Katalog

Transkript

Katalog

POLİTEKNİK Grubuna ait ilk şirket 1976 yılında Ankara’da kuruldu. Mühendislik ağırlıklı bu şirket zamanla büyük çaplı
kompansatörlerin ve elektrostatik filtrelerin imalatına odaklandı.
Grup 1988’de İstanbul’da endüstriyel tip kompansatörlerin üretimi için ikinci bir şirket kurarak yeni üretim tesisisini açtı.
2003 yılında ise bir Alman - Türk ortaklığı olan Intermetalflex A.Ş. gruba ait üçüncü şirket olarak esnek metal hortum üretimine başladı.
Halen ilki Ankara’da diğer ikisi İstanbul’da bulunan 3 ayrı üretim tesisinde yıllık 50.000 adedin üzerinde kompansatör ve
1.200.000 metre esnek metal hortum üreten POLİTEKNİK Şirketler Grubu, kuruluşundan bu yana Türkiye sanayine ve yurt
dışındaki değişik sektörlere hizmet vermektedir. Modern teknolojiye dayalı dizayn ve imalat yöntemlerini kullanan güçlü mühendislik grubu ve eğitimli personeli ile kaliteli, hızlı ve ekonomik çözümler üretmekten gurur duymaktadır.
Grup halen aşağıdaki sertifikalara sahip bulunmaktadır:
ISO 9001: 2008 Sertifikası (TÜV SÜD)
Tip Onay Sertifikası (Bureau Veritas)
GOST-R Sertifikası (Rusya Federasyonu)
TSEK Kalite Belgeleri (TSE)
TSE Kalite Belgeleri (TSE)
CE Sertifikası - PED 97/23/EC (TÜV SÜD)
The first of the POLITEKNIK Group of Companies was founded in 1976 in Ankara. That company was an engineering
company and focused on the manufacturing of big diameter expansion joints and electrostatic precipitators.
The Group founded his second company in Istanbul and opened a new production facility for the manufacturing of almost
all types of expansion joints in 1988.
Intermetalflex A.S. which is a German - Turkish partnership started the production of flexible metal hoses in 2003 as the
third company of the Group.
POLITEKNIK Group of Companies produces annually more than 50.000 pieces of the expansion joints and 1.200.000
meters of flexible metal hoses in 3 different plants of which one is in Ankara and the others in Istanbul. POLİTEKNIK Group
provides services for Turkish market and for the different sectors in abroad. We are proud of producing qualified, fast and
economical solutions with our powerfull engineering group which utilizes modern technologies.
The Group have still the following certificates:
ISO 9001: 2008 certificate by TÜV SÜD
Type Approval Certificate by Bureau Veritas,
GOST-R Certificate from Russian Federation
TSEK Quality Certificates from TSE, Turkey
