Galileo - Marzoli
Transkript
Galileo - Marzoli
Galileo Açma Bölümü Superblender B12 Duocleaner B390L Automixer B143L Toz Ayırıcı B450L Duo Karışık Temizleyici B380L Terazili Balya Açıcı B13 Fasılalı Karıştırıcı B23 Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14 Besleme Hasırı B15 Suni elyaflar için açıcı B134L Kontrol beslemesi + B151 Motor fanı B1511 Galileo İçindekiler Marzoli s. 04 Açma Bölümü Superblender B12 s. 09 s. 11 s. 12 s. 13 s. 14 s. 15 s. 16 s. 16 s. 17 s. 19 s. 21 s. 22 s. 23 s. 24 s. 25 s. 25 s. 26 s. 26 s. 28 s. 28 s. 29 s. 29 s. 30 s. 30 Duocleaner B390L Automixer B143L Toz Ayırıcı B450L Duo Harman Temizleyici B380L Terazili Balya Açıcı B13 Fasılalı Harmanlayıcı B23 Balya Açıcı ve Ön Karıştırıcı B14 Besleme Hasırı B15 Suni elyaflar için açıcı B134L Kontrol beslemesi + B151 Motor fanı B151 MARZOLI 3 VOUK Galileo Marzoli Tarihçe Cristoforo Marzoli, Marzoli’yi 1851 yılında Brescia yakınlarındaki Palazzolo sull’Oglio’da kurdu. İplik makineleri için yedek parçalar üreten küçük bir garajda işe başladı ve daha sonra oğlu ile birlikte küçük fabrikasını tekstil makinelerinin üretimine başladığı muntazam bir dökümhane haline getirdi. 1890’da ufak dükkân, modern bir sanayi fabrikası haline gelmişti ve bu da Marzoli’nin 1920’de dünya çapında bir tekstil makinesi üreticisi olmasını sağladı. Marzoli pamuk ve sentetik elyaf eğirme işleri için bütün makine hattına sahip olan dünyadaki tek üreticidir; her bir Marzoli makinesi muazzam bir teknolojik içeriğe sahiptir. Mart 1999’da, Marzoli Camozzi Group’un bir parçası oldu ve fabrika yeniden düzenlenerek modernize edildi. Marzoli 2011’de başarılarının 160. yılını kutlamaktadır. Çevreci tutum Marzoli, iyi ve gelişmiş çevre ahlakının bir kurumun genel medeni ve sorumlu davranışına yol göstermesi gereken ana koşullar olduğuna inanmıştır. Ürün geliştirmenin çeşitli aşamaları- tasarım, geliştirme, üretim ve kullanım- Marzoli’nin düşük enerji tüketimine sahip donanımlar yaratma ve sunma, nadir kaynakları koruma ve zararlı maddelerin kullanımını azaltma çabalarıyla sürdürülmektedir. Şirket’in bütün üretim döngüsü, ISO 9001 sertifikası MARZOLI alınması için gerekli olan kalite standartlarına uygundur. Bu sertifika için uygun olmak ve saygınlığı hafife alınmamakta aksine tüm kuruluşta kalitenin arttırılması için sürekli araştırma yoluyla uyum sağlanmaktadır. Marzoli, ekipmanların yaşam döngüsünde üretimlerinden başlayarak müşterinin tesislerindeki kullanımlarına kadar olan tüm aşamalarda üretimsel süreçlerinin çevreye olan zararlı etkisini azaltmayı hedeflemektedir. 4 VOUK CL EX SI U Galileo VE Marzoli Daha fazla kalite, daha az telef: Marzoli’nin teknolojik yenilikleri sayesinde artık mümkün Yeni Marzoli Galileo hattının ARGEsi sadece üretimi arttırmak ve enerji tüketimini azaltmaya değil aynı zamanda eğirme süreci sırasında pamuk telefini azaltırken kaliteyi arttırmaya da odaklanmıştır. Pamuk son ürün maliyetini %60 oranında etkilemektedir. Aynı kaliteyi daha düşük telef miktarı ile elde etmek bu sebeple iplik üreticisi için büyük bir fayda sağlamaktadır. • Harman hallaç dairesi: %1.5’a kadar daha az telef ile aynı standart kalitededir. Yenilikçi çırpıcılar ve tarama sektörleri elyafların daha ve tarak makinesi, aynı kalitedeki şeriti elde ederken ortalama 3 % daha az döküntü yapar. iyi açılması ve seçilmesi imkânını vererek böylece pamuğun temizliğini arttırır ve aynı zamanda telef içinde iyi durumdaki elyaf miktarını azaltır; • • yeni Tarak C701 günümüzde dünya piyasasında bulunan en fazla tarama yüzeyine sahiptir. Tarama elemanlarına dağılan daha az miktardaki elyaf sayesinde tarama etkisi yüksektir. Kısa elyaflar ve atıkların en iyi şekilde seçilmesi; daha düşük telef miktarı ile şerit temizleyici. Marzoli hallaç gurubu C701’in şeridinin intizamlı olması sayesinde yeni vatka üretici tarafından üretilen vatkaların mükemmel kalitesi, yeni Penye makinesi CM7’nin döküntü elyaflarının uzunluğunu azaltarak elyafların seçimini daha da arttırmasını mümkün kılar. İşlenen pamuğa göre döküntü yüzdesinde %2’ye kadar azalma geleneksel hatlardaki şerit intizamının aynısını muhafaza eder. Telef ve döküntü 24.000 iğ – Ne 30 penye iplik 4.500 4.500 4.000 4.000 3.500 3.500 3.000 3.000 Penye makineleri combers 2.500 2.500 Kg/gün Kg/day döküntü noil 2.000 2.000 1.500 1.500 Taraklar cards Standard line New line 1.000 1.000 500 500 00 Standart Hat Standard line MARZOLI 5 Yeni Hat New line VOUK Harmanroom Hallaç blow Galileo Marzoli • • Fitil Makinesi: farklı müşterilerimizde gerçekleştirilmiş olan çok sayıda test, iplik kalitesini 27 mm çapında silindirler kullanarak ne şekilde arttırabildiğimizi göstermiştir (Marzoli seçeneği); Daha az tüylülük ve daha yüksek iplik mukavemeti, kompakt ipin en önemli hedefidir. oluşmasının azaltılması. Ne 40 penye iplikte kalın ve ince hataların %40 oranında azaltılması; • arco bridge çubuk ve kızakta özel şekil. Çekim alanında daha iyi ve gitgide artan elyaf kontrolü. İplikte hata Marzoli’ nin yeni teknoloji makineleri ile oluşturduğu iplik eğirme hattı, aynı iplik kalitesini harman