Kaynak Malzemelerinin depolanması ve
Transkript
Kaynak Malzemelerinin depolanması ve
ÖRTÜLÜ ELEKTRODLAR : Elektrod örtüleri tiplerine göre az veya çok nem almaya eğilimlidir. Taşıma ve depolama esnasında elektrod örtüsü havadan nem alır. Plastik ambalajlara rağmen, bulunulan ortamdaki sıcaklık ve bağıl nem oranına göre depolama süresince örtüdeki nem miktarı artar, özellikle bazik elektrodlardaki yüksek nem oranı, kaynak metalinde çok yüksek hidrojen miktarına ve sonuçta soğuk çatlağa neden olur. Elektrodlar aşağıda verilen önerilere göre depolanmalı ve kullanım öncesi kurutulmalıdır. 1. 2. 3. Elektrod örtüsünün dökülmesini ve elektrodun deforme olmasını önlemek için, taşıma ve depolama esnasında yüksek statik ve dinamik yükler uygulanmamalıdır. Yani üzerlerine çok fazla yük konmamalı, paketler atılarak taşınmamalıdır, v.b. En fazla 20 paket üst üste konarak depolanabilir. Örtünün çok fazla nem almasını ve nemden oluşan çekirdek telinin paslanması gibi hasarları önleyebilmek için elektrodlar kuru bir odada (Bağıl nem < 50%, >20ºC) ambalajları bozulmadan depolanmalıdır. Karton kutular üzerine kaplanan plastik ambalajlar elektrodları neme karşı korur. Elektrod tahta paletler üzerinde saklanmalıdır, çünkü tahta paletler de zeminden gelecek nemi engeller. Elektrodun nem oranı, örtü türüne ve kaynak yapılacak ana metale göre ya kaynağa zarar verecek düzeyde veya kaynağa zarar vermeyecek düzeyde olabilir. Eğer zarar verecek düzeyde ise, elektrodlar özel elektrod kurutma fırınlarında kurutularak nemi alınmalıdır. Kurutma esnasında örtüye zarar gelmemesi için toplam kurutma süresi kesinlikle 10 saati geçmemelidir. Kurutulan elektrodlar hemen elektrod termoslarına veya yaklaşık 150ºC sıcaklıklardaki fırınlarda tutulmalıdır. Oerlikon elektrodları için önerilen kurutma şartları aşağıdaki tabloda verilmiştir. Kötü depolama şartlarından veya başka nedenlerden dolayı örtü çok yüksek oranda nem almışsa bu kaynak performansından da anlaşılabileceği gibi kaynakta gözenekler oluşur, sıçrama artar. Bu tür durumlarda elektrodun kurutma süreleri uzatılabilir. Ana Metal Örtü Tipi Bazik (B) Bazik (B) Citochrom 13/1 Rutil (RR) Rutil/Selülozik (RC) Rutil/Bazik (RB) Bazik (B) İnce Taneli Yapı Çelikleri Bazik (B) Rutil (R) Sürünme Dayanımlı Çelikler Bazik (B) Östenitik Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelikler Nikel Bazlı alaşımlar, Farklı Metallerin Kaynağı Ferritik, Martensitik ve Dubleks Paslanmaz Çelikler Kurutma Şartları Bu elektrodlar örtülerinde yüksek oranda nem içermelidirler, bu nedenle kurutma yapılmamalıdır. Kaynak metalinde gözenek, sıçramanın artması ve kötü Overcord-S kaynak karakteri elektrod örtüsünde nemin yüksek olduğunu gösterir. Bu tür elektrodlar 100-110ºC’de 1 saat kurutulmalıdır. Eğer elektrodlar uygun şartlarda Overcord-S depolandıysa kurutma gerekmez. Bazik elektrodların kaynak metali yüksek metalurjik Spezial ihtiyaçları karşılamalıdır. Örtüdeki nem, kaynak metalinde gözeneğe ve yayılabilir hidrojen miktarını arttırarak soğuk çatlağa neden olmaktadır. Bu nedenle bu elektrodlar 300-350ºC’de 2 saat kurutulmalıdır. Supercito 355 N/mm2’den daha yüksek akma mukavemetine sahip çeliklerde elektrodlar üst sıcaklık sınırı olan 350ºC’de kurutulmalıdır. Kurutulan elektrodlar kullanıma kadar Tenacito-range elektrod termoslarına veya 150ºC’deki kurutma fırınlarında tutulmalıdır. Kaynak metalinde gözenek, sıçramanın artması ve kötü kaynak karakteri elektrod örtüsünde nemin yüksek Molycord Ti olduğunu gösterir. Bu tür elektrodlar 100-110ºC’de 1 saat kurutulmalıdır. Eğer elektrodlar uygun şartlarda depolandıysa kurutma gerekmez. Bazik elektrodların kaynak metali yüksek metalurjik ihtiyaçları karşılamalıdır. Örtüdeki nem, kaynak metalinde gözeneğe ve yayılabilir hidrojen miktarını arttırarak soğuk çatlağa neden olmaktadır. Bu nedenle bu elektrodlar 300-350ºC’de 2 saat kurutulmalıdır. Molycord Kb 355 N/mm2’den daha yüksek akma mukavemetine sahip çeliklerde elektrodlar üst