uP-Gear Teknolojisi
Transkript
uP-Gear Teknolojisi
uP-Gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm uP-Gear.indd 2 2012-06-13 12:10:42 Geliştirilmiş işleme çözümlerinin yanında yeni stratejik üretim ortaklığı İster inşaat makineleri isterse deniz motor sistemleri ya da trenler için konik dişliler üretiyor olun, genelde benzer beklentilerle karşı karşıyasınızdır: işleme hassasiyeti, düşük parça maliyeti ve yüksek verim. Sandvik Coromant, HELLER ile işbirliği yaparak ürettiği uP-Gear Teknolojisi ile tüm bu beklentilerinizi karşılıyor. uP-Gear Teknolojisi üretiminizi bir üst noktaya taşıyor 5 eksenli HELLER tezgahıyla gelen kullanıcı dostu yazılım ve Sandvik Coromant konik dişli işleme takım seti hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlayan esnek, verimli ve maliyet etken bir çözümdür. Buna uP-Gear Teknolojisi adını veriyoruz. • Esnek – çok amaçlı işleme merkezleri farklı dişli dişi geometrileri ve diğer parçalar için kullanılabilir • Verimli – işleme süresi, standart bir parmak frezeleme işlemine göre 3 kat daha hızlıdır • Maliyet etkin – konik dişli başına üretim maliyeti önemli ölçüde azalır Sertleştirilmiş parçaların işlenmesine uygun yeni takımlar uP-Gear Teknolojisi, 4. modülden başlayıp çapı 1.850 mm'ye (72 inç) varan ortak büyüklükteki dişli çarkları için kullanılır. Tezgahla gelen kullanıcı dostu yazılım dişlilerinizi hemen işlemeye başlamanızı sağlayacak kadar kolay kullanıma sahiptir. Ayrıca sertleştirilmiş dişli parçalarının ince işlenmesi ve yarı ince işlenmesi için Sandvik Coromant takımları da mevcuttur. Gleason ortaklığıyla daha iyi konik dişli işleme Takım tezgahı üreticisi HELLER, dişli üretimi için işleme merkezleri geliştirmek amacıyla Gleason ile stratejik işbirliğine başladı. HELLER'in 5 eksenli tezgahları Sandvik Coromant takımlarıyla birleşti ve bu tezgahları konik dişli üretiminde kullanan üreticiler, özellikle küçük partiler halindeki büyük konik dişlilerde Gleason'un güçlü endüstriyel deneyiminden ve sektördeki dişli üretim tezgahlarından da faydalanabileceklerdir. uP-Gear Teknolojisi zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar Konik dişliler genelde özel bir konik dişli tezgahında ya da standart parmak frezeler ile donatılmış 5 eksenli işleme merkezlerinde üretilir. Bu iki dezavantaj da artık tarihe karıştı. uP-Gear Teknolojisiyle artık tezgah maliyeti standart 5 eksenli tezgahlardan fazla değil ve takım masrafları özel konik dişli takımlarından çok daha düşük. Ayrıca parmak frezeye göre işleme süresi çok kısadır. uP-Gear Teknolojisinin çok yönlülüğü de işlem adımı sayısını düşürmektedir. Örneğin, Isıl işlemden önce yapılması gereken tüm işlemler artık aynı tezgahta yapılabilir. uP-Gear Technology konik dişli üretiminde hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlar! Özel konik dişli tezgahı doğal olarak daha yüksek verim sağlar. Ama hem tezgah hem de özel takımlar standart 5 eksenli tezgaha göre çok pahalı olduğu için küçük partilerde parça başına maliyet çok yüksek olacaktır. Standart parmak frezeler ile frezelemenin de çok uzun işlem süresi gibi dezavantajları bulunmaktadır. 