LINK yükle

Rieter Spun Yarn Systems’in Müşteri dergisidir
Yıl 19 / No. 50 . Haziran 2007 / TR
link
1/2007
03 INVITATION ITMA Münih 2007 – Yeniliklerin sergilendiği yer 06 TRENDS & MARKETS İplik
makinaları üretiminde ürün korsanlığı 12 PRODUCT NEWS Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde
yenileme süreci 26 RIETER INSIDE Tekstil anıları
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
İÇİNDEKİLER
INVITATION
03 ITMA Münih 2007 – Yeniliklerin sergilendiği yer
Yenilik ITMA 2007’nin parolası olup, tekstil makinaları
endüstrisinin vitrinidir. Geleneksel zenginliği ile bu
endüstrinin bir parçası olarak, Rieter 1795 yılından beri
bu parolaya örnek olmaktadır.
TRENDS & MARKETS
06 İplik makinaları üretiminde ürün korsanlığı
Ürün hızsızlığı makina üreticileri için giderek artan bir
rekabet engeli olmaktadır.
10 Türkiye‘de R 40 OE makinaları kullanan işletmeler
Kapak:
LINK müşteri dergisinin 1989 yılının
nisan ayında basılan ilk sayısının
Product news
12 Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde yenilik süreci
Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde Rieter
yeniliklerinin 40 yılı ve en son yenilikler bu sistem
tedarikçisi için yeniliğin bir gelenek olduğunu
göstermektedir.
kapak resmi, LINK müşteri dergisi
o tarihten sonra daima beş dilde
16 İşletmelerde yüksek performanslı penye makinası
basılmıştır.
Yayımcı:
Heiner Eberli
Spun Yarn Systems- Pazarlama
Haber Müdürü:
Edda Walraf
Rieter Textile Systems – Pazarlama
Copyright:
Her hakkı saklıdır
© 2007 by Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur
Switzerland
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Önceden izin alınmak kaydı ile alıntı
yapılabilir
Tasarım ve Dizgi:
Rieter CZ a.s.
Pavel Bielik
Türkçe Versiyon:
Erbel Mümessillik
Baskı:
Ringier Print s.r.o., Czech Republic
18 iplikhanede RSB-D 40 cer makinası – işletme
deneyimlerinin sonuçları
20 Ring iplikçililiğinde yeni boyutlar
23 SPIDERweb karar vermek için gerekli temel verileri
sağlar
24 Ring eğirme sistemleri ile moda eğilimlerine ayak uydurun
RIETER INSIDE
26 Tekstil anıları
Dört firma, dört farklı hikâye. Hikâyeler Türk müşterilerin
sözleşmelerini, tekstil bilgilerini ve ayrıca Rieter`in
tarihinden bir parçayı aktarmaktadır.
28 İyi müşteri ilişkileri için LINK’in 50. sayısı
30 Rieter’den her zaman en yeniler
INFO
32 C 60 tarak makinasının Reutlingen Technical College
‘deki teknik merkeze resmi devir teslim töreni
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
INVITATION
ITMA MÜNIH 2007 –
YENILIKLERIN SERGILENDIĞI YER
Yenilik ITMA 2007’nin parolası olup, tekstil makina­
ları endüstrisinin vitrinidir. Geleneksel zenginliği
ile bu endüstrinin bir parçası olarak, RIETER 1795
yılından beri bu parolaya örnek olmaktadır.
Proses yeniliği maliyetleri azaltması ve karı yükselmesi nedeniyle özellikle bizim endüstrimiz için
önemlidir. Ürün yenilikleri pazarlar açar ve pazar
hacmini, satışları ve sınırları genişletir.
Yenilikçi firmaların karakteristik bir özelliği, servislerini ürünlerini ve proseslerini en azından pazar
ve rekabet koşullarında meydana gelen değişiklikler
kadar hızlı bir şekilde değiştirmeleridir. Yenilikçi firmalar değişikliği takip etmemeleri ile tanınabilirler.
Yenilikçi firmalar trendler koyarlar. Yenilikçi firmalar
yeni teknolojilerden yararlanan ve bunları başarılı
ürünlere dönüştüren önder firmalardır.
YENİLİK VE ÖNEMİ. İnsan ırkının tarihçesi sürekli
Gelenksel zenginliğe,
ve teknolojik olarak
mükemmel bir fuar
alanına sahip Münih
şehri.
teknik gelişme ile karakterize edilir. Yenilikler insan
ırkının yaşam biçimini mükemmelleştirmektedir, yenilikler başarı ve başarısızlıklarda tıpkı ‘’olmak’’ veya
‘’olmamak’’gibi karar verici faktörlerdir. Yenilikler işletmeler için güvenli rekabet avantajlarıdır. Ürün yeniliği, proses yeniliği, organizasyonel yenilik ve sosyal yenilik arasında ayırım yapılabilir.
RIETER VE YENİLİK. Rieter geleneklere bağlı bir fir-
madır. 1795 senesinden beri sadece sürekli biçimde
değişikliği uyarlamamış, fakat aynı zamanda beklenen trendleri, müşterilerin ihtiyaçlarını erken kademelerde saptamış veya yeni ürünler ile pazarı fiilen
değiştirmiştir. Bu nedenle de Rieter’in başarısı müşteri odaklı olmasına, ileri görüşlü girişimci yaklaşımına ve özellikle yenilikçiğine dayanır.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
• İlk Rieter makinaları 1877 yılında Hindistan’da tesis edilmiştir.
• Rieter 72 yıldan beri Çin’de iş yapmaktadır.
• İlk üretim tesisi 1962 yılında Hindistan’da açılmıştır.
• Rieter üretim işlemlerini 1965 yılında NC teknolojisine dönüştürmeye başlamıştır.
• 1985 yılında NC/CNC makinalarının yerini sürekli kalite standartlarını sağlamak için CAD/CAM/CIM
üretim sistemleri almıştır.
• 1986 yılında Rieter Elektronik Servisleri kurulmuştur. Bu, makinaların artan elektronik parça gereksinimine karşı Rieter’in tepkisidir.
• 1989 yılından beri Rieter genç tekstilcilere Rieter
Award (Rieter ödülü) vererek tekstil endüstrisi için
eğitim kurumlarını desteklemektedir.
• Rieter 1989 yılında müşteri dergisi LINK’i yayınlamaya başlamıştır.
• Rieter 1994 yılından beri Çek Cumhuriyetinde geliştirme çalışmaları yapmakta ve üretim tesisleri işletmektedir.
• Rieter 2000 yılından beri COM4® lisansı ile müşterilerinin ürünlerini pazarlamada desteklemektedir.
• İplik teknolojisi Rieter’in yenilikçi gayretlerinin
merkezini oluşturur. Rieter müşterilerinin işini anlamak ve desteklemek amacıyla, bir makina üreticisi olarak ilk kez 2006 senesinde Texword iplik ticaret fuarına iştirak etmiştir.
ITMA MÜNİH’TE ÜRÜN YENİLİKLERİ. Ürün yenilikleri-
miz tekstil tarihinde bir inci dizisi gibi uc uca eklenir.
Otomasyon sorunları iplikhane çalışmalarının pratik
yönlerine odaklanılarak erken bir aşamada çözülmüş-
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Rieter bu yenilikçilik geleneğine sadık kalacaktır. Yeniliklerin yanı sıra ekonomi ve iplikhane çalışmalarındaki rekabet edebilirliği arttıran diğer gelişmeler de ITMA
Münih’te sergilenecektir.
Aşağıdaki ürünler ITMA’ da sergilenecektir :
• Yeni çekim sistemi modüllü yüksek performanslı
C 60 tarağının yeni versiyonu
• Rieter yüksek performanslı penye hattı
• COM4®iplik makinasının aşağıda belirtilen versiyonları: COM4®twin, COM4®core, COM4®yarnclassic,
COM4®vario
• Open end iplikçilik ve ekleme teknolojisi alanındaki en son know how‘ı birleştiren dünyanın en uzun
open end iplik makinası R 40 ‘ın en yeni versiyonu
tür. Cer makinası ile entegre yüksek performanslı C 60
tarak makinası üretim süresicini kısaltır ve üretim performansını arttırır. Cer makinalarımız iplik kalitesini tüm dünyada kanıtlanabilir bir şekilde arttırmıştır.
Penye hazırlık donanımlarımız yeni Omega teknolojisi
ile erişilemez derecede verimlidir. Penye üretim hatlarımız tarama hızları ve elyaf seçimi ile tüm dünyada
hala erişilemez standartlar koymaktadır. COM4® iplikçilik ile dokuma işlemlerinin performansında ölçülebilir artışlara katkı sağlamaktayız. Ekleme teknolojimiz
open end iplik makinalarında yeni kalite standartları
koymaktadır.
ITMA’ da ayrıca:
• Giysi örneklerini ve onların elyaftan ipliğe üretim
verilerini esas alan, tüm iplikçilik sistemleri için
teknoloji danışmanlık servisi „system-neutral“
• Ekonomiklik göz önünde bulundurularak optimum
işletme düzenlemesi ile ilgili tüm eğirme süreci için
sistemler danışmanlık servisi
• SPIDERweb iplikhane bilgi sistemi
• Enerji tüketimi ve enerji tasarrufu alanlarında
Rieter yenilikleri
• Ekonomi ve teknolojide en yüksek standartlar için
Rieter orijinal yedek parçaları, modifikasyonlar ve
modernizasyonlar
Konularında önemli bilgiler müşterilerimizin dikkatlerine sunulacaktır. Uzman personel Rieter müşterilerini ITMA 2007 Münih’te kişisel olarak karşılamaktan büyük mutluluk duyacaklardır.
RIETER ITMA MÜNİH’te
Salon A 6, Stand No. 417 / 514
Kısa elyaf iplik üretim makinaları
Salon A 3, Stand No. 119 / 320
Iş ortağımız NSC Nonwoven / AsselinThibeau.ile birlikte Non-woven kumaşların üretimi için sistemler
Dr. Martin Folini
Rieter Spun Yarn System Başkanı
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
TRENDS & MARKETS
LINK: Geçen beş yıllık süreçte yedek parça işi istikrarlı-
İPLİK MAKİNALARI ÜRETİMİNDE
ÜRÜN KORSANLIĞI
mıydı, diğer bir deyişle nasıl gelişti?
Ürün korsanlığı makina üreticileri için giderek artan
bir rekabet engeli olmaktadır. Tekstil makina üretimi
gibi sermaye yoğun bir sektörde, sadece tüm makinalar değil, aynı zamanda önemli yedek parçalarda
kopyalanmakta ve genellikle sorgulanabilir bir kalitede oldukça düşük fiyatlarla pazara sunulmaktadır.
DEMMER: Yedek parça işi de makinaların üretimine
bağlıdır. Son yıllarda tatmin edici değildi, ancak biz
önemli ölçüde büyümememize rağmen faaliyetlerimizi sürdürdük. Ancak hemen belirteyim ki makina üretim süreci 2006 yılında son derece başarılı olmuştur.
LINK: Siz müşterilerle çalışmaya ne zaman başlarsı-
nız?
DEMMER: Bu çalışma daha garanti periyodunda baş-
LINK: Sayın Reinhard Demmer, Rieter’in yedek parça
tedarik zincirinin yapısını kısaca açıklayabilir misiniz?
