kullanım klavuzu-2.indd
Transkript
kullanım klavuzu-2.indd
İÇİNDEKİLER SUNUM .......................................................................................................................................... GİRİŞ ........................................................................................................................................... I. BÖLÜM UYGULAMALAR .......................................................................................................................... II. BÖLÜM HAFİF HÜCRELİ BETONUN HAZIRLANMASI İÇİN GEREKLİ OLAN EKİPMAN .......... III. BÖLÜM FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETON NASIL HAZIRLANIR ............................................. IV. BÖLÜM PRİZLENME ......................................... ........................................................................................ V. BÖLÜM FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN YOĞUNLUĞU .................................................. VI. BÖLÜM ISI YALITIMI ......................................... .......................................................................................... VII. BÖLÜM MEKANİK ÖZELLİKLER .............................................................................................................. VIII. BÖLÜM AKUSTİK YALITIM ......................................... ............................................................................. IX. BÖLÜM DİĞER KULLANIMLAR ......................................... ...................................................................... KULLANIM KILAVUZU 1 2 3 4 6 12 13 14 15 19 21 21 İÇİNDEKİ TABLOLAR - Tablo no. 1 – FOMCEM Hafif Hücreli Beton’un tipolojisi ............................................ - Tablo no. 2 – 0-1 m/m arası granülometrik eğri ............................................................ - Tablo no. 3 – 0-3 m/m arası granülometrik eğri ............................................................ - Tablo no. 4 – 0-4 m/m arası granülometrik eğri ............................................................ - Tablo no. 5 – 0-6 m/m arası granülometrik eğri ............................................................ - Tablo no. 6 – Kum, çimento ve FOAMCEM tüketimi - Tablo no. 7 – Termik iletkenlik ve iloti katsayıları - Tablo no. 8 – Çatı düzlemlerinin termik yalıtımları - Tablo no. 9 – Çatı yalıtımları - Tablo no. 10 – Sert döşemeler için termoakustik zemin altları - Tablo no. 11 – Ahşap döşemeler için termoakustik zemin altları - Tablo no. 12 – Esnek döşemeler için termoakustik zemin altları - Tablo no. 13 – Güneşlik için hafif bloklar - Tablo no. 14 – Duvar için bloklar - Tablo no. 15 – Sanayi giydirme için paneller - Tablo no. 16 – Bina giydirme için paneller - Tablo no. 17 – Duvar dökümleri KULLANIM KILAVUZU 2 3 11 11 11 11 15 19 23 23 24 24 25 25 26 26 27 27 SUNUM “ Hafif hücreli beton” sektöründe geçen 40 yılı aşkın tecrübe. LASTON ITALIANA teknik ekibinin hafif hücreli betonun rasyonel bir kullanımına izin verecek şekilde teknik elemanlara, projecilere ve inşaatçılara tavsiye ve önerilerde bulunmalarını sağlamaktadır. Bu alanda çok fakir olan “Uluslar arası Literatür” ‘den teknik bilgilere atıfta bulunulama-dığından, mevcut teknoloji ile ilgili olarak sunulan bilgilerin uzun yıllara dayalı ve zorlu araştırmaların ve bu bakımdan, hafif hücreli betonun teknik alanı ile ilgili fiziki ve kimyasal tüm fenomenlerin sabırla beklenmesi ile uzun yıllar boyunca etüt edilmiş açık tecrübelerin meyvesi itinalı gözlemler olduğunu belirtmemizin bir görev olduğunu kabul ediyoruz. Her halükarda, bu teknik grubu farklı kılan alçak gönüllülük ve çalışkanlık bu teknolojinin hafif hücreli beton üzerinde bir işleme lüzum olmadan, “erişilmez” yalıtım, hafiflik ve uyumlu özellikleri ve ilginçliği ile tüm dünyada sürekli olarak elde ettiği başarı kadar bu malzemeyi kullanan veya kullanacaklara geçerli ve yapıcı bir katkı sağlandığını özellikle belirtmemiz gerekmektedir. Hafif hücreli beton gibi daha ilginç ve olası uygulamaların yeni ve güçlü olduğu bu alan ile ilgili olarak, LASTON ITALIANA SPA teknik ekibine kullanıcıların iletecekleri tecrübelen daima heyecan ile karşılanacaklardır. LASTON ITALIANA SPA BAŞKAN Luigi Bevilacqua KULLANIM KILAVUZU 3 GİRİŞ ÖNEMLİ NOT : FOAMCEM HAM MADDESİ ASLA GÜNEŞ ALTINDA BIRAKILMAMALIDIR. Son dönemlerde betonun hafifleştirilmesi ile ilgili alanda birçok araştırmalar yapıldı ve bu araştırmalar bu amaca uygun çok sayıdaki tekniğin gerçekleştirilmesine vesile oldu. En yaygın sistemler önceden şekillenmiş bir köpükten yararlanılarak mekanik olarak veya endüstriyel seviyedeki kimyasal reaksiyon marifeti ile elde edilen havanın verilmesi veya doğal ve sentetik hafif inertlerin harca katılmasından ibarettir. Bu son sektörde FOAMCEM metodu ile elde edilen HAFİF HÜCRELİ BETON karşımıza çıkar. Bu sistem, çimento hamuru- kum-su karışımı ile FOAMCEM köpüğünün, özel bir harç karma makinesi ile karıştırılması , harç içine yüksek miktardaki hava kabarcıklarının verilmesinden ibarettir. Sistemin esnekliği zaman zaman muhtelif bileşenler arasındaki oranların değiştirilmesi ile farklı özgül ağırlıkların elde edilmesini sağlamaktadır. FOAMCEM hafif hücreli betonun en öne çıkarn karakteristiklerinden biri, özgül ağırlığı ile sıkı sıkıya bağlı yüksek seviyedeki termik yalıtımıdır. Bu bakımdan, kullanılan malzeme tipine bağlı olarak aşağıdaki diğer özellikler göz ardı edilmeksizin, bu tür kullanımlar için en uygun özgül ağırlığın belirlenmesi gerekli olacaktır: Muhtelif mekanik mukavemetler, genleşmeler, çekmeler. FOAMCEM Sistemi, köpük – çimento – kum- su bileşenlerinin oranları değiştirilerek, 300 Kg/m3 ile 1.600 Kg/m3 arası değişkenlik gösteren yoğunlukta hafif hücreli beton elde edilmesini sağlamaktadır. Hafif Hücreli Betonun bileşenleri arasındaki oranlar ve özgül ağırlık dikkate alınarak aşağıdaki tabloda verilmiş olan 3 temel farklılık ortaya konulabilmektedir: FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETON’UN TİPOLOJİSİ Kullanılacak malzemenin yoğunluk tipini seçmeden önce daha ileriki bölümlerde belirtilmiş olan teknik özelliklerin analiz edilmesi ve iş bu katalogda kaçınılmaz olarak