sıcaklık sınırı olan 350ºC’de kurutulmalıdır. Kurutulan elektrodlar kullanıma kadar elektrod termoslarına veya 150ºC’deki kurutma fırınlarında tutulmalıdır. Yüksek alaşımlı elektrodlar neme karşı hassastır. Kapalı Inox AWL paketlerde dahi nem alma tamamen engellenemediği için kaynakta gözeneği engellemek için 300ºC’de 2 saat Inox BWL+ kurutulmasını öneririz. Selülozik (C) Alaşımsız ve Düşük Alaşımlı Çelikler Örnek Rutil (R) Cellocord P4L Soğuk çatlağı önlemek için 300-350ºC’de 2 saat kurutulmalıdır. TOZALTI KAYNAK TOZLARI: Tozaltı kaynak yöntemi; kaynak tozları kuru ortamlarda uygun şekilde muhafaza edildiğinde düşük hidrojen sağlayan bir yöntemdir. Kaynak tozlarının mineralojik yapısına ve üretim şekline bağlı olarak nem almaya az veya çok meyilli olabilirler. Aglomere tozlar öğütülmüş mineral karışımlarının granül halinde bağlanmış şeklidir ve bu nedenle ergitilmiş kaynak tozlarına göre nem almaya daha meyillidir. Bu durum aglomere kaynak tozlarının uzun süre depolanabilme özelliklerini etkileyebilir. Kaynakta bir problem yaşamamak için nem alan kaynak tozları mutlaka kurutulmalıdır. 1. 2. 3. 4. OERLIKON kaynak tozları genellikle polietilen torbalarda kullanıcılara sunulur. Kaynak tozunun nem almasını önlemek için taşıma ve depolama esnasında polietilen torbalar zedelenmemeli, yani yırtılmamalı ve delinmemelidir. Kaynak tozlarının kuru bir ortamda ve mümkün olduğunca sabit bir sıcaklıkta (Bağıl nem < 50%, >20ºC) depolanmalıdır. Kaynak tozları ambalajları zedelenmeden tahta paletler üzerinde depolanmalıdır. Bu zeminden gelecek nemi engeller. Bu şartlarda depolanan kaynak tozları 1 yıla kadar hiçbir bozulma olmadan saklanabilir. Kaynak tozunun mineralojik yapısına ve kaynak yapılacak ana metal türüne göre, içerdiği nem miktarı ya kaynağa zarar verecek düzeyde veya zarar vermeyecek düzeyde olabilir. Eğer kaynağa zarar verecek düzeyde ise kaynak tozu kurutularak nemi alınmalıdır. OERLIKON kaynak tozları aşağıdaki şekilde kurutulmalıdır. Aglomere kaynak tozları : 300-350ºC’de en az 2 saat kurutulmalıdır. Ergitilmiş kaynak tozları : 250ºC’de en aza 2 saat kurutulmalıdır. Toplam kurutma süresi 10 saati geçmemelidir (Tekrarlanan kurutmalarda da). Kurutulan kaynak tozları kullanıma kadar kurutma kabinlerinde veya yaklaşık 150ºC’deki fırınlarda muhafaza edilmelidir. ÖZLÜ TELLER, MASİF TELLER, KAYNAK ÇUBUKLARI : FLUXOFIL teknolojisi ile üretilen kapalı boru şeklindeki özlü teller (Fluxofil XX, Fluxodur XXX) nem almaya eğilimli değildirler. Bu nedenle kaynak metalinde yayılabilir hidrojen miktarı ve soğuk çatlak oluşma riski düşüktür. Tozaltı kaynağında, gazaltı kaynağında kullanılan masif teller ve TIG kaynağında kullanılan kaynak çubukları da masif olmaları nedeniyle nem almaya eğilimli değildirler. Bu nedenle özlü tellerin ve masif tellerin kurutulmasına gerek yoktur. Fakat kaynak esnasında problem yaşamamak ve kaynak hatalarını engellemek için aşağıdaki önerilere uygun şekilde taşınmalı ve depolanmalıdır. 1. 2. Özlü teller, gazaltı telleri ve tozaltı telleri çoğunlukla tel sepet şeklindeki makaralarda veya plastik makaralarda kullanıma sunulur. Yüksek statik yükler ve darbeler, makaraların deforme olmasına ve teldeki sarımın bozulmasına neden olur. Sarımın bozulması kaynak esnasında tel besleme problemlerini ortaya çıkarır. Bu nedenle taşıma ve depolama esnasında makaralara yüksek statik yük ve darbe uygulanmamalıdır. Teller en fazla 8 makara üst üste konularak depolanabilir. Tellerin yüzeyi bakır kaplı olarak kullanıma sunulmaktadır. Bakır kaplama telin paslanmaya direncini arttırır, daha iyi bir akım iletimini sağlar ve kontakt meme aşınmasını azaltır. Tellerin paslanmasını engellemek için kullanıma kadar ambalajları bozulmadan kuru bir ortamda (Bağıl nem < 50%, >20ºC) depolanmalıdır. Çünkü karton ambalaj içindeki plastik ambalajlar telleri nemden korur. Tahta paletler zeminden gelecek nemi engellediği için kaynak telleri ve çubukları tahta paletler üzerinde depolanmalıdır.