2 uP-Gear.indd 3 2012-06-13 12:10:42 Verimlilik örneği li Düşük hacim üretim örneği! Parmak freze ile frezeleme işlemi yapan 5 eksenli işleme merkezi uP-Gear Teknolojisi Çevrim süresi x 2.3 Takım maliyeti Örnek: Dişli çapı: 1.500 mm (59.055 inç) Diş sayısı: 49 Modül (DP): 14 mm (1.814) Düşük hacimli üretim Tezgah maliyeti Diğer masraflar HELLER ve Gleason hakkında HELLER, Nürtingen, Almanya merkezli bir takım tezgahı üreticisidir. Tüm dünyada 2.300 çalışanı ve üretim tesisleriyle HELLER tüm büyük pazarlarda satış ve servis merkezlerine sahiptir. Merkezi Rochester, New York'ta bulunan Gleason dişli üretimi tezgahları üretimi ve satışında dünya lideridir. Otomotiv, kamyon, uçak, rüzgar gücü ve inşaat sektöründen müşterileri bulunmaktadır. Gleason, HELLER'in dişli çözümlerini içeren işleme merkezlerinin tek distribütörü olarak hareket edecektir ve bu iki şirket dişli üretimini geliştirme konusunda işbirliği içinde olacaktır. HELLER küçük-orta parti büyüklüğündeki dişlilerin işlenmesi için esnek çözümler üretmeye odaklandığı için bu iki dünya devi birbirlerini gayet iyi tamamlayacaktır. 3 uP-Gear.indd 4 2012-06-13 12:10:42 Yüksek hassasiyette takım tipleri uP-Gear Teknolojisi dişli dişi geometrisinin frezelenmesi için yüksek hassasiyette takımlar kullanmaktadır. Aynı takımlar farklı dişli diş profil ve boyutlarında kullanılabilmektedir. Ayrıca çözümlerimizde hem sert hem de yumuşak işleme mümkündür. uP-Gear Teknolojisi için gereken takımların tipi ve sayısı hem dişli modülüne hem de seçilen işleme stratejisine göre değişir. Dişli dişi geometrisini işlemenin yanında HELLER'in 5 eksenli işleme merkezi standart tornalama ve frezeleme takımlarıyla ham parçalarda kaba işleme yapılmasını sağlar. Sandvik Coromant'ın uP-Gear Teknolojisine uygun takımları üç işleme yönelik tasarlanmıştır: diş boşluğunu açmak, tümsekleri işlemek ve dişli yanaklarını ince işlemek. Tüm takımlar ısıl işlemden önce ve sonra parçayı işlemek için optimize edilmiştir. A1 Kaba işleme A2 Kaba işleme A3 Kaba işleme A4 Üniversal A5 Profil işleme Tipi A Diş boşluğunda kaba işleme uP-Gear Teknolojisi takım sınıfları: B C1 C2 Profil ince işleme Ayarlanabilir Yanak işleme Üniversal Tipi C Tipi B Tümsek işleme Tümsek 4 uP-Gear.indd 5 2012-06-13 12:10:50 A Tipi − Diş boşluğunu kaba işleme A1 Kaba işleme A2 Kaba işleme En yüksek talaş kaldırma oranını sağlar. Kesici uç boyutu sayesinde işleme paso sayısı azaltılır. Bu da çevrim süresini kısaltır. İşlemede ikinci adım. Diş boşluğunun derinlerindeki malzemeleri alır. A3 Kaba işleme A4 Üniversal Parça işlenirken kesici ile dişli çarkı arasında yeterli boşluğu sağlayacak şekilde diş boşluğuna göre ayarlanmalıdır. Daha evrensel çözüm arayan üreticiler için ve verimliliğin temel öncelik olmadığı durumlar için A1-A3 ve A5'e alternatif. Düşük başlangıç yatırımı isteyen ve kaba işleme için üç kesici istemeyen kullanıcılar için. A5 Profil işleme Dişli yanaklarının işlenmesi için ideal. İki tiptir: birisi içbükey dişli