REINHARD DEMMER: Rieter Parts, kendi depolama
Sadece Rieter orijinal
yedek parçaları uzun
kullanım sürecini
garanti eder; burada
UNIfloc açıcı donanımının üzerindeki dişler
görülmektedir.
tesislerinin yanı sıra, kendine ait geliştirme, lojistik ve pazarlama aktiviteleri ile de Rieter Spun Yarn
Systems içinde bağımsız bir iş birimidir. Rieter’in
Avrupa’daki üç üretim merkezi ürettiği makinalar ile
ilgili olarak kendi yedek parça organizasyonuna sahiptir. Yedek parça departmanlarının başkanları her
üç ayda biraraya gelerek sonraki ayların faaliyetlerini ve atılacak adımları tartışırlar.
lar, çünkü bu süreçte arıza olursa biz bu dönemde de
yedek parça desteğini veririz. Garanti periyodu geçtikten sonra kendimizi müşterilerimize yedek parça
ile ilgili her konuda uzman iş ortakları olarak tanıtırız. Müşterimiz hakkında çok şey bilmek isteriz. Bu
nedenle satış ve servis mümessillerimiz veya temsilcilerimiz müşterilerimizi düzenli olarak ziyaret ederler. Bir iş ortağı olarak her hangi bir problemi çözmek için bir uzmanı ile iletişim kurması nedeniyle
Rieterin bu servis çok beğenilmektedir. Müşteriler
Rieter’den satın aldıkları her orijinal yedek parça ile
Rieter’in tüm geri plandaki servislerinden yararlanma fırsatına da sahip olurlar. Bunu korsan firmalardan alamazlar.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Döner tablanın
bal peteği yapısı
polyesterin cer
makinasında
mükemmel bir şekilde
işlenmesini garanti
eder.
LINK: Rieter makina ve yedek parça işinde taklit ürün-
lerden ne ölçüde etkilenmektedir?
Demmer: Biz, Çin’de ve Hindistan’da sadece open
end iplikçilik sektöründe bir dereceye kadar taklitlerden etkilenmekteyiz. Ancak hemen belirtelim ki
orada tesis edilmiş makinaların büyük bir çoğunluğu bizim en son ürün modellerimiz ile karşılaştırılamaz. Orada bir özelliği taklit edilmiş Manual ve
yarı otomatik makinalar kullanılmaktadır. Eğer bu
durum tüm makinanın potansiyelini tehlikeye atmıyorsa tehlikeli olmayacaktır. İplikleri ciddi fiyat baskısı altında olan müşteriler için, yedek parça satın
alırken fiyat dikkate alınması gereken en önemli bir
husustur. Diğer taraftan, teknolojik yedek parça işinde durum oldukça farklıdır. Ben 1987 yılından beri
ürün korsanlığında önemli rol oynayanların farkındayım. Bunlar genellikle Taiwan, ABD, Avrupa ve
Türkiye’den gelmektedir. O dönemlerde Çin’in bilgi
seviyesi yüksek olmadığı için Çin çok önemli değildi.
Ancak, şimdi Çin’den sahte teknolojik yedek parçalar her geçen gün artarak pazarlara girmektedir.
LINK: Ürün korsanları işlerini nasıl yürütüyorlar?
DEMMER: Çeşitli seçenekleri var. Pek çok korsan ikin-
ci iş hattını kurmak isteyenlerin önceki taşeronları
veya taşeronların kendi işini kurma fırsatını yakalayan işçileridir. Bazen müşterilerin orijinal parçaları
kopyalayacak alternatif tedarikçiler aramaları sonucu
yeni tedarikçiler ortaya çıkar.
ölçüde düşük bir fiyat önerir, aksi takdirde yani aradaki fark az olduğunda orjinal ürünün tenzilat tehlikesi vardır.
LINK: Yedek parça endüstrisinde taklit ürünlerin maki-
nalara olan etkisi nedir?
LINK: Taklitleri ile savaşmak için Rieter neler yapı-
Demmer: Bizim durumumuzda taklit ürünler hiç şüp-
yor?
hesiz havacılık endüstrisinde olduğu gibi insan hayatına kastetmez, ancak her şeye rağmen bu kopya
ürünler müşterilerimizin finansal açıdan önemli ölçüde zarar görmesine sebep olurlar. Bir örnek verecek
olursak: bir müşteri kötü iplik değerlerinden şikayet
etmektedir. Rotorlar, açıcı silindirler ve düzeler bir
korsandan tedarik edilmiştir ve diğer iplik kılavuz
elemanları da bizim ürünümüz değildir. Biz makinanın nasıl tepki vereceğini bilemediğimiz için, müşterinin makinasını ayarlamayı red ediyoruz. Müşterilerimizle uygulamalarımız konusunda çok samimi
biçimde konuşuyoruz, diğer bir deyişle böyle önemli
makina parçaları bizden tedarik edilmediği takdirde
servis olanaklarının iptâl edileceğini açıklıyoruz.
Demmer: Biz uzun yıllardır bu durumla çok ciddi bi-
çimde mücadele ediyoruz. Patent alıyoruz ve aynı
zamanda gerekli kanuni tedbirleri uyguluyoruz. Ancak hemen belirteyim ki patentler hakların savunulabildiği yerlerde geçerlidir. Yedek parça işinde çok
sayıda sonuçsuz faaliyet vardır. Bazı firmalar, çok
şey taahhüt edip bunu yerine getirememeleri sonucu veya Pazar tarafından piyasa fiyatlarının baskısı
ile iş hayatında daha fazla kalamamaları sonucu pazardan çekilirler. Veya pazarlarındaki makina sayısı azaldığında kaybolurlar. Bir ürün korsanı, orjinal
ürünle kıyaslandığında, tercih edilmesi için, önemli
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Orjinal Rieter
yedek parçaları ile
mükemmel iplik
kalitesi.
Yenilik, ürünün fiyatı ile finanse edilen, zaman ve
know how gibi pahalı kaynakların yatırımını gerektirir. Eğer bu masraflar taklitçilerin Pazar fiyatlarını
bastırması sonucu telafi edilemeyecek olursa, uzun
dönemde müşterilerin aleyhine yenilik hızı kesilecektir.
LINK: Orjinal olmayan yedek parçaları nasıl saptarsı-
nız?
Demmer: Yedek parçalarımız gereği gibi işaretlenir.
Biz eğirme donanımlarında aynı zamanda şifreli ürün
kodları da kullanırız. Bu, günümüze kadar yeterli olmuştur. Tamamen kopya bir Rieter ürününü uzun
zaman önce gördüm. Korsanların bunu yapmaya ihtiyacı yoktur. Zira korsan bir ürün için önemli olan
fiyattır, bu nedenle de diğer hammaddeler ve kaplamalar kullanılır, dolayısı ile de bu parçalar orjinalleri
gibi uzun süre kullanılamazlar.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
LINK: Ürün korsanlarına karşı Rieter’in avantajları
nelerdir?
Demmer: Biz sürekli yenilik yapıyoruz ve servis zin-
cirinde de yedek parça ambarlarımız ve çok kısa teslimat süreleri ile de avantajlarımız vardır. Biz genellikle siparişi aldıktan sonra 24 saat içerisinde
standart eğirme ekipmanlarını teslim ederiz. Müşterilerimize vadeli ödeme planı öneririz ve parçaların hizmet (servis) süreleri garantidir. Ürün korsanları bunu öneremezler ve genellikle Ödemeyi peşin
olarak isterler. Biz elyaf üreticileri ile yakın ilişki
içerisindeyiz. Rieter bir sistem tedarikçisidir ve bu,
Yedek parça bölümünün de kendine özgün bir özelliğidir. Müşterilerimize yeni bir iplik uygulamasında eğirme ekipmanlarının ayarı ile ilgili çözümler ve
tavsiyeler veririz. Ürün korsanları bunu yapamazlar,
çünkü onlar bir bütün olarak eğirme sürecinden yeterince anlamazlar.
LINK: İplikhanelerin taklit yedek parça almalarının se-
bebi nedir?
Demmer: Kısaca, müşterilerimize ne kadar yakın
olursak, onları ne kadar sık ziyaret edersek, onlarda o kadar çok bilgi sahibi olurlar ve Rieter’in servislerine güvenirler. Bizim en sadık müşterilerimiz
yeni makinaları satın alanlardır, diğer bir deyişle beş
yaşına kadar eski makine sahibi olanlardır. Bundan
sonra ”ne olursa olsun“ durumuna gelinir. Biz komple tesis önerip kişisel görüşmelerde tavsiyelerde bulunurken, yerel korsanlar bazı yedek parçaları üreterek hayatta kalırlar.
LINK: Size göre rekabeti ne etkiliyor?
Demmer: Rekabet bizi çevik tutuyor. Tıpk müşteri-
lerimizin isteklerinin bizi aktif olmaya zorladığı gibi.
Biz her zaman tekliflerimizle bir adım öndeyiz. Özellikle eski makinaların modernizasyonunda, çok aktif
ve yenilikçiyiz. Eğirme ekipmanları alanında da müşterilerimizin karlılığı için entegre çözümler sunuyoruz. Yerel elektronik tamir merkezleri servis hizmetlerimizin diğer bir yönüdür.
Garantili Rieter orijinal
yedek parçaları.
LINK: İplikhaneler Rieter yedek parça bölümünden gelecekte hangi yeni servisleri bekliyor?
Demmer: Eski makinalar veya kullanılmış maki-
na pazarından önceki modeli alan müşterilerimize
modernizasyon ve modifikasyon öneriyoruz. Yedek
Parça bölümünde ayrı bir birim yeni mühendislik ve
teknolojik özellikleri eski makinalara uyarlama ile ilgilenmektedir. Enerji maliyetleri ve bunun yanı sıra
çevre tüm dünyada halen en önemli konulardır. Bu
bize çok geniş aktivite alanları açmaktadır. Çeşitli
tasarruf alanları vardır, örneğin, kolayca dönen rulmanlar, daha az hava basıncı veya temas basıncı.
Departmanımız ITMA 2007 Münih’te hiç şüphesiz
bir enerji tasarruf paketi de sunacaktır.
Reinhard Demmer
Yedek Parça Müdürü Ingolstadt
10
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
TRENDS & MARKETS
R 40 OPEN END İPLİK MAKİNASI
İLE TÜRKİYEDEKİ BAŞARILI
İPLİK İŞLETMELERİ
Open end iplik makinalarındaki en son gelişmeler
olağanüstü kârlarla sonuçlandı Türkiye’deki pek çok
işletme rekabet edebilirliklerini garanti etmek için
R 40 open end iplik makinasına güveniyor.
Günümüzde Türk iplik işletmeleri yüksek verimliliklerini ve bölgesel tekstil endüstrisinin rekabet
edebilirliğini teknolojik olarak gelişmiş R 40 open
end iplik makinasına yatırım yaparak daha da arttırabilirler.
OTOMATİK OPEN END İPLİK MAKİNALARINA SİSTEMATİK YATIRIM. Türk iplik işletmeleri otomatik open
end iplik makinalarına bu makinaların pazarlara girmesinden itibaren güvenmişlerdir. Göreceli olarak
az sayıda tam zamanlı personel ile az sayıdaki uzman yüksek randımanlı tesisleri çalıştırabilmektedir. Otomatik sistemler ürünlerin kalitesini garanti
etmekte ve işletim personelinin daha da azalmasına
etki etmektedir.
GÜVENİLİRLİĞİN BÜYÜK ÖNEMİ. Türkiye’de müşte-
riler tarafından başlatılan pek çok iyileştirme R 40
open end iplik makinası ile gerçekleştirilmiştir. Eski
makina tasarım özelliği olan mekanik otomatik ekleme ile karşılaştırıldığında, R 40 üzerindeki robotun
çalıştırılması ve bakımı çok kolaydır. Modüler tasarım ve çok az sayıda ayar parametresine sahip basit
yazılım, gereken işçiliği önemli ölçüde azaltır.
Eğirme pozisyonlarındaki tüm işlemler çalıştırma personeli tarafından kolayca gerçekleştirilebilir.
Düzgün biçimde yerleştirilmiş, kolayca erişilebilir
eğirme kutuları ve çalışma durumlarının net biçimde
görülmesi çok beğenilmektedir.
Modern, entegre
bir open end tesisi
2006 yılında Marteks
iplik işletmesine
kurulmuştur.
Rieter ve Erbel servis
personeli müşterileri ile
yakın temas halindedir.
Türk tekstil endüstrisi uzun zamandır dikkatini finansal olarak tatmin edici yeniliklere odaklamıştır.