eksik olan ilave aydınlatmaları elde etmek üzere LASTON-TÜRKİYE distribütörü GERGEDAN KÖPÜK BETON’un teknik elemanlarına danışılması tavsiye olunur. KULLANIM KILAVUZU 4 TABLO NO. 1 > I. BÖLÜM > UYGULAMALAR 300 Kg’dan 1.600 Kg/m3’e kadar çeşitli yoğunluklarda kullanılan FOAMCEM hafif hücreli beton inşaat ortamındaki birçok gereksinimleri karşılayacak derecededir. Nitekim bunun uygulamaları yalıtımlı blokların şekillendirilmesinden yan yana gelen blokların ve panellerin inşa edilmesine kadar farklılıklar içermektedir. Bu başlık altında en çok bilinen ve yaygın olan yani beton yüzeyler üzerindeki yalıtıcı blokların kullanımını inceleyeceğiz. > ŞAP YALITIMI FOAMCEM hafif hücreli betonun en temel uygulamalarından birincisi eğimli bina veya endüstriyel yapıların çatıları üzerinde hafif blokların yapımından ibarettir. Normal olarak kullanılan yoğunluk, takriben 330 Kg Portland Çimento veya 325 Kg. Pozzolan Çimentonun (kış mevsiminde ise 42,5 Portland çimentonun kullanılması tavsiye edilir. Çimento oranı, 400 Kg/m3’tür.) Bu yoğunluk, malzemenin daha fazla basınç mukavemetini gerektiren, üzerinde yürünebilir teraslar için 500 Kg/m3’e kadar arttırılabilir. % 2-3’e kadar bir eğim verilebilir. Minimum kalınlığın 5 cm’den daha az olmaması gerektiğinden normalde takriben ortalama 10 – 15 cm. Kalınlıkta şap atılması gerekmektedir. Şap ın atılmasından 2-3 gün sonra aynı FOAMCEM şap üzerine direkt sıcak veya soğuk olarak yapıştırılmış kılıfın serilmesi ile yüzeyin sızdırmazlığı sağlanabilecektir. > ÇATILARIN YALITIMI Genel olarak 10 – 20 cm ve üstündeki kalınlıklarda uygulama yapmak mümkün olKULLANIM KILAVUZU 5 duğundan, binalarda dolaşmaya açık olmayan çatılarda daima 400 Kg/m3 yoğunlukta FOAMCEM uygulaması özellikle etkili netice vermektedir ve dolayısı ile 23. Sayfadaki 7 no.lu tablodan da görüleceği üzere daha fazla ısı yalıtımının elde edilmesi mümkün olmaktadır. Malzeme özel hususlar olmaksızın yerine serilebilir ve herhangi bir örtü olmaksızın son tabaka gibi kalabilir. Binada özellikle ses ve ısı yalıtımının birlikte istendiği durumlarda gerek çatılarda gerek ise normal döşemelerde diğer bir FOAMCEM karışımlı şap ile mantar, lastik veya polistiren yapılı panellerinin kombine edilmesi mümkündür. Bu şekilde yalıtım etkisi hatırı sayılır bir biçimde arttırılmış olacaktır. Hücreli betonu dökmeye başlamadan önce, aşağıdaki işlemlerin uygulanması gerekir: 1. Yüzeylerin temizliği; 2. Traversler arasındaki muhtemel çatlakların macunlanması; 3. Birbirleri arasında takriben 4 m. Mesafe ile seviye işaretlerinin konulması; 4. Muhtemel tutucu kenarların gerçekleştirilmesi; 5. Kağıt veya diğer tıkaçlar ile boşaltma noktalarının kapatılması. Kış mevsimi boyunca olumsuz hava şartları nedeni ile hücreli betonların prizlenme sürelerinin daha uzun olduğunu unutmamak yerindedir, bu durumda Portland 42,5 çimentonun ve harca prizlenmeyi hızlandırıcı katkı maddesi ilave etmenizi tavsiye ederiz. > BİNA DÖŞEMELERİNDE ALT ZEMİN Bu durumda genel olarak kullanılan yoğunluk metre küp’e 400 Kg’dır. Bloklar asgari 4 cm ve ortalama ise 6-7 cm kalınlıkta yapılırlar, her halükarda daha fazla yalıtım etkisinin elde edilmesi için bu kalınlıkları önemli ölçüde arttırmak mümkündür. Projelendirme aşamasında gerçek döşemenin konulması için asgari olarak gerekli olan diğer 5 cm’nin hesaba dahil edilmesi gerekmektedir. Müteakip aşamalarda, blokların olgunlaşmasından 2/3 gün sonra FOAMCEM’in yerleştirilmesine geçilebilecektir. Ahşap (Parke) döşemenin ön görüldüğü durumda, alttaki malzemeleri izole etmek için FOAMCEM’li şapın üzerine “buhar bariyeri” olarak bilinen sızdırmaz bir telanın yayılması ve ahşap döşemeye zarar verebilecek olan nemin geçişini engellemek gereklidir. Parkenin yerleştirilmesine başlamadan önce, FOAMCEM’in üzerinde bulunan (genel olaKULLANIM KILAVUZU 6 rak kum – çimento) şap’ın kuruma sürelerine uyulması gerekli olacaktır. > ŞAP BETONU DOĞRU BİR BİÇİMDE YAPILMASI İÇİN AŞAĞIDAKİ ÖNLEYİCİ İŞLERİN DİKKATE ALINMALIDIR..! 1. Serileceği yüzeylerin temizlenmesi; 2. Geçen boruların harç ile örtülmesi; 3. Bitmiş malzemenin teraziye alınması; 4. Muhtemel boşluklar ve macunlamalar. > ENDÜSTRİYEL DÖŞEMELER Son yıllarda, endüstriyel ısıtma tesisatları alanında döşemeden ısıtmalı olarak bilinen sistem geliştirilmiştir.Bu sistem; içinden sıcak su geçen serpantinlerin endüstriyel döşemenin beton bloklarının altına yerleştirilmesinden ibarettir. Teknikerlerin başlangıçta karşı karşıya kaldıkları sorun, dağıtılan sıcaklığın zeminde kaybolmayacağı şekilde ısıtma tesisatı ile zemin arasında yalıtımlı malzemeden bir bloğun konulması idi. Yapılan sayısız çalışma ve testlerden sonda ısıtma serpantini ile zemin arasına 400 – 500 Kg/m3 yoğunlukta FOAMCEM katmanının serilmesinin işçilik maliyetlerini ağırlaştırmadan bu amaca yönelik iyi çözüm getirdiği tespit edilmiştir. Genel olarak bu tip bir çalışma aşağıdaki şekilde yapılmaktadır: 1. Minimum 15 cm kalınlığında FOAMCEM hücreli betonun dökümü; 2. 3-4 gün sonra ısıtma tesisatının serpantinlerinin yerleştirilmesi; 3. Elektrik kaynaklı hasırların serilmesi; 4. Minimum 15 cm kalınlığında beton dökümü. > KANAL, BOŞLUK VS. GİBİ YERLERDEKİ HAFİF DOLGULAR FOAMCEM hafif hücreli beton her türden yer altı boru bağlantılarının geçtiği kanalların yalıtım ve koruyucu işlevli hafif dolguları için, daima düşük yoğunlukta (300 – 400 Kg/m3) kullanılabilmiştir. Bunun yanı sıra tünel inşaatlarındaki boş mekânların, zemindeki boşlukların vs. doldurulması da yapılabilmektedir. II. BÖLÜM > HAFİF HÜCRELİ BETONUN HAZIRLANMASI İÇİN GEREKLİ OLAN EKİPMAN FOAMCEM hafif hücreli betonun üretimi aşağıda belirtilen teçhizat ve malzemeler kullanılarak gerçekleştirilir: MAKİNELER: Kompresör(köpük jeneratörü) – Harç Karma makinesi – Pompa MALZEMELER: FOAMCEM – Çimento – Kum – Su. 1) KÖPÜK JENERATÖRÜ Bu teçhizat bir kompresör ve bir köpük üreten mekanizmadan oluşan bir köpük jeneratörüdür. Kompresör, Su-FOAMCEM karışımının köpüğe dönüşümünü sağlayan köpüklü karışım için gerekli olan havayı sağlamaktadır. Bu köpük jeneratörü sürekli bir biçimde sabit ve homojen bir köpüğün üretilmesini sağlayan küçük hacimli mono blok bir teçhizattır. Yeniden doldurmak için zorunlu olarak ara