Kazı Ön ncelik Sırası İlle İlgili Şema 1.2. 5.1 Betoonarme Kollon Aplikassyonu Pro oje tesliminnde, çelik yaapıya ait im malat resimleeri verilmişş olmasına rağmen, r bettonarme kollonlar sahayya aplike edilmeeden imalat başlamamaalıdır. Bunuun nedeni yukarıdaki y bölümde dee bahsedild diği gibi, sillo mellerindenn kaynaklı olarak o projeenin revize edilmesi ih htimalinin bulunmasıdırr. Revizyon n durumundda tem yaapının konum mu, elemann boyutları vs. v değişmessi muhtemeeldir. 5.1 1.3. Zem min İyileştirrmesi ve Jett-Grout Meethodu Yaapının oturracağı zemiinin taşımaa gücü değğeri düşük olduğu için zemindee iyileştirm me yapılmaası gerekmektediir. Bahsedilen sahada, yapı ile de komşu olan n Paketleme Binası içiin Jet-Grou ut yöntemiylle birr iyileştirmee yapılmıştıır. Dolayısıy yla, sundurm maların otu uracağı alanda da bu m method ile bir iyileştirm me yaapılacaktır. Yapılan iyyileştirme so onucunda zzemin paraametreleri mutlaka m aşaağıda verileen minimum m değerleri sağlamak zorunndadır. σzeem=12.5 t/m m² k= =800 t/m³ Zemin n emniyet geerilmesi Zemin n yataklanmaa katsayısı Jett-Grout koloonu çapı vee methodu zemin iyileşttirme çalışm maları kapsaamında yappılan hesaplaar sonucundda netleşecektir. Jett-Grout kollon yüksekkliği ise tassarımda refferans olaraak kullanılan zemin eetüt raporlaarından yolla çık kılarak min 7.5 m olm ması gerekm mektedir. Yaapılacak olaan hesaplam malar daha kküçük bir değere d izindde verse de bu değer değişemez. Anccak daha bbüyük bir değer d gerek kiyorsa bunnu yapmak yükleniciniin uh ması öngörülmüştür. Jet hdesindedir. Tasarımdaa her temel altında a bir aadet 80 cm çapında ç jet grout yapılm gro out için yappılacak hesaaplar sonucu unda kolon sayısının arrtması ihtim mali de mevccuttur. Saahada Jet-G Grout uygulaamaları yap pılırken, bassma ve çek kme işlemleeri esnasındda Sundurm malara komşşu olaan yapılara açısından dikkatli d dav vranmak gerrekmektedirr. Jet-Groutt kolon uyggulaması yaapılacak alann, gaaleri duvarlaarına ve sillo temelleriine yakındıır. Yapılan uygulama esnasında hher iki yap pıya da zaraar verilmemesi ((çatlak vs.) esastır. 5.1 1.4. Kolonu Mevvcut Galeri Temeli ve Jet-Grout K Uy ygulama ressimlerinde verilen v “T02 2” nolu tem mel için yapıılacak jet-grrout kolonuu ile mevcut galeri binaası araasında 15 ccm mesafe kalmaktadır k r. Saha çalıışmaları başşladığında, projede verrilen ile yerrinde mevcuut du urum arasındda farklılıkllar varsa ve jet-grout uy uygulamasın na engel bir durum oluşşuyorsa pro oje müellifinne ve idareye biilgi verilmeelidir. Bu aşamadan ssonra, sahaa çalışmalarrı proje müüellifinden ve idaredeen vam edecekktir. gelecek olan bbilgi doğrulltusunda dev Resim 6. T02 Teemeli ve Jet- Grout G Kolonu 5.1 1.5. Yapıım Aşamassında Sahad da Uyulacaak İş Sırala aması Su undurmanın arazi üzerrindeki kon numu, ilişkiide olduğu komşu bin nalar yukarrıda verilen n maddelerdde ayrıntılı olarrak anlatılm mıştır. Bu hususlar inşaat çallışmalarının n belli birr sıra ile ilerlemesinni gerektirmekteedir. Sahadaa yürütülen çalışmalardda mutlaka aşağıda a veriilen sıralam ma takip edillmelidir. Bu u sıralama m mutlaka takkip edilecek ktir ve bu sııralamadan dolayı oluşşabilecek m mecburi zam man kayıplaarı Yü üklenicinin talep etmessi halinde Yapı Y Denetiim Komisyo onunun uyg gun görüşü