BERKE PLASTİK SAN PPR ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ türkçe

BERKE PLASTİK SAN PPR ÜRÜN TEKNİK BROŞÜRÜ türkçe

BERKE PLASTĐK SAN.TĐC.A.Ş.
BERKE PPR ÜRÜNLERĐ
TEKNĐK BROŞÜRÜ
1
ĐÇĐNDEKĐLER
1-Berke Plastik Aş. ve Ürünler i Hakkında Kısa Bilgi………………………………………………3
2-Hammadde (PPR TĐP 3) Teknik Özellikleri………………………………………………………4
3-Ürün Teknik Özellikleri………………………………………………………………………………5
3.1-Uzun Hizmet Ömrü………………………………………………………………………………5
3.2-Uzun Süren Performans…………………………………………………………………………5
3.3-Mükemmel Denge……………………………………………………………………………….5
3.4- Kolay Kurulum, Düşük Maliyetli Kullanım……………………………………………………5
3.5- Hidrostatik Basınç Performansı Ölçümü……………………………………………………..6
3.6- Hizmet Ömrü DIN 8077 (SF=1.5 PP-R)………………………………………………………7
3.7- Metal Bileşen Uyumluluğu……………………………………………………………………..8
3.8- Kimyasal Direnç…………………………………………………………………………………8
3.9-Berke boruları için Termal genleşme………………………………………………………….16
4-Đlgili Standartlar………………………………………………………………………………………..25
5- Ürünün Taşınması,Boşaltılması,Depolanması……………………………………………………26
6- Döşeme(Uygulama) ile ilgili Bilgiler…………………………………………………………………27
6.1- Kaynak Prensipleri………………………………………………………………………………26
6.2-Uygulamada dikkat edilecekler…………………………………………………………………33
6.3-Sızdırmazlık Testi Prosedürü…………………………………………………………………..34
2
1-BERKE PLASTĐK AŞ. VE ÜRÜNLERĐ HAKKINDA GENEL BĐLGĐ
BERKE PLASTĐK SAN.TĐC.A.Ş. üç farklı yerde kurulmuş olup ,PVC boru ve Ek Parça, PPR boru ve Ek parça
üretimleri gerçekleştirmektedir.ISO 9001 : 2008 Kalite Yönetim Sistemine sahip olup müşteri memnuniyetini
ön planda tutarak ,çevre ve işçi sağlığı ,iş güvenliği konularında hassas davranarak üretimlerine devam
etmektedir.
ÜRÜNLER:
Polipropilen Boru
Cam Elyaflı (FĐBER) Polipropilen Boru
Aiminyum Folyolu Polipropilen Boru
Polipropilen Ek parçalar
3
2-HAMMADDE TEKNĐK ÖZELLĐKLERĐ
PP-R; Polipropilen Random Kopolimer Tip 3
Bu hammadde, sıcak ve soğuk su boru sistemi uygulamaları için üstün kalite çözümleri üreten yüksek
performansı kanıtlanmış random kopolimerdir.
Fiziksel, Termal ve Mekanik Özellikler
Özellikler
Test Metodları
Birim
Değerler
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk (23 ° C’de)
ISO 1183
g/cm3
0.9
Erime Akışkanlık Đndeksi ( MFI ) 190 C°/ 5 kg
ISO 1133
g/10 min
<0.8
Erime Akışkanlık Đndeksi ( MFI ) 230 C°/ 2.16 kg
ISO 1133
g/10 min
<0.5
Doğrusal Genleşme Katsayısı
DIN 8078
K-1
1.5 x 10-4
Isı Đletkenliği
DIN 8078
WK-1m-1
0.23
Yüzey Direnci, (min)
DIN 8078
Ω
>1012
Esneklik Modülü
DIN 8078
N/mm²
800
DSC
°C
146–150
kalorimetre
Kj/kgK
1.73
Genleşme Katsayısı
ASTM D 696
mm / m(°C)
0.15
1.8MPa yük altında Sıcaklık Sapması
ISO 75A–1, -2
°C
46
ISO 306
°C
132
Mpa
25
%
13
%
>500
15J
kırılmaz
Termal Özellikler
Erime Noktası
Öznel Isı
VICAT Yumuşama Noktası
Mekanik Özellikler
Çekme gerilmesi, 50 mm/dk
Uzama, 50 mm/dk
ISO 527–1,-2
Kopma uzaması, 50 mm/dk
Darbe direnci (0 °C)
ISO 179
Yüksek sıcaklık stabilitesi, ayrıştırmaya dirençli, dengeli işlem özellikleri, kaynak ve montaj kolaylığı sayesinde,
random kopolimer, güvenilir performansı ile boruların üretimini sağlamaktadır.
- En az 50 yıllık uzun yaşam süresi
- Nötr tat ve koku
- Mükemmel kaynak yapılabilirlik
- Kimyasal direnci iyi
- Bakteri oluşumu nötr
- Fizyolojik olarak zararsız
4
3-ÜRÜNLERĐN TEKNĐK ÖZELLĐKLERĐ
3.1-Uzun Hizmet Ömrü
Su taşıyan tüm borularda olduğu gibi, iç basınca dayanıklılık uzun ömür özelliklerini belirleyen önemli faktördür.
En uzun süre performasını garantilemek amacıyla, düz ve bükümlü borular çeşitli sıcaklıklarda laboratuar ortamında
kapsamlı hidrostatik basınç testlerine tabi tutulmaktadır.
3.2-Uzun Süren Performans
Berke boru ve ekparçaların imalatında kullanılan random kopolimer şekli değişmeden 70° C sıcaklığa kadar dayanabilir
ve kısa süreli olarak 100 ° C’ye kadar sıcaklığa maruz kalabilir.
Đyi bir kimyasal direnç ve darbe direnci birleşince, Berke boruları kolayca monte edilip en az 50 yıl boyunca tamamen
unutulabilir!
Özellikle iç su tesisatları için önemli olan bir nokta da, random kopolimer tip 3’ün fizyolojik olarak zararsız oluşu ve
tadının ve renginin nötr olmasıdır.
3.3-Mükemmel Denge
Kullanım sırasında, Berke borularının formülasyonu yüksek moleküler ağırlık ve mükemmel mekanik özellikler sağlar.
Bunlara ek olarak, yüksek sıcaklık dengesi ve sızdırmaya karşı kusursuz bir direnç sağlaması da diğer yararlarıdır.
Berke boru ve ekparçaları DIN 8077/78, EN ISO 15874 -1,2,3 ve DIN 16962 standartlarına uyumludur.
3.4-Kolay Kurulum, Düşük Maliyetli Kullanım
Bir iç su tesisatı ne kadar karmaşık olursa olsun, Berke boruları en karmaşık yerlere göre rahatça şekillendirilerek
kolayca kurulum yapılabilir.
