SACMA India 05-06
Transkript
SACMA India 05-06
Manyetik sac Sacma, Koreli bir çelik fabrikası olan Posco için, üretim süreleri ve kesim kalitesi açısından müşterinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan bir dilme makinesi hazırladı. Bu makine, tane konumlu sac işlemek için Hindistan'da kurulmuş olan ilk Sacma makinesi ve bir Koreli çelik fabrikası tarafından satın alınan ilk "Made in Italy" makinedir. Bu Nisan ayında tam olarak işlemeye alınacak olan dilme makinesi çelik fabrikasının Hindistan, Yeni Delhi'deki tesisinde kuruldu. Her zaman bir ilk sefer vardır Fabrizio Garnero acma Macchine per Lamiera geçtiğimiz Aralık ayında, Koreli Posco çelik fabrikalarının Hindistan, Yeni Delhi'deki tesisine bir dilme makinesi kurdu, bu dilme makinesi geçtiğimiz Nisan ayında tam anlamıyla işlemeye alınarak ilk faaliyetini gerçekleştirdi: böylece Hindistan'da, Koreli bir firma kesinlikle ilk kez olarak bir İtalyan makinesi satın aldı. SACMA CEO'su Patrick Colombo "Koreli firmalara kendi ülkelerinden çıkmayan teknoloji satmak oldukça zor olduğundan gerçekleştirdiğimiz bu kurulumdan dolayı son derece gururluyuz. Ancak bu sefer batının kalitesini ve özellikle Made in Italy güvencesini denemeyi tercih ettiler. Müşterilere yalnızca ürün değil çözümler sunmayı hedef alan üretim felsefemiz sayesinde, onları, temin ettiğimiz teknoloji ve kalite seviyesinin tam onlara göre olduğuna ikna ettik" diye konuştu. S l Boyutsal açıdan, dilme makinesi 1250 mm genişliğindeki bir bobini 200m/dak hızile işleme kapasitesine sahiptir ve kırk adete kadar her biri 30 mm'lik dar şeritler üretebilir. Değiştirilen ve yenilenen bir dilme makinesi Bir yılı aşkın süredir, Sacma, yeni bir pazar yaklaşımı benimseyerek, müşterilerine somut yanıtlar vererek onların üretim sürecine ve dolayısıyla gerçek ihtiyaçlarına maksimum düzeyde özen göstermeye büyük oranda dikkat etmektedir. Bu dilme makinesi de bu üretim felsefesine uygun olarak gerçekleştirilerek, müşterinin yatırım maliyeti, kullanıcı dostu hat yönetimi, üretim artışı ve tane konumlu sac kesimi kalitesinde mutlak bir iyileşme açısından müşterinin beklentilerine karşılık 2 Sacma - Sac makineleri vermek için geliştirilen yenilikler ve iyileştirmeler ile güçlendirilen teknolojik çözümler entegre edilmiştir. Bugüne kadar farklı müşteri ve pazar ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini derinlemesine incelemiş olan Sacma Teknik Ofisi, kişinin kendisine özel bir kıyafet biçip diken bir terzi edasıyla, söz konusu durumun koşullarına uyarlanan ve kişiselleştirilen bir modüler çözümler programına dayalı olarak çalışabilir. İşte Hindistan'a kurulan dilme makinesinin, gerçekleştirilecek işleme bağlı olarak belirli eylemleri ve ayarları sınırlayarak operatöre iş esnasında kılavuzluk eden, makinenin veri tabanına önceden kurulmuş olan "makro tarifler"den yararlanarak işlemleri kolay bir şekilde kontrol edebildiği joystick ve 19" dokunmatik ekranlı monitöre sahip modern bir kumanda merkezi ile donatılan elektronik işlem kontrol merkezi tamamen yenilenmiştir. Sacma CEO'su "Makinede bulunan önceden hazırlanan iş tarifleri sayesinde operatör kesinlikle makinenin kullanımında avantajlı konumdadır" diye açıklıyor. "Örneğin makinenin boşaltımı için gerekli işlemlerden birinin yerine, bobinleri yükleme fazını gerçekleştirebilmek için operatörün çalıştırması gereken ilgili bir "ayar" öngörülmüştür. Bu şekilde, hızlandırılmış yükleme ve boşaltma işlemleri sayesinde daha fazla üretim gerçekleştirmeye izin veren değiştirilmiş sürelerden bahsedilebilmektedir. Müşteriye gerçekten kullanıcı dostu bir üretkenlik temin etmek için geliştirilmiş olan bir makine kavramı söz konusudur. Ayrıca, farklı düğmelerin, operatöre iletilmek istenen işlevsel mesaja göre otomatik olarak farklı renklerde aydınlandığı dokunmatik ekranın sanal tuş takımı da buna dahildir. Arıza veya işlev bozukluğu durumunda, alarm sinyalinin nedeni ilk andan itibaren açık şekilde bilinir ve sorunu aramaya gerek kalmaz: makinenin kendisi açık bir şekilde sorunun ne olduğunu belirtir. Patrick Colombo "Makine dünyanın neresine gönderilmiş olursa olsun tele hata kontrolü sistemi aracılığıyla uzaktan onu izleyebiliyoruz: örneğin uzaktan parametreler değiştirilebilir, makinede ne gerçekleştiği, makinenin hangi işlemi, hangi hızda gerçekleştirdiği hakkında bilgi sahibi olunabilir; ayrıca arızadan önce ne olduğu da görülebilir" şeklinde açıklıyor. "Makinenin elektronik sistemi tamamen son nesil Siemens ekipmanlardan oluşmaktadır ve tamamıyla PLC