aalınarak Yü ükleniciye ek e cezzasız süre oolarak verileecektir. Zemin Etü üd Raporu ve Sondaj Çalışmalarrı İdaare tarafınddan yer tesliimi yapıldığ ğında, Yükl enicinin sah hada yapmaası gereken ilk iş zemin n etüt raporru haazırlanmasıddır. Bunun için öncelik kle gerekli sondaj çalışmaları yaaptırılmalıdıır. Bu çalışşma ve rapoor ileeride yine Y Yüklenici taarafından hazırlanacakk olan zemiin iyileştirm me raporunaa ışık tutacaak mahiyettte olm malıdır. Rappor ve çalışmalar Türkkiye’de bünnyesinde İnşşaat veya Jeoloji Mühenndisliği Bölümü bulunaan birr Üniversite’’ye onaylattıırılacaktır. Zemin iyilleştirme çaalışmaları raporunun hazırlanma ası; Diiğer bir iş kkalemi, zem min etüd rap poruna paraalel olarak hazırlanacak h k bir zeminn iyileştirme çalışmalaarı rap porunun haazırlanmasıddır. Rapord da, zemin iyileştirme çalışmalarrı esnasındaa komşu bina b ile olaan etk kileşimde deeğerlendirillmeli ve yap pılacak çalışşmaların uy ygunluğu gö özden geçiriilmelidir. Zeemin iyileştiirme yöntem mi olarak Su undurma yaapılarına ko omşu olan, Paketleme P B Binası zemiin iyileştirm me çallışmalarında kullanılann jet-grout methodu ttercih edilm miş olup, haazırlanacakk olan raporr bu yöntem m çerrçevesinde hazırlanacaaktır. Jet-grrout kolonllarının hangi karelaj aralığı ile uygulanacaağı, jet-grouut ko olonunun nee kadar yükksekliğe sahip olacağı, uygulanan method netticesinde zeeminin kazaandığı taşım ma gü ücü ve yatakklanma katsayısı değerllerini kapsaayan detaylıı bir rapor hazırlanacak h ktır. Bu rapo or Türkiye’dde bü ünyesinde İnnşaat veya Jeeoloji Müheendisliği Böölümü bulun nan bir Üniv versite tarafıından bizzatt hazırlanmaalı ve akabinde hhesap raporllarını ve uyg gulama projjelerini içereen çalışmalaar İdare’ye teslim edileerek, İdareniin on nayına müteaakip imalataa başlanacakttır. Temellerin n açılması ve v proje müellifine biilgi verilmeesi; Yüklenicinin n sahada yaapması gerreken ilk iş yukarıdakki İdaare tarafınddan yer tesslimi yapıldığında, Y bö ölümlerde ddetaylıca annlatılmış ve işaretlenm miş olan kollonların tem mel kazısınnı yapmaktır. Böyleliklle sun ndurma yappıları temelllerinin, ürü ün silosu teemelleriyle çakışma durumu d netlleşecektir. Eğer E mevcuut ürü ün silosu vve yeni yapıılacak sund durma yapıllarına ait teemeller arassında çakışm ma varsa Yapı Y Denetim m Ko omisyonunaa bilgi verileecek ve Yap pı Denetim Komisyonu u proje müeellifine bilgii verip, eğerr gerekiyorssa pro ojenin revizze edilmesinni isteyecek ktir. Bu aradda geçen sü üre Yapı Deenetim Kom misyonunca not edileceek ve Yüklenicinnin çalışamaadığı süre cezasız süre olarak Yük kleniciye verrilecektir. Kırma ve kazı işlemllerinin yapılması; Reevizyonlar hhazırlanıp, zemin z iyileşştirme raporru tamamlan ndıktan sonra, çelik üsttyapının otu uracağı betonarme tem mel sistemi için mevcu ut saha betonnunun kırılm ması ve tem mel alt kotunna kadar kazzı çallışmalarınınn yapılması gerekmekteedir. Kolon apliikasyonu; plike edilmeesi gerekmeektedir. Kaazı işlemlerii tamamlanddıktan sonraa, kolonlarınn sahaya ap Zemin iyilleştirme işllemlerinin yapılması y Ko olon aplikassyonu tamam mlandıktan sonra, zem min iyileştirm me çalışmalaarının başlaaması gerekmektedir. Çelik imallatın başlam ması Bu u aşamada aartık çelik im malat çalışm maları başlattılabilir. Betonarm me kalıp ve donatı d So on olarak beetonarme tem mel sistemin nin kalıp vee donatı işleeri başlamalıdır. 