Bu, verimli open end teknolojisinin benimsenmesi
ile başlamıştır. Sanayiciler tedarikçileri yerel koşullarda sorunsuz ve güvenilir olarak çalışan makinalar
üretmeye teşvik ederler.
Mümessilimiz olan Erbel 20 yıldan daha uzun süredir Türkiye’deki Rieter müşterilerini desteklemekte
ve bu nedenle de diğer gelişmelerde de etkisini göstermektedir.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Erbel firması kendi binasında Rieter servis olanaklarını barındırmaktadır. Bu yakın işbirliği herhangi
bir problemin kolayca tanımlanmasına ve çözümlenmesine olanak vermektedir. Hızlı tepki süresi sürekli
olarak müşteri tatminini artırmaktadır. Son yıllardaki deneyimler, müşterilerin R 40 makinalarının hızlı
bir şekilde montajı ve devreye alınmasından sonra
komplike olmayan tasarıma sahip makinaları çok hızlı bir şekilde benimsediğini göstermiştir. R 40 open
end iplik makinası daha yüksek randıman, daha yüksek güvenilirlik ve daha az enerji tüketimi için sürekli
geliştirilmektedir. Aynı zamanda bakımın basitleştirilmesi içinde büyük gayret sarf edilmektedir.
UZUN MAKİNALAR İLE EKONOMİ. Türkiye’de alışıla-
gelmiş modern ve fonksiyonel fabrika binalarında
uzun makinalar optimum kullanımı ve organizasyonun basitleştirilmesini kolaylaştırır. Rieter R 40 son
yıllarda düzenli bir şekilde makinanın uzunluğunun
daha da arttırılmasını önermektedir. Bir yıldan daha
uzun süredir Türkiye’de 400 – 440 rotorlu 125 makina çalışmakta olup Türk müşterilerimiz bu makinalardan son derece memnundurlar. Pamuk iplikhanelerinde ve halen çok talep edilen viskon ipliği üreten
işletmelerde R 40 open end iplik makinası – maksimum uzunlukta – sınırsız üretim potansiyeli ve dolayısı ile maksimum randıman sunmaktadır.
Uzun makinalar genellikle 4 robot ile donatılmaktadır. Müşterinin yüksek hızlı robotlarla çok az deneyimi vardır. Buna rağmen Iplik kopuşları, temizleme
kesimleri ve bobin değişimlerinde, randımanda sadece minimum düzeyde azalma olmaktadır.
BÖLGESEL HAMMADDEDEN YUMUŞAK ÖRGÜ İPLİKLERİ. Türkiye’deki iplik işletmesi sahiplerinin bü-
yük bir çoğunluğu aynı zamanda pamuk üreticisidir.
Bu nedenle bu üreticiler kendi pamuklarını işlemeyi
arzu ederler. Çok fazla sayıdaki eğirme donanımına
sahip R 40 open end iplik makinalarında eski nesil
makinalara göre daha yumuşak bükümlü örme iplikleri üretilebilmektedir. Ayrıca bu, makina randımanını da önemli ölçüde arttırmaktadır.
TÜRK GİYSİ ÜRETİCİLERİNİN REKABET EDEBİLİRLİĞİ. Türk iplik işletmeleri genellikle iç piyasadaki
sonraki işlem kademelerinin tedarikçileridir. Türk
tekstil endüstrisi Avrupa satış pazarının önemli bir
kısmını yüksek kaliteli tekstil ürünleri ile ele geçirmiştir. Bu amaçla iç kaynaklardan yüksek kaliteli ipliklerin tedarik edilmesine çalışılır. Türk ipliklerinin
üçte birinden fazlası open end iplik makinalarında
üretilmektedir. Bunun da önemli bir kısmı örme sanayiinde kullanılmaktadır.
Geçen yıl güvenilir ve yüksek verimli R 40 open end
iplik makinası ile Pazar payının %50‘sini aldık. Erbel
mümessillik Rieter ile birlikte gerçekleştirdiği bu başarıdan gurur duymaktadır.
Haluk Erbel
Sahibi ve Yönetim Kurulu Başkanı
ERBEL MÜMESSILLIK A.S.
Başarılı Türk tekstil
endüstrisinden pek çok
ürün R 40 open end iplik
makinasında üretilen
ipliği kullanmaktadır.
11
12
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product news
RIETER YENİLİKLERİNE BİR BAKIŞ. Son 40 yıl boyun-
HARMAN HALLAÇ VE TARAKLAMA
İŞLEMLERİNDE YENİLİKÇİ
PROSES
ca sadece harman hallaç ve taraklama işlemlerindeki ilginç olaylara bakıldığında, Rieter aşağıdaki gelişmeleri gerçekleştirmiştir:
• 1961: otomatik balya açıcı için başlangıç yaklaşımı
olan döner balya açıcısı
• 1965: AEROfeed ve tarak bandının cer makinasına direkt taşınması; bu gelişimin modern versiyonu, son derece ekonomik direkt open end iplik eğirme prosesi için SB ve RSB modülleri içeren C 60
tarak makinası
• 1974: inanılmaz harmanlama doğruluğu ile (+/-1%)
günümüzün UNIblend A 81 karıştırıcısının öncüsü
olan Contimeter
• 1975: Monoroll temizleyicisi; günümüzde kullanılmakta olan Unclean B 12 Ön temizleyicisinin çok
verimli halefi
• 1977: döner kuleli ve alıcı üniteli ilk otomatik balya açıcı UNIfloc
• 1977: pamuk ve sentetik lifleri, tek bir makinada
homojen bir harmana dönüştüren benzersiz 3 noktada harmanlama prensibi özelliğine sahip UNImix
karıştırıcı
• 1979: günümüzde artık standart olan, çıkıştaki
diskli tablalı silindirler ile tarak şeridi regülesi
• 1989: telef miktarı ve çepel içeriği ile temiz elyaflar arasındaki oranı kontrol etmek için basit bir sistem olan, Varioset temizleme diyagramı
• 1995: silindir garnitürlerinin otomatik olarak keskinleştirilmesi için entegre bileme sistemi
• 1999: şapkaların otomatik keskinleştirilmesi için
entegre bileme sistem IGS Top
• 2002: 1500 mm çalışma genişliği, 220 kg/saate
kadar çıktı, küçük silindir çapı ve modüler tasarımı
içeren C60 tarak makinası (Şekil 2)
Harman hallaç ve taraklama işlemlerinde Rieter`in 40
yıllık yenilikleri ve en son gelişmeler, bu sistemlerin
tedarikçisi için yeniliğin bir gelenek olduğunu göstermektedir.
Şekil 1 AEROfeed
tarak besleme
ve entegre cer
makinasının ATME
1965`deki tanıtımı.
RIETER`DE YENİLİKÇİ 40 YIL. Atlantic City 1965:
Rieter, iplik hazırlık makinaları tarihinde dönüm
noktası olarak nitelendirebileceğimiz iki önemli yeniliği ilk kez ATME’ DE sergilemiştir: AEROfeed tarak
besleme sistemi ve tarağı takip eden cer makinasının
entegrasyonu (Şekil 1). Her iki buluş da, yenilikten
bekleneni gerçekleştirmiştir. Prosesi azaltırken aynı
zamanda verimliliği de arttırmışlardır. Ancak yine
de, yeniliğin kendisi yeterli olmaktan uzaktır. Başarı
sadece yenilik, deneyim ve proses uzmanlığının karşılıklı etkileşimi ile sağlanmaktadır. Dolayısıyla bunun için gerekli olan, sistem tedarikçisi tarafından
benimsenen yaklaşımdır.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Yenilik, bir sistemin verimliliğini arttırmak ve sonuç
olarak ta üretimini arttırmak zorundadır. Üretim karar vermeyi ve en yüksek ekonomik performansı
sağlayan tek yoldur.
Tarak makinalarındaki üretim artışı çok etkileyicidir. 40 yıl önce, 20 kg/saat`lik bir üretim inanılmaz
olarak ifade edilmekteydi (Şekil 3). Günümüzde C 60,
bu üretimin 10 katı hızda çalışmaktadır. Bu da 40 yıl
önce bir tarak hattının 100 tarak makinası içermesi demektir. Günümüzde ise sadece 10 tane C 60
tarağı, aynı üretimi elde etmek için yeterlidir. Gerekli
olan işçi sayısının, gereken yerin, harcanan enerji ve
yedek parça sayısının ve tüm bu tarak makinalarının
çalışmasını sağlayan mekanizmaların tahmin edilmesi güçtür. Bu liste sadece üretim verimliliğinin finansal verimliliğini vurgulamayı amaçlamıştır. Kesin olan, çalışma genişliği ile daha yüksek üretim
verimliliği arasındaki mantıksal ilişkinin göz ardı
edilemeyeceğidir.
60“ (1500 mm) tarakta, 40“ (1000 mm) tarağa
göre her zaman daha fazla üretim sağlanmaktadır.
Dünya çapında satılan 3000`den fazla C 60 tarak
makinasından ve güçlü iplik işletme koşullarından
elde edilen 5 yıllık deneyimlerden sonra, bu makale,
sonuçları günümüze taşımaktadır.
lan tartışmalarda genellikle aşağıdaki hususlar öne
çıkmaktadır:
• Yüksek üretim verimliliği
• Az yer ihtiyacı
• Sadece makinanın değil, fakat aynı zamanda yerleşim ve havalandırma ile ilgili düşük enerji tüketimi
• Hızlı amortisman ile değerli yatırım
• Karde ve penye ring ipliklerin yanı sıra open end ve
sentetik iplikler için uygun tarak makinası
40 YIL BOYUNCA TARAK ÜRETİMİNDEKİ ARTIŞ
250
150
100
50
60“ tarak makinaları
2007
2003
1999
1995
1991
1987
1983
1979
1975
1971
1967
1963
1959
1955
0
1951
Bant üretimi kg/h
200
40“ tarak makinaları
1 500 MM VE TÜM AÇILARDAN VERİMLİ C 60 TARAK
MAKİNASI C 60 tarak makinası ile ilgili olarak yapı-
Bu avantajlar özellikle bu tarak makinasının tasarımı
sayesindedir. C 60`ın bazı temel özellikleri şu şekil­
dedir:
Brizör sayısında seçenek sunulması konusundaki
esneklik benzersizdir. Ham madde veya son ürün ne
olursa olsun, optimum lif hazırlığı bir veya üç brizör
seçimi ile sağlanmaktadır. C 60`ın en son versiyonundaki tek bir brizör, 180 kg/saatlik üretimin elde
edilebilmesine imkan vermektedir.
Şekil 2 C 60 yüksek
performanslı tarak
– ekonomik taraklama
için başlıca yenilikçi
adım.
Şekil 3 Tarak
makinasının üretim
verimliliğindeki artış
etkileyicidir. 40 yılda
10 misli artmıştır.
13
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
100
37
90
36
80
35
34
60
33
50
32
40
31
30
30
+ 95%
100%
20
+ 50%
70
10
28
0
C 51
Tarak üretimi
Şekil 4 Yüksek iplik
kalitesi ve yüksek
tarak üretimi, yenilikçi
C 60 için çelişki
değildir.
29
İplik mukavemeti UTJ [cN/tex]
Tarak üretimi ve iplik kalitesi
– İŞLETME ÖRNEKLERİ/SENTETİK ELYAF
Tarak üretimi kg/saat
14
C 60
Ne 50
C 60
27
Ne 36
Tek bir brizör kullanılması, daha hassas lif açılması, etkili telef uzaklaştırma, iyi elyafın düşük kaybı
ve daha az hareketli parça demektir ve bunun sonucunda da daha az enerji tüketimi, daha az bakım ve
egzoz havasının uzaklaşmasında daha az güç harcanması demektir.
Silindirin geniş çalışma eni, taraklama kalitesini
olumsuz yönde etkilemeden yüksek üretim sağlamaktadır. Daha küçük çalışma çapı kaçınılmaz bir
şekilde, daha yüksek santrifüj kuvvetleri nedeniyle daha iyi telef uzaklaştırma ile sonuçlanmaktadır.
