www.salina.com.tr tekstilde` de
Transkript
www.salina.com.tr tekstilde` de
tekstilde’ de salina www.salina.com.tr kumaşınızdaki boyanın her zerresi ,bizim için önemlidir. süper rafine tuz TEKSTİL BOYACILIĞINA ÖZEL SALİNA SUPER RAFİNE TUZ Salina tekstil tuzu ,içerisinde bulunan alkali ve metal iyonları en aza indirilerek tekstil boyacılığına uygun standartlarda özel olarak üretilmiştir.Sertliği oldukça düşüktür.Kir,toz,pas vs. safsızlıklar içermez.Tüm fiziksel ve kimyasal özellikleri,gerekli spesifik değerlerde olup,sürekliliği standartlaşmıştır. Ancak, tekstilcilerimizin boya banyosunda kullandıkları su,kumaş,banyoda eski işlemlerden kalan ve diğer şartlardan kaynaklanan yaklaşık 10 dH civarında sertlik oluşmaktadır. Bu etkenlerde dikkate alındığında tekstil boyacılığında kullanılacak tuzun önemi daha da artmaktadır.Bu nedenle kullanılacak tuzun,boyar maddenin özellikleri de dikkate alınarak,iyon tutucu katyonlarla komplex yapabilmesi,kirlilikleri kolloid halde tutabilmesi,suda homojen dağılmalarını sağlaması,ve boyamayı ters yönde etkilemeden ortamdaki sertlik ve bunun neden olduğu problemleri önleyebilmesi gereklidir.İşte salina özel rafine tekstil tuzu,düşük sertlikte ve metal içermeyen özelliği ile boya banyosundaki problemleri çözecek,iyon tutucu maliyetini yok edecek ve güvenli boyamayı sağlayacaktır. AR-GE faaliyetlerine hız veren kuruluşumuz, tekstilcilerimizin ihtiyaçlarını dikkate alarak, tekstil boyacılığına özel,kalite ve kazançta büyüme sağlayacak yeni ürününü, gerektiğinde teknik destekle girişimcilerimizin hizmetlerine sunmuştur. TEKSTİL SANAYINDE TUZUN ÖNEMİ Tuzlar sulu çözeltilerinde (+) ve (-) yüklü iyonlarına ayrışan kimyasal bileşiklerdir.Tuz (NaCl); tekstilde boya yardımcı maddesi (elektrolit olarak kullanılır.NaCl ün görevi boyar maddenin elyaf üzerine homojen dağılmasını ve elektrolit konsantrasyonunu yükselterek, boyarmadde moleküllerinin kumaşa yönelmesini sağlamaktır.Boya banyosu yardımcısı olarak;boya alımını artırıcı ve boyamayı düzgünleştirici etkisi ile geniş kullanım alanı vardır. Ayrıca;günümüzde dünyada ve ülkemizde ,fiyatı ,bulunabilirliği,suda,soğukta ve kolay çözünebilmesi bu nedenle kuru ilave edilebilmesi ,çevreye zarar vermemesi , muhteviyatında Ekolojik olmayan madde bulunmaması,kullanım kolaylığı,zaman ve enerjiden tasarruf yoluyla ekonomik avantaj sağlaması nedeniyle yaygın bir şekilde tercih edilmektedir. REAKTİF BOYAMADA TUZ KULLANIMI HAKKINDA ÖNERİLERİMİZ Reaktif boyamada kullanılan tuzun iki fonksiyonu vardır. 1 - Boyanın afinitesini artırır 2 -Boya moleküllerinin birbirine birleşmesine ve suda erime miktarının azalmasına neden olur · Pamuk yüzeyi suya girdiği zaman anyonik yapıya dönüşür.Reaktif boyada,suda anyonik yükte olduğundan iki eksi yük birbirini iter ve boyama gerçekleşmez. · Banyoya tuz eklendiği zaman sodyum iyonları pamuk yüzeye yerleşir.Ve katyonik bir yapıya çevirir ve anyonik boyanın kumaşa ilgisini artırır. · Pamuğun boyaya karşı subsantivitesi fazladır.Boyanın sadece artı (+) yüklere ilgisi vardır. Tuz verilmesi boyanın daha fazla