yanakları, diğeri dışbükey dişli yanakları için. B Tipi − Tümsek işleme B Tümsek Dişli çarkı tümseklerini işlemek için tasarlanmıştır. Çok sayıdaki dişiyle işleme süresini kısaltır. C Tipi − Parçada ısıl işlem sonrasında yanakların ince talaş işlemleri C1 Üniversal C2 Profil ince işleme Dişli yanaklarını işlemek için yüksek hassaslıkta takım. Hassasiyeti garanti etmek için her bir uç kaydırılmış olarak (kaçıklıkla) ayarlanabilir. Bu da dişli çarkta mükemmel yüzey kalitesi sağlar. C1'de olduğu gibi, tüm uçlar ayarlanabilir. Bu kesicilerin hassasiyeti aşırı yüksektir. C1'e kıyasla her iki takım da mümkün olan en yüksek verimlilik ve parça kalitesi için optimize edilmiştir. 5 uP-Gear.indd 6 2012-06-20 16:57:23 Takım setinizi nasıl seçeceksiniz? Sizin özel ihtiyaçlarınıza uygun bir uP-Gear Teknolojisi takım paketi hazırlıyoruz. Üretilecek dişli çarkları ve bunların hacmine bağlı olarak isteklerinize en uygun takımı oluşturuyoruz; maksimum verim ve esneklik sunuyoruz! Temel Set düşük üretim hacmi ve maksimum verim için üretilmiştir. Her biri yüksek esneklik sunan az sayıda takım içerir. Örneğin bir takım tüm kaba işlemelerde kullanılabilir, ama bu sefer çevrim süreleri artar. Aşağıdaki resimde üretim şekline ve ihtiyaçlarına göre helisel konik dişliler için üç takım bulunmaktadır. Burada iki önemli husus söz konusudur; verim mi yoksa esneklik mi, ya da düşük hacimli üretim mi yoksa ortam hacimli üretim mi tercih edilecektir. Genişletilmiş Temel Set orta ölçekteki ihtiyaçları karşılar. Yarı ince işleme ve ince işleme için esnek tek kesicilere ilave olarak kaba işleme için optimize edilmiş sınırlı sayıda takım ihtiva eder. Kaba işleme ve yarı ince işleme Isıl işlem öncesi Yarı ince işleme 1) Isıl işlem sonrası İnce işleme Isıl işlem öncesi veya sonrası ORTA Performans Seti orta büyüklükteki partiler için olabilecek en yüksek verimi sağlar. Tüm takımlar işleme adımlarında şekilde gösterilen optimum performansı sağlar. A1 A2 A3 B A5 A5 A5 A5 C2 GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET: A3 B A4 A4 C1 A4 2) C1 C2 ÜRETİM HACMİ VERİMLİLİK PERFORMANS SETİ: ESNEKLİK TEMEL SET: A4 2) 1) Sadece sertleştirilmiş bir parçanın ince talaş işlemleri için gereklidir. Bu işlem, ince işleme takımları için eşit talaş payı oluşturur. DÜŞÜK 2) Aynı takım gövdesi kullanılabilir, ama farklı kalitede uçlar gerekir. Kullanım aralığı: Optimum: Takım, maksimum verimlilikte özel bir işlem için optimize edilmiştir. Olası: takım işaret edilen malzeme payını (talaşı) kaldırmak için kullanılabilir, ama optimum takımlara göre daha fazla geçiş (daha uzun çevrim süresi) gerektirir. 