5. 2. 5.2 2.1. Sökü m İşleri Sahaa Betonunu un Kırılmassı İdaarece verileen Paketlem me Binası miimari resimllerde saha betonunun b 37 3 cm çelik telli endüsttriyel zeminn dö öşemesi olduuğu görülmektedir. Sun ndurma tem melleri için kazı k yapılmaadan önce ssaha betonu unun kırrılması gereekmektedir. Mevcut galleriye ait beetonarme resimlerde saaha betonunu nun 25 cm olduğu gö örülmektedirr. Her iki biina içinde faarklı verilm miş olan beto on derinliği,, kırım işlem mleri sonucu unda netleşecektir. Beetonarme vee çelik imalaatları bittiğiinde, kırılann saha beton nunun tekrarr yapılması gerekmektedir. Su undurma işinne ait betonnarme resim mlerde saha bbetonu kalın nlığı 37 cm olarak veriilmiştir. Yap pılan kırma ve kazı işlemlleri esnasındda mevcut saha s betonuu derinliği netleştiğinde n e, kırılan alaanlar mevcu utla uyumlu olaacaktır. Yanni mevcut saaha betonu 37 cm kalınnlığında ise yeni saha betonu b da 377 cm olacak ktır. Mevcutt sah ha betonu 225 cm ise yeeni saha beto onu da 25 ccm olacaktırr. Yeeni yapılan saha betonlları da mevccut bölüm ggibi çelik tellli olacaktır.. EK KLER ÖZEL-01 KUMLAMA TEKNİK ŞARTNAMESİ Tanım Kumlama, metalin zamanla pas ve korozyona uğramasından dolayı üzerindeki yağ, kir, pas ve korozyonu kaldırıp boyama işlemi ile metalin kullanım ömrünü uzatmak için uygulanan bir yöntemdir. Kalite Kumlama Sa 2.5 standardında olacaktır. ÖZEL-02 ÇELİK TEL TEKNİK ŞARTNAMESİ Tanım Betonda çatlamayı azaltan, soğuk çekme yöntemi ile üretilmiş, betonun eğilme ve çekme mukavemet değerlerini arttıran çelik tel malzemedir. Bu tellerin uçları kıvrımlı ya da bükülmüş olmalı ve bu sayede betona ankrajlanmayı arttırıcı etkiye sahip olmalıdır. Uygulama Çelik Teller, beton dökümünden en az 5 dakika önce olmak üzere beton mixerinin içine dökülerek homojen karışım seviyesine gelinceye kadar karıştırılır. Beton ve harcın içinde çok hızlı ve kolay bir şekilde homojen dağılma için yavaş yavaş ilave edilmesi gerekir. 1 m3 beton ve harç içerisine 20 kg çelik tel ilave edilmelidir. 25 cm kalınlığında beton için bu yaklaşık 5 kg/m2 çelik tele tekabül etmektedir. Minimum tel ağırlığı 2.9 km/m3. Yüksek kullanım oranlarında bir miktar betonun akışkanlığı azalabilir. Akışkanlığı arttırmak için su ilavesi yerine kimyasal sıvı ve toz akışkanlaştırıcılar kullanılmalıdır. Uygulama şekli TS 10514 e uygun olacaktır. ÖzelNitelikler Beton ve harcın segregasyonu düşürme ve yüksek mukavemet değerlerini elde etmede yardımcı olmalıdır Betonun ve harcın çatlamasını azaltarak su izalasyonuna yardımcı olmalıdır. Beton ve harcın çatlamasını azaltarak görselliği daha yüksek yüzeyler elde etmeye katkıda bulunmalıdır. MalzemeÖzellikleri Çelik teller beton dökümü öncesi silikon veya tutkal ile birbirlerine belli sayılarda yapıştırılmış olarak bulunmalı serbest halde bulunmamalıdır. Serbest halde bulunan çelik tel tipleri beton içine atıldıklarında topak haline gelmekte ve betonun dayanımını ciddi şekilde düşürmektedirler. Yapışık olarak atılan çelik teller ise mixer içerisindeki dönme etkisinden kendiliğinden ayrışarak beton içerisinde homojen bir dağılım gösterirler. Çelik tellerin min. Çapı 0.9 mm olmalıdır. Çelik tellerin boyu 60 mm olmalıdır. Malzeme TS 