hallaç dairesinden iplik makinesine kadar %4-6 daha az telef ile elde etme olanağını veya aynı telef oranı ile daha yüksek kaliteyi yakalamayı müşterilerine sunar. kompakt iplik: kompakt teknoloji, çekimden sonra elyafları paralel tutar ve eğirme üçgenini azaltır. Bu sayede elyaflar iplik içinde daha iyi bükülür ve kalitede harika sonuçlar alınır. Pamuk tasarrufu 24.000 iğ - Ne 30 penye iplik Standart Hat Üretim Kg/24/saat Marzoli Yeni Hat: Döküntü Üretim Kg/24/saat Döküntü Ring makine üretimi 13.700 13.700 Gerekli penye şerit 14.000 %16 14.000 %14 Gerekli karde şerit 16.670 %4 16.280 %2,5 Tarakları beslemek için malzeme 17.370 %4 16.700 %2,5 Gerekli ham madde 18.090 Toplam döküntü 4.090 17.130 v 3.130 Tasarruf edilen döküntü 960 Kg/gün Bir yıldaki iplik üretimi 4.500 ton 4.500 ton Ham madde ihtiyacı 5.940 ton 5.630 ton 2,60 € 2,60 € 15.444.000 € 14.638.000 € Maliyet/kg ham madde * Toplam maliyet 806.000 € Tasarruf maliyet/yıl * Kaynak: NCC “A” Endeksi, Mayıs 2011 Sonuçlar, ham madde kalitesi, atık, kısa elyaf içeriği ve mikroner tarafından etkilenebilir. MARZOLI 6 VOUK Galileo Hallaç dairesi hattı Düşük işletim maliyetiyle yüksek verimlilik 1.600 kg/s’e kadar Elektronik makineler Azaltılmış bakım periyodu Marzoli yazılımıyla klavyeden üretim ayarlama ve kontrolü Mükemmel temizleme ve açma Hallaç dairesi makinelerinin verimliliği son yıllarda giderek artmaktadır. Besleme tamburuyla dövücü arasındaki kuvvetli etkileşim sayesinde elyaf açma işlemi 150 kata kadar daha hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilmektedir. Hem hallaç dairesinde hem de taraklarda artan üretim, daha agresif taraklama elemanları ve daha hızlı dövücüler sayesinde elde edilmektedir. Kalburların yerlerini telef için nispi bıçaklı taraklama sektörlerine bırakmasıyla birlikte, günümüzde testere dişli telleri olan dövücüler Yeni Marzoli hattı 1. Elyaf konsept Yeni açma hattının tasarım ve uygulama aşamalarında, Marzoli dünya piyasasının giderek artan taleplerini karşılamak için aşağıdaki amaçları belirlemiştir: • • • • üretkenliğin arttırılması; kalite düzeyi korunurken telef miktarının azaltılması; enerji tüketiminin azaltılması; idari maliyetlerin azaltılması Bu hedefler edilmiştir: sayesinde elde işlenmesinde yeni Besleme silindirleri ile birinci dövücü arasındaki özel bir daraltma silindiri, elyaf üzerinde geleneksel olarak uygulanan ani ve sert işlemi elimine etmiş, bunun yerine daha kontrollü ve aşamalı bir işlem getirmiştir. Böylece: • • • makinelerin ve hattın üretiminin elyaf beslemesinin doğal özellikleri etkilenmeksizin arttırılması; son derece açık tutamlara sahip açma dövücüsüyle telef eliminasyonunun desteklenmesi; besleme hücrelerinden gelen MARZOLI 7 sıklıkla kullanılmaktadır. Bu durum, yüksek üretimle birlikte, elyaf kuvvetini arttırmakta, çoğu zaman elastikiyetini ve doğal dayanımını azaltmakta, aynı zamanda kopmadan dolayı daha fazla miktarda kısa elyaf üretmektedir. Bunun üstesinden gelmek için, çoğu zaman telef miktarını arttırmak durumunda kalıyoruz, bu da nihai kâra olumsuz etki ediyor. Ayrıca, temizlik ve elyaf taşıma için gereken kurulu güç ve hava miktarı artmış olup, bu artış her zaman üretimdeki artışla orantılı bir şekilde gelişmemektedir. Marzoli, bu olumsuzluklara çözüm getirmek için hallaç dairesi makinelerinde yenilikçi yaklaşımlar uygulamaktadır. VOUK • materyalin tek bir kanalda açılıp kapatılması (direkt besleme), harmanlamanın arttırılması, daraltma silindiri tarafından kullanılan materyalin, makine tarafından kullanılan materyale göre yarı oranda azaltılması mümkündür. 2. Taraklama alanının arttırılması Yeni çalışma genişliği ve çift besleme dairesi, taraklama ve toz alma alanının arttırılmasını, işlenen elyafın üretiminin aynı kalitede önemli ölçüde daha arttırılmasını sağlamaktadır. Galileo Hallaç dairesi hattı Makine verimliliğinin artması, ve aynı nihai ürün kalitesi korunarak telef miktarının azaltılması imkânı yatırımdan hem enerji tasarrufu, hem de ham madde maliyeti açısından önemli ekonomik avantajlar elde edilmesini sağlar. Çok yüksek üretim olduğu zamanlarda, iki adet açıcı seri olarak yerleştirilmekte ve aynı fandan beslenmektedir. Böylece: • • • her bir makine tarafından işlenen materyal miktarı yarı yarıya azaltılarak kalite iyileştirilmekte; harmanlama arttırılmakta; karıştırma hücrelerinde bazı durumlarda otomatik karıştırıcıyı elimine etmeye yeterli bir kapasite elde edilebilmekte; • • • • elyafa, düşük üretimde olduğu gibi muamele edilebilmekte; materyalde mekanik sapmalar elimine edilmekte; besleme arıza süresi azaltılmakta; aynı fandan daha fazla hallaç dairesi beslenebilmektedir. Makinelerin modüler tasarımı makine maliyetini ve hattı tamamlama maliyetini düşürmektedir. Yeni Marzoli hallaç dairesi hattı tüm tekstil elyaflarının, pamuk ştapel uzunluğunun işlenmesine olanak tanımaktadır. Örneğin: - her türlü pamuk; - suni ve sentetik elyaflar; - teknik elyaflar; - kısa yün; - keten; MARZOLI 8 VOUK - gin mote. Açma ve temizleme seviyelerindeki gelişmeler, elyaf işleme konusundaki yenilikler ve yeni parçaların devreye