vermesi gereken diğer normal jeneratörlerden farklı olarak bu kompresördeki yenilik, sürekli olarak köpük üretebilme kapasitesinde olmasıdır. Bu “Sürekli Köpük Jeneratörünün” önemli bir diğer özelliği ise, arzuya bağlı olarak aynı köpüğün ağırlık ve yoğunluğunun (mukavemetinin) değiştirebilme olanağından sahip olmasıdır. LASTON ITALIANA SPA, “sürekli jeneratörün” yanı sıra geleneksel depolu kompresörleri KULLANIM KILAVUZU 8 de üretmektedir: Bu bakımdan üretilen modeller aşağıda listelenmiştir: 1) C/300 SÜREKLİ TİP KÖPÜK JENERATÖRÜ, deposuz. Köpük üretimi dakikada 300 lt. - Tek gövde halinde 4 HP’lik kompresörlü, depo kapasitesi 150 lt. olan AC/50/150 TİPİ KÖPÜK JENERATÖRÜ. - Tek gövde halinde 7.5 HP’lik kompresörlü, depo kapasitesi 500 lt. olan AC/80/500 TİPİ KÖPÜK JENERATÖRÜ. AC/50/150 ve AC/80/500 modelleri tek veya çift depolu olarak satılabilmektedir. Çift depolu modeller FOAMCEM köpüğünün üretimini aşağı yukarı sürekli şekilde yapabilmektedir. 2) KÖPÜK KARMA MAKİNESİ (MIXER) LASTON ITALIANA SPA tarafından üretilen köpük karma makinesi harcın mükemmel homojenliğini garantileyecek şekilde içinde rotatif bir karıştırma sistemi bulunan (takriben 800 Lt. kapasiteli) bir kazandan ibarettir. Basit ve fonksiyonel olan bu makine işçilik maliyetleri gibi çalışma sürelerini de önemli ölçüde azaltmaktadır. Örneğin 5/8/L modeli, sadece iki kişi ile, bir iş gününde (8 saat) 30 ila 40 m3 malzemenin üretilmesini ve dökümünü olanaklı kılmaktadır. Üretilen modeller şunlardır: - 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 4 HP’lik motoru ile, 800 Lt. kapasiteli 5/8/L Tipi Köpük Karma Makinesi. KULLANIM KILAVUZU 9 - 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 7,5 HP’lik motoru ile, 800 Lt. kapasiteli 5/8/S Tipi Köpük Karma Makinesi. - 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 10 HP’lik motoru ile, 1.600 Lt. kapasiteli 10/16 Tipi Köpük Karma Makinesi. - 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçlar için 15 HP’lik motoru ile, 1.600 Lt. kapasiteli 10/16/S Tipi Köpük Karma Makinesi. 3) POMPA Hafif hücreli betonun pompalanması için en uygun pompa sonsuz vidalı tipte olandır. Bu pompanın çalışma prensibi lastik bir stator içindeki özel çelik bir rotorun hareketinden oluşmaktadır. Üretilen modeller şunlardır: - Pompa 2/5 300 – 800 Kg/m3 yoğunluktaki harçların pompalanması için 7,5 HP Motor - Pompa 2/10 300 – 1.600 Kg/m3 yoğunluktaki harçların pompalanması için 10 HP Motor - Pompa 2/15 15 HP Motor Yukarıda tanımlanmış olan 3 model pompanın diğer özellikleri: Dikey 10 – 20 mt. – Azami Yatay pompalama mesafesi 50/60 metre. Pompalanan malzeme miktarı, ilkinde 2/4 dakikada takriben 1 metre küp. 4) FOAMCEM Köpürme ajanının özellikleri: Fiziki Durumu: Sıvı Rengi: Kahverengi Özgül Ağırlığı: 15˚C’de = 1.13 ± 0.02 Ph = 6.7 ± 0.3 KULLANIM KILAVUZU 10 Vizkozite: 20˚C’de = 17 ± 5, 0˚C’de Beton= 40 ± 10 10˚C’de Beton = 75 ± 20 Beton Çözülebilirlik: H2O’da: Sonsuz Donma Noktası: - 15˚C Ateş Karşısındaki Davranışı: Yanmaz Stabilite: Orijinal ve mühürlü kabında saklanır ise 3 yıl FOAMCEM hafif hücreli betonun hazırlanması için özel olarak gerçekleştirilmiş protein, tabiatlı bir köpüklü ajandır. Bu çimento harcı ile karıştırıldığında ve bu harç sertleşinceye kadar dayanabilecek şekilde yoğun ve sabit bir köpüğün oluşumuna izin vermektedir. FOAMCEM Köpüğü 0.3 ile 0.8 mm arası büyüklüklerde hava kabarcıkları ile birlikte oluşan ve krema yoğunluğunda bir kütle görünümüne sahiptir. Köpüğün ağırlığı zorunlu olarak litrede 60 – 70 gr olmak zorundadır. Köpüğün bu ağırlığına riayet edilmediği zaman sonuçta normal standartlara uygun bir malzemenin elde edilemiyeceğini göz önünde bulundurunuz. FOAMCEM’in özellikleri çimento ve kirecin mineralojik süreçleri üzerinde in ufak bit etkisi olmayacak şekildedir. FOAMCEM köpüklü ajanının kullanımı ile elde edilen hafif hücreli beton, normal bir çimento harcından FOAMCEM köpüklü ajanına yönelik herhangi bir iz bırakmaması ile ve içinde bulundurduğu yüksek orandaki hava kabarcıkları ile farkını göstermektedir. 5) ÇİMENTO Piyasadaki tüm çimentolar hafif hücreli beton blokları için uygundurlar. Her halükarda, mümkün olduğu her seferinde Portland veya Pozzolan 32,5 / 42,5 tipi çimentonun kullanılması tavsiye edilmektedir. Terasların yalıtımı için eğim verilmesi gerekli olduğunda Pozzolan çimentonun kullanılması önerilmektedir. Hafif hücreli beton bloklarda köpüğün işlevi sertleşme başlayıncaya kadar çimento harcının içinde dayanması olacağından kullanılan çimentonun tazeliğinin önemi açıktır. Bayat çimentonun kullanımının prizlenme süresini uzatacağı ve bunun sonucunda da köpüğün oluşturduğu hava kabarcıklarının söneceği açıktır. Bunun yanı sıra bayat çimento kullanımı, çimentonun bağlayıcı gücünün tam olarak kulKULLANIM KILAVUZU 11 lanımını engelleyen pıhtıları ihtiva etmesi bakımından tehlike arz etmektedir. Hafif hücreli beton bloklarda daha ince olarak öğütülmüş dolayısı ile topaklanma olmaksızın hava kabarcıklarının çimento harcında daha kolay oluşabilmesi nedeni ile malzemenin hücreli yapısı daha kolaylıkla oluşabilecektir. Avrupa’da kış mevsiminde her türlü dökümde Portland 42,5 çimentonun kullanılması tavsiye olunmaktadır. Bu özellikle çatı veya terasların dökümleri için endikedir (tavsiye olunmaktadır). Hafif hücreli beton harcında kullanılan su miktarının yüksek olması nedeni ile, yüksek su muhtevasına daha fazla dayanıklı olan markaların seçilmesi tavsiye olunmaktadır. 6) KUM Normal bir beton ağırlığında olduğu gibi iyi bir inert malzemenin seçimi işçilikteki son özelliklerin etkileri olarak kendini göstermektedir. Bu bakımdan hafif hücreli beton bloklar için iyi bir inert malzemenin seçilmesi çok önemlidir. Bu özellikle şunlar için önemlidir: Tabiatı, saflığı ve granülometrik eğrisi. Kumun tabiatı silisli veya kireçli ve nehir veya kırma tesisi menşeli olabilir. Her iki durumda da kumda organik maddelerin bulunmaması çok önemlidir, bu bakımdan iyi yıkanmış kumun kullanılması tavsiye olunmaktadır. Nehirden veya bir kırma tesisinden alınan kum arasındaki fark özellikle spesifik yüzey farklılıklarında, su emiliminin yüksekliğinde veya düşüklüğünde kendini göstermektedir. Daha büyük spesifik bir yüzeye sahip olan kırma tesisi kumu, nihai mukavemetin elde edilmesi için daha yüksek miktarda bir çimentoyu gerektirecektir. Daha fazla emilim kapasitesine sahip olan bu tip kum, hali ile harçta daha yüksek miktarda suyu gerektirecektir. İnert malzemenin granülometrik eğrisi hafif hücreli beton bloklarda oldukça önemli bir faktördür. d Granülometrik eğrinin belirlenmesinde P = 100 D formülü ile ifade olunan Teorik Fuller eğrisi izlenecektir; burada P= yüzde ağırlık; -d=elek çaıpı; -D= azami çap anlamına gelmektedir. 