TSE Quality Certificates from TSE, Turkey
CE Certificate - PED 97/23/EC (TÜV SÜD)
1
2
!"#$ #! #%&!"%'#(")*%+',(*"
.RPSDQVDWÐUÖQ7DQÜPÜ([SDQVLRQ-RLQWVn'HILQLWLRQ
.RPSDQVDWÐUÖQ<DSÜVÜ([SDQVLRQ-RLQWVn6WUXFWXUH
.RPSDQVDWÐU7LSOHUL7\SHVRI([SDQVLRQ-RLQWV
-'."/0 +&(!"'"#,(*"
'L]D\Q'HðLíNHQOHUL'HVLJQ9DULDEOHV
3HUL\RGLN°PÖU3HULRGLF/LIH
*HQOHíPH+HVDSODPDODUÜYH.RPSDQVDWÐU6HÁLPL&DOFXODWLRQRIWKH0RYHPHQWVDQG6HOHFWLRQRIWKH-RLQWV
.RPSDQVDWÐU0DO]HPHVL6HÁLPL6HOHFWLRQRIWKH([SDQVLRQ-RLQWV0DWHULDO
1%1"#%&%*2,
.D\QDN%R\XQOX.RPSDQVDWÐUOHU:HOG(QG([SDQVLRQ-RLQWV
'ÐQHU)ODQíOÜ.RPSDQVDWÐUOHU)ORDWLQJ)ODQJHG([SDQVLRQ-RLQWV
6DELW)ODQíOÜ.RPSDQVDWÐUOHU)L[HG)ODQJHG([SDQVLRQ-RLQWV
'ÜíWDQ%DVÜQÁOÜ.RPSDQVDWÐUOHU([WHUQDO3UHVVXUH([SDQVLRQ-RLQWV
'HNRUDWLI7HVLVDW.RPSDQVDWÐUOHUL&HQWUDO+HDWLQJ6\VWHP3LSH([SDQVLRQ-RLQWV
'HSUHP.RPSDQVDWÐUOHUL6HLVPLF([SDQVLRQ-RLQWV
%DVÜQÁ'HQJHOL.RPSDQVDWÐUOHU3UHVVXUH%DODQFHG([SDQVLRQ-RLQWV
<ÖNVHN%DVÜQÁ.RPSDQVDWÐUOHUL+LJK3UHVVXUH([SDQVLRQ-RLQWV
/HQV.RPSDQVDWÐUOHU/HQV([SDQVLRQ-RLQWV
'LNGÐUWJHQ.RPSDQVDWÐUOHU5HFWDQJXODU([SDQVLRQ-RLQWV
/DVWLN.RPSDQVDWÐUOHU5XEEHU([SDQVLRQ-RLQWV
.XPDí.DWPDQOÜ.RPSDQVDWÐUOHU)DEULF([SDQVLRQ-RLQWV
(VQHN0HWDO+RUWXP)OH[LEOH0HWDO+RVHV
)DQ&RLO(VQHN0HWDO+RUWXP%DðODQWÜODUÜ)DQ&RLO)OH[LEOH0HWDO+RVH&RQQHFWRUV
°UJÖOÖ(VQHN0HWDO+RUWXP%DðODQWÜODUÜ%UDLGHG)OH[LEOH0HWDO+RVH&RQQHFWRUV
9DQD&HNHWOHUL9DOYH-DFNHWV
, *"'.%, ) '#(1%1"#%&,.'%*/%*2,
%DODQFH,%DODQFH,
%DODQFH,)%DODQFH,)
%DODQFH,,%DODQFH,,
%DODQFH,,)%DODQFH,,)
%DODQFH,,,%DODQFH,,,
%DODQFH,,,)%DODQFH,,,)
%DODQFH,9%DODQFH,9
%DODQFH,9)%DODQFH,9)
%DODQFH9%DODQFH9
%DODQFH9,%DODQFH9,
5)$[LDO5)$[LDO
5)$[LDO5)$[LDO
))$[LDO))$[LDO
))$[LDO))$[LDO
%DODQFH9,,,%DODQFH9,,,
%DODQFH,;%DODQFH,;
+*",'&(",'##',(*"
0HWDO.RPSDQVDWÐU0RQWDM7DOLPDWÜ,QVWUXFWLRQRI0HWDO([SDQVLRQ-RLQWV,QVWDOODWLRQ
/DVWLN.RPSDQVDWÐU0RQWDM7DOLPDWÜ,QVWUXFWLRQRI5XEEHU([SDQVLRQ-RLQWV,QVWDOODWLRQ
7LH5RG.LWL0RQWDM7DOLPDWÜ,QVWUXFWLRQRI7LH5RG.LWV,QVWDOODWLRQ
(VQHN0HWDO+RUWXP0RQWDM7DOLPDWÜ,QVWUXFWLRQRI)OH[LEOH0HWDO+RVH,QVWDOODWLRQ
°Q*HUPH+HVDSODPDODUÜ3UH6HWWLQJ&DOFXODWLRQV
0HVQHWOHUYH0HVQHW7LSOHUL6XSSRUWVDQG6XSSRUW7\SHV 0HVQHW.XYYHWOHULQLQ+HVDSODQPDVÜ&DOFXODWLRQRI6XSSRUW)RUFHV ,
" ,'$#*#'%&,3"('#,'$#
3
!$
!(4
!$
!(4
6,77
54
Kompansatörün Tanımı
Boru hatlarındaki ısıl genleşme davranışları boruların ilk kullanıllanıldıkları dönemlerden itibaren bir problem olarak ortaya çıkmıştır. İlk zamanlarda bu ısıl
problemlerle karşılaşıldığında mühendislerin en basit çözümü sadece boru kıvırmaları ve omega döngülerdi.