alınmasıyla birlikte hallaç dairesi hattındaki tek makinenin verimliliğinde 1.600 kg/saate kadar artış mümkündür. Nihai ürünün niteliksel özelliklerinde sürekli iyileştirmeler sağlanması, elyafların etkin şekilde tozunun alınması, düşük neps içeriği, elyaflarda hasardan kaçınmak için yumuşak ve yoğun işleme, telef miktarının azaltılması, harmanlama prosesinde yüksek harmanlama kalitesi elde edilmesi mümkündür. Tüm parametreler makine panelindeki elektronik panel üzerinden girilir ve ayarlanır. Optimal erişim ve çalışma aparatları sayesinde makinenin kullanım ve bakımı kolaydır. Galileo Superblender B12 Yüksek güvenilirlik Kullanım kolaylığı 1.600 Kg/saate kadar A Photocell B 125 100 Max height C D A B C 1.750 D Photocell activated, detacher stops and moves up wards Superblender B12: Yüksek ve esnek üretim • her biri 254 uçlu 2 adet dövücü ve materyali yolma esnasında kontrol eden 2 adet hareketli taşıma bandı sayesinde çok küçük tutamlar elde edilebilmektedir; B12 balya yolucusu çeşitli pamuk veya suni elyafların açılması için kullanılır. Tek bir hallaç dairesi hattını besleyen maksimum üretim, 2.250 mm. • ayırıcının serbest ve dikey hareketi ve hareketli taşıma bantları sayesinde zemin seviyesine kadar düzgün ve sorunsuz yolma mümkündür; • yüksek güvenilirlik ve emniyet sunar. Ayırıcı, serbestçe hareket ederek ham maddeyi yere kadar yolar, hareketli taşıyıcı bantlar sayesinde işlemin sonunda yerde materyal kalmaz. Çalışma genişliğine sahip bir ayırıcıyla 1.600 kg/saate ulaşabilmektedir (işlenen elyafa göre). MARZOLI 9 VOUK Galileo Superblender B12 İdeal temizlik hazırlığı Otomatik üretim ayarlaması Marzoli balya açıcısının kendine özgü diğer bir özelliği doğrusal transdüserler tarafından tahrik edilen ve dikey yönde hareket etmek suretiyle bıçakların balyaların içine dalma derecesinin B12 balya açıcı tarafından otomatik olarak değiştirilmesini sağlayan sensörler tarafından kontrol edilen hareketli ızgaralardır. Dalmanın kontrol edilmesiyle, elyaf miktarı ve dolayısıyla da B12’nin üretim hızı otomatik olarak taraklama 1 4 5 2 MARZOLI Izgaranın yüksekliği daha yüksek veya daha kısa balyalar tespit edildiğinde otomatik olarak ayarlanır. Bu şekilde, bıçak dalmanın otomatik olarak ayarlayan makine, harmandaki tüm balyaları düzgünleştirir. 1. Tahrik paneli 2. Balya dizme alanı 3. Ayırıcı (1.700 mm veya 2.250 mm) 4. Otomatik döner kule 5. Materyal taşıma kanalı 6. İki yolma silindiri 7. İki taşıma silindiri 8. Taşıma sarma silindiri 8 6 Mikser üzerinde yer alan analog bir basınç anahtarı, mikserdeki materyal azaldığında üretimini arttırmak ve yukarı çıktığında azaltmak suretiyle B12 ızgarasına doğrudan etki eder. Emiş Sistemi 3 7 hızına göre ayarlanır. 10 VOUK Galileo Teknik veriler: B12 Dönüşün gerçekleşmesi için duvara olan minimum mesafe 6.365 920 3.072 1.035 1.750 3.702 70 Ø350 125 2.485 1.325 1.700/2.250 ML 145 3.250 E İşlenen ham maddeler Pamuk, suni elyaflar 65 mm. (2” ½) uzunluğa kadar Bir adet hallaç dairesinin beslenmesi B12 – 1.700 B12 – 2.250 1.100 Kg/s’e kadar 1.600 Kg/s’e kadar İki adet hallaç dairesinin beslenmesi B12 – 1.700 B12 – 2.250 800 Kg/s’e kadar 1.100 Kg/s’e kadar İşlenen elyaflara göre üretim Kurulu güç B12 – 1.700 B12 – 2.250 7,92 toplam kW 9,92 toplam kW Balyalar için mevcut alan ML = E – 5.735 mm Tek hat için her bir taraftaki balya sayısı (balya ebatlarına göre): - geniş sevkiyat (ML / B) x 1,5 veya (ML / L) x3 - küçük sevkiyat (ML / B) veya (ML / L) x2 ML = balyalar için mevcut alan B = balya genişliği L = balya uzunluğu Kanal uzunluğu E 11,13 – 51,13 m, 2,5 m aralıklarla Net ağırlık B12 – 1.700 kg 3.500 B12 – 2.250 kg 3.700 Yaklaşık 90 kg/m (değişken boyuna parçalar için) 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi, motor-fan dahil 1,34 kWww MARZOLI 11 VOUK Galileo Duocleaner B390L Çok ağır düzeyde kontamine olmuş ham maddeler İçin büyük toz alma açıklığı ve temizlik prosesi İkili bölgesel temizleme 1.600 kg/saate kadar üretim Yeni Duocleaner B390L, 1.600 kg/saate kadar yüksek bir üretim seviyesinin elde edilmesini sağlayan yeni ve yenilikçi bir konsepte sahiptir. Materyal, temizlik dairesinde iki farklı akışta ayrılır ve bunlardan her biri dövücüler tarafından ayrı ayrı işlenir. Bu sayede yüksek temizlik ve açma verimliliği garanti edilir. Pratikte, materyal, dövücüler tarafından toplam makine üretiminin %50’si oranında işlenmektedir. 