1. adım - KalDer
Transkript
1. adım - KalDer
DAMLA SU Robot Ataçman Kaizen Ekibi CAM HATTI ROBOT ŞİŞE TUTUCU TASARIMI İÇERİK • Problem Seçimi ve Tanımı • Ekip Oluşturulması ve Çalışması • Hedef Belirleme • Yönetimin Desteği • Aksiyon Planı • Çalışma Teknikleri / Yöntemi • Elde Edilen Sonuçlar • Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI Dengelenmiş Skor Kart (BSC-Balance Score Card) Önceki yıl gerçekleşen sonuçlar Ağırlıklı Puan 3 2 1 Süreç Sıralaması 1. 2. 3. Proje İsm i Kilit süreç 2 Kilit süreç 3 Stratejiyi Destekleyec ek Faaliyetler Kilit süreç 1 TCCC-CCİSapanca Fabrika Stratejileri Performans Göstergeleri Proje 3 Proje 4 Proje 5 İlişki Puanları Projeler Proje Önceliklendir me Matrisi Kilit süreç belirleme matrisinden gelen öncelik sıralaması Toplam Puan Proje 1 Proje 2 YGG toplantı değerlendirme raporu Kilit süreç belirleme matrisinden gelen ağırlık puanı Sorum lu Tam am lanm a Tarihi Durum Açıklam a PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI • 2013 BSC de, finansal, içsel iş süreçleri ve insan boyutunda fırsatlar olduğu görülmüştür. • 2013 Üretim giderlerimizin analizi yapıldığında büyük kısmının işçilik ve enerji giderlerimiz olduğu saptanmıştır. • 2014 yılında BSC Finansal boyutunda; performans hedeflerini yakalamada en fazla katkı sağlayacak projelerin, kapasite ve hat verimliliklerini artıracak projeler olacağı konusunda fikir birliğine varılmıştır. 1 3. Proje İsmi Ambar ve Sevkiyat 2 2. Kalite Yönetim Sistem Süreci 3 1. Üretim Ağırlıklı Puan Süreç Sıralaması Toplam Puan 1 Toplam hat verimliliğinin arttırılması 73,9 % 'den 75 % 9 7 9 50 2 SFR EVO 20 "green oven" projesi enerji kullanımın 162 kWh'ten 115 kWh'e düşürülmesi 9 9 5 50 3 Operatör ve teknisyenlere takım çalışması eğitimleri 9 7 9 50 4 Kompresör çalışma verimliliğinin arttırılması 9 9 3 48 5 Hat-1 ve 2 de CIP optimizasyonu 9 7 7 48 6 Yeni su kaynaklarının kazandırılması 9 7 7 48 7 Cam hattı paletleme robot sistemi 9 7 7 48 N o PROBLEM SEÇİMİ VE TANIMI • Duruşlardan dolayı hat verimliliğinin düşmesi, • Robota sürekli müdahale gerektirdiği için kaza riski, • Vakum için kullanılan havadan dolayı enerji kaybı olmaktaydı. Hat sorumlusu tarafından sunulan öneride; robotun tutma sisteminin vakumlu sistemden pistonlu sisteme (gripper) geçilmesiyle kayıpların ve risklerin önleneceği düşünüldü. Time Series PlotPerformans of Robot Arıza Duruş Oranı % Ekipman Kaybı Robot Arıza Duruş Oranı % 18 17 16 15 14 13 12 2010 2011 2012 Year 2013 EKİP OLUŞTURMA VE EKİBİN ÇALIŞMASI • Deneyimli, • Yöneticilik vasfı olan bir lider seçildi. Ekip Lideri Ekip Ekip üyeleri seçilirken aranılan özellikler : • Damacana Hattı Paletleme Robot Bilgisi, • PLC yazılımlarının yapılması, • İstatistiki kontrollerin yapılması, EKİP OLUŞTURMA VE EKİBİN ÇALIŞMASI Murat ARSLAN • Üretim Mühendisi, Makine Mühendisi • Enerji Koordinatörü • 3,5 yıl Damla Su’da iş tecrübesi Ümit ÇAYLAN • Üretim Mühendisi, Makine Mühendisi • 8 yıl iş tecrübesi • 3,5 yıl Damla Su’da iş tecrübesi Yusuf ÖZER • Elektrik Bakım Teknisyeni • Bakım Sorumlusu • 22 yıl iş tecrübesi, • 16 yıl Damla Su’da iş tecrübesi Kemal KIYAK • Üretim Operatörü • HOD Hat Sorumlusu • 10 yıl iş tecrübesi, • 2,5 yıl Damla Su’da iş tecrübesi HEDEF BELİRLEME • Cam hattı otomasyon sistemi