2 – 3 – 4 – 5 No.lu tablolar muhtelif yoğunluklarda kullanılmaya ideal dört eğriyi temsil etmektedir (Sayfa 21 – 22). √ KULLANIM KILAVUZU 12 7) SU Katı veya sıvı yağlar ile kirlenmiş olmamak ve organik maddeler ihtiva etmemek kaydı ile genellikle her tip temiz su kullanılabilmektedir. Genellikle farklı yoğunluklarda kullanılan su miktarının %50 dir, 100 Kg ‘mı çimento ve 10/25 lt. köpük şeklinde olmak üzere 60 – 75 lt arasında değişmektedir. Normal betonda olduğu gibi, hafif hücreli betonda da su – çimento oranı malzemenin ebatsal stabilitesi ve çekme ile ilgili mekanik mukavemet açısından önemli bir önem arz etmektedir. Bu bakımdan mümkün olan her seferinde, harcın işlenebilirlik düzeyinin altında olmamak kaydı ile, harçtaki su miktarının azaltılması tavsiye olunur. Laboratuar ortamında daha az su-çimento oranlı hücreli hafif beton blokların imalini sağlayan yeni bir köpük malzeme ile ilgili çalışmalar iyi bir seviyeye gelmiştir (toplam oran 0.45). 8) KATKI MADDELERİ FOAMCEM köpüklü ajan ile uyumlu katkı maddelerinin sayısının azlığı nedeni ile katkı maddesi kullanımı genelde istenmemektedir. Katkı maddesi kullanımı çimentonun prizlenme süreleri değiştirilmek istendiğinde veya teras, zemin, çatı çalışmalarında özellikle de Avrupa’daki kış mevsiminde gerekli olmaktadır. Prefabrike yapılarda özel katkı maddelerinin kullanımı gerekli olmaktadır. LASTON ITALIANA SPA Şirketi, bu amaca yönelik olarak aşağıdaki katkı maddelerini üretmektedir: - RAPIDO 3: Köpükte stabilizatör etkisi ile priz hızlandırıcı; - DECO P: Demir, ahşap veya çimento kalıpları çıkartmak için. RAPIDO 3’ün kullanımı buzlanmaya karşı ve priz hızlandırıcısı olarak özellikle kış mevsiminde tavsiye edilmektedir. Bunun yanı sıra tüm mevsimlerde köpük stabilizatörü ve priz hızlandırıcısı olarak kullanılabilmektedir. KULLANIM KILAVUZU 13 TABLO NO. 4 > TABLO NO. 2 > GRANÜLOMETRİK EĞRİLER KULLANIM KILAVUZU 14 TABLO NO. 3 > TABLO NO. 5 > 15 KULLANIM KILAVUZU III. BÖLÜM FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN NASIL HAZIRLANIR LASTON ITALIANA SPA tarafından üretilmiş teçhizat komple hazır bulundurulduğunda hafif hücreli beton hazırlaması çok basit bir biçimde ve elde edilebilir yoğunluk ile ilgili hatırı sayılır orandaki kesafet ile yapılır. 1) BİLEŞENLER Tam bir hafif hücreli betonun elde edilmesi için, her şeyden önce talimat kılavuzunda verilen tabloların incelenmesi gerekecektir. Elde edilecek olan özgül ağırlık seçildikten sonra, bu tablolardan gerekli olan su – çimento ve kum miktarları bulunacaktır. 2) HARÇ Bileşenler aşağıdaki sıra ile hareket halindeki harç karma makinesine konulmalıdırlar: su, çimento, kum ve şayet gerekli ise; bu noktadan itibaren harç karma makinesi tamamen doluncaya kadar köpük doldurulmaya başlanacaktır. 3) DÖKÜM Birkaç saniye köpüğü harç ile karışmaya bırakınız, sonra kullanım mahalline malzemenin taşınmasını sağlayacak olan pompayı çalıştırınız. 4) OTOBETONYER KULLANIMI LASTON harç karma makinesinin bulunmadığı hallerde, her ne kadar elde edilen malzemede sabit bir yoğunluk garantilenemeyecek olsa bile, bir otobetoniyer veya geri vites tipli bir harç mikseri kullanılabilir. Muhtelif bileşenlerin miktarları bu amaç için hazırlanmış özel bir tabloda verilecektir. Harç ve hafif hücreli betonun nakliyesi için bir otobetonyerin kullanılmasının gerekli olduğu durumlarda, nakliye esnasında otobetonyerin rotasyonu sonucu bir kısmı bozulacak olan malzemenin yerini alması için harca daha fazla miktarda köpük katılması gereklidir. 5) OLGUNLAŞMA Hafif hücreli betonun olgunlaşması daha ileride açıklanacak olan bazı farklılıklar ile KULLANIM KILAVUZU 16 normal beton için gerekenin aynısıdır. 6) STOĞA KALDIRMA hafif hücreli beton bloktuğla yapılarının stoklanması asla 28 günden daha az olmamalıdır, bilakis malzemenin kapalı hücreli bir yapıya sahip olması sebebi ile daima daha uzun süreler tavsiye olunmaktadır. Bu durumda malzeme normal bir beton gibi işlem görecektir. Sıcak mevsimlerde, mukavemetin azalması ile neticelenecek betonun hızlı su kaybını önlemek amacı ile FOAMCEM hücreli betonun sistemli bir biçimde sulanması gerekecektir. IV. BÖLÜM PRİZLENME 1) Doğal olgunlaşma; 2) Hızlandırılmış olgunlaşma (katkı maddesi, sıcak hava ve buhar ile). 1) DOĞAL OLGUNLAŞMA Normal olarak bu yerinde döküm halinde şantiyelerde veya üretim tesislerinde veya imal edildikleri yerde yapılmaktadır. Birinci halde yaz ve kış mevsimlerinde özellikle meteorolojik etkiler daha fazla hissedilecektir. Yaz aylarında, aşırı güneş sıcaklığının harçta su kaybına neden olmasını önlemek üzere ilk 2 veya 3 gün malzemenin yüzeyinin bolca sulanması gerekecektir. Kış mevsiminde malzemenin donma tehlikesinden korunması için RAPIDO 3 gibi özel priz hızlandırıcılarının kullanılması gerekecektir. 