1.600 kg/saat oranında bir üretim hızıyla, dövücüler tarafından yapılan iş sadece 800 Kg/saattir. Yeni çalışma konsepti, makineye giren materyalin akışının hava üflemesi yoluyla bölünmesi, iki materyal akışının çıkışta makinenin emişi tarafından birleştirilmesi suretiyle elde edilmektedir. Makinenin içindeki elyaf, birinci yarı-dövücünün etrafında spiral bir yönde 4 kere ve ikincisinin etrafında da 4 kere olmak üzere, makinenin tamamında toplam 16 kere döner. Makine özellikleri • • • • • • • • • Düşük elyaf gerilimi Etkin bir temizlik işlemi, ancak açma prosesinin hemen sonrasında; telef parçacıkların, elyaf parçalarının ve tozun Duocleaner tarafından ayrılmasının ardından mümkündür. Superblender tarafından sağlanan minitutamların avantajı, etkin şekilde kullanılmaktadır çünkü Duocleaner’ın kesme noktası bulunmamaktadır; böylece düşük elyaf gerilimi ve hemen hemen sıfır neps oluşumu elde edilmektedir. Optimal temizlik İki ızgaranın açıları tarafından belirlenen nispeten az telef miktarı; telef iki adet kova tekerleği kilidi vasıtasıyla sürekli merkezileştirilmiş emiş sistemine aktarılmaktadır. MARZOLI 12 VOUK Temizlik ve toz alma için Superblender’in hemen arkasında konumlanan çok verimli bir açıcı. Elyafın tozu, üzerinde koyulan B450L kondenser tarafından alınır; işlenen elyaflara göre, 1.600 Kg/saate kadar üretim; farklı dönme hızları ve uç sayılarına sahip dövücü (daha hızlı ve daha güçlü); bağımsız ayarlanabilen dövücü hızları; rakip ürünlerin üzerinde, toplam 2,24 m2 yüzey alanına ve farklı segment sayılarına sahip ızgaralar; bağımsız ayarlanabilen ızgaralar; rakip ürünlerin üzerinde, 1,6 m2 toplam toz alma yüzeyi; İki farklı telef dairesi; her bir dövücü için 1.600 mm. çalışma genişliği Etkin toz alma Toz ve kum pek çok Düşük elyaf çarpma alanı problemlere yol açmaktadır; bu parçacıkların ayrılması için Superblender B12’nin hemen arkasına, Duocleaber B390L ile kombine edilen bir B450L kondenser yerleştirilir. Galileo Duocleaner B390L + Teknik veriler : Duocleaner B390L Ayarlanabilir temizlik verimliliği Temizlik silindirlerinin farklı hızları 1 Makine tanımı Ham madde flow akışı Raw material 1. .B450L Toz Ayırıcı 2. Çift temizlik silindiri 3. Bağımsız olarak ayarlanabilen ızgara 4. Kova tekerlek kilidi 5. Kontrol Paneli 5 . 2 2 3 3 4 4 1.250 4.050 250 30 2.050 0 İşlenen ham maddeler Pamuk, pamuk telefi, çırçır motu İşlenen ham maddeye göre 1.600 kg/saate kadar Kurulu güç 12,25 kW Çalışma genişliği 1.600 + 1.600 mm Temizlik silindirleri 700 mm. çap Hız aralığı Temizlik silindiri giriş 400 – 600 rpm Temizlik silindiri çıkış 600 – 900 rpm Net ağırlık B390L 2.500 kg B450L 450 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,81 kW 2.225 2.150 350 350 1.200 MARZOLI 13 VOUK Galileo Automixer B143L Tüm uygulamalar için Elyaf konveyörü gerektirmez Yüksek toz alma yüzeyi 1.600 kg/saate kadar üretim Makine Tanımı 1. B152 motorfan 2. Besleme kanalı 3. Dağıtım kanalı 4. Harmanlama daireleri 5. Basınç transdüseri 6. Besleme silindirleri 7. Açma silindirleri 8. Harmanlama kanalı 9. Hava geçişi 10. Mikroişlemci 3 5 4 2 10 6 Bir çift oluklu besleme silindiri ve her bir harmanlama dairesi için bir adet açma silindiri, Automixer’den sonra gelen konderserden gelen hava akışı vasıtasıyla emilen malzemeleri açar. Elyaflara yumuşak şekilde muamele edilmesi. Materyal taşıma fanı tasarımındaki önemli geliştirmeler neps oluşumunu azaltmıştır. Besleme şapkasının yeni tasarımı, karıştırıcının hücrelerine daha iyi elyaf dağıtımı yapılmasına olanak sağlamaktadır. Yüksek kapasite. Karıştırma gözlerinin yüksekliklerinin daha verimli kullanılması, daha büyük makine genişliğiyle birleştirildiğinde, işlenen materyalin türüne bağlı olarak karıştırıcının kapasitesinin %90 oranında arttırılmasını sağlamaktadır. Toz alma yüzeyi: %40 oranında artmıştır. Düşük güç tüketimi: kapasite ve üretimdeki artışa rağmen, kurulu güç ve tüketim bir önceki modelle aynıdır. 1 8 7 9 Pamuğun iyi ve verimli bir şekilde karıştırılması, harmanın homojenliğin ve stabilite özelliklerinin iyileştirilmesini sağlar, böylece harmanın endüstriyel performansı ve ticari değeri de artar. Yeni B143L, 4 veya 8 gözü ile ve 1.600 mm. çalışma genişliğiyle, aşağıdaki gereklilikleri yerine getirmek için özel olarak tasarlanmıştır: • • • • • 4/8 karıştırma gözlerinin; 1.600 kg/saate kadar üretim; elyaf taşıma bandı ve saptırma bıçağı olmaksızın kolay ve güvenilir makine operasyonu; düşük bakım gereksinimi; 8 karıştırma gözlerinin 10 m2 bir alanda toz alma Güvenilir performans Düzgün bir hava akışı, elyaf tutamlarını eşzamanlı olarak dikey doldurma kanallarına besler; bu dağıtım mekanik parçalar olmaksızın çalışır ve her bir balyanın harmanının, pnömatik olarak sıkıştırılmak üzere tüm kanallara anında homojen olarak boşaltılmasını sağlamaktadır. MARZOLI 14 VOUK Galileo 2.050 4.175 6.175 1.000 1.600 2.200 Ø300 1.600 2.200 1.000 Ø300 1.300 2.050 1.300 4.000 3.630 3.630 4.000 Teknik veriler: Automixer B143L İşlenen materyal 65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen ham maddeye göre 8 göz ile 1.600 kg/saate kadar üretim Depolama kapasitesi 500 kg pamuk elyafı (8 göz) 450 kg suni elyaf (8 göz) Kurulu güç, B152 dahil 11,2 kW (4 göz) 11,4 kW (8 göz) Çalışma genişliği 1.600 mm Net ağırlık 4.000 kg (4 göz) 5.200 kg ( 8 göz) 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,76 kW MARZOLI 15 VOUK Galileo Toz Ayırıcı B450L + Teknik veriler: Toz Ayırıcı B450L Yüksek toz alma yüzeyi Neps oluşumunu engeller 1.600 kg/saat üzerinde üretim kullanmaktadır. Kurulu güç, bir önceki modele göre %26 oranında azaltılmıştır. Delikli tambur ile yapılan elyaf transferi, fan ile transferle kıyaslandığında neps oluşumunu %15 oranında azaltmaktadır. Toz alma etkisi, hallaç dairesi hattının elyaf tutamlarının git gide daha küçük ve daha hafif hale geldiği çeşitli aşamalarında yürütülmesi nedeniyle son derece etkilidir. Ayrıca, materyalin kondenser tarafından transfer edilmesi sırasında elyaflarda hiçbir şekilde hasar veya kıvrılma meydana gelmeksizin yapılmaktadır. Üretim 1.600 kg/saatin üzerindedir Toz alma yüzeyi 1,6 m2’dir. 1 6 2 3 4 5 1. 