ile İş Sağlığı Güvenliği risklerinin düşürülmesi ve yaşanabilecek iş kazalarının önüne geçilmesi • Hedefimizin, 4 yıllık ekipman performans kaybımıza bakarak ve trend olarak en düşük değer olan %12’ nin altında, %10 olarak gerçekleşmesi • Hat verimliliği arttırılarak saatlik ortalama 10 palet üretilmesi. Hedefe ulaşmak için kapasitesi 14 palet / saat olan robot kurulması. • 6 kişi ile yapılan cam damacana dolum operasyonun 4 kişi ile yapılması. YÖNETİMİN DESTEĞİ DURUM KİME TAKDİR / ÖDÜL TANIMA Hat personeli ve destek personeli Hat personeli ve destek personeli Promosyon malzemesi (bardak, kavanoz, küçük ayı) Tebrik mesajı Gömlek Rekor kutlamaları, pasta / tatlı / dondurma / kahvaltı vb.Tebrik mesajı GÜNLÜK REKORLAR Hedeflenen vardiya üretimleri Üretim Rekoru TPM /KAİZEN / FABRİKA YARIŞMASI Kazanan ekipler Katılımcılar CCI MUCİT YARIŞMALARI Kazanan ekipler OE YARIŞMASI Kazanan ekipler SEZON BAŞARILI KAPANIŞ KUTLAMASI Tüm fabrika çalışanları Tüm fabrika çalışanları ve YIL SONU BAŞARILI KAPANIŞ KUTLAMASI eşleri AY SONU HAT PERFORMANS PRİMİ BAŞKANLIK KUPASI, PREMIER LİG KUPASI TCCC FARBİKA ÖDÜLÜ ÜRETİM YERİ HAT-1 HAT-2 HAT-3 HOD Ambar İlgili hat çalışanları Kazananlara:Fotoğraf makinası, tost makinası,mini fırın,tablet vb Katılımcılara: Promosyon malzemesi 1. 3000 USD +Yurtdışı Gezisi 2. 2500 USD 3. 2000 USD Replikasyon 2500 USD 1. 3000 USD 2. 2000 USD 3. 1000 USD Konaklamalı deniz gezisi, Aile pikniği Yılbaşı yemeği, eğlencesi, hediye çekilişi (Yurt dışı gezisi, i-phone vb) Sağlanan hat verimine göre maaşın % 5-6-7 aralığında prim Teşekkür konuşması Duyuru toplantısı Kupa töreni Duyuru toplantısı Kupa töreni Teşekkür konuşması Teşekkür konuşması Duyuru İlgili hat çalışanları / tüm Özel Mont, tablet (veya muadil elektronik cihaz) Duyuru / Teşekkür konuşması fabrika Kıdem önceliği, daha önceki Prag, Amerika, Barselona gezisi, Dünya / Avrupa katılım durumu, kişisel Kupası futbol maçları vb yurt dışı gezileri Duyuru / Teşekkür konuşması performans, farklı HQ tarafınca belirlenen çeşitli ödüller departmanlara dağılım DESTEK BİRİMLERİ REKOR HEDİYESİ ALMA ŞEKLİ DESTEK BİRİMİ NOT Laboratuvar - Malzeme Depo Mekanik Atölye Destek birimleri yıllık olarak Hat-1'den Hat-3'e geçecek şekilde vardiya düzeni Elektrik Atölyesi gibi dönerek değişir. (Ambar hariç) Dağ Ekibi Pet üretim çalışanları, hatlardan prim alacaktır. Kendi Yükleme Rekoru AKSİYON PLANI Cam hattı tutucu tasarımının yapılması 3 adımda planlandı, 1. adım; 19 lt Polikarbon Şişe Tutucu Ataçmanın Vakumlu Sistemden Pistonlu Sisteme Çevrilmesi 2. adım; Yeni Dizayn Pistonlu Sistem Ataçmanın 15 lt Cam Dolum Hattına Uyarlanması 3. adım; 15 lt Cam Şişe Dolum Hattı Paletleme Robotunun Yazılımının Yapılması AKSİYON PLANI Vakumlu Sistem Ataçman Pistonlu Sistem Ataçman AKSİYON PLANI Pistonlu Ataçman Mikro piston AKSİYON PLANI RİSK DEĞERLENDİRME No TEHLİKELER Ataçmanın Çalışmaması Ataçmanın verimsiz 2 çalışması 1 OLASILIK ŞİDDE RİSK (1-5) T (1-25) (1-5) RİSK KONTROL ALTINDAKİ ÖNCEKİ TOPLAM VAR MI? PERSONEL KAZALAR PUAN (1-5) SAYISI 3 1 3 1 1 0 5 4 1 4 1 1 0 6 3 Ataçmanın şişeyi tutmaması 2 2 4 1 0 0 5 4 Robotun mekanik hasara uğraması 1 3 3 1 1 0 5 5 Robotun elektronik hasara uğraması 1 4 4 1 1 0 6 DEĞERLENDİRME Çalışmama durumunda eski düzenek devreye alınabilir. Projeye sırasında yaşanacak mekanik parça aşınmasına karşın, yedek parça stokları kontrol edilecek ve eksik olan malzemeler şipariş edilecektir. İhtiyaç duyulan parçaların maliyeti yönetime sunulacaktır. ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ • Projede adımları belirlenirken “beyin fırtınası” yöntemi kullanılmıştır. Ataçmanın pistonluya çevrilmesi Problemin Belirlenmesi Cam Hattı Paletlemenin Robotla Yapılması Cam Hattına Monte Edilmesi PLC Yazılım ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ MAKİNA METOD Tutucu vakum problemi Hassas ayar yapılamaması Mekanik stoper olmama sı ISG Riski İNSAN Paletleme Ataçman Problemi Konveyö r aşınması MALZEME Vakum süngeri SONUÇLAR • 2014 yılı Cam Hattı LTIR değeri 0 ve LTISR değeri 0 olarak gerçekleşmiştir. • 6 palet/saat üretim sayısı 11’e çıkartılmıştır. 2.000 saat/yıl çalışılması planlanan cam hattında, 10.000 palet daha fazla ürün üretilebilecektir. Bu nedenle 2.500.000 TL ek ciro getirilebilmektedir. • 16.944 kw/yıl elektrik enerjisi ve 5.083 TL kazanç elde edildi. • Hat ile aynı üretim zamanında daha fazla ürün üretilmeye başlanmıştır. 17 adet ağacın tüketeceği karbon miktarı olan 10,5 ton karbon salınımı engellenmiştir. • 6 kişi yürütülen operasyon 4 kişiye düşürülerek yıllık 70.000 TL kazanç elde edildi. • Ekipman Performans Kaybı %18 den %8’e düşmüştür. • Sistem kurulduktan sonra, herhangi bir iş kazası ve ramak kaldı vakası yaşanmamıştır. Paletleme operasyonu Risk Analizi tablosunda yeniden değerlendirilerek riski 4 puan düşmüş, ‘ Düşük Riskli Bölge’ haline gelmiştir. RISK MARUZ KALAN NO BÖLÜM Yasal RİSK Kontrol Zorunluluk Önceki Risk Zararın Zararın Genel Kazalar / Altındaki Kişi Olasılığı Şiddeti Değerlendirme Olaylar Sayısı Düzeltilen Faaliyet Değerlendirme Sonrası Sonuç 395 Hod Cam Hattı Cam damacanaların kaldırılması esnasında belin incitilmesi, ayağa düşme sonucu yaralanma C C C B A B B Zararın Olasılığı C 396 Hod Cam Hattı Cam damacanın herhangi bir noktada kırılması sonucu göz veya diğer organlara cam kırıklarının gelmesi sonucu yaralanma C C C B B A B Zararın Şiddeti C SONUÇLAR STANDARTLAŞTIRMA - YAYGINLAŞTIRMA • Yapılan çalışmanın tamamlanmasından itibaren ekip lideri tarafından aylık olarak hat verimlilikleri, ekipman performans kaybı, LTIR ve LTISR değerleri takip edilmeye başlanmış ve iyileşmeler gözlemlenip ekip ile paylaşılmıştır. • “CCİdea öneri sistemi” kullanılarak projemizin girişleri sisteme yapılmış ve tüm Coca-Cola İçecek fabrikalarına paylaşımda bulunularak projemizi görmeleri sağlanmıştır. • Proje inovatif anlamda işbirliği yapılan firma ve kendi çalışanlarımızın fikirleriyle ortaya çıkmış ve Türkiye ‘de bir ilk olmuştur. Bu proje yapılırken yurtdışı bağımlılığı ortadan kaldırılmış, ülkenin fikri sermayesine katkıda bulunmuştur. STANDARTLAŞTIRMA - YAYGINLAŞTIRMA • Projemizin, Bursa ve Köyceğiz fabrikalarımızda 2015 yılı sonlarında uygulanması planlanmaktadır, patent başvurusu yapılmış olan bu projemizin, diğer firmalar tarafından da kullanılma potansiyeli vardır. • Sistemin bakım modülüne entegrasyonu sağlanmış olup, periyodik kontrolleri ve bakımları yapılmaktadır. • Makine Kullanma Talimatı IT 18.06.04/20/bsk.A doküman numarasıyla sisteme kayıt edilmiştir. TEŞEKKÜR EDERİZ