tarafından programlanabilen dijital sürücüler kullanmaktayız, bu nedenle bu ekipmanlardaki işlev bozukluğu durumunda müşteri bize uğrama zorunluluğu olmadan doğrudan kendi bölgesindeki Siemens'ten bir sürücü satın alarak arızalı bileşeni değiştirebilir ve sürücüyü yeniden programlamak zorunda kalmadan kesme işlemine yeniden başlayabilir. Şu ana kadar üretilen dilme makinelerinden farklı l Dilme makinesinin, operatörün makinenin veri tabanına önceden kurulmuş olan "makro tarifler"den yararlanarak işlemleri kolay bir şekilde kontrol edebildiği joystick ve 19" dokunmatik ekranlı monitöre sahip modern bir kumanda merkezi ile donatılan elektronik işlem kontrol merkezi tamamen yenilenmiştir. l Sacma, Posco tarafından talep edilen kesim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan, 1 ile 3 µm arasında çapak içeriğini garanti etmiştir. l Müşteri kendi ihtiyaçlarını belirtmiş ve Sacma Teknik Ofisi bu ihtiyaçları her açıdan nasıl karşılayabilecekleri üzerine çalışmalar yapmıştır. Sacma - Sac makineleri 3 Manyetik sac l Posco Hindistan'a kurulan Sacma dilme makinesinin yukarıdan görünümü. olarak ilk kez dilme makinesi bobinini uzunlamasına kesen bir makine gerçekleştirdik. Müşterinin üretim sürecine ve gerçek üretim gereksinimlerine maksimum özen gösterdik". Kesim çapakları 1 ile 3 µm arasındadır Şu ana kadar anlatılanlar Sacma in Transformation süreci ile geçen yıl Sacma tarafından getirilen değişim felsefesini tam olarak yansıtıyor. "Kimi müşterilerin zaten kontrol etmiş olduğu ve Posco'nun bizzat şahit olduğu gibi, müşteriye yalnızca bir satış temsilcisi değil ayrıca Teknik Ofis ve Üretim departmanımızdan da temsilcilerin yer aldığı bir ekip gider; bu ekip müşterinin üretim akışı üzerine son derece ayrıntılı bir analiz gerçekleştirerek müşteri tarafından talep edilen gereksinimleri ve süreleri denetler. Daha öncekine göre teknik detaylara daha az dikkat ediliyor, ancak müşterinin sahip olmak istediği sonuç üzerine daha fazla ilgi ve odaklanma mevcut, bu nedenle mekanik yapı üzerinde gerçekleştirilen çözümler de müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre kesilip biçilerek tamamen kişiselleştirilmiş bir makine ortaya çıkarılıyor". Bahsedildiği gibi, bu makine, en gelişmiş Sacma dilme makinelerini nitelendiren tüm teknolojiler ve teknik cihazlar ile donatılmış olduğundan son derece gelişmiş bir teknolojik içeriğe sahiptir. Crosio della Valle firması, sunduğu sınırlı fiyata rağmen, daha gelişmiş bir boyuna kesim hattı ile elde edilebilecek kaliteyi müşteriye takdim etmeyi başardı. Bu ayrıca, manyetik sac ile işlenirken malzemenin çizilmesi ve zarar görmesine engel olan teknik donanımların öngörüldüğü ve Posco üretim sürecinin 4 Sacma - Sac makineleri asıl kritik noktası olan olası kesim çapağının azaltılmasına azami özen atfedildiği anlamına gelir. Patrick Colombo "1 ile 3 µm arasında çapak oranını garanti ederek tamamıyla memnun kalan Posco tarafından talep edilen kalite gereksinimlerini bütünüyle karşıladık" şeklinde konuştu. Her biri 30 mm'lik kırka kadar dar şerit üretebilir Boyutsal açıdan, müşteriler, en azından şu an için, çok büyük üretimler yapma gereksinimleri olmadığından, 200m/dak civarında bir hız ile malzemeyi işleme kapasitesine sahip olan bir hat tercih ettiler. Ancak belirtmek gerekir ki 500 m/dak'a kadar kesim hızına sahip olan bir makineye ihtiyaç duysalardı bile bu makineyi tedarik etmek Sacma için bir sorun teşkil etmezdi. Sacma dilme makinesi, normal bir manyetik sac makinesi yapısına sahip olan 1250 mm genişliğinde bobin işleyebilir ve her biri 30 mm olan kırka kadar dar şerit üretebilir. Makinenin girişinde, bobinleri iki malzeme deposundan çeken ve bunları doğrudan açma makarasına götüren gömülü bir hidrolik kaldırıcı arabadan oluşan bir yükleme kızağı yer alır. Bant çözülürken, bazı fotoseller malzemenin merkezlenmesini garanti ederek üretim süreci sırasında malzeme sürekli hizalı olarak muhafaza edilir. Kesme makasının önünde yer alan bir birinci birikim çukuru makinenin beklenmeyen bir şekilde durması halinde bandın kopmasını engeller ve böylece manyetik sacın konumlandırılmış tanelerine zarar verilmemesi sağlanır. Kesme makasında da, kesme işlemi sırasında yüksek çapak oluşumunu önleyen, havacılık alanında da kullanılan çok özel teknik cihazlar kullanılmıştır. Dilme makinesinin yapılandırması, kesilen şeritlerin senkronizasyon çukuru, bu durumda sabit olan keçeli gergi mekanizması ve kesilen şeritlerin boşaltılması için iki kollu karuseli olan sarıcı makara ile tamamlanır.