Daha küçük çap aynı zamanda, genel ve termal stabilite ve böylece taraklama bölgesinde hassasiyet
sağlamaktadır.
Bu, kesinlik, sabit yüksek taraklama kalitesi için
bir ön koşuldur. Bu nedenle C 60 tarağının tamburu,
daha yüksek üretim, düşük yer gereksinimleri ve artan neps ve telef uzaklaştırma için anahtardır.
Silindir çevresindeki taraklama ve ayırıcı elemanlar, tam olarak ne gerekli ise ona optimize edilmiştir. Bu da lifler üzerindeki gerilimi ve telefin temizlenmesi ve uzaklaştırılması için gerekli hava hacmini
azaltmaktadır. Enerji tüketimi ve sonuç olarak ta iplik üretim maliyetleri de önemli ölçüde düşük kalmıştır.
Diğer önemli husus, azalan bant kopuşları ve daha
yüksek üretim hacmi ile sonuçlanan C 60 tarak makinasının çalışma davranışıdır. Kopuş olmadan geçen
dört ila altı vardiya normaldir. Esas sebep, bant oluşumu için dinamik olarak kontrol edilebilen çekim ve
şerit formasyonu için çapraz kayıştır. Tekstil uzmanları arasında, istikrarlı makina çalışmasının artan kaliteyle birlikte devam ettiği bilinen bir gerçektir.
BU YENİLİKLERİN ÇIKTISI. Günümüzde, sentetik el-
yaf, tüm kısa elyaf tüketiminin %44`ünü oluşturmaktadır ve bu oran gittikçe de artmaktadır. Bu gelişme çeşitli faktörlere bağlıdır: fiyat, ulaşılabilirlik,
yeni ve gelişmiş özelliklerde yeni kumaş yapıları, gelişmiş süreç veya daha iyi fizyolojik özellikler sunan
bitmiş ürünler.
Sentetik elyaf ve özellikle de elyaf karışımları gittikçe önem kazanmaktadır. Hangi ham madde işlenirse işlensin – polyester, viskon, harmanlar veya
mikro lifler – ve hangi kalite özelliği seçilirse seçilsin
– iplik düzgünsüzlüğü, iplik hataları veya iplik mukavemeti (Şekil 4) – en yüksek üretim seviyelerinde bile sonuç mükemmeldir. Sonuçta, tarak makinasinin tasarımı, üretim verimliliğini tanımlamaktadır;
yüksek üretim hızları sağlayan ve aynı zamanda hassas taraklamanın gerçekleştirildiği bir tasarım.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Şekil. 5 Rieter
harman hallacının
enerji tüketimi klasik
hatlardan daha azdır.
C 60`ın yüksek üretim verimliliği, daha az sayıda
makina ile gerekli üretim performansının gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Sonuçlar:
• Azalan tesis masrafları ile daha az yer gereksinimi
• atık hava ve filtre kurulumu için daha düşük ek maliyet
• Daha az makina, azalan garnitür bakımı ve daha
uzun garnitür ömrü sayesinde daha düşük bakım
masrafları
• Üretim verimliliği ve etkili tasarım sayesinde önemli ölçüde daha düşük enerji tüketimi
• Sadece daha az makina nedeniyle değil aynı zamanda göze çarpan çalışma özellikleri sayesinde
daha az çalışan personel
Enerji tasarrufu önemlidir ve yukarıda bahsedilen
maliyet faktörlerinin pek çoğuna dahil edilmektedir. Konvansiyonel bir harman hallaç ve taraklama
ile C 60 tarak makinasını içeren bir Rieter harman
hallacının kıyaslaması, önemli ölçüdeki bir tasarrufu
ortaya çıkarmaktadır (Şekil 5).
Bu, örnek yerinde bir örnektir, çünkü benzer
yerleşim koşullarına ve büyüklüğe sahip işletmeler
kıyaslanmıştır. Harman hallaç, taraklar ve filtre kurulumu için toplam enerji tüketimi karşılaştırılmıştır.
910 kg bant içeren 13 C 60 tarağına göre 14 tarak
içeren konvansiyonel hat, saatte 560 kg bant üretmektedir. Konvansiyonel hatta bir kg bant için 0,33
kWh enerji tüketirken, Rieter hattında bir kg bant için
0,246 kWh`ın altında bir tüketim söz konusudur. Bu
da yüksek performanslı üretim hattı ile %34’lük bir
enerji tasarrufu demektir.
Enerji tüketimi, üretim maliyetlerini sadece bir
yönüdür. Yatırım maliyetleri, yardımcı giderler,
bakım ve personel giderleri, durumu tam olarak anlamak için hesaba dahil edilmek zorundadır. Ancak
ondan sonra, bir yatırımın ne dereceye kadar düşük
üretim maliyetleri ile karşılanabileceğini gösteren
tam bir değerlendirme yapılabilir.
Konvansiyonel Harman hallaç ve tarak makinası
Harman hallaç (kWh)
22
14 tarak (kWh)
90
Merkezi emiş (kWh)
75
560 kg tarak şeridi üretimi için toplam tüketim (kWh)
185
Her bir kg tarak bandı için kWh
0,33
Rieter Harman hallacı ve tarağı
Harman hallacı (kWh)
36
13 C 60 tarağı (kWh)
113
Merkezi emiş (kWh)
75
910 kg tarak şeridi üretimi için
toplam tüketim (kWh)
224
Her bir kg tarak bandı için kWh
0,246
C 60 TARAK MAKİNASI: 1 500 MM VE TÜM AÇILARDAN MALİYET AVANTAJLI. Yenilik, süreç ve ürün-
lerin sürekli bir analizi ve ayarlanması demektir. C 60
tarağının çalışma eninin 1000 mm`den 1500 mm`e
arttırılması, hareketli IGS ve daha küçük silindir,
dolayısı ile üretim verimliliği ve sonuç olarak ta bu
prosesin verimliliği, bütün olarak iplik eğirme sistemini geliştirmek için atılan mantıklı bir atılımdan
başka bir şey değildir. Sonuç, ekonomik, güvenilir
bir tarak makinasıdır
Rudolf Meier
Harman hallaç ve tarak
Ürün Müdürü
15
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product news
DİĞER SİSTEMLERİN KISITLAMALARI. Yerel sistem-
İŞLETME KOŞULLARINDA YÜKSEK
PERFORMANSLI PENYE İŞLEMİ
ler, telef oranları, vatka ağırlıkları ve dolayısıyla üretim açısından kısıtlıdır.
En son modeller kullanılmasına rağmen, yerel Çin
yapımı penye makinaları 300 tarama/dk`dan daha
fazla bir hızda çalışamamaktadır. Müşterilere göre,
yüksek tarama oranları kalite kaybına yol açmaktadır. Vatka ağırlığı tarama geometrisi tarafından maksimum 72 g/m`e sınırlandırılmıştır. Rieter ile karşılaştırıldığında, eşdeğer iplik kalitesi elde edebilmek
için %2 oranında daha fazla telefin uzaklaştırılması (%19,4 e kadar) gereklidir (Şekil 1). Bunun sebebi düşük kaliteli tarama geometrisi ve lif seçiminden
kaynaklanan daha düşük kalitedir. Önemli miktarda
uzun elyaf telef olarak ayrılmaktadır. Ancak hemen
belrtelim ki, özgül iplik mukavemeti de Rieter`e göre
daha düşüktür. Ayrıca daha düşük seviyede iplik zayıf yerleri ortaya çıkmıştır. Bunların, sonraki işlemlerde maliyetli duruşlara sebep olduğu bilinmektedir.
Bu nedenle yerel penye makinaları, 40 kg/saat `lik
br penye þeridi üretimi ile sınırlıdır.
En üstün ve ekonomik iplik kalitesi maksimum üretim
ile Rieter penye makinalarında gerçekleştirilir.
Son 2 yıl içinde, Rieter işletme koşullarında kaliteli
ipliklerin üretimi için yüksek performanslı penye makinalarını geliştirmiştir. Kısa ve orta elyaf uzunlukları için 435 - 450 tarama/dk işin kuralıdır. Uzun stapel aralığında tarama genellikle 405 tarama/dk`da
gerçekleştirilmektedir.
Aşağıdaki gözlemler, Çin`de ki bir örnek
işletmeye aittir ve bölgesel tarama sistemleriyle
karşılaştıırıldığında Rieter penye makinaları bu sistemlere göre çok büyük üstünlük göstermektedir.
İŞLETME ŞARTLARINDA ÜSTÜN PERFORMANS. Tara-
Şekil. 1 %2 hammadde
tasarrufu ve daha fazla
üretim ile aynı kalite
mada Rieter UNIlap E 2`i kullanarak 1 1/8“ pamuktan 78 g/m ağırlığında penye vatkalar üretilmektedir.
%17,6`lık telef ayırmada E 65 penye makinası saatte 60 kg penye bandı üretmektedir. Son eğirme, yerel iplik makinalarında gerçekleştirilmektedir. Kalite
özellikleri Şekil 1`de görülmektedir.
40
8
20
4
0
0
Çin penye makinası – 40 kg/saat
Rieter E 65 – 60 kg/saat
%CVm
bant
12
Özgül iplik
mukavemeti
60
Toplam IPI
16
Neps
[+200%]
80
Kalın yerler
[+%50]
20
Ince yerler
[-%50]
100
CV%; cN/tex
%2 HAMMADDE TASARRUFU İLE AYNI KALİTE
CO 1 1/8“ PAMUK, 40 NE, ae 3,6
IPI / 1 000 m
16
OPTİMİZE EDİLMİŞ TEKNOLOJİ SAYESİNDE RIETER
İLE ESNEKLİK. Rieter`in penye hattının teknolojik
üstünlüğü, müşterilere ham madde, üretim ve kalite faktörlerinin seçici kontrolüne ulaşma fırsatı vermektedir. Yüksek esneklik, optimum olarak koordine edilen teknolojik parçalar ve C•A•P•D+ (Bilgisayar
destekli proses geliştirme)`e dayalı penyöz hareketi
ile sağlanmaktadır.
Tarama hızı, örneğin tarama 1 1/8“ pamuk ile 450
tarama/dk `da gerçekleştirildiğinde tamamen kullanılabilir.
Mikroner değerine bağlı olarak, 80 g/m`e kadar
vatka ağırlıkları seçilebilir. Daha fazla lif ağırlığı,
penyözde daha yüksek lif/lif sürtünmesi ve daha iyi
“kendi kendine temizleme etkisi” dir.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Besleme hızı, penye makinalarında baskın bir kontrol değişkenidir ve kalite üzerine önemli bir etkisi
vardır. Çoğu zaman kullanılan fazla besleme ile vatka ağırlıklarındaki bir artış yanında daha düşük bir
besleme hızı, iplik kalitesinde önemli bir iyileşmeye
neden olmaktadır.
Mümkün olan en iyi kaliteyi sağlayabilmek için yerel penye makinalarınde olduğu gibi aynı telef uzaklaştırma seçilebilir. %2`e kadarlık bir telef azalması
ile aynı kalitenin elde edilebilmesi mümkündür. Bunun esası, tarama sırasında çok iyi elyaf seçimidir.
Bu nedenle müşteri tamamen esnektir ve istenilen
kaliteyi tam olarak hedefleyebilir. Diğer penye hatları ile karşılaştırıldığında, Rieter penye sisteminin
kullanılması, her durumda üretimi arttırmaktadır.
Aşağıdaki iki seçenekte mümkündür:
• Daha iyi kalite
veya
• Telef uzaklaştırmayı azaltırken kalite sağlama ve
böylece ekonomiyi geliştirme
Bu da müşterinin olabildiğince iyi olan kalite ile gerekli olan en iyi kalite arasında seçim hakkına sahip
olması demektir.