2. 3. 4. 5. 6. Konveyör Besleme kutusu Delik tambur Ayırma silindiri Beslenen materyal Motorfan 1.250 1.645 1.200 Yeni kondenser B450L, iç iletimin yeni konfigürasyonu ve daha geniş çalışma genişliğiyle tutamları mükemmel şekilde sarsarak daha fazla toz, kağıt atığı ve kısa elyafın ayrılmasını sağlar. Toz alma yüzeyi bir önceki modele göre %25 oranında arttırılmıştır. Elyafların havayla taşınma işleminin optimizasyonu, kondenserin toz alıcı etkisini daha da arttırmış olup, aynı zamanda güç tüketimini de azaltmaktadır. Yeni B450L ile, entegre bir motorfan vasıtasıyla delikli tambura her iki taraftan emiş uygulanmaktadır. Böylece elyaflar silindir üzerinden besleme kanalına daha iyi dağıtılmaktadır. Motorfan, tesisin ihtiyaç duyduğu hava akışına göre farklı güç 1.100 1.250 2.150 İşlenen materyal 65 mm. uzunluğa kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen ham maddeye göre 8 daire ile 1.600 kg/saate kadar üretim Kurulu güç Makine ama motoru 0,75 kW Motorfan için üç opsiyon: 5,5 kW – 7,5 kW – 11 kW Çalışma genişliği 1.250 mm Hava kapasitesi 3.500 – 7.500 m3/saat 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,55 kW MARZOLI 16 VOUK Galileo Duo HarmanTemizleyici B380L Nazik, ancak yoğun açma Daha büyük temizleyici silindirler Entegre karıştırma odaları Geniş toz alma yüzeyi • • • • • • • • • • • • • 1000k/saate kadar üretim; artan oranlı açma ve tarama hareketi; optimal temizlik; optimal açma; yüksek eksenlik; yüksek toz alma verimliliği; çoklu karıştırma; daha iyi karıştırma kalitesi; karıştırıcı olmaksızın çalışabilen hallaç dairesi hatları; çok sayıda tesis çözümü: bir makine iki farklı bileşen tarafından beslenebilir; taşıyıcı bant yoktur; modüler makine hattı; optimal erişim ve düşük bakım maliyetleri. Artan oranlı açma ve tarama hareketi Yeni B380L’de geleneksel besleme tablası bulunmamaktadır ve elyaflar birinci dövücüye tabla ve besleme silindiri arasında tırnaklar olmadan beslenmektedir. Farklı iğne ve farklı hızlara sahip olan iki dövücü sayesinde, düşük elyaf gerilimiyle etkin ve artan oranlı açma işlemi mümkündür. Duo Harman Temizleyici B380L, silindirli veya testereli çırçır makinesinden geçmiş her türlü pamuk için uygundur. Yenilikçi açma hareketi nazik ancak etkilidir, neps oranını ve iyi elyaf kaybını minimize eder. İki adet dövücünün geniş bir çapla kombine edilmesi suretiyle, her türlü ham maddede yüksek verimliliğe sahip telef ayrımına olanak tanır. Optimal temizlik Telef azatlımı İki adet dövücünün invertör tarafından kontrol edilen bağımsız hızları, işlenen ham maddeye göre bir klavyeden ayarlanabilmektedir. Telef kalitesi ve miktarı, saptırıcı bıçaklarda basit bir ayarlama yapmak suretiyle kolayca değiştirilebilir. Artan oranlı açma ve tarama işlemi, elyafların seçimini iyileştirmektedir, böylelikle ham maddenin temizliğinde aynı temizlik verimliliği korunurken telef miktarı azaltılmış olur. MARZOLI 17 VOUK Galileo Duo HarmanTemizleyici B380L Yüksek esneklik Etkili toz alma Çoklu karıştırma B380L’nin esnekliği, işlenecek elyaflara göre farklı açma silindirleri (iğneli, orta iğneli, iğne ve testere dişli) seçilmesi suretiyle sağlanmaktadır. Marzoli hallaç dairesi hattı, arzu edilen üretime ve ham madde türüne göre farklı konfigürasyon ve dövücülere sahip B380L’den oluşabilir. B380L, 3m2 büyüklüğündeki çift besleme yüzeyi sayesinde, işlenen materyal makineye girmeden önce toz alma işlemini tespit eder. Açma işlemi sırasında oluşan telef parçacıkları ve toz, emme şapkaları tarafından merkezi emme sistemine taşınır. Daimi emiş, pamukta toz alma işlemini önemli ölçüde iyileştirmektedir. Bir karıştırıcıyla donatılmış olan standart bir hatta, yeni B380L, yüksek kapasiteli çiftli besleme dairesi vasıtasıyla, elyaf harmanlamasını ikiye katlama yeteneğine sahiptir. Çok yüksek üretimli bir hallaç dairesi hattında veya yüksek telef içeren pamuğun işleneceği bir hatta, birden fazla B380L kullanılması önerilir. Bu durumda, açıcıların besleme dairelerinin sayısı, mikser olmaksızın ham maddenin iyi şekilde harmanlamasını sağlar. BIÇAKLAR SAPTIRICILAR SEGMENTLER Optimal erişim ve düşük bakım maliyetleri Makine, son derece kolay bir bakım ve temizlik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bıçaklı şapkalar, kanatlar ve emiş bantları, dövücülerin, makineyi çok kısa bir sürede her türlü elyafa adapte edebilecek tarzda çok hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlamak için tam olarak açılabilmektedir. Modüler makine hattı Çok sayıda açma ve temizlik noktası olan bir hallaç dairesi hattında, çeşitli türde makineler kullanmak yerine sadece B380L’yi farklı konfigürasyonlarda kullanmak mümkündür. 