Berke borularının kolay kaynak yapılabilirliği, onları aynı zamanda daha hızlı ve kolay monte edilebilir kılmaktadır.
5
3.5-Hidrostatik Basınç Performansı Ölçümü
Hidrostatik basınç değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:
P= σ× 2emin
(dem -emin)
Р = iç basınç, MPa
dem= borunun dış çapı, mm
еmin= borunun minimum et kalınlığı, mm
σ = Hidrostatik gerilme, Mpa
1 Mpa =10 bar
6
3.6- Hizmet Ömrü DIN 8077 (SF=1.5 PP-R)
Boru Serisi (S) - Standart Çap Oranı (SDR)
Sıcaklık
Hizmet Ömrü
°C
5
11
PN 10
3.2
7.4
2.5
PN 16
6
2
5
PN 20
PN 25
Basınç (bar)
20
40
60
70
80
95
1
15.0
23.7
29.9
37.7
5
14.1
22.3
28.1
35.4
10
13.7
21.7
27.4
34.5
25
13.2
21.0
26.4
33.3
50
12.9
20.4
25.7
32.4
1
10.8
17.1
21.6
27.2
5
10.1
16.0
20.2
25.4
10
9.8
15.5
19.6
24.7
25
9.4
15.0
18.8
23.7
50
9.2
14.5
18.3
23.1
1
7.7
12.2
15.4
19.4
5
7.1
11.3
14.3
18.0
10
6.9
11.0
13.9
17.5
25
6.6
10.5
13.3
16.7
50
6.4
10.2
12.9
16.2
1
6.5
10.3
12.9
16.3
5
6.0
9.5
12.0
15.1
10
5.8
9.2
11.6
14.6
25
5.0
8.0
10.0
12.7
50
4.2
6.7
8.5
10.7
1
5.4
8.6
10.8
13.7
5
4.8
7.6
9.6
12.1
10
4.0
6.4
8.1
10.2
25
3.2
5.1
6.5
8.1
1
3.8
6.1
7.6
9.6
7
5
2.6
4.1
5.2
6.5
3.7-Metal Bileşen Uyumluluğu
Bütün polipropilenlerde olduğu gibi, random kopolimer tip 3’te de bakıra uzun süre bakırla temasta kalması,
hammaddenin özelliklerine zarar verebilir.
Bir tesisatta metal kullanılması gerektiğinde, tavsiye edilen metal türü nikel veya krom kaplı metal bileşenleri olmalıdır,
böylelikle hammadde özelliklerine zarar verilmeyecektir. Berke metalli ek parçalarının üretiminde kullanılan tüm metal
parçalar hammaddeye zarar vermemek amacıyla nikel veya krom kaplıdır.
3.8-Kimyasal Direnç
Polipropilenin kimyasal direnci çok iyidir.
Bütün PP borularda olduğu gibi, yağ, bal mumu ve zift gibi maddelerin borulardan uzak tutulması tavsiye edilir.
20, 60 ve 100°C’de Polipropilenin Kimyasal Direnci
Kimyasal veya Ürün
Sıcaklık °C
Konsantrasyon
20
60
100
Asetik asid
40 %’a kadar
S
S
-
Asetik asid
50 %
S
-
-
Asetik asid-Buzul
> 96 %
S
L
NS
Acetic anhydride
100 %
S
-
-
Acetone
100 %
S
S
-
Aceptophenone
100 %
S
L
-
Acrylonitrile
100 %
S
-
-
S
S
S
S
S
-
S
-
-
Air
Allyl alcohol
100 %
Almond oil
Alum
Sol
S
S
-
Ammonium acetate
Sat.sol
S
S
-
8
Ammonium fluoride
Up to 20%
S
S
-
Ammonium hydrogen carbonate
Sat.sol
S
S
-
Ammonium metaphosphate
Sat.sol
S
S
S
Ammonium nitrate
Sat.sol
S
S
S
Ammonium persulphate
Sat.sol
S
S
-
Ammonium sulphide
Sat.sol
S
S
-
Amyl acetate
100 %
L
-
-
Amyl alcohol
100 %
S
S
S
Aniline
100 %
S
S
-
S
-
-
Apple juice
Barium bromide
Sat.sol
S
S
S
Barium carbonate
Sat.sol
S
S
S
Barium hydroxide
Sat.sol
S
S
S
Barium sulphide
Sat.sol
S
S
S
Benzene
100 %
L
NS
NS
Benzoic acid
Sat.sol
S
S
-
Benzyl alcohol
100 %
S
L
-
Boron trifluoride
Sat.sol
S
-
-
NS
NS
NS
Bromine. gas
Bromine. liquid
100 %
NS
NS
NS
Butanol
100 %
S
L
L
Butyl acetate
100 %
L
NS
NS
Butyl glycol
100 %
S
-
-
Butyl phenols
Sat.sol
S
-
-
Butyl phthalate
100 %
S
L
L
Kimyasal veya Ürün
Yoğunluk
Calcium carbonate
Sat.sol
Sıcaklık °C
20
60
S
S
100
S
9
Calcium chlorate
Sat.sol
S
S
-
Calcium chloride
Sat.sol
S
S
S
Calcium hydroxide
Sat.sol
S
S
S
Calcium hypochlorite
Sol
S
-
-
Calcium nitrate
Sat.sol
S
S
-
Carbon dioxide. dry gas
S
S
-
Carbon dioxide. wet gas
S
S
-
S
NS
NS
S
S
-
Carbon disulphide
100 %
Carbon monoxide. gas
Carbon tetrachloride
100 %
NS
NS
NS
Castor oil
100 %
S
S
-
Caustic soda
Up to 50%
S
L
L
Chlorine. dry gas
100 %
NS
NS
NS
Chlorine. liquid
100 %
NS
NS
NS
Chloroacetic acid
Sol
S
-
-
Chloroethanol .