RIETER penye hattı ile daha düşük üretim maliyetleri
PAMUK 1 1/8“, ÜRETİM 440 KG İPLİK/H; MALİYET ESASLI, ÇİN
Çin üretim hattı
2 p.m. + 12
penyöz
-9,5%
Rieter hattı
1 E 5 + 7 E 65
0
0,05 Sermaye
Telef
Enerji
Aksesuar
0,1 0,15 CHF/kg iplik
0,2 İşçilik maliyeti
440 kg/saat`te Rieter yüksek performanslı çalışma
hattı ile %2 ham madde tasarrufu (azalan telef
miktarı), 64460 İsviçre frankı tasarruf sağlamaktadır
(1 OMEGAlap E 5 ve 7 E 65).
EKONOMİ KARAR VERİCİ FAKTÖRDÜR. Aynı iplik ka-
litesi ile Rieter penye hattı müşterilere aşağıdaki
avantajları sunmaktadır:
• %2`e kadar ham madde tasarrufu
• Üretimde %50 artış
• Aynı üretim miktarı için %40`e kadar yer tasarrufu
(yerel üreticiler: 2 penye hazırlama makinası + 12
penyöz; Rieter 1 E 5 + 7 E 65)
DAHA DÜŞÜK ÜRETİM MALİYETLERİ. Penye işlemlerinin üretim maliyetlerinin, 1 kg şeridin üretim için
toplam işletme giderlerinden daha çok, işletmenin
yatırım maliyetlerinden daha az etkilendiği açıktır
(Şekil 2). Rieter yüksek kaliteli penye hattı, maksimum üretim ve minimum ham madde ve enerji maliyetleri ile bu duruma karşı geliştirilmiştir.
Anja Knick
Penye Ürün Müdürü
Stephan Fichtner
Penye(Tarama) Teknolojisi Müdürü
0,25
Şekil. 2 Rieter
penye hattı ile
daha düşük üretim
maliyetleri.
17
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product news
İPLİKHANEDE RSB-D 40
CER MAKİNASI – İŞLETME
DENEYİMLERİNİN SONUÇLARI
RSB-D 40 ve SB-40 cer makinalarının çok büyük satış
başarısı bant kalitesinde son gelişmelerin, kullanıcı
dostu ve yenilenebilir mühendisliğin en ikna edici
belirtileridir.
YENİ JENERASYON CER MAKİNALARININ PATLAYAN
SATIŞI. Rieter yeni RSB-D 40 regüleli cer ve SB-D 40
regülesiz cer makinalarını ilk kez ITMA Asya 2005`te
dünyaya tanıtmıştır. Bu makinaların müşteri ikna edici avantajları bugüne kadar 2800`den fazla cer makinasınin satılmasıyla diğer bir deyişle büyük bir satış
patlamasıyla sonuçlanmıştır. Işletme denemelerinin
bazı sonuçları aşağıda sunulmaktadır.
Şekil. 1 RSB-D 40
ile çok fazla ağırlık
değişimi olan şerit,
güvenilir bir şekilde iyi
kaliteye dönüştürülür.
RSB-D 40 – İPLİK İŞLETMENİZ İÇİN KALİTE FİLTRESİ. Cer makinası, iplik işletmesinde kaliteyi önemli
ölçüde arttıran son aşamadır. Cerde önlenemeyen
ağırlıktaki değişimler (numara değişimleri), iplikte
tekrar düzgünsüzlük olarak görülmektedir. Bu durum
RSB-D 40 ile kalite geliştirme
6,00
5,00
Şerit Uster %CV
18
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
Çeşitli iplik işletmelerinin kıyaslanması
Giriş kalitesi – Rakip makinaların
penye şeritleri
Çıkış kalitesi
– RSB‑D 40 şeridi
çok daha kesin yoklama ve artan regüle dinamikleri
sayesinde RSB-D 40`ın belirleyici avantajını gösterdiği yerdir. RSB-D 40, sayısız penye iplik işletmesinde, rakiplerinin penye makinalarına kıyasla bantta
yüksek %CV değerlerini güvenilir şekilde regüle etmesi ile de kendini kanıtlamıştır. Üretilen bandın
kalitesi güvenilirdir (Şekil 1). Bu avantajlar ayrıca
karde lif materyali kullanan iplik işletmelerine de uygulanmaktadır.
SONRAKİ İŞLEMLERDE YÜKSEK VERİMLİLİK. RSB-D
40`ın yüksek bant kalitesi, sonraki işlemlerde çalışma özelliklerini geliştirmektedir. Bu durum bir Türk
open end iplik işletmesinde RSB-D 40 ve RSB-D 30
cer makinaları ile dikkatli bir şekilde gerçekleştirilen
karşılaştırma örneğinde gösterilmiştir. Iplik işletmesi karde üretim hattında Ne 20 dokuma ipliği üretmektedir. RSB-D 40 cer makinaları 750 m/dk ile kıyaslanan modele göre %7 daha hızlı çalışmaktadır.
Open end iplik makinasının verimliliği, daha az iplik
kopuşu ve daha temiz kesim yerleri nedeniyle, RSB-D
40 ile %98,7`den %99,1`e yüzde 0,4 artmıştır. Bu
durumda, ilave iplik üretimi, her bir RSB-D 40 için
yaklaşık 2400 euro`luk bir nakit avantajı sağlamıştır. Ne 30 numara bir iplik ile yıllık nakit kar 4000
eurodan fazla olacaktır.
RSB-D 40`ın iplik işletmesindeki önceki modellerle kıyaslanması, yüksek derecede ballık(yapışkanlık)
içeren pamuklarla çalışmada da avantajları ortaya çıkarmaktadır. Üst silindirler, temizleme yarıkları aralarda yukarı kalktığı için daha temiz kalmaktadır. Temizleme süreci kritik materyallere rağmen
0.5 saatten 4 saate artmıştır. Temiz üst silindirler,
sargı oluşturmak için daha az eğimlidir. Bu ring iplik işletmesinde, iplik temizliliğini geliştirmiş ve her
100 km iplikte bobinlemede 80`den 40 kesime indirerek iplik ekleme(bağlama) sayısını yarıya azaltmıştır (Şekil 2). Eklemedeki bu azalma, daha iyi iplik kalitesi ve daha az iplik telefi ve daha az basınçlı
hava tüketimi sayesinde bobinlemede her bir RSB-D
40`da 2200 eurodan daha fazla bir tasarruf sağlamaktadır.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
GÜNLÜK 10 TONA KADAR CER ŞERİDİ. Üretim hızı,
tüm materyaller için RSB-D 35 ile karşılaştırıldığında
%10 - %15`e kadar arttırılabilir. Etkin ekstraksiyon,
çekim sisteminde ve bant oluşum bölgesinde sorunsuz çalışma sağlamakta ve verimliliği yüksek tutmaktadır. Verimlilik ayrıca kova formatına ve özellikle
çalışan personel tarafından kovaların beslenmesine
bağlıdır. 7.0 ktex`lik bant ağırlığında, cer makinasından günlük 10 tona kadar üretim alınabilmektedir (Şekil 3).
SENTETİK LİFLERİN TEMİZ İŞLENMESİ. Çeşitli sente-
tik iplik üreticilerinden alınan geri bildirimler, yeni
CLEANcoil döner tablanın avantajlarını doğrulamaktadır. Polyester işlenildiğinde, patentli bal peteği
yapı, avivaj maddesinin miktarına bağlı olarak temizleme süresinin 2 - 3 saatten 1 - 7 güne uzamasını
sağlamaktadır. Bir başka ikna edici özellik, ilave mekanizma veya motor içermeyen, sentetik elyaf bantlarını kova değişiminde güvenilir bir şekilde ayıran,
basit şerit ayırma tertibatıdır.
ÇOK KOLAY ÇALIŞMA VE BAKIM. Müşterilerimiz, kul-
Şekil. 3 Günlük 10
tona kadar cer şeridi
üretimi.
lanım kolaylığı açısından aşağıdaki özellikleri özel
olarak vurgulamaktadır:
• AUTOset sayesinde kendi kendine regüle, çok sayıda manuel laboratuar testlerinden tasarruf ve üstün kalite sağlamaktadır
GÜNLÜK CER BANDI ÜRETİMİ [TON]
100
80
Tasarruflar
Bobinleme
prosesi
2200 EUR
yıllık.
ve RSB-D 40
60
40
20
0
RSB-D 35
RSB-D 40
• AUTOhelp spektrogram hata yakalama sistemi, hataların hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasına olanak
vermektedir, hata sebepleri, işaretli bir iletişim diyagramı şeklinde makinanın gösterge panelinde görülmektedir
• 40 videodan fazla elektronik dokümantasyon, anlamayı ve çalışmayı kolaylaştırmaya yardımcı olmaktadır; müşterilerimiz ayrıca personelin eğitimi için
DVD kullanmaktadır
Makinanın kolay çalıştırılması, kuvvetli mühendislik ve ileri düzeyde gelişmişlik, kararlı RSB iplik kalitesi bir kez daha iplik işletme müdürleri arasında
söylenen “RSB al mışıl mışıl uyu” sözünü doğrulamaktadır.
10
9
8
7
Şerit üretimi [ton]
BOBİNLEYİCİ – 100 KM İPLİKTE KALİTELİ DÜĞÜMLER
Ballık içeren Pamuk Ne 20 (Türkiye maliyetlerine göre)
Kalite kesiklerinin sayısı/100 km iplik
Şekil. 2 RSB-D 40
aracılığıyla sağlanan
gelişmiş iplik temizleme
sayesinde bobinleme
prosesinde tasarruf.
6
5
4
3
90% eff.
2
80% eff.
1
0
400
500
600
700
800
900
Üretim hızı [m/dk]
7,0 ktex
5,0 ktex
4,0 ktex
3,0 ktex
1 000
1 100
Jürgen Müller
Cer Makinaları Üretim Müdürü
19
20
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product news
RING İPLİKÇİLİĞİNDE YENİ
BOYUTLAR
Yeni G 35 ring iplik makinası ve K 45 ComforSpin
makinası, tasarruf ve kalite için yeni standartlar
oluşturmaktadır.
BAŞIRILI PRENSİP. Rieter ring ipliklerinin ve ComforSpin makinalarınin yeni jenerasyonu, 3 milyon
G 33 iği ve neredeyse 2 milyon K 44 ComforSpin iğinden kazanılan tecrübeye dayanmaktadır. FLEXIdraft,
FLEXIstart, SERVOgrip, SERVOdisc ve ROBOload gibi
işletmede kanıtlanmış parçalar ve makina özellikleri
gerekli olduğu yerlerde yeni gereksinimlere ilave ve
adapte edilmiştir. LINK No.47`de açıklandığı gibi,
teknik modifikasyonlar, mevcut ihtiyaçları adapte etmek için geliştirme aşamasında G 33`te gerçekleştirilmiştir. Şekil 2, Rieter`in geçmiş yıllarda ring iplik
makinalarının üretim odaklı enerji tüketimini azaltmada başarılı olduğunu ve yeni makina modellerinde daha da azalttığını göstermektedir.
Tüm uygulamalarda güvenilir bir þekilde çalışan
yüksek hızlı Rieter dofferi, G 33 ve K 44`ün yüksek
itibarına önemli ölçüde katkıda bulunmuştur.
İşletme, kompakt ipliklerde, tartışılmaz pazar lideri olan K 44 ComforSpin makinası ile donatılmıştır.
Düşük iplik tüylülüğü ve yüksek dinamometrik değerler sonraki işlemlerde çok etkileyicidir. Iplik işletmelerinde lif uçuntusu açısından sağlanan avantajlar
ve bunun sonucu havalandırma maliyetlerinde sağlanan tasarruf, pazar başarısı için yardımcı faktörlerdir.
G 35 ve K 45 – MAKSİMUM TASARRUF İÇİN GELİŞTİRİLDİ. Müşteriler, yeni jenerasyon ring iplik makina-
Şekil. 1 Makinaların
yeni jenerasyonları
her bir kg iplik
üretim maliyetlerini
azaltmaktadır.