5 3 4 2 6 7 9 10 8 1 MARZOLI 18 VOUK 1. Motorfan B152 2. Besleme kanalı 3. Dağıtım kanalı 4. Harmanlama daireleri 5. Basınç transdüseri 6. Besleme silindirleri 7. Ön açma silindirleri 8. Açma silindirleri 9. Açma ızgaraları 10. Mikroişlemci Galileo 1.580 Teknik veriler: Duo Harman Temizleyici B380L 4.050 2.100 1.327 1.250 Ø300 1.800 2.300 5.794 1.625 2.000 İşlenen materyal İşlenen ham maddeye göre 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar Kurulu güç 15,12 kW Tezgâh genişliği 1.600 mm Açma silindiri 400 mm. çap Hız aralığı 600 – 1.100 rpm Net ağırlık 2.500 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1,51 kW MARZOLI 19 VOUK Galileo B13 + Tutam Harmanlama Tesisi B23 Harmanlama kalitesi diğer sistemlere göre çok daha iyidir Tutam harmanlama, hallaç dairesi hattında, önceden ayarlanmış oranlar ve elde edilen harmanın izleyen taraklamaişlemiyleilgilifarklıbileşenlerin kombinasyonu anlamına gelmektedir. • • optimal tartma hassasiyeti; terazinin kendi kendini kalibre etmesi. Yerleşim örnekleri C Sadece tek bir operasyonda maksimum altı bileşen ve tutam harmanlama vasıtasıyla daha düzgün nihai ürün. Mixer Cotton Cleaning Bale plucker P Mixer C P Cards Fine Opener Cards Fine Opener B23 Mixer P = polyester Yüksek tartma kesinliği Basit çalıştırma ve izleme • • • • • Mikrobilgisayar, operatörü basit mesajlarla kontrol eder ve yönlendirir; arıza uyarı ve bildirimleri, düzeltici öneriler, kullanma kılavuzu; bir kez girişi yapılan çalışma programları tekrarlayan çalışmalar için saklanabilir; ekran, hedeflenen ve gerçekleşen ağırlıkları, cv değerlerini, vardiyaların üretim oranlarını görüntüler; otomatik fiili ağırlık düzeltme. • • yüksek hızlı ön-doldurma; düşük hızlı doldurma. MARZOLI 20 VOUK Galileo Terazili Balya Açıcı B23 Tüm doğal ve suni elyaflar için tutam harmanlayıcı tesisi • Otomatik üretim ve tartım sayısı hesaplama; • açık terazi ile sürekli çalışma imkanı; • her 50 tartımda CV hesaplaması otomatik olarak aktive edilir (CV%). CV önceden belirlenen tolerans değerini aştığında, makine otomatik ayarlama yapar; • 10 adede kadar çalışma programı seçebilme imkanı; • düzeltici silindirle makine üretimini otomatik olarak ayarlama imkanı; • B13 + B23 sistemlerini otomatik olarak boşaltma. • materyalin terazi üzerine düşüşüyle oluşan türbülans otomatik olarak kontrol edilir; • hasır genişliği: 1.200 mm; • B13 Terazili Balya Açıcı manuel olarak beslenebilir ve bu nedenle küçük partilerin işlenmesi için de uygundur. Besleme hasırının uzunluğu, mevcut alanın büyüklüğüne göre ayarlanabilir; • dolayısıyla, B13 hem büyük hem de küçük partilerin işlenmesi için kullanılan ve yüksek eksenlik gerektiren tesisler için ideal çözüm sunmaktadır; • tutamların teraziye dolaylı olarak boşaltılması, tartı hatalarını engeller. • tutamların teraziye dolaylı olarak boşaltılması, tartı hatalarını engeller. MARZOLI 21 VOUK Galileo Terazili Balya Açıcı B23 Teknik veriler: Terazili Balya Açıcı B23 Tüm doğal ve yapay iplikler için karışım donanımı Makine tanımı 5 6 10 9 1. Besleme hasırı 2. Besleme hasırı fotoseli 3. Tutucu silindir 4. Besleme kafesi 5. Kondenser 6. Materyal tutucu gövde 7. Fotosel 8. Besleme silindirleri 9. Silindir açıcı 10. Tırnaklı kafes 11. Düzleştirici silindir 12. Sıyırıcı silindir 13. karışımlar 14. Çaprazlama kanatları 15. Terazi kefesi 16. Alt tutucular 17. Tutam harmanlayıcı B23 11 12 7 8 1 4 13 3 2 14 15 3.595 4.724 1.693 1.300 mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10 1.026 870 2.041 4.160 16 İşlenen materyal İşlenen elyaflara göre 350 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar Kurulu güç 4,43 kW, B44 hariç Ağırlık 4.100 kg, besleme kafesi hariç 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1,26 kW MARZOLI 22 VOUK Galileo Tutam Harmanlayıcı B23 Çok iyi harmanlama için 5 adede kadar bileşen tartılabilir Tek beslemeli B23 tutam harmanlayıcı • 1.000 mm hasır genişliği ile 1.000 kg/s maksimum üretim kapasitesi.; • bir B23 makinesi 5 adet terazili balya açıcı ile beslenebilir. Terazili açıcılar materyali B23’ ün hasırı üzerine bırakır, her farklı komponent birbirinin üzerine gelecek ( sandviç ) şekilde tartılarak konumlandırılır. Makine tanımı 1. Terazili Balya Açıcı B13 2. Tutam Harmanlayıcı B23 3. Harmanlama tablası 4. Taşıyıcı bant 5. Basınç silindiri 6. Basınç tablası 7. Kıskaç silindiri 8. Açma silindiri 1 7 2 6 5 8 MARZOLI 1 4 23 VOUK 3 Galileo Tutam Harmanlayıcı B23 1. Hat 1 2. Hat 2 1 A B C S D S S İki beslemeli Tutam Harmanlayıcı B23 • İki beslemeli B23, B13 besleyici ile (c) birlikte, kurulumun esnekliği açısından ve harmanın sıklıkla değiştiği tesisler için ideal çözüm sağlamaktadır; • hat 1, A + B + C olmak üzere üç adet besleyiciyi çalıştırabilmektedir. Hat 2 D + E olmak üzere iki • bu durumda minimum B13 besleyicileri arasındaki minimum ölçü (S) 4.200 mm, ve maksimum ölçü (S) 5.400 mm. olmaktadır; • 3.000 mm ölçü (S) kullanılamamaktadır. 