100%
S
-
-
Chloroform
100%
L
NS
Chlorosulphonic acid
100%
NS
NS
NS
Chrome alum
Sol
S
S
-
Chromic acid
Up to 40%
S
L
NS
Citric acid
Sat.sol
S
S
S
S
-
-
Coconut oil
NS
Copper (ll) chloride
Sat.sol
S
S
-
Copper (ll) nitrate
Sat.sol
S
S
S
Copper (ll)
Sat.sol
S
S
-
Corn oil
S
L
-
Cottonseed oil
S
S
-
Cyclohexane
100%
S
-
-
Cyclohexanol
100%
S
L
-
Cyclohexanone
100%
L
NS
NS
10
Kimyasal veya Ürün
Sıcaklık °C
Yoğunluk
20
60
100
Dextrin
Sol
S
S
-
Dextrose
Sol
S
S
S
Dibutyl phthalate
100%
S
L
NS
Dichloroacetic acid
100%
L
-
-
Dichloroethylene (A and B)
100%
L
-
-
Diethanolamine
100%
S
-
-
Diethyl ether
100%
S
L
-
Diethylene glycol
100%
S
S
-
Diglycolic acid
Sat.sol
S
-
-
Diisooctyl
100%
S
L
-
S
-
-
Dimethyl amine. gas
Dimethyl formamide
100%
S
S
-
Dioctyl phthalate
100%
L
L
-
Distilled water
100%
S
S
S
Ethanolamine
100%
S
-
-
Ethyl acetate
100%
L
NS
NS
Ferric chloride
Sat.sol
S
S
S
Formic acid
10 %
S
S
L
Formic acid
85 %
S
NS
NS
Fructose
Sol
S
S
S
Fruit juice
S
S
S
Gasoline. petrol (aliphatic hydrocarbons)
NS
NS
NS
Gelatine
S
S
-
Glucose
20 %
S
S
S
Glycerine
100 %
S
S
S
11
Glycolic acid
30 %
S
-
-
Hexane
100 %
S
L
-
Hydrochloric acid
Up to 20 %
S
S
S
Hydrochloric acid
30 %
S
L
L
Hydrochloric acid
From 35 to 36 %
S
-
-
Hydrofluoric acid
Dil.sol
S
-
-
Hydrofluoric acid
40 %
S
-
-
Hydrogen
100 %
S
-
-
Hydrogen chloride. dry gas
100 %
S
S
-
Hydrogen peroxide
Up to 30 %
S
L
-
Hydrogen sulphide. dry gas
100 %
S
S
-
S
-
-
Iodine. in alcohol
Isopropyl alcohol
100 %
S
S
S
Isopropyl ether
100 %
L
-
-
Lactic acid
Up to 90 %
S
S
-
Lanoline
S
L
-
Linseed oil
S
S
S
Kimyasal veya Ürün
Sıcaklık °C
Yoğunluk
20
60
100
Magnesium carbonate
Sat.sol
S
S
S
Magnesium chloride
Sat.sol
S
S
-
Magnesium hydroxide
Sat.sol
S
S
-
Magnesium sulphate
Sat.sol
S
S
-
Maleic acid
Sat.sol
S
S
-
Mercury (ll) chloride
Sat.sol
S
S
-
Mercury (ll) cyanide
Sat.sol
S
S
-
Mercury (l) nitrate
Sol
S
S
-
12
Mercury
100 %
S
S
-
Methyl acetate
100 %
S
S
-
Methyl amine
Up to 32 %
S
-
-
Methyl bromide
100 %
NS
NS
NS
Methyl ethyl ketone
100 %
S
-
-
Methylene chloride
100 %
L
NS
NS
S
S
S
Milk
Monochloroacetic acid
>85 %
S
S
-
Nickel chloride
Sat.sol
S
S
-
Nickel nitrate
Sat.sol
S
S
-
Nickel sulphate
Sat.sol
S
S
-
Nitric acid
From 40 to 50 %
L
NS
NS
NS
NS
NS
S
L
-
Oleum (sulphuric acid with 60 % of SO3)
S
L
-
Olive oil
S
S
L
S
L
NS
Oxygen. gas
S
-
-
Paraffin oil (FL65)
S
L
NS
Peanut oil
S
S
-
Peppermint oil
S
-
-
S
-
-
L
L
-
Nitric acid. fujming (with nitrogen dioxide)
Oleic acid
Oxalic acid
Perchloric acid
100 %
Sat.sol
(2N) 20%
Petroleum ether (ligroin)
Phenol
5%
S
S
-
Phenol
90%
S
-
-
S
S
-
Phosphine.gas
Phosphorus oxychloride
100%
L
-
-
Picric acid
Sat.sol
S
-
-
13
Potassium bicarbonate
Sat.sol
S
S
S
Potassium borate
Sat.sol
S
S
-
Potassium bromated
Up to 10%
S
S
-
Potassium bromide
Sat.sol
S
S
Potassium carbonate
Sat.sol
S
S
Potassium chlarate
Sat.sol
S
S
Potassium chloerite
Sat.sol
S
S
Potassium chromate
Sat.sol
S
S
Potassium cyanide
Sol
S
-
Potassium dichromate
Sat.sol
S
S
S
Potassium ferricyanide
Sat.sol
S
S
-
Potassium fluride
Sat.sol
S
S
-
Ptassium iodide
Sat.sol
S
-
-
Potassium nitrate
Sat.sol
S
S
-
Potassium pechlorate
10%
S
S
-
Potassium permanganate
(2 N) 30%
S
-
-
Potassium persulphate
Sat.sol
S
S
-
Propionic acid
>50%
S
-
-
Pyridine
100%
L
-
-
Kimyasal veya Ürün
Yoğunluk
Sea water
Sıcaklık °C
20
60
100
S
S
S
Silver nitrate
Sat.sol
S
S
L
Sodium acetate
Sat.sol
S
S
S
Sodium benzoate
35%
S
L
-
Sodium bicarbonate
Sat.sol
S
S
S
Sodium carbonate
Up to 50%
S
S
L
Sodium chlorite
20%
S
L
NS
Sodium dichromate
Sat.sol
S
S
S
14
Sodium hydrogen carbonate
Sat.sol
S
S
S
Sodium hydrogen sulphate
Sat.sol
S
S
-
Sodium hydrogen sulphite
Sat.sol
S
-
-
Sodium hypochlorite
5%
S
S
-
Sodium hypochlorite
10%-15%
S
-
-
Sodium hypochlorite
20%
S
L
-
Sodium metaphosphate
Sol
S
-
-
Sodium nitrate
Sat.sol
S
S
-
Sodium perorate
Sat.sol
S
S
-
S
S
S
Sodium phısohate (neutral)
Sodium silicate
Sol
S
S
-
Sodium sulphate
Sat.sol
S
S
-
Sodium sulphide
Sat.sol
S
-
-
Sodium sulphite
40%
S
S
S
Sodium thiosulphate (hypo)
Sat.sol
S
-
-
S
L
-
Say-bean oil
Succinic acid
Sat.sol
S
S
-
Sulphur acid
From 10 to 30 %
S
S
-
Sulphuric acid
50 %
S
L
L
Sulphuric acid
96 %
S
L
NS
Sulphurous acid
Up to 30 %
S
-
-
Tartaric acid
Sat.sol
S
S
-
Tetrahydrofuran
100 %
L
NS
NS
Tetralin
100 %
NS
NS
NS
Thiophene
100 %
S
L
-
Tin(IV) chloride
Sol
S
S
-
Tin (II) chloride
Sat.sol
S
S
-
Toluene
100 %
L
NS
NS
Trichloroacetic acid
Up to 50 %
S
S
-
Trichloroethylene
100 %
NS
NS
NS
15
S
-
-
NS
NS
NS
S
S
-
Vinegar
S
S
-
Water brackish. mineral. potable
S
S
S
Wines
S
S
-
NS
NS
NS
Triethanolamine
Sol
Turpentine
Sat.sol
Urea
Xylene
100%
Yeast
Sol
S
S
S
Zinc chloride
Sat.sol
S
S
-
Zinc sulphate
Sat.sol
S
S
-
S = Yeterli
L = Sınırlı
NS = Yetersiz
Sat. sol= 20°C’de hazırlanmış doymuş sulu çözelti
Sol
= %10’dan yüksek bir yoğunlukta, fakat doymamış sulu çözelti
Dil. sol = %10 veya daha düşük bir yoğunlukta seyreltilmiş sulu çözelti
Work. sol= Sanayi kullanımı için genel yoğunluğa sahip sulu çözelti
3.9.Berke boruları için Termal genleşme
Borular ısıtıldığında uzarlar. Uzunluktaki bu değişim özellikle sıcak su tesisatlarının kurulumunda dikkate alınmalıdır.