10515 ve TS 10513 e uygun olarak üretilip test edilmiş olmalıdır. Nominal çekme dayanımı = 1160 N/mm2 Toleranslar ±7.5% Ort Elastisite Modülü = 210000 N/mm2 Sertifikalar ISO 9001 onaylı üretim tesislerinde üretilmiş olması gerekmektedir. Malzemeler CE sertifikalı olmalıdır. ÖZEL-04-1 Ankraj Rotu Tanım Çelik ankraj çubuğu. UygulamaAlanları Enjeksiyonlu yapışkan harçla birlikte betona tespit işlemler için kullanılır. Uygulama Epoksi uygulama detayları “Ankraj Kimyasalı” malzeme teknik şartnamesinde anlatılmıştır. MalzemeÖzellikleri Kafa Konfigürasyonu: Dıştan dişli Ortam koşulları: İç mekan, kuru ortamlar Tespit Tipi: Delikli tespit, ön tespit Malzeme Bileşimi: 5.8 kalite çelik Korozyon Tedbiri: Minimum 5 µm çinko kaplama Çalışma Sıcaklığı: Minimum -40° C TeknikÖzellikler Akma Dayanımı: 400 MPa Kopma Dayanımı: 500 MPa Civata Çekme Alanı: - AM24= min 360 mm² Civata Mukavemet Momenti: - WM24= min 950 mm³ Tork Momenti: 200 kNm OnayveSertifikalar Ürünün korozyona karşı dayanımını gösterir bir rapor/test sonucu bulunması gerekmektedir. Malzemenin CE sertifikasının bulunması gerekmektedir. ÖZEL-04-2 Ankraj Kimyasalı - Epoksi Tanım Epoksi dübel olarak da adlandırılan, çatlaklı ve çatlaksız betonda her türlü ankrajlama elemanı ile birlikte kullanıma uygun kimyasal bir yapıştırıcıdır. UygulamaAlanları Filiz ekimi yapılan yapısal bağlantılar( duvar, döşeme, merdiven, kolon vb. yapısal elemanlara ekleme/bağlantı) Yapısal çelik bağlantıların ankrajı (çelik kolonlar, kirişler) İkincil çelik yapıların ankrajı (tırabzanlar, çelik traversler) Yol bariyeri, ses bariyeri vb. ankrajı Binalar, köprüler vb. yapıların yapısal onarımı, beton elemanların yenilenmesi ve güçlendirilmesi Uygulama Kimyasal yapıştırıcı kullanılmadan önce üretici firmanın teknik değerlerine göre delik çapı, delik derinliği vb. boyutsal parametreler seçilmelidir. Açılan delik ilk olarak basınçlı hava ile ikinci olarak temizleme çubuğu ile ve son olarak tekrar basınçlı hava ile temizlenmelidir. Delik uygulama tabancası yardımı ile kimyasal yapıştırıcı ile doldurulur. Ankraj çubuğu deliğe yerleştirilir ve gerekli görülen süre kadar beklenir. Not: Kullanım sırasında gözler için göz koruyucu, eller için ise eldiven takılması İş Sağlığı ve Güvenliği açısından önemlidir. Uygulama evrelerinin görsel olarak desteklenebilmesi için aşağıdaki resim verilmiştir. MalzemeÖzellikleri Ana malzeme durumu: Kimyasal dübel ana malzemenin yani betonun ıslak, kuru, su altında ya da su dolu olması gibi bütün durumlarda kullanılabilir. Ortam koşulları: Aşırı korozif ortamlarda, kuru ortamlarda nemli ortamlarda ve zemin toprağıyla kapatılmış ortamlarda uygulanabilir. Tespit Tipi: Delikli tespit, ön tespit Temizleme İşlemleri: Basınçlı hava temizleme Malzeme bileşimi: Hibrit üretan metakrilat yapıştırıcı Depolama ve Nakliye Sıcaklığı: 5° C / 25° C Çalışma Sıcaklığı: -40° C / +120° C OnayveSertifikalar Ürünün korozyona karşı dayanımını gösterir bir rapor/test sonucu bulunması gerekmektedir. Malzemenin CE sertifikasının bulunması gerekmektedir. ÖZEL-05 JET GROUT TEKNİK ŞARTNAMESİ Genel Sundurma Yapılması işi özelinde hazırlanan teknik şartnamede bahsedildiği üzere, yapının oturacağı zeminin dayanım parametreleri yeterli görülmediği için, zemin iyileştirme çalışması yapılacaktır. Çalışmalarda jet-grout kolonu yöntemi