2) HIZLANDIRILMIŞ OLGUNLAŞMA - katkı maddesi ile: Çimento ağırlığının % 1-2 nispetinde kullanılan ve bizim üretimimiz olan RAPIDO 3 priz hızlandırıcının kullanılması malzemelerin günlük olarak kalıptan çıkartılmasını sağlayacaktır. Aynı dozajdaki RAPIDO 3 don tehlikesine karşı kış aylarında da kullanılacaktır. KULLANIM KILAVUZU 17 - Sıcak hava ile: FOAMCEM hafif hücreli betonun olgunlaşması için sıcak havanın kullanılması malzemelerin günlük olarak kalıptan çıkartılmasını sağlayacaktır. Malzemenin sıcak hava ile olgunlaşması için en uygun sistem aşağıdaki gibidir: - Dökümden sonra derhal malzemenin bir tünele konulması ve bu tünelin tamamen elemanlar ile dolu olmasının garanti edilmesi; - Tünelin kapatılması; - İlk birinci saatte tünel içerisindeki havanın 30˚C’ye aşmayacak şekilde, tünel dâhilindeki sıcaklığı kontrol ederek sıcak hava verilmesi; - İkinci saatten sonra, üçüncü saatin sonunda sıcaklık 50/60˚C’ye ulaşıncaya kadar tünel içindeki sıcaklığın yavaş ve dereceli olarak attırılması; - Bu sıcaklığın ¾ saat boyunca muhafaza edilmesi; - Sıcak hava verilmesinin yedinci saatten sonra, sıcaklığın düşürülmeye başlanması. Bu aşamada iki saat zarfında dereceli olarak ortam sıcaklığı değerlerine ulaşılacaktır. Bu noktada malzeme stoka kaldırılmak üzere tünelden çıkarılabilecektir. Tünel içerisindeki malzeme arasındaki boşlukların en aza indirgenmesinin öneminin altını önemle çizmek gerekmektedir. - Buhar ile: FOAMCEM hafif hücreli betonun olgunlaşması için buharın kullanılması normal beton ile aynı şekilde olmaktadır. Aşağıda belirtilmiş olan bazı temel gereksinimlere her halükarda riayet edilmesi gerekecektir: - Dökümden en az 5/6 saat sonra buharla olgunlaşmaya başlama; - Malzemenin sertleşmeye başladığından emin olunması; - Komple olgunlaşma evresi takriben 8 saattir. İlk iki saatte sıcaklık yavaş ve dereceli bir biçimde 60˚C’ye çıkarılır; - Bu sıcaklık dört saat süre ile muhafaza edilir; - Haftanın başlangıcından 8 saatin sonuna kadar sıcaklık yavaş ve dereceli bir biçimde ortam sıcaklığına getirilecektir. NOT: Daha önce de belirtmiş olduğumuz gibi 5-6 saat olan malzemenin prizlenmeye başlama süresini düşürmek için harcın hazırlanmasında sıcak su kullanılabilir veya olgunlaşmanın ilk 2-3 saatinde sıcak hava kullanılabilir. KULLANIM KILAVUZU 18 V. BÖLÜM FOAMCEM HAFİF HÜCRELİ BETONUN YOĞUNLUĞU Hafif hücreli betonun hazırlanması için FOAMCEM Sistemi 300 – 1.600 Kg/m3 arasında değişen yoğunlukta bir malzemenin elde edilmesini sağlamaktadır. Muhtelif yoğunluklarda FOAMCEM köpüklü ajan tüketimi ile kum ve çimento tüketimlerini gösterir tablo aşağıda verilmiştir: TABLO NO. 6 > KUM, ÇİMENTO VE FOAMCEM TÜKETİMİ KULLANIM KILAVUZU 19 VI. BÖLÜM ISI YALITIMI FOAMCEM hafif hücreli betonun temel özelliği, bu malzemeyi inşaat sektöründe son otuz yıllık dönemde ortaya çıkan ısı yalıtımlı en ilginç malzemelerden biri kılan ve önemli ölçüdeki termik inert ile beraber yüksek seviyedeki ısı yalıtım seviyesidir. Farklı yoğunluklardaki FOAMCEM hafif hücreli betonun termik iletkenlik değerlerine değinmeden önce, ısı iletiminin nasıl olduğu ve ısı iletim katsayısının nasıl hesaplandığına değinmenin yerinde olacağını düşünüyoruz. 1) Isı İletimi Üç şekilde olmaktadır: - iletkenlik ile - Konvansiyon ile - Yansıma ile 1.a) İletken ile ısı iletimi: Isınan ve ısıtan maddenin kendi aralarında direkt irtibatta olmalarıyla ortaya çıkar ve iletim herhangi bir malzeme oynaması olmadan gerçekleşir. Daha yüksek sıcaklıktaki madde ikisinin sıcaklıkları da aynı oluncaya kadar daha düşük sıcaklıktaki maddeye sıcaklık transfer eder. Maddeler kendi molekülleri marifeti ile farklı sıcaklık iletimi eğilimlerini, yani farklı ısı iletkenliği katsayılarına sahiptirler. Katı maddeler, özellikle metaller, en iyi sıcaklık iletkenleri iken, sıvılar ve gazlar kötü iletkenlerdir. FOAMCEM hafif hücreli beton gibi bazı delikli katı maddelerin düşük ısı iletkenliği bunların içerisinde çok miktarda hava kabarcıklarının bulunması ile izah edilmektedir. Örneğin: İletkenlik bakımından sıcaklık iletimine bir örnek bir duvar cveperi vasıtasıyla sıcaklığın yayılmasında görülebilir. Kalınlıkları S) olan ve sırası ile birbirine paralel ve düz ceperleri olan A) ve B) yüzlerinden oluşan bir cephemiz bulunduğunu farzedelim. A ve B yüzlerinin başlangıçta aynı t-l. sıcaklığına sahip olduklarını düşünelim. Daha sonra A yüzünün t-l’den daha büyük olan t-2 sıcaklığına geldiğini ve bu sıcaklığı muhafaza ettiğini var sayalım. A yüzünün sıcaklık iletimi bakımından iletim S kalınlığındaki B yüzüne doğru duvar vasıtası ile olacaktır. KULLANIM KILAVUZU 20 Bu bakımdan B yüzünde S kalınlığındaki duvarlar içerisinde bulunan muhtelif tabakalarda t-1 ve t-2 sıcaklıkları zaman içerisinde sabit olana kadar, sabit bir iletim noktasına ulayıncaya kadar t-1 sıcaklığında bir artış olmaya başlayacaktır. 1.b) Konvansiyon bakımından sıcaklık iletimi Bir madde ısındığında daha sıcak bölgelerden daha soğıuk bölgelere doğru moleküllerinde bir hareketlenme meydana gelir. Hareket halindeki materyal kütlenin toplam sıcaklığına ulaşıncaya kadar zaman içerisinde sıcak bölgelere ısı taşır. Bu sadece sıvılarda ve gazlarda böyle olur çünkü bunların molekülleri daha düşük kovezyon gücüne sahiptirler. Örneğin: Konvansiyonel ısı iletimine bir örnek olarak ocak üzerine ısıtmak üzere konulan bir su kabı gösterilebilir, burada su ısınarak aşağıdan yukarıya doğru veya soğuduğunda tersine yönde hareket eder. Bu ateşe en yakın olan moleküllerin ısındığında genleşip hafiflemesi ve bu şekilde ağır olan molekülleri aşağı doğru zorlayarak yukarı çıkması sonucu meydana gelmektedir. Böylece konvektif bir hareket meydana gelmektedir. 1.c) Yansıma bakımından sıcaklık iletimi Maddeler birbirleri ire direkt irtibat halinde değillerse ısı iletimi elektromanyetik dalgalar marifeti ile meydana gelmektedir. Yansımalar emisyon kaynağına yönelik yüzeyler üzerindeki maddelere düşerler ve şayet emilirlerse termik enerjiye dönüşürler. Tabiatına ve maddenin yüzeyine bağlı olarak genel olarak bu yansımaların sadece bir kısmı emilebilmektedir. Örneğin kromajlı ve parlak bir yüzey çok az radyasyon emerken, bunların bir çoğunu yansıtmaktadırlar Bunun tam zıttı olarak, opak ve pürüzlü maddeler çok daha fazla emilim göstermektedirler. Yansıma bakımından iletilen sıcaklık miktarı direkt olarak yüzey ile, süre ile ve ısı yayan ve ısıyı alan maddeler arasındaki fark ile direkt olarak orantılıdır. 2) Termik İletkenlik ʎ termik iletkenlik katsayısı, tanım bakımından farklı sıcaklıklardaki iki üniter alan ile sınırlı, δ kalınlığındaki bir ceperden belirli bir birim sürede geçen sıcaklık miktarıdır. KULLANIM KILAVUZU 21 ʎ= Ǫ.δ (t1-t2)S Burada; ʎ = Kcal/m h˚C cinsinden termik iletkenlik katsayısı; Ǫ = Birim zamanda iletilen Kcal cinsinden sıcaklık miktarı; δ = Metre olarak kalınlık; t1 ve t2 =incelenen iki farklı yüzeyin ˚C cinsinden sıcaklığı; S = m2 cinsinden alan anlamına gelmektedir. 