Đstenmeyen bükülmeleri önlemek için, borular belirli aralıklarla birer destekle sağlamlaştırılmalıdır. Özgürce seçilerek
belirlenmiş destek, borunun boyundaki değişme ile tesisattaki akış yönündeki değişimin her ikisini de dengeleyecek
şekilde ayarlanmalıdır.
16
Đki belirli destek arasındaki düz boru hattında olduğu gibi, bu tür bir genleşmeyi dengelemenin mümkün olduğu
durumlarda direnç dengeleyiciler uygulanır. Direnç dengeleyiciler monte edilirken, tesisatın fonksiyonundan veya
çevresel sıcaklıklardan kaynaklanan uzunluk değişimleri dikkate alınmalıdır.
3.9.1-Berke PP-R Borunun Termal Genleşmesi
Termal genleşme hesaplaması aşağıdaki gibidir:
∆L = L * ∆T * λ
∆T= Kelvin (K) veya Celsius (°C) cinsinden çalışma sıcaklığı değişimi
∆L= mm cinsinden uzunluk değişimi
L = m cinsinden borunun başlangıçtaki boyu
λ = doğrusal termal uzama katsayısı. PP-R boru için katsayı değeri 1.5 * 10-4 (K-1)’dir.
Boru
uzunluğu
(m)
1.0
4.0
8.0
12,0
16,0
20,0
10
20
30
1.50
6.0
12.0
18.0
24.0
30.0
3.0
12.0
24.0
36.0
48.0
60.0
4.5
18.0
36.0
54.0
72.0
90.0
Sıcaklık Değişimi ∆T (K)
40
50
60
70
Doğrusal Genleşme ∆L (mm)
6.0
7.5
9.0
10.5
24.0
30.0
36.0
42.0
48.0
60.0
72.0
84.0
72.0
90.0
108.0
126.0
96.0
120.0
144.0
168.0
120.0
150.0
180.0
210.0
80
90
100
12.0
48.0
96.0
144.0
192.0
240.0
13.5
54.0
108.0
162.0
216.0
270.0
15.0
60.0
120.0
180.0
240.0
300.0
17
3.9.2-PP-R Folyolu Borunun Termal Genleşmesi
Termal genleşme hesaplaması aşağıdaki gibidir:
∆L = L * ∆T * λ
∆T= Kelvin (K) veya Celsius (°C) cinsinden çalışma sıcaklığı değişimi
∆L= mm cinsinden uzunluk değişimi
L = m cinsinden borunun başlangıçtaki boyu
λ = doğrusal termal uzama katsayısı. PP-R boru için katsayı değeri 0,3 * 10-4 (K-1)’dir.
Boru
Uzunluğu
(m)
1.0
4.0
8.0
10
20
30
0,30
1,20
2,40
0,60
2,40
4,80
0,90
3,60
7,20
Sıcaklık Değişimi ∆T (K)
40
50
60
70
Doğrusal Genleşme ∆L (mm)
1,20
1,50
1,80
2,10
4,80
6,00
7,20
8,40
9,60
12,00
14,40
16,80
80
90
100
2,40
9,60
19,20
2,70
10,80
21,60
3,00
12,00
24,00
18
12,0
16,0
20,0
3,60
4,80
6,00
7,20
9,60
12,00
10,80
14,40
18,00
14,40
19,20
24,00
18,00
24,00
30,00
21,60
28,80
36,00
25,20
33,60
42,00
28,80
38,40
48,00
32,40
43,20
54,00
36,00
48,00
60,00
80
90
100
2,80
11,20
22,40
3,15
12,60
25,20
3,50
14,00
28,00
3.9.3-PP-R Fiber borunun Termal Genleşmesi
Termal genleşme hesaplaması aşağıdaki gibidir:
∆L = L * ∆T * λ
∆T= (Kelvin (K) veya Celsius (°C) cinsinden çalışma sıcaklığı değişimi
∆L= mm cinsinden uzunluk değişimi
L = m cinsinden borunun başlangıçtaki boyu
λ = doğrusal termal uzama katsayısı. PP-R boru için katsayı değeri 0,35 * 10-4 (K-1)’dir.
Boru
uzunluğu
(m)
1.0
4.0
8.0
10
20
30
0,35
1,40
2,80
0,70
2,80
5,60
1,05
4,20
8,40
Sıcaklık Değişimi ∆T (K)
40
50
60
70
Doğrusal Genleşme ∆L (mm)
1,40
1,75
2,10
2,45
5,60
7,00
8,40
9,80
11,20
14,00
16,80
19,60
19
12,0
16,0
20,0
4,20
5,60
7,00
8,40
11,20
14,00
12,60
16,80
21,00
16,80
22,40
28,00
21,00
28,00
35,00
25,20
33,60
42,00
29,40
39,20
49,00
33,60
44,80
56,00
37,80
50,40
63,00
42,00
56,00
70,00
3.9.4-Esnek boru tarafının uzunluğu aşağıdaki formülle hesaplanır:
Ls =Esnek boru tarafının uzunluğu, mm
d= Berke borunun dış çapı, mm
∆L = Uzunluk değişimi, mm
К = 15 (Berke borunun materyal bazlı sabiti)
20
Örnek:
L =5m
∆L= L*∆T*λ
Ls=K √d x ∆L
∆T= 50 °C
∆L= 5*50*0,15
Ls=15√40*37,5
Ød= 40mm
∆L= 37,5 mm
Ls=580 mm
Ls =?