kullanılacaktır. Zemin için hedeflenen emniyet gerilmesi değeri “12.5 t/m²”, yataklanma katsayısı ise “800 t/m³”’ dür. Bu değerleri yakalamak için statik projelerde öngörülen Jet Grout kolonu çapı 0.80 m, kolon adedi 7 ve her bir kolonun uzunluğu 10.0 m’ dir. Verilen bu değerlerin doğruluğu yüklenici tarafından hazırlanacak olan “Zemin İyileştirme Raporu” ile tahkik edilip, gerekli görülürse artırılacak ve hedeflenen zemin mukavemet değerlerine mutlaka ulaşılacaktır. Zeminde yapılan çalışmalar neticesinde jet grout kolonu için öngörülen değerlerin yüksek olduğu görülse dahi imal edilecek jet grout kolon çapı minimum 0.80 m ve kolon uzunluğu minimum 7.5 m olmalıdır. ZeminİyileştirmeÇalışmalarıRaporununİçeriği Sahada yapılacak zemin etüt çalışmaları neticesinde hazırlanacak olan iyileştirme raporunda bulunması gereken parametreler aşağıda listelenmiştir. Kullanılacak Jet-Grout Yöntemi (Jet 1,Jet 2 ve ya Jet 3) İmal edilecek kolon adedi, çapı ve uzunluğu Zemine uygulanacak maksimum püskürtme basıncı değeri Sabit çekme hızı İyileştirme çalışmaları sonucu zeminin kazandığı mukavemet parametreleri değerleri İmalatSırasındaDikkatEdilecekHususlar Sundurmaların oturacağı alan, mevcut Paketleme Binasına ve ürün silolarına komşudur. İlaveten yer altında bulunan galeri ile de ilişki halindedir. Jet grout uygulaması yüksek basınçla tatbik edildiğinden, bahsedilen bu yapıların uygulama esnasında korunması gerekmektedir. İlaveten bahsedilen mevcut yapıların As-Built çizimleri bulunmadığından, yapıların arazi üzerindeki şu an ki durumları bilinmemektedir. Yerinde uygulamada jet grout kolonları ile mevcut yapılar arasında bir çakışma görülürse proje müellifine haber verilmelidir ve geri dönüş alınana kadar çalışmalar durdurulmalıdır. JetGroutKolonuİmalatı Jet Grout imalatı bu iş için özel olarak geliştirilmiş delgi ve yüksek basınçlı enjeksiyon yapma özelliklerine haiz delgi makinası ile pompa, mikser ve çimento silosu gibi yardımcı ekipmanlar marifetiyle gerçekleştirilecektir. İmalat için, delgi makinası yardımıyla, zemin iyileştirme raporunda belirtilen derinliğe kadar inilerek, delgi takımının önceden belirtilen sabit bir hızla döndürülüp yukarı çekilmesi sırasında çimento/su karışımının zemine püskürtülmesi vasıtasıyla jet-grout kolonları teşkil edilecektir. Yüklenici enjeksiyon işlerini Zemin İyileştirme Raporunda verilen yöntem ile yapmalıdır. (Jet 1,Jet 2 ve ya Jet 3) Jet-Grout kolon deliğinin oluşturulması esnasında, delgi ucu mümkün olduğunca düşey bir konumda tutulacak ve düşeyden sapma 1/75’ ten daha fazla olmayacaktır. Enjeksiyon karışımı su/ çimento oranı 1/1 olacak ve basınç mukavemeti projesinde öngörülen değeri sağlayacak şekilde jet grout mikser ve dinlendirici tanklarda hazırlanacaktır. Enjeksiyonda kullanılacak çimento sınıfı Zemin İyileştirme Raporundan alınacaktır fakat minimum CEM I 42,5 R – Portland Çimento kullanılacaktır. Kullanılacak çimento TS EN 197-1:2012 standardına uygun olmalıdır. Bir jet grout kolonunun yapımı tamamlandıktan sonra 3 gün geçmeden hemen yanındaki kolonun yapımına başlanmayacaktır. Yüksek basınçlı püskürtme, prizini tamamlamamış kolonu tahrip edebileceğinden, kolonların yapım sırası dikkatli planlanacaktır. Betonarme temel inşaatı başlanmadan Jet Grout kolonları ve yapı temelleri arasına 30 cm grobeton dökülecektir.