3) Termik İletim K termik iletim katsayısı, tanım bakımından 1˚C sıcaklık farkı için ve S kalınlığındaki bir m2’lik bir yüzey üzerinden 1 saatte yayılan sıcaklık miktarıdır. K= 1 1+ δ + 1 a1 K a2 Burada; K= Kcal/m2 h˚C cinsinden termik iletim katsayısı; δ = Metre olarak kalınlık; ʎ = Termik iletkenlik katsayısı; Karşılıklı iki yüzeyin abdüksiyon katsayısı, Abdüksiyon kat sayısı konvansiyon ve yansıma katsayıları ile birliktedir, K= 1 0.20 + δ K Uluslararası kurallar esas alındığında toplamına 0,20 değer verilmiştir, bu bakımdan: K= 1 0.20 + ∑ δ K K iletim katsayıları farklı olan malzemelerden muhtelif tabakalardan oluşan bir duvar halinde tespit aşağıdaki şekilde yapılır: 4) Termik Atalet Bir binanın termik yalıtımının hesabında, kullanılan malzemelerin termik iletkenliğinin dışında bunların termik ataletlerinin de hesaba katılması gerekmektedir. KULLANIM KILAVUZU 22 TABLO NO. 7 > Eski inşaatlarda duvarlarda önemli kalınlıktaki ağır malzemelerin kullanıldığı bilinmektedir. Bu özellikle yaz aylarında rastlanılan bir durum olan, mekanlarda büyük bir konfora izin vermekteydi. Fenomen termik volanda işlevsellik kazanan bu tür malzemelerin önemli ölçüde termik atalete sahip olmaladından kaynaklanmaktaydı. FOAMCEM hafif hücreli beton, diğer tipteki izolasyon malzemelerine nazaran daha yüksek özgül ağırlığa sahip olması sonucu mükemmel bir termik atalet sunmaktadır. Bu tür özellik ortam sıcaklığının düştüğü ve duvarların daha önce birikmiş olan sıcaklığı dışarı verdiği kış aylarında daha fazla görülmektedir. Bu özellik, özellikle binaların dış ceperlerinin yazın, yine aynı ceperlerin dışının önemli ölçüde ısınmasına neden olan yüksek sıcaklık değerleri ile güneş ışığına maruz kalmaları ile kendini daha da ortaya koymaktadır. ʎ = TERMİK İLETKENLİK KATSAYISI K = TERMİK İLETİM KATSAYISI ʎ Yukarıda verilen değerler kuru malzeme ile ilgilidirler. KULLANIM KILAVUZU 23 VII. BÖLÜM MEKANİK ÖZELLİKLER 1) Basınç Mukavemeti FOAMCEM hafif hücreli betonun kompresyona mukavemeti özgül ağırlığının azalması ile düşmektedir. Kompresyona mukavemeti belirleyen diğer faktörler şunlardır: metreküp başına kullanılan çimentonun mikları ve kalitesi le özellikle granülometrik eğirisi ile ilgili olarak kum tipi. 28 günden 12 aya uzanan dönemlerde kompresyona karşı mukavemetin bazen iki katına ulaştığının da belirtilmesi zorunludur. Su/Çimento Oranı 0.50 Ve Portland 42,5 Tipi Çimentonun Kullanımı İle 28 Günde Elde Edilen Bazı Mukavemet Değerleri Aşağıda Verilmiştir: 2) Çekme Mukavemeti Çekme mukavemeti Kompresyon Mukavemeti ile ilgili olarak konan GRAF denklemi ile elde edilir ve şöyle ifade olunur: x= 75 y y + 400 Burada; x = Kg/cm2 cinsinden çekme mukavemeti; y= Kg/cm2 cinsinden kompresyon mukavemeti anlamına gelmektedir. 3) Termik Genleşme Katsayısı FOAMCEM hafif hücreli betonun termik genleşme katsayısı 1400 Kg/m3 yoğunlukta 5 mikron/metre ˚C civarındadır. KULLANIM KILAVUZU 24 4) Çekme Metreküpte 1400 Kg yoğunlukta 0 – 365 günlük çekme değerleri 450 mikron / metre etrafında dönmektedir. 5) Esneklik Modülü Takriben 1400 Kg/m3’lük hafif hücreli betonun Statik E elastiklik modülü takriben E_ 80.000 Kg/cm2’dir. 6) Donma ve Çözülme Döngüleri Malzemenin özel hücreli yapısı sebebi ile donma ve çözülme döngülerinde mükemmel neticeler elde edilmiştir ve mekanik mukavemmetteki düşüş çok hafif olmuştur. Yine de, hücreli tabiatı nedeni ile yüzeylerin atmosfer e karşı malzemeler ile korunması tavsiye olunmaktadır. 7) Yangına mukavemet Hafif hücreli beton gerek çimentolu dolayısı ile yanmaz tabiatı gerek ise diğer yüksek yalıtım kapasitesi nedeni ile önemli ölçüde yangına karşı mukavim bir malzeme olarak kabul edilmektedir. VIII. BÖLÜM AKUSTİK YALITIM FOMCEM Hafif Hücreli Betonun bir diğer ilginç özelliği ses yalıtımıdır. Bu özellik geleneksel tuğla duvardan net olarak çok daha fazla yalıtım değerlerinin elde edildiği duvar inşaatları için bu malzeme kullanıldığından özellikle ortaya çıkmaktadır. Bir fikir vermesi açısından 800 Kg/m3 yoğunluktaki 8 cm kalınlığında bir duvarın 500 Hz’de 32 db akustik yalıtım sağladığını söyleyebiliriz. İyi akustik yalıtım değerleri asgari 5 cm. kalınlığında döşeme zemininde FOAMCEM hafif hücreli betonunun kullanımı ile elde edilmektedir. Döşemelerin yalıtım seviyelerini iyileştirmek bakımından döşemenin dökülüdüğü harç ile hafif hücreli beton zemini arasına katranlı karton(asfalt mebran) veya benzeri bir kağıdın (veya moket sermek için konulan harç) konulması tavsiye edilmektedir, KULLANIM KILAVUZU 25 Bu özellik 500 Hz’de 70 db’den daha düşük bir yalıtım değerinin elde edilmesini sağlamaktadır. IX. BÖLÜM DİĞER KULLANIMLAR Bazılarını daha önceki bölümlerde incelemiş olduğumuz, FOMCEM hafif hücreli beton ile muhtelif uygulamaları bu başlık altında özetliyoruz. 1) Aynı anda eğim de oluşturarak çatıların termik yalıtımı. Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk 2) Döşemelerin alt zeminleri Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk 3) Çatı zemini yalıtımları Sadece çimento ile optimum 400 Kg/m3 yoğunluk 4) Endüstriyel yapıların zeminleri Sadece çimento ile optimum 400/500 Kg/m3 yoğunluk 5) Açıklık ve kanaletlerin doldurulması Sadece çimento ile optimum 300/400 Kg/m3 yoğunluk 6) Duvar blokları ve yalıtım blokları Optimal yoğunluk sırası ile sadece yalıtım işlevli bloklar için zadece çimento ile 500 Kg/m3’tür ve duvar blokları için kum/çimentolu 800/1000 Kg/m3’tür. Blok dökümü bataryalı kalıplarda veya daha sonra arzu edilen ebatlarda desilmek üzere büyük blokların elde edileceği kalıplarda yapılabilmektedir. Muhtemel çatlakların önlenmesi için blok tuğlaların yerine koymadan önce en az 40 gün beklenilmesi tavsiye olunmaktadır. KULLANIM KILAVUZU 26 7) Sivil veya endüstriyel yapılar için prefabrike paneller Kum/çimento/foamcem ile optimal yoğunluk 1400/1600 Kg/m3’tür. 8) Duvar dökümü Kum/çimento/foamcem ile optimal yoğunluk 1400/1600 Kg/m3’tür. Prefabrike paneller ve yerinde duvar dökümü için elektrik kaynaklı çifte bir hazır ile demir işlerinin tamamlanması ön görülecektir, Bunun yanı sıra yalıtım, mukavemet ve stabilite gereksinimlerini karşılamak üzere en uygun kum/çimento oranını ve yoğunluk, ile kalınlıklar belirlenmek zorundadır. Yukarıda belirtilen hususlar ile ilgili olarak teknik büromuz doğal olarak kullanıcıların emrine amadedir. NOT: Belirtilmiş olan tüm veriler en ince araştırmalarımıza ve