PAZAR GEREKSİNİMLERİNDEKİ DEĞİŞİMLER. Hepimizin bildiği gibi, hem konvansiyonel ring ipliklerde
teşvik edici Pazar genişlemesi ve hem de kompakt
ipliklerin büyüyen pazar payı sayesinde ring ipliklere
duyulan ihtiyaç azalmamaktadır.
Ring iplik işletmeleri günümüzde yüksek miktarlarda en iyi kaliteyi ekonomik olarak üretme ve farklı iplik numaralarını veya küçük partilerdeki özel iplikleri
hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde üretmek için aynı
makinaları ayarlayabilmek konusunda mücadeleyle
karşı karşıyadır.
Kaliteli personel yanında enerji ve üretim maliyetleri günümüzde iplik işletmelerinin yerleşimlerini seçmek için çok önemli faktörlerdir. Makina portfoyü, aynı kritere göre ve eninde sonunda iğ başına
üretim performansı ve bir kg ipliğin üretim maliyetlerine göre değerlendirilmektedir.
ları ile daha fazla kalite sabitliği, eko tasarruf ve esneklik sağlayabilirler (Şekil 1).
Yeni jenerasyon makinalarda üstün geliştirme hedefi, her kg ipliğin üretim maliyetlerini daha fazla
azaltmaktır. Olabilecek maksimum iğ hızı, belirli bir
iplik numarası ve kalitesi için iplik işletmelerinde halen daha popüler bir kıyaslama konusudur fakat günümüzde her bir iğ saati başına belirlenen kalitede
üretilen iplik miktarı, son iplik makinalarında yeni
yatırımlar yaparken kıyaslanmaktadır. Eğirme stabilitesi ve dolayısıyla çalışma koşulları, yeni G 35 ring
iplik makinasında, iplik kılavuzunun şekli ve hareketi
ve balon kırıcının yeri ve hareketi sayesinde eğirme
geometrisini optimize ederek daha fazla geliştirilmiştir. Bu nedenle G 35, iplik kopuşları ve verimlilik
ile ilgili yeni standartlar oluşturmaktadır.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
cı madde maliyetleri üzerinde de özellikle durulmuştur. Bunlar, gittikçe artan bir şekilde herhangi bir
üretim aşamasının karlılığı için karar vermeyi sağlayan çok önemli kriterlerdir. Mevcut enerji sübvansiyonlarının yakın gelecekte daha fazla azalacağı ve
enerji maliyetlerinin önemli ölçüde artacağı beklenmektedir. Şekil 2, yeni jenerayon makinalarda üretimin her birimi için enerji tüketimininin, enerji kullanımını optimize eden parçaların sistematik kullanımı
sayesinde %7 - 8 azaldığını göstermektedir.
RIETER RING İPLİK MAKİNALARI
1998 DEN BERİ ENERJİ TÜKETİMİNDE AZALMA
110
105
100
kWh / kg iplik [%]
ENERJİ TÜKETİMİNDE TASARRUF. Enerji ve yardım-
-3 %
95
-6 %
90
-8 %
85
80
ÇOK DAHA ÜSTÜN MAKİNA TASARIMI. Konvansiyonel
G 35 ring iplik makinaları ve K 45 ComforSpin makinaları, Ne 160 (3.7 tex)`e kadar çok ince iplikler için
70 mm çapında veya 75 mm çapında ve kalın denim
iplikleri için 54 mm`e kadar bilezik çapında tasarlanmıştır. Iplik numara aralığı, G 35`te Ne 4.5 (130
tex) `e kadar arttırılmıştır. K 45 ComforSpin makinasında, en kalın iplik numarası Ne 10 (60 tex)`dir.
Enerji tasarruflu olarak bilinen 4 iğ kayış tahriki ile
işletmede kanıtlanmış iğ tahrik sistemi ilave edilmiştir. Mevcut FLEXIdraft motor sistemi uzun makinalara yerleştirilmiştir; 1200 iğden daha fazla iğ
olan makinalarda makinanın ortasındaki ilave çekim
sistemi motoru, alt silindir gerginliğini azaltmaktadır (Şekil 3). Bu nedenle maksimum kalite sabitliği
(CVb), maksimum 1632 iğe kadar olan makinalarda
makinanın tüm uzunluğu boyunca garanti edilmiştir.
Bu eşsiz motor sistemi ve yüksek hassasiyetteki takım çıkarıcı, kops değişiminde çok düşük miktarda
kopuş sağlamaktadır. Ekzos havası bölgesinde akış
optimizasyonu, çok uzun makinalarda bile mevcut
ekstraksiyon tasarımının makinanın ayak kısmında
bir tek uzaklaştırma birimiyle kalmasını sağlamaktadır. Makinanın ortasında karmaşık yapısal iş gerektiren ilave ekstraksiyon birimleri gereksizdir.
75
70
1998 2001 2004 G 33
MAKSİMUM ESNEKLİK. Yeni makina tasarımı, mo-
dern ring iplik müşterilerine maksimum esneklik
sunmaktadır. Diğer bir deyişle dikey entegre tesislerde işletme içi dokuma ve örme işlemlerinde veya
anlaşmalı iplik işletmelerinde sonraki müşterilerine
esneklik sağlamaktadır. Konvansiyonel iplikler ve ayrıca uygun seçenekler ile fantezi iplikler veya özlü iplikler G 35 makinasınde üretilebilir. Farklı iplik tiplerindeki farklılıklar, grafiksel görüntü ekranının görsel
yardımı ile makina kontrolü sayesinde yapılmaktadır.
2007
G 35
Şekil. 2 Rieter ring
iplik makinaları:
1998`den beri enerji
tüketiminde azalma.
Şekil. 3
1200 iğden fazla iğ
içeren makinalarda,
makinanın ortasındaki
yardımcı motor alt
silindir torsiyonu
önlemektedir.
21
22
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Yıpranmayan,
perforeli
metal
silindirli,
değiştirilebilir emiş birimleri ve kılavuz parçaları ile
dünya lideri olan ComforSpin prosesi ayrıca daha
fazla gelişme ve artan esneklik açısından “apron prosesi” ile kıyaslandığında avantajlar sunmaktadır.
K 45 ComforSpin makinası, yeni ve gözden geçirilmiş parçalarıyla yüksek esneklik sunmaktadır:
Pamuk için COM4®, maksimum mukavemet ve uzama değerleri ve minimum tüylülük ile sentetik lif
ve karışım iplikler, kalın karde iplikler için COM4®,
kompakt bükümlü iplikler için COM4®twin, kompakt
fantezi iplikler için COM4® VARIOspin, kompakt özlü
iplikler için COM4®core ve azaltılmış yoğunlaştırmalı
iplikler için COM4®light.
1632 iğ ile, K 45 makinası, dünyanın en uzun kompakt iplik makinasıdir ve sorunsuz bir şekilde uzun
konvansiyonel ring iplik makinalarına entegre edilebilirler.
PLANLAMADA ESNEKLİK. Uzun ring iplik makinaları,
iplik işletmelerinin planlamasında yeni olanaklar açmıştır. 30000 iğli bir iplik işletmesi örneğinde, işletmenin yüzey alanı her biri 1200 iğli 25 makina ile kıyaslandığında 1632 iğ içeren 18 makinaya göre %13
kadar azalmıştır.
Tüm maliyet hesapları (yatırım maliyeti, işcilik,
enerji, klima, ışıklandırma, telef), her bir kg iplik için
üretim maliyetlerinde %5`lik bir azalma göstermektedir (Şekil. 4).
Şekil. 4 Uzun
iplik makinaları,
kg başına iplik
üretim maliyetlerini
azaltmaktadır.
TÜM UYGULAMALAR İÇİN KOMPAKT İPLİKÇİLİK.
COM4® ipliklerinin dokuma ve örme kumaşlardaki
kalitesi yanında sonraki işlemlerde maliyet ve iplik
yapısındaki avantajlları, çok geniş çaplı uygulamalarla birlikte pazarda çok yüksek seviyede kabul görmüştür.
ÖZETLE AVANTAJLAR. İplik işletmeleri, yeni jeneras-
yon Rieter ring iplik makinaları ile kalite sürekliliği,
çalışma koşulları, esneklik, enerji tasarrufu ve ekonomisi açısından yeni boyutlar sağlamaktadır. Özel
ilgi enerji tasarrufuna verilmiştir. 1632 iğli ring iplik
ve ComforSpin makinaları, iplik işletmesi planlamasında yeni boyutlar açmakta ve ring iplik ve COM4®
ipliklerinin üretim maliyetlerini azaltmaktadır.
Bert Rusch
Penye / Ring İplik Makinaları
Ürün Müdürü
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product news
SPIDERWEB KARAR VERMEK İÇİN
GEREKLİ TEMEL VERİLERİ SAĞLAR
Tüm üretim prosesi boyunca toplanan kapsamlı bilgiler iplikhanenin doğru ve anlamlı veriler esas
alınarak yönetilmesini sağlar.
Tüm iplik makinalarındaki üretim hızlarındaki artış,
hata durumunda hızlı ve seçici bir şekilde müdahale
edebilmek için çok daha fazla online kontrolü gerekli kılmaktadır. Rieter`in iplik işletmesi veri toplama
sistemi SPIDERweb, kalite, üretim ve makina proseslerinde gerekli bilgileri sağlamaktadır.
Iplik işletmesi yönetimi, doğru verilere dayalı karar
verebilmek için bu bilgilere ihtiyaç duymaktadır.
BALYADAN İPLİĞE KADAR İPLİK İŞLETMESİ VERİLERİNİN TOPLANMASI. Yeni UNIcontrol ve UNIcom-
mand harman hallaç kontrol birimleri ile, tüm harman hallaç makinaları artık SPIDERweb sistemine
bağlanabilmektedir. Veriler, tüm Rieter harman hallaç makinaları yanında fanlar, valfler, VISION SHIEl,
AEROfeed, telef transfer ve üçüncü parti makinalarından da toplanmaktadır. Tüm harman hallaç verileri tablo ve grafik şeklinde görüntülenmektedir.
Veriler, iplik işletmesinin harman hallaçta kapasite kullanımı ve çalışma durumlarını analiz etmesini
sağlamaktadır.
SİSTEM RAPORU- BİR TIKLAMAYLA TÜM İPLİK İŞLETMESİ HAKKINDA BİLGİ EDİNME. SPIDERweb, bilgile-
ri çeşitli tablo ve grafik sunumları şeklinde verebilmektedir. Müdürden, vardiye amirine, laboratuar ve
bakım personelinden makina operatörlerine kadar,
iplik işletmesindeki tüm seviyelerde sistemden istenilen bilgiler, istenildiği şekilde detaylı olarak görüntülenebilir. Sistem raporu, özellikle yönetimin, iplik
işletmesini bir bütün olarak çok hızlı ve basit olarak
gözden geçirmesi için hazırlanmıştır. Tüm iplik işletmesi hakkındaki rapor, her bir tamamlanmış vardiya
için bir tıklama ile elde edilir. Tüm makinalardan alınan temel üretim bilgileri, makina grubu ve ürünler
açısından sınıflandırılır, listelenir ve özetlenir.
SPIDERweb
– iplik işletmelerinde
modern veri toplama
sistemi.
TEK SİSTEM-TEK TEDARİKÇİ. Rieter, ring ve rotor ip-
likçilikte tüm eğirme sistemi sunan tek tedarikçidir.
Üretimin tüm aşamalarında veri elde edilebilmesi,
bir iplik işletmesinde başarılı çalışma ve sürekli optimize edilen üretim için önemli bir faktördür. Markus Joller
Veri Sistemleri Müdürü
23
24
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
product newS
RING İPLİK EĞİRME SİSTEMLERİ
İLE MODA EĞİLİMLERİNE AYAK
UYDURUN
Rieter, çeşitli moda trendlerine son derece esnek
cevap vermeyi sağlayan, hem ring iplik hem de
ComforSpin makinaları için yardımcı sistemler tedarik etmektedir.