1.007 1.405 2.415 İşlenen materyal 1.000 1.453 L 1.094 1.900 S 1.500 S adet besleyiciyi, veya alternatif olarak hat 1 A + B ve hat 2 C + D + E olabilmektedir; Ø300 3.400 24 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar. İşlenen elyaflara göre üretim. Kurulu güç 2,75 kW Ağırlık Genişliğe göre, 2.210 kg ile 4.110 kg arasında 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,27 kW N° B23 L L L 2 8.400 9.600 10.800 3 11.400 13.800 16.200 4 14.400 18.000 21.600 5 3.000 4.200 5.400 2.000 MARZOLI 2 E VOUK Galileo Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı Teknik veriler: Balya Açıcı B14 ve Ön-karıştırıcı Tüm uygulamalar için balya açıcı 1.000 kg/saate kadar üretim Üretim, maliyetler ve alan ihtiyacı arasında ideal ilişki • • • • • • • • 65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk ve suni elyaf işlemek için uygun; tezgâh genişliği: 1.200 mm; üretim: manuel beslemeyle 1.000 kg/saate kadar; B12’den otomatik beslemeyle 800 kg/saate kadar; besleme tablasının uzunluğu kullanılabilen alanın büyüklüğüne göre ayarlanabilir; ekonomik açıdan, B14 balya açıcısını ve ön karıştırıcıyı sadece çok küçük partilerin işlenmesinde veya kullanılabilir alanının kısıtlı olduğu durumlarda kullanılması önerilir; B14 proses hattında otomatik bir balya yolucunun arkasına yerleştirildiği zaman, B12’den beslenen tutamlar da ön karıştırıcının içinde ön harmanlayama tabi olur, bu da, temizleme hattındaki bir karıştırıcıyla birlikte çok homojen bir harman sağlar; B14, pamuk için olan versiyonunda, telefin elimine edilmesi için 11 ayarlanabilir bıçaklı ızgara ve emiş ünitesiyle donatılmıştır. Makine Tanımı 7. Besleme silindirleri 8. Silindir açıcı 9. tırnaklı kafes 10. Düzleştirici silindir 11. Sıyırıcı silindir 733 870 3.595 4.723 MARZOLI 7 3 1 2 1.000 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve harmanlar İşlenen elyaflara göre üretim. 1.693 1.300 mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10 8 10 11 6 İşlenen materyal 3.062 4.162 1. Besleme tablası 2. Besleme tablası fotoseli 3. Besleme kafesi 4. kondenser 5. Materyal ters çevirme gövdesi 6. Fotosel 4 5 9 25 Kurulu güç 4,43 kW Weigth .000 kg, B44 ve B23 hariç 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,44 kW VOUK Galileo Harmanlama Besleyici B15 Teknik veriler: Harmanlama Besleyici B15 Küçük partiler için ideal çözüm 300 Kg/saate kadar üretim Harmanlama Besleyici B15, yüksek esneklik ve bir materyalden diğerine kolay değişimi imkanıyla, telef besleyicisi olarak veya çok küçük partiler için kullanılabilir. Üretim, balya açıcı, telef veya pnömatik şerit besleyici için 80 kg/saat, 2 – 10 metre arasında besleme hasırı ile 300 kg/saate kadardır. 7 6 8 Makine tanımı 4 1 2 3 2.300 5 Kurulu güç 1.493 3.900 MARZOLI 300 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen elyaflara göre üretim. 961 1.100 mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10 İşlenen materyal 1.402 860 600 1. Besleme tablası 2. Besleme tablası fotoseli 3. Besleme kafesi 4. Fotosel 5. Tırnaklı kafes 6. Düzeltici silindir 7. Sıyırıcı silindir 8. Ayırıcı silindir 26 Balya açıcı 2,75 kW Ağırlık 2.500 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,91 kW VOUK Galileo Besleyici B15 + Açıcı B18 Teknik veriler: Besleyici B15 + Açıcı B18 Küçük hatlar için en iyi besleyici ve açıcı kombinasyonu • 65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk, suni elyaf ve harman işlemek için uygun; • tezgâh genişliği: 1.000 mm; • 300 kg/saate kadar üretim; • B15 besleyicinin B18 açıcı ile kombine edilmesi, suni elyafların bir veya iki tarağı eşzamanlı olarak beslemek suretiyle işlenmesi için esnek ve basit bir hat olarak tanımlanabilir. 1 2 1. B15 Harmanlama besleyicisi 2. B18 Açıcı İşlenen materyal Kurulu güç 1.493 3.900 1.100 mt. 2 - 4 - 6 - 8 - 10 İşlenen elyaflara göre üretim. 1.402 2.300 860 500 MARZOLI 300 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar 27 Balya açıcı B15 3,12 kW Açıcı B18 1,87 kW Ağırlık 1.050 kg 100 kg ham maddenin işlenmesi için güç tüketimi 1,54 kW VOUK Galileo Suni elyaflar için açıcı B134L Teknik veriler: Suni elyaflar için açıcı B134L Tüm elyaflar için 1.600 Kg/saate kadar çok yüksek verimliliğe sahip esnek makine • • • • 65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk, suni elyaf ve karışımları işlemek için uygun; tezgâh genişliği: 1.600 mm; üretim: 1.600 kg/saate kadar; mükemmel erişim imkanı. Yüksek esneklik B134L esnekliğini üç adet birbiriyle değiştirilebilir açma silindirine borçludur: • • • Açma silindiri çalışılan materyale ve makinenin işleme pozisyonuna göre seçilmektedir. 1 6 2 Makine tanımı 3 1. Kondenser B450L 2. Fotoseller 3. Kanal besleme 4. Besleme silindirleri 5. Açma silindirleri 6. Elektronik Kanal Paneli 4 1.100 5 1.650 İşlenen materyal 65 mm.e kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen elyaflara göre 1.600 kg/ saate kadar üretim. Kurulu güç 3,18 kW Tezgâh genişliği 1.600 mm Ağırlık 1.400 kg 100 kg hammaddenin işlenmesi için güç tüketimi 0,21 kW 2.150 1.300 4.050 Ø320 Ø350 Ø350 3.620 iğneli açma silindiri; 10.240 iğneli açma silindiri; 14.880 iğneli açma silindiri; 1.200 1.250 648 MARZOLI 28 VOUK Galileo Tarak beslemesi + B151 Tarak kanalı – Kontrollü besleyici Materyalin hallaç dairesi hattındaki son ince açıcıdan taraklara kesintisiz beslenmesini sağlar. 