tecrübelere dayanmaktadır. Her halükarda çalışmalarınızın neticeleri ile ilgili tarafımızdan hiçbir sorumluluk üstlenilmez. KULLANIM KILAVUZU 27 TABLO NO. 8 > ÇATI DÜZLEMLERİNİN ISI YALITIMI Beton plakalar Sızdırmaz manto FOAMCEM Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 28 TABLO NO. 9 > ÇATI YALITIMI FOAMCEM Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 29 TABLO NO. 10 > SERT ZEMİNLER İÇİN TERMOAKUSTİK DÖŞEMELER Karolar Malt FOAMCEM Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 30 Ahşap Şap FOAMCEM Buhar bariyeri Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 31 TABLO NO. 11 > AHŞAP ZEMİNLER İÇİN TERMOAKUSTİK DÖŞEMELER TABLO NO. 12 > ELASTİK ZEMİNLER İÇİN TEKNOAKUSTİK DÖŞEMELER Moket Şap FOAMCEM Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 32 Beton FOAMCEM Yoğunluk 400kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 33 TABLO NO. 13 > TAVAN ARASI İÇİN HAFİF BLOKLAR TABLO NO. 14 > DUVAR BLOKLARI FOAMCEM Yoğunluk 900kg/m3 = sadece çimento KULLANIM KILAVUZU 34 FOAMCEM Yoğunluk 1400kg/m3 kum + çimento Elektrik kaynaklı hasar KULLANIM KILAVUZU 35 TABLO NO. 15 > SANAYİİ TİPİ DUVAR İÇİN PANELLER TABLO NO. 16 > BİNA DUVARI İÇİN PANELLER Elektrik kaynaklı hasar FOAMCEM Yoğunluk 1400kg/m3 = kum+çimento+su KULLANIM KILAVUZU 36 Yoğunluk 1400kg/m3 kum + çimento + su KULLANIM KILAVUZU 37 TABLO NO. 17 > YERİNDE DÖKÜLEN DUVARLAR SERTİFİKALAR TALYAN BAKANLIKLARININ RESMEN TANIDIKLARI: “ n aat Malzemeleri üzerindeki testler” konulu 1086/71 sayIlI kanun ve 27/11/82 tarih ve 22913 sayIlI BakanlIk Kararnamesi; “Tekne birimleri için AB Sertifikasyon” 09/11/99 sayIlI BakanlIk Kararnamesi. “Makineler hakkIndaki CEE Sertfikasyonu” 04/08/94 sayIlI BakanlIk Kararnamesi. “GazlI Aparatlar için CEE Sertifikasyonu” 15/12/98 tarih ve 757890 sayIlI tebli . “Basit ve basInçlI kaplar hakkInda CEE Sertifikasyonu” 09/07/93 tarihli BakanlIk Kararnamesi. “OyuncaklarIn emniyeti konulu EEC Sertifikasyonu” 08/07/93 tarihli BakanlIk Kararnamesi. Tüketici haklarI ve Piyasa Denetimi ortamInda ürünlerin emniyeti ve uygunluklarInIn denetim görevleri. “Tesisat ve bina bile enlerinin enerjiye yönelik özellik ve çalI malarInIn uygunluk belgelerinin düzenlenmesi” hakkIndaki 02/04/98 tarihli BakanlIk Kararnamesi. “26/06/84 tarihli BakanlIk Kararnamesine göre alev reaksiyonu testi” 21/03/86 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi “14/09/61 tarih ve 91 sayIlI Sirkülere göre YangIna mukavemet testleri” 10/07/86 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi; “02/04/91 tarih ve 7 sayIlI CNVVF/CCI UNI 9723 Sirkülere göre yangIna mukavemet testleri” 03/07/92 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi; “20/12/82 tarihli BakanlIk kararnamesine göre portatif yangIn söndürücü testleri” 12/04/98 tarihli izin ile 818/84 sayIlI kanun ve 26/03/85 tarihli BakanlIk Kararnamesi; “Küçük ve Orta ölçekli sanayi lehine uygulama mahiyetli ara tIrmalarI yürütmekle yetkili laboratuvar odalarIndaki emisyonlar” 46/82 sayIlI kanun ve 09/10/85 sayIlI BakanlIk Kararnamesi; “N.E0490Y9Y kodlu Milli Ara tIrma Tescil kütü üne kayIt” konulu 27/03/87 tarih ve 116 sayIlI protokol.; “BasInçlI teçhizatlarIn uygunlu u ile ilgili CE Sertifikasyonu” 24/05/02 sayIlI Kararname; “Makine ve teçhizatlar için çevre akustik emisyonu konusunda CE Uygunluk Sertifikasyonu” 14/02/02 Kararnamesi Deniz ekipmlanlarInIn uygunlu unun de erlendirilmesi prosedürünün icrasI” 06/02/03 sayIlI Kararname; “Asansörler hakkIndaki CE Sertifikasyonu” 07/01/04 tarih ve 236 sayIlI G.U.R.I. n aat malzemeleri ile ilgili 89/106 sayIlI Yönerge ile uyumlu kIlInmI normlara uygunlu un belgelenmesi faaliyetleri için yetki. ÜÇÜNCÜ KURUMLAR - SINCERT: 19/12/00 tarih 057A sayI ile “Kalite i letim sistemleri sertifikasyon kurumu” ve 12/04/06 tarih ve 0826 sayI ile “Ürün Sertifimasyon Kurumu” Akderitasyon. - SIT: Elektrik ve termometrik büyüklükler için 20. No.lu çok merkezli merkez (Bellaria – Pomezia). - ICIM: “Ürün sertifikasyon programlarI ortamInda laboratuvar testleri” - IMQ: Tüten bacalar için Ürün sertifikasyon programlarI ortamInda laboratuvar testleri” - UNCSAAL: Sürekli yüzler ve kilitler ile ilgili UNCSAAL sertifikasyon test laboratuvarlarI” 26/03/85 tarihli tanIma; - IMQ-UNI: Cebri sirkülasyon mayili ah ap termik ömineler için Ürün Sertifikasyonu ortamIndaki Laboratuvar Testleri” - CSI-UNI; “DI Kilitmler için Ürün Sertifikasyonu ortamIndaki Laboratuvar Testleri” - KEYMANK, termik yalItImlar için: “ zolasyon Malzemeleri için termik iletkenlik ölçüleri” - IFT: KapI, pencere, kör kapamalar (antiefrasyon) ve kilitler için Ürün sertifikasyonu ortamInda firmada la.oratuvar ve denetleme testleri”, - EFSG: Kasalar ve di er saklama araçlarI ile ilgili laboratuvar testleri; - AENOR: “ n aat Malzemeleri Yönergesi ile ilgili bazI ürünlerin CE MarkasI amacIyla uygunluk de erlendirmesi” - VTT-Finlandiya: “ n aat Malzemeleri Yönergesi ile ilgili bazI ürünlerin CE MarkasI amacIyla uygunluk de erlendirmesi” - CCIAA Rimini: “Ticari anlamda metrik enstrümanlarIn metrolojik güvenilirli inin periyodik kontrolü” 28/01/04. DERNEK T RAKLER - AIA: talyan Akustik kurumu - AICARR: talyan HavalandIrma, IsItma ve So utma Dernekleri - AICQ: talyan kalite Dernekleri - AlPnD: talyan YIkIcI Olmayan Testler Derne i - ALIF: talyan yangIn LaboratuvarlarI Derne i - ALPI: Ba ImsIz test LaboratuvarlarI Derne i - ASHRAE: Amerikan HavalandIrma, IsItma ve So utma Mühendisleri Derne i - ASTM: Amerikan Test ve Malzeme derne i - ATIG: talyan teknik Gaz Derne i - CTE: Bina Endüstriyelle tirdme Teknik Derne i - CTI: talyan termoteknik Komitesi - EARMA: Avrupa Ara tIrma Yönetici ve darecileri Derne i - EARTO: Avrupa Ara tIrma ve Teknolojik Organizasyon kurumu - EGOLF: YangIn Testleri için Avrupa Resmi Laboratuvarlar Grubu - UNI: talyan Milli Standardizasyon Kurumu MADDELER: bu belge sadece teste tabi tutulan malzeme veya numuneler ile ilgilidir. bu belge laboratuvarIn yazIlI izini olmadIkça kIsmi olarak ço altIlamaz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tarih n ve 27/1 IKL ARININ sayIlI kanu BAKANL 1086/71 LARI: TALYAN er” konulu rnamesi. TANIDIK üzerindeki testl anlIk Kara leri esi; RESMEN rnamesi. sayIlI Bak Malzeme Kararnam nlIk Kara “ n aat 3 sayIlI BakanlIk ifikasyon” 09/11/99 8/94 sayIlI Baka sayIlI tebli . 