1.Termal Genleşme Hesaplaması
∆T= borunun içindeki su sıcaklığı ile çevre sıcaklığı arasındaki fark
21
Girdi
Gereken
λ= 0.15 mm/m-K
∆L= λ x∆T x L
L= 2.0 m
∆L= 0.15x 40x2.0 = 12 mm
∆T= 40K (ºC)
2.En kısa esneme uzunluğunun hesaplanması
d =40 mm
Ls=K* √d* ∆L
∆L=12 mm
Ls=15*√ 40* 12 = 328 mm
K=15
3.9.5- Kelepçe Aralıkları
Berke PP-R Boru SDR:6 – SDR:7.4 (PN20 – PN16)
Boru çapı d (mm)
Sıcaklık ∆T (K)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Kelepçe Aralıkları (cm)
20
60
70
90
100
120
140
150
160
180
30
60
70
90
100
120
140
150
160
180
40
60
70
80
90
110
130
140
150
170
50
60
70
80
90
110
130
140
150
170
60
50
60
70
80
100
110
120
140
160
70
50
60
70
80
90
100
110
120
140
Montaj Prensipleri
Bina dışına monte edilen borunun radyal ve eksensel genleşmesi engellenmemelidir. Đyi sonuçlar elde etmek için,
borunun dış yüzeyini zedelemeyecek şekilde sabit destekler seçilmelidir.
Sabit Destek
Sabit destekler istenmeyen boru hareketlerini önlemek için belirli noktalarda boruları sabitlemek için kullanılır. Sabit
destekler kaydırıcı desteklere göre daha güçlü olmalıdır. Yön değiştirilen noktalarda, sabit destekler kullanılmamalıdır.
Sabit destekler arasındaki mesafe 3.9.4 ‘deki uzama hesaplanmasına göre seçilmelidir
Düz Yüzey Tesisatı için Montaj Tipleri
22
Düz yüzey girişlerindeki bağlantılarda borularda sonradan oluşacak doğrusal genleşmeye olanak sağlamak amacıyla,
bağlantı yaparken aşağıdaki tekniklerden birinin kullanılması gereklidir:
A:Bu bağlantı duvardan belli bir mesafede
yapılmalıdır.
B: Bu bağlantı borunun yüzeye giriş
noktasına büyükçe bir delik açılarak
yapılmalıdır.
C: Boru yüzeyin giriş noktasına L
şeklinde bir kol oluşturularak
girebilir.
3.9.6-Yalıtım
PPR borular, aynı koşullar altında diğer boru tipleriyle karşılaştırıldığında daha az yalıtım gerektirirler. Yinede, soğuk ve
sıcak iklimlerde bazı izolasyonlar donma riskine ve ısı kaybına karşı gereklidir. gün ışığı, yağmur kar (borular dışarıda
döşendiğinde.) gibi nedenlerden dolayı oluşacak zararlardan da korunmalıdır.
Đzolasyonun diğer bir avantajcıda oluşacak darbelerden boruyu korur.
Genel
Boru izolasyonu aşağıdaki gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmalıdır;
a) yasal ve diğer yükümlülüklere (Ör. Länder binaları yönetmelikleri) uygun olmalıdır.
b) izolasyon malzemeleri rutubete karşı yeterli derece korunmalıdır.
c) Đzolasyon malzemesi suyun tasarlanmış kullanma sıcaklığında kalmasını sağlamalıdır
Đzolasyon etkisi temelde izolasyon kalınlığının fonksiyonu ve onun termal geçirgenliğidir ve direkt orandan sıcaklığa
artışlardır. Đzolasyon malzemelerinin performansı rutubetlenirlerse azalır. Açık gözenekli ve lifli izolasyon
malzemeleri izolasyonun dış yüzeyine bağlı buhar bariyeri ile birlikte temin edilmelidir.
Herhangi bir izolasyon malzemesi üzerinde yoğunlaşma soğuk su borularının gerektiği kadar yalıtım malzemesi ile
kaplanmadığı durumlarda oluşabilir. Uygun olmayan malzeme olması durumunda bu boruya nüfuz edecek rutubete
yol açar. Bu sebeple soğuk su borularının izolasyonunda yüksek rutubet dirençli kapalı gözenekli malzemeler
kullanılmalıdır. Tüm uç uca eklemeler, kesikler, bağlantı yerleri ve uçlar kapatılmalıdır/mühürlenmelidir.
Eğer borular donma hasarına uğrayabilecekleri bir yerde bulunuyorlarsa sistem faaliyette değilken izolasyon bile her
zaman için donmadan koruyamaz. Bu nedenle borular kurutulmalı/boşaltılmalı veya başka tür bir yöntem ile
korunmalıdır.
23
Soğuk su borularının hararete ve yoğunlaşmaya karşı korunması
Soğuk su boru işleri gerektiği taktirde ısı kaynaklarına ve yoğunlaşmaya karşı yeterli derecede korunmalıdırlar.
Soğuk su boruları ısı kaynaklarından yeterince uzakta olacak şekilde kurulmalıdırlar(Ör. Sıcak borular, bacalar,
kazanlar vb.). Bunun mümkün olmadığı yerlerde su kalitesinin sıcaklıktan dolayı azalmaması için borular izole
edilmelidir.
Konut uygulamalarında normal hizmet koşulları öngörüldüğünde tablo A' da gösterilen izolasyon kalınlığı
kullanılmalıdır. Đzolasyon suyun hararete karşı kalıcı olarak korunmasını sağlamaz.
Tablo A’ da yer alan spesifikasyonlar 10 °C derece su sıcaklığı öngörüldüğünde, izolasyonun dış yüzeyi söz konusu
olduğunda yoğunluğa karşı korumada da uygulanabilir.
Boru uygun kaplama ile kaplanmışsa yoğunluğa karşı koruma gerekmez ( Ör: kanallı borularda)
Tablo A Soğuk su boruları için önerilen minimum izolasyon kalınlıkları
Borunun lokasyonu
mm cinsinden yalıtım kalınlığı
λ = 0,040 W / (mK)*) için
Isıtılmamış odada korunmasız borular (Ör. Bodrum)
4
Isıtılmış odada korunmasız borular (Ör. Bodrum)
9
Kanallı borular(yalnızca soğuk su)
4
Kanallı borular(sıcak ve soğuk su)
13
Yivli borular, risers/besleyiciler
4
Sıcak boruların yanındaki duvar girintili borular
13
Beton zemin üzerindeki borular
4
* λ’nın diğer değerleri için kalınlık 20mm çaptaki boru baz alınarak dönüştürme ile elde edilir.