MODA EĞİLİMLERİ ÇOK ÇEŞİTLİDİR. Moda hangi
yönde gelişmektedir, kısa ve uzun vadede kendini
nasıl gösterecektir? Elastik iplikler günün modasıdır.
Ayrıca fantezi ipliklerden üretilen, kasıtlı ve açıkca
görülebilen düzgünsüzlükler içeren kumaşlara önemli ölçüde talep vardır. Insanların nasıl giyindikleri ve
ne giydiklerindeki bireysellik gittikçe artmaktadır.
Bu durum, daha iplik üretim prosesinde bu bireyselliği sağlayan sistemlerin dikkate alınmasını gerekli
kılmaktadır.
ÇEŞİTLİ İPLİKLER İÇİN SİSTEMLER. Klasik ring ip-
Elastik olmayan,
core-spun yarn (özlü
ipliklerin) üretimi
için K 44 ComforSpin
makinasındaki sistem.
lik makinaları ve ComforSpin makinaları, çok yüksek kalite ve ekonomiklikteki iplikler için standartlar
oluşturmaktadır. Dolayısıyla, göze çarpan özellikleri
COM4®core, COM4®twin, COM4®light ve VARIOspin
gibi yaratıcı sistemlerle birleştirilirse, geleceği parlak, çeşitli ipliklerin üretilmesi sağlanır.
COM4®core. Hem ring iplik hem de ComforSpin maki-
nalarınde kullanılabilen Rieter core yarn (özlü iplik)
eğirme sistemi, hem elastik hem de elastik olmayan,
sektörde yüksek kalitede özlü ipliklerin üretilmesini sağlamaktadır. ElastiK sektöründe, özlü ipliklerin
klasik uygulamaları, spor giyim yanında mayo ve çoraplardır. Ayrıca bu materyaller ile günlük spor giysilerin yanı sıra bayan ve erkek dış giyiminde de gittikçe artan bir sıklıkla karşlaşılmaktadır. Günümüzde
çok ince numaralarda iplik üretme olanakları sayesinde, bu kullanım alanları genişleyebilir.
Elastik olmayan sektörde, özlü iplikler çoğunlukla, dikiş iplikleri, ev tekstilleri ve endüstriyel tekstiller için kullanılmaktadır. Başlıca polyester, poliamid
veya kevlar ya da gümüş gibi materyaller bu amaç
için eğrilebilir.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Elastik olmayan core spun
ipliklerin üretimi için
K 44 ComforSpin makinası
üzerindeki sistem.
COM4®twin. Eğirme üçgenindeki bant ile çift katlı bir
iplik üretme prensibi yeni değildir ve çok kez denenmiştir. Rieter, bu amaçla özellikle ComforSpin makinaları için gerekli özel teknolojik parçaları geliştirmiştir. Bu parçalar hem teknik hem de teknolojik
açıdan ideal olarak düzenlenmiştir. Katlama makinası kullanılmayacağından, bükümlü eğrilmiş iplikler
maddi açıdan caziptir. İplikler, yüksek mukavemet,
çok düşük tüylülük ve yüksek parlaklık göstermektedir. COM4®twin iplikleri, başlıca yüksek kalite bluzlarda ve iç çamaşırlarında kullanılmaktadır.
VARIOspin. Rieter VARIOspin sistemi, şantuklu, çok-
lu numaralı, çoklu bükümlü ve çok efektli ipliklerin
üretilmesine olanak sağlamaktadır. Fantezi iplik tertibatının doğrudan makinaya yerleştirme seçeneği,
bu moda ipliklerin ring iplik ve ComforSpin makinalarında ekonomik olarak üretilmesini sağlamaktadır. Standart bir ticari bilgisayara yerleştirilebilen
VARIOspin veri sistemi, çok geniş çaplı iplik özelliklerinin programlanarak, offline olarak simule edilmesini sağlamaktadır. Bu durum müşterilere karar vermede yardımcı olmaktadır.
Silvano Rufo
Pazarlama Müdürü
Parts Winterthur
.
25
26
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
RIETER INSIDE
TEKSTİL ANILARI
Dört firma, dört farklı hikaye. Hikayeler Türk müşterilerin sözleşmelerini, tekstil bilgilerini ve ayrıca
Rieter`in tarihinden bir parçayı aktarmaktadır.
1993`den beri Türkiye`de yedi müşteri toplantısı
gerçekleştirilmiştir. Çok fazla bilginin değiş tokuş
edildiği ve çok çeşitli bağlantıların yapıldığı hareketli haftasonları yaşanmıştır. Teşekkürlerinin küçük
bir ifadesi olarak, dört toplantıda Rieter için havlular
Türk müşterileri tarafından üretilmiştir. Rieter, bu
açıdan Türk müşterilerinin tekstil uzmanlıklarına güvenmektedir. Yüksek kaliteli banyo havluları, dikey
olarak entegre olmuş ve bu nedenle çok esnek işletmelerde ring iplikler kullanılarak üretilmiştir.
Üreticiler çok başarılı firmalardır. Stratejileri, modern üretim olanaklarına dayalıdır. Kısa üretim zamanları ile ve özel tasarım isteklerini gerçekleştirmeleri ile, komşu Avrupa pazarları ve Kuzey
Amerika`da kendi yollarını çizmelerini sağlayan yeteneklerini göstermişlerdir. Rieter uzman sistemleri
ile, kendi özel markalarını kurmak isteyen Türk müşterilerin temel gereksinimi olan, özel iplikler ve sürekli kalite için gereklilikleri karşılamıştır.
Özdilek. Türkiye`nin en büyük havlu kumaş üreti-
cilerinden birisi olan Özdilek 1971`de kurulmuştur. Çok geniş bir koleksiyonu ile, şirket, sadece en
önemli Avrupa şirketlerine değil ayrıca Türkiye`deki
kendi mağaza zincirlerine de tedarik sağlamaktadır. 1993 ve 2001`de kurulan toplam 50000 iğlik
iki Rieter ring iplik işletmesi, dokuma işletmesi için
özel kalite iplikler üretmektedir. „FIT banyo havlusu“
ve „Rieter sayesinde konfor“ Özdilek‘in üstün kalitesi için referanslardır.
Rieter Tarihi. Rieter‘in tarihinden bir kesit havluların
deseninde yansıtılmıştır. İşletme parolası bu yolla, 1993`de
ebedileştirilmiştir. “Fit” – etkili bir organizasyon olma
amacının yön gösteren prensibi – ilk öncelikle “Türkiye`de ilk”
ve “Teknolojide ilk” fikrine adapte edilmiştir. “Rieter 2000”
milenyumun değişimide olduğu gibi “Rieter sayesinde Konfor”
da profesyonel olarak dokunmuştur. 2003 Dünya Olayları için
“Sistem Tedarikçisi”, süper yumuşak SOFTcotton kullanılarak
Gökhan Tekstil tarafından koyu mavi havlulara işlenerek
ölümsüzleştirilmiştir.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
Sanko. Konukoglu aile şirketi çok uzun seneler önce,
Gökhan. Bu genç şirket, inanılmaz bir ivme ile geliş-
1904`de kurulmuştur. Grubun başlıca büyüme süreci, Sani Konukoglu`nun liderliğinde gerçekleşmiştir.
Sanko Grubu günümüzde Türkiye`de ki en geniş ring
ve rotor iplik makina kapasitesine sahip bir iplik üreticisidir. 1980`lerin sonundan beri, Grup dokuma
(ISKO), örme, terbiye ve hazır giyim alanlarında çok
hızlı bir dikey entegrasyon yaşamıştır. Bu entegrasyon ayrıca bizim için göz alıcı “Rieter 2000” havlularını üreten 1998`de kurulan bir havlu dokuma işletmesini de kapsamaktadır (SANKO Havlu).
miştir. Havlu kumaş sektöründe ticari bir firma olarak 1977 `de kurulan firma, 1986`da kendi havlu
dokuma işletmesini kurmuştur. Bu yatırımı, 1995 ve
2002`de toplam 50000 iğlik Rieter ring iplik işletmesinin tesis edilmesi takip etmiştir. Gökhan Tekstil
günümüzde 1300`den fazla kişi çalıştırmakta ve çok
modern havlu kumaşların %40`dan fazlasını başlıca Avrupa, ABD, Kanada ve Uzak Doğu olmak üzere
ihraç etmektedir. 2003 Dünya olaylarında yumuşak
banyo havlusu, dikey olarak entegre olmuş bu grubun yeteneklerini sergilemiştir.
Bu başarılı Rieter müşterilerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için, internet sitelerini ziyaret ediniz:
Fritz Morger, Rieter Satışta 1981`den beri bulunmaktadır ve Türkiye`den sorumludur ve başlangıçtan beri acentamız Erbel ile bağlantıdadır.
Yönetimsel yeteneklerini danışmanlık firmasında geliştirmeden önce teknolojik deneyimlerini
tekstil makina üreticilerinde tekstil mühendisi
olarak kazanmıştır. 2000 yılından beri en önemli
pazarı olan Türkiye ile Avrupa Satışın başkanlığını yapmaktadır.
www.ozdilek.com.tr
www.sanko.com.tr
www.gokhan.com.tr
27
28
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
RIETER INSIDE
1989`da bile OTOMASYON KONUŞULUYORDU.
İYİ MÜŞTERİ İLİŞKİLERİ İÇİN
LINK DERGİSİNİN 50 . SAYISI
LINK dergisinin ilk sayısı Nisan 1989`da çıkmıştır. Bu
50. sayı geçmişe bir göz atmak ve geleceğe cesaretle
bakmak için yeterli bir sebeptir.
LINK`in ilk sayısı, gece vardiyalarını insansız çalıştırma amacıyla iplik işletmelerindeki otomasyonla ilgiliydi. Rieter o zamanlarda bile SERVOcan, SERVOlap,
SERVOtrail ve SERVOcon şeklinde otomasyon sistemler ve ROBOlift, ROBOcreel, ROBOdoff ve ROBOfil isimleri altında robotlar sunmaktaydı. Rieter, iplik
kalitesini garanti eden ekonomik otomasyonda öncü
ve pazar lideridir.
AMAÇ MÜŞTERİLERLE İYİ İLİŞKİLER KURMAKTIR.
RIETER`IN ÜRÜN GELİŞİMİ SIRASINDA DEĞİŞMEYEN TEMASI, DAHA KISA PROSESLERDİR. Daha kısa
Dinamik bir işletme,
imajını zamana karşı
adapte eder. LINK,
bunu tasarımı ve
gelişen okuyucu dostu
olma özelliğiği ile ilgili
yaptığı ayarlamalarla
takip etmektedir.
LINK dergisinin ilk sayısı Nisan 1989`da çıkmıştır.
O tarihte Rieter İplikçilik Sistemlerinin Müdürü olan
Dr.Hans Ziechnaus, makalesinde şöyle yazmıştır:
“Organizasyonumuzu, deneyimlerimizi ve bakış
açılamızı sunmayı amaçlıyoruz; anonim, anlaşılmaz
ve çok uzaklardaki İsviçre`de ulaşılmaz olmayı değil.
Daha çok şirketi, müşterilerimizle çok daha iyi ilişkiler oluşturmak için yönlendirmeyi amaçlıyoruz“.
işlem sürelerine, ikinci sayıda bile değinilmiştir.
Kısa prosesler, iplik işletmelerinde maliyeti ve esnekliği arttırmaktadır. Bu işlemler, yenilikçi çözümler, güvenilir makinalar ve proseslerle yapılırsa, iplik
kalitesine herhangi bir zarar vermeden gerçekleştirilir. 1989`dan günümüze kadar önemli adımlar atılmıştır: Tarak makinasına entegre edilen cer makinasını içeren kompakt bir harman hallaç hattı, Rieter
Rotor Sistemi`nde direkt iplik eğirme, tamamen otomatik penye makinalı Rieter Ring İplikçilik Sistemi,
bobin makinası ile entegre ring iplik makinasına fitil
taşıma sistemi.