Kıvrımlı Boru / Expansion Loops
Daha sonra dizayn edilen salmastralı kayar tip bağlantı (Packed slip-type joint) ilk gelişim olmuştur. Bu ileriye yönelik büyük bir adım ve basit bir çözümdü.
Salmastralı kayar tip kompansatörler sadece eksenel hareketi almaya yönelik
olarak tasarlandı. Bu tasarım da sızdırmazlık, onarım ve tek eksenli hareket gibi
nedenlerden dolayı tam olarak ihtiyaçları karşılayamadı.
Günümüzde ise ana elemanı metal, lastik ve kumaş gibi malzemelerden oluşan
esnek kompansatörler geliştirildi.
Kompansatörlerin kullanım amacı, boru hatlarının ısıl genleşme ve titreşim sorunlarını çözmektir. Kompansatörler esnek yapıları ile boruların ısıl genleşme ve
titreşimlerini üzerlerine alarak boru hatlarını rahatlatırlar. Kompansatörün ondülasyon kısmının rijiditesi boru hattıyla kıyaslandığında çok az ve ihmal edilebilir
mertebededir. Bu yüzden kompansatörler “sıfır yük” elemanları diye adlandırılır. Boru hattının ısıl genleşmesinden doğacak gerilimler ondülasyonlar tarafından yutularak kompanse edilir.
Expansion Joints’ Definition
Omega / Omega
The problem of dealing with thermal expansion in pipelines has been existing
since the first use of pipe itself. Firstly, the engineer’s simple solutions were
only pipe bends and omegas (horseshoe shaped loops) to absorb the thermal
expansion problems.
Packed slip-type joints design was an early development. This was a big
step forward. The packed slip-type joints were designed to absorb only axial
movements. This design did not satisfy the exact needs for reasons such as
single-axis motion, sealing and maintenance problems.
Today, the expansion joints which consists of a flexible part made of metal,
rubber or composite fabric materials are designed.
Salmastralı Kayar Tip Bağlantı /
Packed Slip - Type Joint
6
The purpose of using expansion joints is to solve the thermal expansion
and vibration problems of the pipelines. Expansion joints absorb the thermal
expansion stresses and vibrations through their flexible bellows element thus
easing the pipe stresses. When compared with the pipe element the rigidity
of the bellows element is very small and practically negligible. Therefore, the
expansion joints are considered as “Zeroload” elements. The stresses due to
the thermal expansion are compansated by the bellows which are the flexible
parts of the expansion joints.
6.77
588
!$
!(4
Kompansatörün Yapısı
Kompansatörler en genel anlamda bir veya birkaç ondülasyondan oluşan
körük kısmı ile bunun ilgili tesisat veya donanıma bağlantısını sağlayan elemanlardan (Flanş, boyun v.s.) oluşur.
Ondülasyon: Bir körüğün en küçük esnek ünitesidir.Körüğün ve dolayısıyla
kompansatörün toplam alabileceği genleşme değeri, ondülasyonların sayısı
ile doğru orantılıdır.
Ondülasyon / Ondulation
Ondülasyon, ısıl genleşmeleri kompanse edebilecek yeterli esnekliğe sahip
olmakla birlikte, aynı zamanda basınç - sıcaklık ve akışkanın şartlarına karşı
mükemmel mukavemette dizayn edilmiş olarak belli bir hizmet ömrünü tamamlayabilmelidir.
Körük: Bir veya birkaç ondülasyondan oluşan, kompansatörün esnek kısmıdır. Körüğü oluşturan ondülasyonların adedi toplam genleşme miktarına bağlı
olarak değişir.
Flanşlar: Bir kompansatörün, civata-somun vasıtasıyla boru sistemine bağlanması amacıyla kullanılan ekipmanlardır. Bu tür bağlantılar kompansatörlerin
montaj ve demontajında avantajlar sağlamaktadır. Flanşların, civataların kompansatör montajında daha rahat bağlanabilmesi amacıyla, birisi ya da her ikisi döner olabileceği gibi, körüğe kaynatılarak sabit olarak da kullanılması mümkündür. Hareketli flanşı olan kompansatörlere “Döner Flanşlı Kompansatör”,
flanşların körük veya boyun kısmına kaynatıldığı hareketsiz olan flanşlı kompansatörlere ise “Sabit Flanşlı Kompansatör” denilmektedir.