Sıcak su borularını ısı kaybına karşı koruma
sirkülasyon boruları da dahil olmak üzere sıcak borulardaki ısı kaybını kısıtlamak için ısıtma sistemleri yönetmeliğindeki
minimum gereksinimlere uyulur.
Sıcak boruların izolasyonu
Binalarda ısı korunumu ve enerji korunumu teknikleri kararnamesi, Almanyada enerji korunumu için kararname (EnEV),
boru ve bağlantı parçaları için yalıtımın düzenlenmesi.
Table B – sıcak borular için minimum izolasyon kalınlığı
Hat
Boru ve fittings tipi
1
2
3
4
Đç çap 22 mm’ e kadar
Đç çap 22 mm’den 35 mm’ ye kadar
Đç çap 35 mm’den 100 mm’ye kadar
Đç çap 100 mm’den büyük
ısı iletkenliği λ=0,035 W/mK olan için
min. izolasyon kalınlığı
20 mm
30 mm
Đç çapla aynı
100 mm
24
Đzolasyon kalınlığı
Boru dış çapı
20x3,4 mm
25x4,2 mm
32x5,4 mm
40x6,7 mm
50x8,3 mm
63x10,5 mm
75x12,5 mm
90x15,0mm
110x18,3mm
Geçerli kalınlık, Acc.to 2 HAVO
λ=0,035 W/mK
20 mm
20 mm
20 mm
30 mm
30 mm
42 mm
50 mm
60 mm
73,4 mm
Kalde borular izolasyon kalınlığı
λ=0,035 W/mK
20 mm
20 mm
20 mm
30 mm
30 mm
42 mm
50 mm
60 mm
73,4 mm
4-ĐLGĐLĐ STANDARTLAR
DIN 8077 Polipropilen(PP) borular. PP-H. PP-B. PP-R. PP-RCT - Boyutlar
DIN 8078 Polipropilen(PP) borular. PP-H. PP-B. PP-R. PP-RCT : Genel kalite gereksinimleri ve testler
DIN 16962- Polipropilen basınçlı borular için boru ekparçaları ve bağlantı parçalarının kurulumları. Bölüm 5Genel Kalite Gereksinimleri ve Testler. Bölüm 6- Enjeksiyon Kalıbında Üretilen Dirsekler için Kaynak Çapı.
Bölüm 9: Enjeksiyon Kalıbında Üretilen Redüksiyonlar ve Rekorların Kaynak Çapı.
DIN 1988 – Đçme suyu tedarik sistemleri – Bölüm 1 Genel, Bölüm 2 Malzemeler, bileşenler, uygulamalar,
tasarım ve kurulum.
EN ISO 15874 Sıcak ve soğuk su tesisatları için plastik boru sistemleri Polipropilen(PP)-Bölüm 1-genel, Bölüm
2-borular, Bölüm 3- ek parçalar, Bölüm 5-sistemin amacına uygunluk, Bölüm 7-uygunluğun sağlanması için
yönergeler.
DVGW W 544 -Đçme suyu tesisatlarındaki plastik borular - gereksinimler ve testler
DVGW W 270 – Đçme suyu tesisatlarındaki plastik borular -Hijyenik ve toksikolojik testler
SKZ HR 3.10 : PP basınçlı boru sistemleri-Muayene ve Test Şartnamesi
RP 001.52-AENOR işaretli Sıcak ve soğuk Su Tesisatı için Plastik Boru Sistemleri-Özel Kurallar
DVS 2207- Termoplastik malzemelerin kaynak yapılması - PP katmanları ve boru sistemlerinin kaynak
yapılması.
25
5-ÜRÜNÜN TAŞINMASI,BOŞALTILMASI VE DEPOLANMASI
Bu ürünler için depolama alanının seçimi önemlidir.PP boruların taşınması ve depolanmasında, boruların
bükülmemesi ve zarar görmemesi açısından yatay olarak konulmasına dikkat edilmelidir.
Ürünlerin taşınması,boşaltılması ve depolanması esnasında ambalajlarının yırtılmaması ve zarar
görmemesine ,ürünlerin zedelenmemesi için sert cisimlerle temas ettirilmemesine dikkat edilmelidir.
Mümkünse istiflerin altına palet konulmalıdır.
Ürünler ambalajın her iki ucundan 2 kişi tarafından tutularak dikkatli bir şekilde araçtan boşaltılmalıdır. Araç
yüklemeleride yine aynı şekilde yapılmalıdır.
0 °C nin altındaki sıcaklıklarda ,PPR hammaddesinin özelliğinden dolayı,ürünlerin darbe mukavemeti düşer ve
daha kırılgan olurlar bu sebepten ,soğuk havalarda ürünlerin dikkatli olarak taşınması,boşaltılması ve
depolanması gerekir. Kesinlikle bükülüp eğilmemeli ve yere düşürülmemelidir.
Polipropilen malzemelerin kimyasal ve fiziksel özellikleri, güneşin UV ışınlarından olumsuz yönde
etkilendiğinden,bu ürünler direk güneş ışığına maruz kalarak depolanmamalıdırlar. Ürünler depolama
alanlarında ambalajları içinde depolanmalıdırlar.
6-DÖŞEME (UYGULAMA ) ĐLE ĐLGĐLĐ BĐLGĐLER
6.1.-KAYNAK PRENSĐPLERĐ
GĐRĐŞ
Kaynak kalitesi, kaynakçının tecrübe ve kabiliyeti, kullanılan ekipmanın kalitesi ve standartların harfiyyen
uygulanmasına doğrudan bağlıdır. Kaynak süreci başından sonuna kadar titizlikle yapılmalıdır.
Ayrıca, kaynak esnasında kaynak verileri, geriye dönük izlenebilirlik açısından ekte verilen forma (EK 1)
kaydedilmelidir.
Kaynak işlemine başlamadan önce test kaynağı yapılarak kaynak parametrelerinin doğruluğu tespit edilmelidir.
Her bir kaynakçı gerekli eğitimlerden geçirilmiş ve sertifikalandırılmış olmalıdır.
SOKET KAYNAK PROSEDÜRÜ
a) Soket kaynağında (Şekil 1) boru ve boru elemanları iç içe geçirilerek kaynak yapılır. Boru ucu ve
fitting kaynak sıcaklığına soket-spigot şeklinde bir ısıtıcı ile çıkarılır ve ısıtmadan hemen sonra
birleştirme işlemi gerçekleştirilir.
26
hazırlık
manşon
ısıtılmış spigot
ısıtılmış soket
boru
ısıtma
kaynak bağlantısı
Şekil 1: Soket kaynağı.
b) Isıtıcı ve fittingler boyutsal olarak gerekli birleştirme basıncını sağlayacak şekilde uygun olmalıdırlar.