ÜRÜN GELİŞİMLERİ BASİTÇE AÇIKLANMAKTADIR.
Rieter`in sunduğu ürün yenilikleri, LINK`in esas
konusunu oluşturmaktadır. LINK, sadece yenilikleri
açıklamamakta, ayrıca detaylı olarak genellikle sadece teorik olarak değil, iplik işletmelerinden alınan
grafiksel örnekler ile maliyet, kalite güvencesi, enerji tasarrufu ve hammadde kullanımını anlatmaktadır. Okuyucuların geri bildirimi ve görüşleri, müşterilerin bu açıklamaları dikkatle okuduğunu ve kendi
koşullarına nasıl adapte edilebileceğini Rieter uzmanlarıyla tartışmak istediklerini göstermiştir. Bu
nedenle LINK, tartışmaların ve en sonunda da iplik
işletmelerinin rekabetini arttıran projelerin birleşme
noktası olmaktadır.
LINK‘in 1992 - 1994 yılları arasındaki görünümü.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
nımlı bir laboratuvar ve yetkili uzmanlardan oluşan kuruluş içi bir iplik işletmesi, yeni eğirme donanımları ve
makinaları yanında yeni ham maddelerin eğrilebilmesi
ile de ilgilenmektedir. Bu çalışmaların özeti ve sonuçları, yanlızca LINK`te tüm dünya çapındaki iplik uzmanlarıyla paylaşılmakta ve buradan da genellikle tekstil ticari
dergilerinde yerini bulmaktadır.
GÖRÜNENLERİN ARKASINDAKİLERE BİR BAKIŞ. Ticari
fuarlar ve sempozyumlar yanında Rieter hakkındaki makaleler, organizasyonlar, personel değişiklikleri, hizmet
merkezleri ve dalları, 1795`den beri kalite ve yenilikler
hakkında geleneksel olarak bir global şirketin arkasındakileri sunmaktadır. Rieter, birbirini tanımanın başarılı
bir ortaklık için önemli olduğuna inanmaktadır.
1995 - 2000 yılları arasında LINK müşteri
dergisinin görünüşü.
ÜLKELER, PAZARLAR, MÜŞTERİLERİN TESİSLERİ VE
TRENDLER HAKKINDA MAKALELER LINK, dünya ça-
pında bir dergidir. 1989`dan beri Almanca, İngilizce, Fransızca, İtalyanca ve İspanyolca olarak çıkarılmaktadır 1992`deki 12. sayısında Çince eklenmiştir
ve ayrıca 22. sayısından beri Türkçeye çevrilmektedir. Eylül 2000 deki 31. sayısı ile elektronik sisteme
taşınmıştır. LINK, Rieter`in internet sayfasında online olarak yayınlanmakta ve ayrıca pdf dosyası olarak
temin edilmektedir.
Dünya çapında bir dergi olarak, LINK dünya pazarları ve Trendleri ile ilgilenmekte ve böylece her zaman tekstil teknolojisi ve pazarlarıyla sınırların ötesinde bakış açıları ve perspektifler sunmaktadır.
LİF MATERYALLERİ VE TEKNOLOJİLERİ HAKKINDA
DETAYLI BİLGİLER. Rieter, sadece makina üretimin-
de değil, tekstil teknolojisindeki çalışmalarında da
araştırma ve geliştirme sayesinde bir sistem tedarikçisi olarak lider bir rol kazanmıştır. Tamamen dona-
ELEKTRONİK ÇAĞINDA BİR MÜŞTERİ MAGAZİNİ? Bir
müşteri magazini internet ve e-mail döneminde halâ
daha uygun mudur? Rieter ve ayrıca müşterilerinin büyük bir kısmı da bu konuda aynı fikirdedir. İnternetten
ulaşılabilen Rieter Haberlerinin odağı, özet raporlar şeklinde sunulan hızlı bilgilerdir. LINK, konularla detaylı bir
şekilde ilgilenmeye, detalı bilgiler sunmaya ve ümit ediyoruz ki ve başarılı tartışmaları harekete geçirmeye devam edecektir.
BAŞARILI YATIRIM KARARLARI BİLGİ GEREKTİRMEKTEDİR. “İlave satış olanaklarını ele geçirmek, maliyet ön-
leyici hareketleri ödüllendirmek ya da personele bağımlılığı azaltmak ihtiyacı olsun ya da olmasın Rieter
müşteriden yatırım yapma kararının sorumluluğunu alamayabilir veya almaz. Bu kararın beş veya on yıllık süre
içinde doğru olması için Rieter, mümkün olan en iyi bilgilere dayanarak yatırım kararına ulaşmaya yardımcı
olabilir. Rieter, LINK sayesinde uzman görüşlerini sağlamayı bir hedef olarak koymuştur.”
(Dr. Hans Ziechnaus, LINK 2/Eylül 1989)
Edda Walraf
Pazarlama Müdürü
Rieter Textile Systems
29
30
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
RIETER INSIDE
HER ZAMAN EN YENİLER
RIETER`DEN
Rieter Haberlerine abone olma okuyucuların her
zaman güncel kalmasını sağlar.
Rieter, bu problemin farkına varmıştır ve bu nedenle internet sitesinde aşağıdaki avantajlara sahip bir
haber bülteni sunmaktadır:
• Yapılandırılmış içerikler
• Özet bilgi içeren otomatik e-mail
• Yüksek güvenlik
• Kolay ayarlayabilme ve vazgeçme
İÇERİĞİ KENDİN BELİRLE. Basın bültenleri, ürün ye-
nilikleri ve farklı alanlardan haberleri içeren sayfalarda “üyelik” tuşunu bulabilirsiniz. Bunu kendi
kişisel haber bülteninize üye olmak için kullanabilirsiniz. Bir e-mail adresi girin. Daha sonra hangi bilgiyi
almak istediğinizi tam olarak belirtebileceğiniz kişisel yapılandırma sayfanıza bağlantı içeren bir e-mail
alacaksınız.
Aşağıdaki içerikler mevcuttur:
• Rieter Grub’un haber bültenleri
• Tekstil Bölümü ürünleri ve servisleri hakkında ürün
gruplarına göre (kısa stapel iplikçiliği, dokusuz yüzeyler, cips kesme) haberler
• Tekstil Bölümünün çalışma alanlarına göre haberler
• Teksti Bölümü basın bültenleri
• Otomativ Bölümü ürünleri ve servisleri hakkında
haberler
• Otomativ Bölümü basın bültenleri
Dil seçimi de mümkündür. Ne yazık ki, Türkçe ve Çinceye, İngilizce ve Almanca gibi her zaman aynı hızda
ulaşılamayabilir.
Internette sunulan bir bilgi zenginliği vardır. Okuyucular da Rieter`in internet sayfasında çok geniş çaplı
bilgi bulacaktır. Her şekilde bilgilenmek isteyen ancak araştırma yapmak için çok az zamanı olan herkes
haber bültenini yapılandırabilir ve üye olabilir.
Internet, bir bilgi hazinesidir. Modern arama motorları, bilgiye erişime yardımcı olmaktadır. Ancak
yine de bilgi hazinesi bilgiye ulaşmak için geçen sürenin gittikçe artması demektir. Herhangi bir ilgi çekici haber olması durumunda otomatik olarak bilgilendirilmek iyi olacaktır.
OTOMATİK OLARAK BİLGİLENME. Üye olunan bir bö-
lümde yeni bir rapor çıkarsa, girilen adrese bir email otomatik olarak yollanır. E-mail, hızlı bilgilenme için bir başlık ve bir özet içermektedir. Okuyucu,
daha fazla bilgi almak isterse, bağlantı adresi, raporun okunabileceği veya kaydetme ya da çıktısını almak için pdf þeklinde görüntülenebileceği Rieter`in
internet sayfasına direkt olarak erişim sağlamaktadır.
Rieter . LINK 50 . 1/ 2007
„Üyelik“ menüsü,
erişimi düzenlemeyi ve
değiştirmeyi başlatır.
GÜVENLİK ULUSLARARASI STANDARTLARA UYMAKTADIR. Sadece ilgili e-mail adresine sahip kullanıcı,
haber bültenini görüntüleyebilir, yapısını değiştirebilir ya da silebilir.
DEĞİŞİKLİK VE İPTAL KOLAYLAŞMIŞTIR. Okuyucu,
herhangi bir zamanda mevcut bilgiyi görüntüleyebilir ya da bilgi almaktan vazgeçebilir. Bu amaçla, kişisel erişim sayfasındaki bir bağlantıya tıklanmak zorundadır. Bu bağlantı her haber bülteni raporunda
yer almaktadır ve yine internet sayfasındaki “üyelik”
seçilerek istenebilir.
Genellikle yedek parça ve modifikasyon olmak üzere, ürün ve servislerde yenilikler alanında, 38 madde yayınlanmıştır. Rieter haber bültenine üye olanlar
böylece hızlı ve kolaylıkla daha iyi bilgilenmektedirler.
Elbette ki her an internetteki sayfalara geri dönülebilmektedir. Zamanınız varsa belli bir dönem boyunca yayınlanan haberler açık bir şekilde konular listesinde görüntülenebilmektedir.
OKUYUCULAR NE BEKLEYEBİLİR? 2006 için bazı is-
tatistikler, okuyucuların tam üyelikle bilgilere eriştiği fikrini vermektedir. 4-6 sayısı ticari fuarlara katılan müşteri görüşleri, ortak girişimler, yeni ürünler,
geniş çaplı müşteri projeleri ve önemli olaylar olmak
üzere 2006`da grup 10 basın bülteni yayınlamıştır
ve Rieter Otomativ 3. Rieter Tekstil Sistemleri 269
basın bülteni yayınlamıştır.
Edda Walraf
Pazarlama Müdürü
Rieter Textile Systems
31
www.rieter.com
info
C 60 TARAK MAKİNASININ REUTLINGEN TEKNİK KOLEJİ `NE
RESMİ DEVİR TESLİMİ
Soldan sağa: Arne Thielemann, Prof. Dr. Anton Schenek, Harald Schwippl.
Rieter`in, makina bağışları ile yeni gelen
tekstil uzmanları jenerasyonu için eğitim
olanaklarını desteklemesi eskiden beri devam ettirdiği bir geleneğidir. Bu nedenle C 60 yüksek performaslı tarak makinasının resmi bir törenle İplik EğirmeTeknik
Merkezi`ne devir teslimin yapıldığı 23 Ka-
sım 2006, Reutlingen Teknik Koleji için
özel bir gündü.
Rieter, özellikle Reutlingen Teknik
Koleji`nin Tekstil & Tasarım Fakültesi`ndeki
gelecek kuşak uzmanları teşvik etmiştir.
Fakültenin 50‘den fazla mezunu Rieter tarafından dünya çapında işe alınmıştır ve
tekstil öğrencilerinin işletme odaklı eğitimleri, eğitimlerinin temelidir. C 60 makinasında eğitim Tekstil&Tasarım fakültesinde eğitim gören 400`den fazla öğrenciye
tekstil makina üreticisiyle iletişim halinde olma olanağı verecektir. Döneminin en
iyi öğrencisi olarak Arwa Wahoud`a Rieter
Ödülü 2006`ın verilme törenini de içeren
devir teslim töreni, kendisi de Reutlingen
TC`den mezun olan Harald Schwippl –
Teknoloji Müdürü tarafından C 60 üzerine
bir sunumla gerçekleştirilmiştir. Daha sonra Rieter`in Doğu Avrupa sorumlusu olan
Arne Thielemann (Reutlingen TC mezunu)
makinayı Tekstil&Tasarım Fakültesi`nden
Prof.Dr. Anton Schenek`e teslim etmiştir.
Tören, Profesörün bu hibeye olan memnuniyetini ifade etmesi ve tekstil ve tekstil
makina endüstrisi için yeni jenerasyon kalifiye uzmanların eğitiminde çabalarınının
devam edeceğine söz vermesiyle sürmüştür.
Arne Thielemann
Merkezi ve orta Avrupa Satış Müdürü