6 uP-Gear.indd 7 2012-06-20 16:56:39 Üretim tipi analizinden sonra (küçük ve orta büyüklükteki partiler), Sandvik Coromant ve Gleason/HELLER size en uygun ve en ekonomik seçeneği sunacaktır. VERİMLİLİK ORTA Takım Seti seçimi, önemli ölçüde üretim tipine ve beklenen üretim hacmine bağlıdır. Performans, Genişletilmiş Temel ve Temel Setlerinden biri parça sayısı, işlenecek dişli çarkı tipi, başlangıç yatırımı, uç maliyetleri v.b. gibi üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır. Taleplerinizi en iyi karşılayacak seti bulmak için tüm şartların analiz edilmesi gerekir. PERFORMANS SETİ: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti Takım yatırımı ÜRETİM HACMİ GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti ESNEKLİK Takım yatırımı TEMEL SET: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti DÜŞÜK Takım yatırımı 7 uP-Gear.indd 8 2012-06-13 12:10:54 uP-Gear Teknolojisi Proses uP-Gear Teknolojisi ile hem yumuşak hem de sert durumda yani hem sertleştirme öncesinde hem de sonrasında işleme yapılabilir. 2. Proses tasarımı Dişli çarkın dişini işlemek için seçilen takım setine bağlı olarak kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme geçiş adımları belirlenir. 1 2 5 1. Dişli tasarımı Dişli çark, alışılmış konik dişli tasarım yazılımıyla tasarlanır. 5. İşleme NC programı onaylandıktan sonra seçilen takım setiyle konik dişli işlenir. 6. Isıl işlem Dişli yumuşak halde iken işlendikten sonra ısıl işleme tabi tutulur. 8 uP-Gear.indd 9 6 2012-06-20 16:56:46 3. NC programlama uP-Gear Teknolojisi çevrimleri NC program türetmeyi çok kolaylaştırır. 3 4 7. İşleme Isıl işlem sonrasında dişli çark yarı ince işlenir ve ince işleme payı mümkün olduğunca küçük ve eşit bırakılır. Sonra, yüksek hassasiyetteki yanak ince işleme takımlarıyla, ince işlemi gerçekleştirilir 7 uP-Gear.indd 10 4. Sanal işleme Tezgahla gelen sanal işleme yazılımı prosesi simüle eder. Böylece tezgahla dişli çarkın ve takımla dişli çarkın birbirine çarpması önlenir. 8. Ölçme Dişli kalitesinin son kontrolü. Ayar gerekirse, düzeltme verileri tezgah kontrol ünitesine rahatlıkla girilir. 8 9 2012-06-13 12:10:57 Uygulama örnekleri Uygulama örneği 1 Isıl işlem öncesi kaba işleme İş parçası bilgileri Çap: Modül 778 mm (30.630 inç) /DP: 14.2 mm / 1.789 Diş sayısı: 38 Tezgah: Gleason-HELLER MCH 280-C Proses süresi uP-Gear Teknolojisi çevrimi = 90 dakika Uygulama örneği 2 Kaba işleme ve ince işleme İş parçası bilgileri 300 mm (11.811 inç) Çap: Modül /DP: 5.68 mm / 4.472 Diş sayısı: 36 Tezgah: Gleason-HELLER FP 4000 Proses süresi uP-Gear Teknolojisi çevrimleri, kaba işleme = 12 dakika uP-Gear Teknolojisi çevrimleri, ince işleme = 40 dakika 10 uP-Gear.indd 11 2012-06-13 12:10:58 uP-Gear Teknolojisi Çok basit! • Mevcut prosesleri değiştirmeye gerek yok • Tezgah kontrol panelinde kullanıcı etkileşimli kolay giriş Esnek • 5 eksenli işleme merkezi aynı zamanda diğer parçalar için de kullanılabilir • Farklı tipteki diş geometrilerinin üretimi Hızlı • İşleme sürelerini üçte bir oranında kısaltır • İşlemenin tek kurulumda tamamlanmsı zaman tasarrufu sağlar. Karlı • Parmak frezeleme uygulamalarına göre parça başına düşük maliyet 11 uP-Gear.indd 12 2012-06-20 16:57:14 + Merkez Ofisimiz: SANDVIK Endüstriyel Mamüller San.ve Tic.A.Ş. Yakacık E-5 Yan Yolu Mermer Sk. No: 18 Kartal - 34876 İSTANBUL www.sandvik.coromant.com/tr E-mail: tr.coromant@sandvik.com C-1140:545 TUR/01 © AB Sandvik Coromant 2012.06 Geri dönüşümlü kağıda uP-Gear.indd 1 2012-06-20 16:57:22