Soket kaynağı 50 mm çapa kadar el ile yapılabilir. 63 mm’den büyük çaplar için yüksek birleştirme
kuvvetleri nedeniyle otomatik kaynak makinası kullanılmalıdır.
c) Isıtıcılar elektrik ile ısıtılır ve üzerleri yapışmaz malzeme ile kaplıdır.
d) El ile yapılan kaynak işleminde borunun fitting içerisine girme derinliği (l) boru üzerine işaretlenmelidir.
( l ) ölçüleri tablo 1‘de verilmiştir.
27
Tablo 1: l uzunluğu.
Boru çapı
Kaynak derinliği
d (mm)
l (mm)
16
13
20
14
25
15
32
17
40
18
50
20
63
26
75
29
90
32
110
35
e) Fittingin iç kısmı yağ çözücü, alkol vs. gibi kimyasallar kullanılarak emici, tüy ve renk bırakmayan kağıt
veya bez ile temizlenmelidir.
f) Kaynak işlemine başlamadan hemen önce kaynak makinası üzerinde görülen set sıcaklığının
(260±10°C ) kontrol edilmesi gerekir. Bu işlem infrared termometre ile yapılmalıdır. Set sıcaklığına
ulaşıldıktan en az 10 dak. sonra kaynak işlemine başlanmalıdır.
g) Isıtıcı elemanın spigot ve soket tarafları kirli olamamalıdır. Kaynak işleminden önce bu yüzeyler emici,
tüy bırakmayan, kağıt veya bez ile silinmelidir. Isıtıcının anti-adhesi ve kaplaması üzerinde çizik veya
hasar olmamalıdır.
h) Boru ve fitting, ısıtıcıya yerleştirilirken işaretlenir. (‘I’) kadar kısım.
Boru ve fitting, işaretlenen kısım kadar ısıtıcıya yerleştirilir ve beklenir.
Yerleştirme işleminden hemen sonra tablo 2,kolon 2 de verilen ısıtma süresi kadar ısıtma yapılır.
i)
Isıtma süresi bittikten sonra birleştirilecek parçalar ısıtıcıdan çıkarılır ve birbirinin içine herhangi bir
döndürme yapmaksızın işaretlenen kısım kadarı sokulur . Tablo 2, kolon 4’te verilen süreler de iç içe
bekletilmelidir.
j)
Yapılan bağlantı tablo 2, kolon 5’te verilen süre sonra güvenilir hale gelir ve üzerinde yeni işlemler
yapılabilir.
28
Tablo 2: 20°C sıcaklık ve ılımlı hava akımının olduğu bir ortamda boru ve fittinglerin soket
kaynağının parametreleri.
BORU
Isıtma süresi
Isıtma süresi
Temazsız geçen
çapı
PN 10,16, 20
PN 6
maksimum süre
Kaynak
süresi
Yeniden işlem
yapmak için
beklenmesi
gereken süre
mm
SDR 11, 7.4, 62)
SDR 17.6, 172)
s
s
dak
16
5
4
6
2
20
5
4
6
2
25
7
1)
4
10
2
32
8
1)
6
10
4
40
12
1)
6
20
4
50
12
1)
6
20
4
63
24
10
8
30
6
75
30
15
8
30
6
90
40
22
8
40
6
110
50
30
10
50
8
125
60
35
10
60
8
1)
Düşük et kalınlığı nedeniyle soket kaynağı önerilmez
2)
Standard Dimension Ratio ~ d/s
29
SOKET KAYNAK TALĐMATI
1.
Gerekli kaynak koşullarını sağla, ör. Soğuk ortamlarda kaynak mahallinin üstünün kapatılması.
2.
Kaynak ekipmanlarının ve elektrik hattının çalışır olduğunu kontrol et.
3.
Isıtıcıyı tüy bırakmayan kâğıt veya bez ile temizle.
4.
Isıtıcı sıcaklığını kontrol et (260±10°C).
5.
Fittingin iç yüzeyini yağ çözücü kullanılarak emici, tüy ve renk bırakmayan kâğıt veya bez ile sil.
6.
Fitting ve boruyu ısıtıcıya yerleştir. Boru ucu ısıtıcı soketinin dibine değmemeli
7.
Tablo 2, kolon 2’de verilen süre kadar ısıt.
8.
Isıtma süresi bittikten sonra birleştirilecek parçaları ısıtıcıdan çıkart ve birbirinin içine herhangi bir
döndürme yapmaksızın işaretlenen kısım kadar sok .(Tablo 2 kolon 4) Bu pozisyonda kaynağın
sağlıklı gerçekleşmesi için tablo 2, kolon 5’te belirtilen süre kadar bekle.
9.
Tablo 2, kolon 6’te verilen süre kadar soğuma için ve yeniden işlem yapmak için bekle,
10. Kaynak protokolünü doldur.(EK.1)
EK.1
Yerin üstünde
Malzeme
Sayfa
Hava şartları
Alınan önlemler
Boru ve Boru Elemanlarının Soket Kaynağı Protokol Föyü
Yerin altında
Müşteri
Yürütücü firma
Kaynak Makinası
Sipariş adı
Kaynakçının adı
Sipariş no.
Supervisorun adı ve şirket bilgisi
No
Adı
:
Kaynak Tarih
no
Boru ölçüleri
Φdxs
Fitting dataları
A
B
mm
Seri no.
Isıtıcı
üzerinden
okunan
sıcaklık
°C
Kullanılan sisteme bağlı olarak mümkünse doldur.
2)
Ölçülen değerleri gir.