90 ve 2291 için AB Sert Sertfikasyonu” 04/0 tarih ve 7578 li BakanlIk 2/98 7/93 tarih ne birimleri Indaki CEE ifikasyonu” 15/1 ifikasyonu” 09/0 “Tek Sert ineler hakk Sert anlIk “Mak r için CEE hakkInda CEE tarihli Bak lI Aparatla ar u” 08/07/93 “Gaz nçlI kapl ifikasyon it ve basI larInIn EEC Sert “Bas esi. ve uygunluk konulu Kararnam emniyeti emniyeti ürünlerin ncaklarIn Inda “Oyu ortam uygunluk etimi esi. malarInIn Kararnam arI ve Piyasa Den esi. lik ve çalI özel rnam hakl lik tici Kara yöne tarihli Tüke görevleri. li BakanlIk enerjiye 21/03/86 4/98 tarih enlerinin nu testi” denetim reaksiyo bina bile i” hakkIndaki 02/0 isat ve e göre alev rnamesi nlenmes 10/07/86 “Tes nin düze anlIk Kararnamesin li BakanlIk Kara testleri” belgeleri avemet 3/85 tarih li Bak esi; gIna muk 6/84 tarih lI kanun ve 26/0 göre Yan BakanlIk Kararnam mukavemet “26/0 lere sayI 84 li Ina Sirkü lI tarih yang izin ile 818/ 26/03/85 ve 91 sayI li BakanlIk lere göre 9/61 tarih 84 sayIlI kanun ve UNI 9723 Sirkü ve 26/03/85 tarih CI “14/0 n ile 818/ lI CNVVF/C 84 sayIlI kanu tarihli izin ü testleri” ve 7 sayI 818/ 4/91 tarih li izin ile In söndürüc rnamesi; “02/0 03/07/92 tarih Kara portatif yang testleri” esine göre 3/85 tarihli BakanlIkalarI yürütmekle esi; kararnam 26/0 ara tIrm sayIlI Kararnam li BakanlIk 84 sayIlI kanun ve mahiyetli 09/10/85 ve 2/82 tarih lama n 818/ “20/1 uygu ile kanu 2 sayIlI yi lehine tarihli izin 12/04/98 Orta ölçekli sana emisyonlar” 46/8 tarih ve 3/87 aki ve 27/0 lu ük arInd “Küç kayIt” konu ratuvar odal lI il kütü üne yetkili labo rnamesi; 5/02 sayI tIrma Tesc Kara u” 24/0 BakanlIk u Milli Ara Sertifikasyon Y9Y kodl CE k 0490 Uygunlu “N.E u ile ilgili lI protokol.; uygunlu sunda CE 116 sayI izatlarIn yonu konu InçlI teçh tik emis I” 06/02/03 “Bas çevre akus e; ünün icras Kararnam teçhizatlar için edür esi pros dirilmesi Kararnam ine ve .R.I. “Mak syonu” 14/02/02 nlu unun de erlen G.U lI sayI lara Sertifika larInIn uygu tarih ve 236 mI norm iz ekipmlan e; u” 07/01/04 ile uyumlu kIlIn Den ifikasyon rnam erge sayIlI Kara hakkIndaki CE Sert 06 sayIlI Yön 89/1 i. nsörler leri ile ilgili yetleri için yetk “Asa malzeme i faali kurumu” n aat un belgelenmes fikasyon uygunlu . mleri serti i letim siste mu” Akderitasyon te aria “Kali ile AR Kuru merkez (Bell KURUML 057A sayI n Sertifimasyon çok merkezli 2/00 tarih ÜÇÜNCÜ sayI ile “Ürü 20. No.lu ERT: 19/1 - SINC 4/06 tarih ve 0826 büyüklükler için eri” trik ar ve 12/0 termome ratuvar testl Inda laboratuv Elektrik ve Inda labo ortam - SIT: ). ramlarI ortam yon programlarI ezia prog test – Pom fikasyon sertifikas fikasyon : “Ürün serti lar için Ürün SAAL serti - ICIM baca ilgili UNC u : Tüten kilitler ile ifikasyon - IMQ Ürün Sert yüzler ve a; için testleri” kli Süre ömineler li tanIm SAAL: 3/85 tarih ap termik leri” - UNC arlarI” 26/0 lasyon mayili ah ratuvar Testiletkenlik laboratuv ri sirkü ik Indaki Labo -UNI: Ceb ratuvar Testleri” ifikasyonu ortam emeleri için term - IMQ Sert Malz ki Labo yonu ortamInda Kilitmler için Ürün için: “ zolasyon sertifikas “DI mlar Ürün UNI; yalItI için kilitler - CSItermik yon) ve MANK, - KEY r (antiefras kapamala tleme testleri”, eri; ölçüleri” ere, kör dene ratuvar testl MarkasI amacIyla KapI, penc la.oratuvar ve ilgili labo lerin CE - IFT: araçlarI ile firmada bazI ürün ortamInda alar ve di er saklama ergesi ile ilgili CE MarkasI leri Yön G: Kas ürünlerin Malzeme - EFS ilgili bazI OR: “ n aat dirmesi” ergesi ile Yön nilirli inin - AEN leri de erlen eme olojik güve uygunluk “ n aat Malz esi” nlarIn metr andiya: rüma dirm -Finl enst erlen ik de - VTT uygunluk mda metr amacIyla ini: “Ticari anla . A Rim 28/01/04 - CCIA kontrolü” periyodik ekleri T RAKLER kurumu utma Dern a ve So tik DERNEK talyan Akus HavalandIrma, IsItm - AIA: n i RR: talya ekleri ler Derne - AICA talyan kalite Dern ayan Test : ei - AICQ talyan YIkIcI Olm ei arlarI Dern sleri Dern D: In LaboratuvarlarI Derne i Mühendi - AlPn yang n utma ratuv : talya ve So - ALIF a, IsItma z test Labo alandIrm I: Ba ImsI derne i rikan Hav - ALP Malzeme RAE: Ame - ASH Amerikan Test ve Derne i M: Derne i - AST talyan teknik Gaz e Teknik : yelle tirdm i - ATIG üstri e : Bina End oteknik Komitesi ve darecileri Dern kurumu - CTE nizasyon u talyan term Ara tIrma Yönetici olojik Orga - CTI: arlar Grub pa MA: Avru Ara tIrma ve Tekn Resmi Laboratuv - EAR pa pa TO: Avru Testleri için Avru - EAR Kurumu LF: YangIn Standardizasyon - EGO talyan Milli - UNI: &1& 2) &"&. "3"-) BDC"() ,%$,*, *+') #& "# "C '"&/"& + + "&% B.; /C B% - . 3#& */ ,)!! &/' '% %"C ')+ ,-) "& "$"%" ;4!; /C ) *, &3+ $, B '),% "C B% &+"$$+ ; B);4! B%/C #4!4) ,-)$ im göre tanz ditasyona sayIlI akre an 0021 Indan tanIn ir. ER: er ile ilgilid MADDEL raporu SINAL taraf numunel maz. bu test eme veya k ço altIla tutulan malzdIkça kIsmi olara tir i tabi edilm sadece teste yazIlI izini olma bu belge arIn laboratuv bu belge ; 4/&$ "* - 3 & % *. ,)(')F (+") 4)## . F@K ) Test sonu çlar# ! !" ! Termik ile tkenlik “ ” = 1/R ve ilgili belirs Termik mu iz yayIlma kavemet “R” = 2.A .(T1-T2) / Termik letkenlik “” = YaygIn be 2.A.(T1-T +0,02 0,99 lirs 2) YaygIn be izli in “p” güven - 0,01 W/(m2.K seviyesi lirsizli in ) (kp) kar Ila +0,02 1,01 ma faktör Test sonu ü - 0,01 m 2.K/W çlarI a a Idaki art +0,0 02 0,098 larda belirl enmi tir: Numune - 0,001 W/(m.K) lerin termo higrometr ik artlarI % 95 Kurutulm 2 u numune nin hacim artlar “Ia sel kütle (*)22/05/20 ”: si “po” Referans Tablola tIrI 08 tarihli UNI EN sIcaklIk 10 o ISO 1045 nem mu lmI proje C ve ma htevasI. 6:2008 No de erleri lzemenin ve proje kurutulm ve beyan rmunun “beyan ed asI vasIt olunan ter ilm asI ile eld mik de erl i termal de erleri e edilmi 378 kg/m 3 dü ük erin belirl n belirlen enmesi için mesi” Ta blo 1’e gö prosedü re “ n aa rler.” t malzeme leri ve ürü nleri. gro termik mü lkiyetler. Teknik Te st (Dr. Müh. Sorumlusu Paolo Ri cci) ( mza) Yuvarlak Mühür Tekn (Dr. Müh. ik Fizik Laboratuv Vincenzo arI Sorum Iommi) lusu ( mza) (Dr. Müh. Ba kan ve ya Murah Vincenzo has Aza Iommi) ( mza) UYGULAMAYA AİT FOTOĞRAFLAR