çekimine neden olur.Bu yüzden tuzu birden değil yavaş yavaş vermek gerekir.Bu durumlarda boyarmaddenin lifler tarafından alınması devam ettikçe ,boyanın kumasa olan hareketini yavaşlatmak yani düzgün ve homojen bir boyama için porsiyonlar halinde tuz ilavesi gereklidir.Tuz beslemesi 1/10,2/10,7/10 luk porsiyonlar halinde 15 er dakika ara ile dozajlanarak yapılmalıdır. Tuz miktarı boyanın ilk aşamasında çok etkili ve önemli bir faktördür. · Tuz boya eklenmesi bittikten sonra 30-45 dakikalık düzgünleşme-migrasyon süresi gereklidir. · Tuz-Boya teması süresince pH uygun sınırda tutulmalıdır. · Viskon boyamada elyaf boyayı çok çabuk çektiğinden,pamuk için önerilen tuz oranı %30 düşürülmelidir. · Flotte oranı ile tuz konsantrasyonu doğru orantılı olarak düşürülür veya artırılır. · Kullanılan tuz mutlaka ,saf ,kuru ve alkalisiz olmalıdır.Alkali boyarmaddeden önce fixe olmasına yada hidrolizine neden olacağı gibi,diğer özelliklerde birçok boyama hataları ve düzgünsüzlüğü yaratır. · Turkuaz renkler, boyar madde molekül yapısı özelliklerinden dolayı diğer boyar maddelere göre birçok etkene karşı hassastır.Bunlar;elyaf,tuz,fixasyonda sorun,yıkama haslığı,ışık haslığı,boya çekim eğrisidir.Bu renklerde durumu kontrol etmek için;tuzu dozajlamaya,sertliğe,PH a ve sıcaklığa dikkat etmek gerekir. · Boya banyosunun sertliği ve sudaki metal iyonları çok önemlidir.sertlik vericiler ve ağır metal iyonları ,kullanılan su ,tuz,soda,kumaş ve işletme tesisatındaki aşınmadan gelir.Bunların neden olabileceği hataları önlemek için tüm bu kaynaklar kontrol edilmelidir. · Reaktif boyarmaddeler ,sertlik verici katyonlar(Ca++;Mg++) ile ağır metal katyonlarından (Fe++,Fe+++,Cu++) olumsuz etkilenir.Problemsiz bir boyama için ortamda bu katyonlar bulunmamalıdır. · Bu olumsuz etki boya banyosunda uygun komplex bağlayıcı iyi bir iyon tutucu kullanımı ile önlenir. · pH ayarlaması için;boya banyosunda asetik asitle yapılan bir ayarlama ortamda bulunabilecek zayıf bazlar ve yüksek sıcaklıkta pH değerinin düşmesi ortamda asit oluşmasına neden olur.Bu yüzden asetik asite göre stabil olan ,sıcaklıkta değişmeyen uygun bir tamponlayıcı önerilir. · Tuz-boya temasından sonraki alkali verildikten bir sonraki aşamada boya banyosunun sıcaklık kontrolü düzgün bir boyama için son derece önemlidir. TİGER BOYAMA ALKALİ TUZ 1/2 BOYA 1/2 BOYA 80 0C 25 0C OVER FLOW BOYAMA 60-90 dk. ALKALİ BOYA TUZ 25 0C 80 0C 20 dk. 10-15 dk. SYNOZOL BOYAMA (Açık Renkler) BOYA I 1/10 I 5 I 15 I 10 10 I 20-30 I TUZ (NacI) 15 60 0C 3/10 I 10 6/10 1/10 3/10 I I 10 I 15 30 0C 6/10 I 10 1.5 0C dk I 10 10 EGALİZE TURKUAZ BOYAMA TUZ (NacI) I I 10 BOYA I 10 I I 10 10 20 80 0C I I I I 10 10 I 60-90 egalize 1.5 0C dk 15 5 SODA 30 0C İPLİK BOYAMA (synozol boyama) 1/10 I I I 5 SODA TUZ (NacI) BOYA I 10 15 3/10 I 10 10 6/10 1/10 I I I 20 10 10 3/10 I 10 6/10 I 10 I 45-90 egalize 60 0C SYNOZOL BOYAMA (orta ve koyu renkler) 1/10 TUZ (NacI) BOYA I 5 I 15 30 0C 1/10 I 10 I 10 3/10 I 10 60 0C 6/10 I 10 I 20 egalize 25 C/dk I 10 SODA 3/10 6/10 I 10 I 10 I 45-90 TEKSTİL TUZU KALİTE STANDARTLARI FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER Sodyum Klorür (NaCI) Min. %Gr. Rutubet Max. %Gr. Kalsiyum (Ca**) Max. %Gr. Mağnezyum (Mg**) Max. %Gr. Sülfat (SO4**) Max. %Gr. Alkalilik (CO3**) Max. %Gr. Suda Erimeyen Madde Max. %Gr. Asitte Erimeyen Madde Max. %Gr. Demir Bileşiği Max. Mg/kg Ağır Metaller (demir, bakır, kurşun, arsenik) Max. %Gr. Sertlik (Alman) AS salina tuz 99.7 0.11 0.004 0.003 0.15 0.033 <5 TSE kriterleri 95.5 0.50 0.03 0.01 0.20 0.05 - BOYA KULLANIMINA GÖRE TUZ MİKTARLARI BOYA % <0.1 0.1-0.3 0.3-0.6 0.6+1 1-1.5 1.5-3 3<üstü TUZ (NaCI) Gr/Lt SUPRA GRUPLARI VINYL SULFON GRUPLARI Pamuk Merserize Pamuk Pamuk Merserize Pamuk 2.5 1.5 7.5 5 5 3.5 10 7.5 10 6 12.5 10 15 10 17.5 12.5 20 12.5 20 15 25 20 25 20 25< 25< 25< 25< TUZLARIN FARKLI ISILARDAKİ MAKSİMUM ÇÖZÜNÜRLÜKLERİ T (oC) Na2CO3 (gr/lt) NaCI (gr/lt) Na2SO4 (gr/lt) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 71 126 214 409 497 475 462 458 452 452 452 356 357 358 360 363 366 369 371 377 384 391 161 332 351 325 318 TEKSTİL TUZU’NUN (NaCI) SODYUM SÜLFAT (NA2SO4)’A GÖRE AVANTAJLARI ÖZELLİKLER Bulunabilirliği Fiyatı Çözünebilirliği Kuru Madde İlavesi Ekolojik Etki (Diğer Kimyasallarla sülfür bileşikleri oluşturması bakımından çevreye zararı) Sülfat (SO4)** Atık Sular Bakımından avantajı Bünyesine rutubet alma Safsızlık (Toz, kir, yabancı madde vs.) Renk Verimi Günümüzde kullanım oranı Maliyet (Zaman, enerji, su, üretim kolaylığı) İyon Tutucu özelliği bakımından kalite ve maliyet katkısı NaCI daha çok daha ucuz kolay kolay Çevreye zararı yok içermez (eser) Var. Çökelti oluşturmaz. Çok az yok Na2SO4 daha az daha pahalı zor zor Diğer kimyasallarla sülfür bileşikleri oluşturduğundan çevreye zararı var içerir Yok. Çökelti oluşturur, Boyama makinelerinde ve kanallarda sorunlar, filtrasyon problemleri yaratır. Renk şiddetini azaltır. Sürtme Hastalıkların kötüleşmesine neden olur. Bu tip çözeltileri uzaklaştırmak zordur. Oldukça fazla. Bu nedenle boyama formüllerinde hatalara neden olur. Kalsine kristal tipi iki kat konsantrasyonla kullanılır. Safsızlık içermeyen daha yüksek Daha çok ve her geçen gün artmaktadır daha düşük daha düşük Daha az daha yüksek var yok Her tekstilci için mutlaka bir salina vardır... Genel Müdürlük : Tunus Cad. No:9/17 (06680) Kavaklıdere-ANKARA Tel : ( 0 312 ) 419 76 60 (Pbx) Faks: ( 0 312 ) 419 13 05 Fabrika: Konya Yolu Üzeri (42850) Cihanbeyli – KONYA Tel : (0 332) 673 42 06-07-08 Faks : (0 332) 673 42 09 Web: www.salina.com.tr e-mail : salina@salina.com.tr Marmara Bölge Müdürlüğü Bursa Bölge Müdürlüğü Mega Center 12.Sok. C-18 Blok Bayrampaşa-İSTANBUL Tel: (0 212) 640 01 80 Faks: (0 212 640 01 81 Uludağ Gıda Topt. Sit. Sosyal Tesisler Altı İzmir Yolu-BURSA Tel: (0 224) 443 29 67 Faks:(0 224) 443 29 68 İç Anadolu Bölge Müdürlüğü Ege Bölge Müdürlüğü Güney Anadolu Bölge Müdürlüğü Söğütözü Cad. No: 29/33 Söğütözü-ANKARA Batı İş Merkezi 369/D Yenişehir-İZMİR Tel: ( 0 232) 433 01 07 Faks:(0 232) 433 01 07 B.Toptancılar Çarşısı 21.Blok No:122 ADANA Tel: ( 0 322) 346 64 20 Faks:(0 322) 346 17 62