2 = şemsiye
Tipi
:
3 = yağmurlu veya karlı
3 = tente
:
4 = rüzgarlı
4 = ısıtma
:
Brden fazla durum sö konusu olunca numaraları sırala
Isıtma süresi
s
Kaynakçının Đmzası:
1)
1 = hiç bir şey
2 = kuru
Makina no
Đmal yılı
1)
1 = güneşli
2)
Isıtıcı çıkartma
süresi2)
s
(ör: 34 = yağmurlu ve rüzgarlı)
Ortam
Soğuma2)
soğuma süresi Soğuma süresi sıcaklığı
(boru ve manşon)
(toplam)
s
min
Kod-no
Hava
Notlar
Alınan
önlemler
°C
Tarih ve supervisor imzası:
A = Üreticinin kodu
B = Fitting kodu
1 = manşon
5 = tapa
2 = çatal
6 = bağlantı parçası
3 = t-parçası
7 = fitting
4 = redüksiyon
30
Kaynak problemleri ve Sebepleri (DVS 2202-1)
Tablo 3:
No
Problem
Açıklama
Kaynağın dış görünüşü
1
1.1
Dudak formu
hatalı1)
Birleşme bölgelerinin birinde veya her
ikisinde düzgün olmayan dudak oluşması
veya dudak oluşmaması
Muhtemel sebepleri,
- Isıtıcı sıcaklığı fazla
- Isıtma süresi fazla
- Uygunsuz tolerans 2)
Birleşme bölgelerinin birinde veya her
ikisinde düzgün olmayan dudak oluşması
veya dudak oluşmaması
1.2
Muhtemel sebepleri,
No
Problem
- Yetersiz ısıtma süresi
- Yetersiz ısıtıcı sıcaklığı
- Uygunsuz tolerans
Açıklama
Birleşme bölgelerinin birinde veya her
ikisinde düzgün olmayan dudak oluşması
veya dudak oluşmaması
1.3
Muhtemel sebepleri,
2
Açısal sapma
- Birleşme yüzeyleri hazırlanmamış
- Birleşme yüzeyleri kirli
- Isıtıcı sıcaklığı çok yüksek
Borular birbirlerine açılı kaynatılmış
Muhtemel sebepleri,
- Makina hatası
- Yerleştirme hatası
3
3.1
Deformasyon
nedeniyle az
birleşme
Boru yada fitting ucunun deforme olması
yada oval olması yetersiz birleştirme
basıcına sebep olur
31
Muhtemel sebepleri,
- Pafta eğriliği hatalı
- Hatalı depolama
- Uygun olmayan mengene
3.2
Yetersiz
yerleştirme
nedeniyle az
birleşme
Boru
Fitting
3.3
Yetersiz birleşme
Borular tam olarak yerleştirilmemiş
Muhtemel sebepleri,
-
Yetersiz ısıtma süresi
Boru uçları uygun açıda değil
Isıtıcı sıcaklığı az
Soğuma esnasında eksenel hareket
Değiştirme süresi çok uzun
Bir veya birden fazla bölgede boyuna yada
çap boyunca kanal oluşumu
Muhtemel sebepleri,
3.4
Yetersiz erime
nedeniyle az
birleşme
- Boru yüzeyinde çentikler
- Çap toleransları aşılmış
- Mekanik yerleştirme hatası
- Boru sokete uymamış
Birleşme yüzeyinde ayrılmayla yerel veya
tamamen eksik kaynama
Muhtemel sebepleri,
4
Büzülmüş boru
ucu
- Sıcaklık hasarı
- Kirli birleşme yüzeyleri
- Parçaları hatalı bölme
- Isıtıcı üzerinde sıcaklık farklılıkları
Birleştirme yada ısıtma esnasında boru çok
fazla itilmiş
Muhtemel sebepleri,
- Birleştirme basıncı çok fazla
- Isıtma süresi fazla
- Isıtıcı sıcaklığı çok yüksek
5
Yabancı madde
nedeniyle porozite
Muhtelif bölgelere dağılmış poroz yapı
Muhtemel sebepleri,
- Kaynak esnasında buhar
- Kirli ısıtıcı
32
1)
Boruların yerleştirme süreleri çok kısadır.
2)
Soket kaynağı esnasında dairesel bir dudak oluşur. Bu dudağın formu yapılan kaynak hakkında bilgi verir.
6.2.-PPR-C ÜRÜNLERDE VE UYGULAMALARINDA DĐKKAT EDĐLECEKLER
1- 0 °C altında kırılgan olmaları sebebiyle, ppr ürünler suyun boru içinde donma ihtimalinin olduğu yerlerde
kullanılmamalı ya da, borular donmaya karşı korunmalıdır.
2-PPR boru ve bağlantı elemanları güneşe (U.V) maruz bırakılmamalıdır.
3-Uygulama sırasında ürünler keskin cisimlerden uzak tutulmalı ve temas ettirilmemelidir.
4-Uygulama yaparken ürünlerin temizliğine dikkat edilmelidir.
5- Hasar görmüş, kesim yerinden çatlamış ürünler kesinlikle kullanılmamalıdır.
6-Ürünler sert vurmalardan sakınılmalıdır ve boru uçlarının çarpmaları önlenmelidir.
7-Borular sadece keskin aletlerle kesilmelidir.
8-Kaynaktan önce, boruda kaynak boyu işaretlenmelidir.
9-Borular ısıtılırken ateş kullanılmamalıdır.
10-Kaynak bekleme süresine uyulmalıdır.
11- Eritme sırasında ve birleştirdikten sonra boru ve ek parçalar kesinlikle çevrilmemelidir.
12- Kaynak paftaları kullanılmadan önce temizlenmeli ve teflonu bitmiş paftalar kesinlikle kullanılmamalıdır.
13- Metalli ek parçalar aşırı sıkmadan kaçınılmalıdır.
14- Sıkma işleminde, sızıntıları önlemek için teflon bant kullanılmalıdır.
15- Metal kör tapa parçalar yerine plastik kör tapalar kullanılmalıdır.
16-Döşeme işleminden sonra ,tesisata ,madde 6.3 de verilen test talimatına uygun sızdırmazlık testi mutlaka
yapılmalıdır.
17-Yapılan sızıntı kontrolünden sonra, tesisat içindeki su, donma tehlikesine karşı tamamen boşaltılmalıdır.
18-Bina dışına döşenen boru ve ek parçalar güneşin UV ışınlarına ve donmaya karşı izole edilmelidir.
33
6.3. SIZDIRMAZLIK TESTĐ PROSEDÜRÜ
Bitmiş haldeki tesisat, filtrelenmiş ve havası alınmış şekilde tamamen su ile doldurulmalıdır.
Basınç testi iki aşamada yürütülmelidir. Đlk aşama sistemin daha küçük kısımlarının yeterli olmasıdır.(Örneğin:
ıslak/rutubetli odalardaki gider boruları ve tali borular)
a) Đlk aşama için test basıncına eşit olan izin verilen işletme basıncı artı 5 bar 30 dakika içerisinde 10’ar
dakikalık aralıklarla iki kere üretilmelidir. Daha sonra 30 dakika sonrasında basıncın 0,6 bar’dan(dakikada
0,1bar nispetinde) daha fazla düşüp düşmediği ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir.
b) Đkinci aşama ara verilmeksizin ilk aşamayı takip etmeli ve iki saat içerisinde sonlandırılmalıdır. Daha sonra
basıncın 0,2 bar’dan daha fazla düşüp düşmediği ve borunun herhangi bir sızıntı emaresi gösterip
göstermediği kontrol edilmelidir.
Testin , DIN 1988-2 standardına göre yapılmasına dikkat edilmeli ve standartların dışında yapılmasından
kaçınılmalıdır.
34