5 3 6 7 1 4 2 KONTROLLÜ BESLEYİCİ Tarak kanal besleme sistemi B450L toz ayırıcı ve B150 motor fanından oluşmakta olup, materyalin en son ince açıcıdan taraklara kesintisiz olarak beslenmesini sağlar. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Motor-fan B152 İnce açıcı B380L veya B134L Toz ayırıcı B450L Fan B151 Basınç transdüseri Kontrol ünitesi Kontrol besleme kanalı Kanal beseleme C701 8 • 65 mm. (2 ½”) ştapel uzunluğuna kadar pamuk, suni elyaf ve harmanlar; • her bir beseleme kanalı için 12 adede kadar tarak bir veya iki ayırıcıyla beslenebilmektedir; • kontrollü besleme sistemi aynı zamanda diğer herhangi bir tarağa da uyarlanabilir. Motor-fan B151 İşlenen materyal 800 kg/saate kadar pamuk, suni elyaflar ve karışımlar İşlenen elyaflara göre üretim. Kurulu güç 4 kW Fan çapı 425 mm Fan hızı 1.200 - 2.400 rpm Hava akışı 4.000 m3/saat Ağırlık 100 kg MARZOLI 29 VOUK VE EX CL U SI Galileo Pamuk için hallaç dairesi hatları Kamgarn pamuk 800 Kg/saat Karde pamuk 1.000 ve 1.600 Kg/saat Open-end pamuk 1.000 ve 1.600 Kg/saat (miksere gerek yoktur) Kamgarn pamuk hattı – 28/30 mm %2’ye kadar telef oranı 800 Kg/saat üretim B143L 4 cells B12 Kg/h B152 800 800 800 B380L B151 800 800 Karıştırma 4x2=8 Taraklama yüzeyi + %80 Kurulu KW - %7 Temizlik verimliliği %55 Kamgarn pamuk hattı – 27/30 mm %5’e kadar telef oranı 1.000 Kg/saat üretim B12 Kg/h 1.000 B390L 500+500 B143L 4 cells 1.000 B152 B380L B151 1.000 1.000 1.000 Karıştırma 4x2=8 Taraklama yüzeyi + %30 Kurulu KW - %18 Temizlik verimliliği %70 MARZOLI 30 VOUK Galileo Pamuk için hallaç dairesi hatları Karde pamuk hattı – 27/30 mm %5’e kadar telef oranı 1.600 Kg/saat üretim Kg/h B12 1.600 B143L 4 cells B390L 800+800 1.600 B152 B380L 1.600 800 B151 B380L 800 1.600 Karıştırma 4 x 4 = 16 Taraklama yüzeyi + %35 Kurulu KW - %35 Temizlik verimliliği %70 Open-end pamuk hattı – 25/27 mm %5’in üzerinde kadar telef oranı 1.000 Kg/saat üretim B12 Kg/h 1.000 B390L 500+500 B152 1.000 B380L B380L 500 500 B152 1.000 B380L 1.000 B151 1.000 Karıştırma 4x2=8 Taraklama yüzeyi + %75 Kurulu KW - %8 Temizlik verimliliği %80 MARZOLI 31 VOUK Galileo Pamuk için hallaç dairesi hatları Open-end pamuk hattı – 25/27 mm %5’in üzerinde telef oranı 1.600 Kg/saat üretim B12 Kg/h 1.600 B390L B380L 800+800 1.600 B380L B380L B152 B380L B380L 800 800 1.600 800 800 B151 1.600 Karıştırma 4 x 4 = 16 Taraklama yüzeyi +75% Kurulu KW -25% Temizlik verimliliği 80% MARZOLI 32 VOUK Galileo Spinvision sistemi Tamamen uzaktan kontrol edilebilen makine Spinrecipes Supervision, eğirme makinelerinin uzaktan kumanda edilmesine yönelik olarak kullanılan, Microsoft Windows tabanlı bir yazılımdır. Tüm makinelerde bir iletişim paneli bulunmakta olup, bunlar elektronik bir endüstriyel ağ sistemi üzerinden ağ yönetiminden sorumlu bir PC’ye bağlanmaktadır. Esasen iki fonksiyonu mevcuttur: • makinelerin işleyişinin kontrol edilmesi: ana çalışma parametrelerinin değiştirilmesi/ ayarlanması ve bunların diğer makinelerle paylaşılmak üzere programlara kaydedilmesi mümkündür; • eğirme Tezgâhındaki ileri (fantezi) ipliklerin, sınırsız fantezi tarifleri oluşturabilen ve talep edilen tarifi ağa bağlı olan eğirme tezgâhlarına aktaran bir yazılım aracı sayesinde yönetilmesi. Spinmotor Spinmotor, gerçek zamanlı üretim verileri (çıktı) ve makine durum bilgisi (çalışma koşulları, verimlilik, alarmlar) görüntülemektedir. İplikhanenin her bir bölümü çoklu-pencereli bir ekranla temsil edilmektedir. Gerçek zamanlı değerler gösterilmekte ve sürekli olarak güncellenmektedir: renkli animasyonlar ayrıca üretimin durumuna ilişkin ilave bilgi de vermektedir. Veriler vardiya/ gün/hafta/ay bazında organize edilebilmektedir. Marzoli & Siemens: Başarılı işbirliği Marzoli tecrübeleri ve Siemens – Textile Machines (Tahrik Teknolojileri Bölümü) ile yapılan yakın işbirliği sonucunda, daha düşük güç tüketimine sahip ve yüksek performanslı eğirme tezgâhları için yeni bir makine serisi ortaya çıkmıştır. • • • • • • MARZOLI 33 Yüksek verimliliğe sahip IE2 sınıfı yeni nesil motorlar; rejeneratif tahrikler; çeşitli proses aşamalarında enerji israfının azaltılmasına yönelik kontrol sistemlerinin benimsenmesi, 1’e yakın elektrik enerjisi verimliliğinin elde edilmesi; makinenin güç tüketiminin kontrol paneli üzerinde izlenebilmesine ilişkin alt program; tüm emniyet, çevre ve üretim hedeflerine uygun, güç tüketiminin kısıtlanmasına ilişkin yeni tasarım kriterleri; standart tertibatların (HMI, Kontrol Ünitesi, invertörler, motorlar) kullanımı dünya genelinde servise ilişkin maliyetlerin düşürülmesini sağlamaktadır. VOUK Galileo Notlar MARZOLI 34 VOUK Galileo Notlar “Bu broşürde yer alan metinler ve format, herhangi bir zamanda prensip değişiklikleri nedeniyle değiştirilebilir.” MARZOLI 35 VOUK Komple Eğirme Sistemi Kısa kesikli elyaf - Karde pamuk - Taranmış pamuk - Suni elyaflar ve karışımlar Eğirme Bölümü Penye Bölümü Cer Makineleri Taraklama Bölümü Açma Bölümü Galileo Via S. Alberto, 10 – 25036 Palazzolo s/O, Brescia – İtalya Tel. +39 030 7309 1 – Faks. +39 030 7309 365 – sales@marzoli.it www.marzoli.it