Körük / Bellows
Kaynak Boynu: Boru hatlarında, kompansatörün boruya kaynaklı bir bağlantı yapılabilmesi amacıyla kullanılırlar. Genel olarak karbon çeliği malzemeden
oluşmakla birlikte bazı durumlarda paslanmaz çelik, corten vb. özel malzemelerden de imal edilebilirler.
İç Kovan (Layner): Genellikle metal körük malzemesiyle aynı özellikte ince cidarlı paslanmaz çelik malzemeden oluşan ve körüğün iç yüzeyi ile akışkanın temasının minimize edilmesi amacıyla kullanılan kompansatör ekipmanıdır. Ondülasyondan dolayı oluşan türbülans ve akış direncinin önlenmesi amacıyla da
laynerler sıkça kullanılırlar. Kovan normal şartlarda gerekli olmamakla birlikte
aşağıda bahis konusu edilen hallerde ve yüksek akış hızı olan sistemlerde mutlak suretle kullanılmalıdır.
Laynerler özellikle çimento hatlarında, egzost boru sistemlerinde, kızgın yağ
devrelerinde kullanılan kompansatörlerde mutlak suretle yer almalıdır. Zira bu
tür hatlarda akışkanın ondülasyona zarar vermesinin önlenmesi gerekmektedir.
Kılavuz Kovan: İnce cidarlı metal malzemeden oluşan kılavuz kovan, kompansatörün eksenel hareketine kılavuzluk eder ve kompansatörün bükülmesini
önler. Kompansatörün boyunun uzun olması bükülme riskini beraberinde getirmektedir. Bu durumu önlemek için kılavuz kovanlar kullanılırlar. Kılavuz kovan
aynı zamanda iç kovan işlevini de görür.
Metal Körüklü Kompansatör /
Metalic Expansion Joints
Dış Kovan: Ondülasyonların dış etkenlerden (kum, yağ, toz, vb.) korunması amacıyla kullanılırlar. Aynı zamanda mekanik etkilerden (montaj esnasında
meydana gelebilen hasarlar, çarpma ya da kaynak arkları, vb.) körüğü korur.
7
!$
!(4
6.77
588
Limit Çubuklar: Limit çubukların birincil fonksiyonu, körüğün olağan çalışma
esnasındaki eksenel, yanal ve açısal hareketini sınırlamaktır. Ayrıca, basınç yükleri ve bu yüklerden kaynaklanan aşırı genleşme veya aşırı kapanma durumunda körüğü korumak amacıyla da kullanılırlar.
Tie-Rod: Yanal hareketlere maruz kalan kompansatörlerin üzerindeki kuvvetlerin sınırlandırılması ve körüğe zarar vermemesi amacıyla kullanılırlar.
Sabit Flanşlı / Fixed Flanges
Tie-rod kullanımında, kompansatörün yanal hareketi kolayca yapabilmesi için
dışbükey veya içbükey konik pulların kullanılması söz konusu olmaktadır. Bazı
uygulamalarda ise lastik takozlar kullanılarak daha elastik bir yapı oluşturmak
mümkün olmaktadır.
Yivli Mafsal: Eksenel ve yalnızca tek bir düzlemde hareketin söz konusu olduğu durumlarda kullanılan ve çevresel olarak kompansatöre monte edilen ekipmanlardır.
Döner Flanşlı / Floating Flanges
Özellikle üniversal tip kompansatörlerde, kompansatörün iki körüğüne de genleşmenin orantılı olarak dağıtılması amacıyla kullanılırlar. Bir diğer kullanım amacı ise, mesnetlerden kaynaklanan basınç yüklerinin ve dinamik kuvvetlerin körüğe etkisini engellemektir.
Expansion Joints’ Structure
The expansion joints consists of bellows part with one or several ondulations
in the most general terms and the fitting elements (flange, welding - neck, etc.)
providing their connection to the relevant piping installation and equipment.
Ondulation: It is the smallest flexible unit of a bellows. The total movement the
bellows and therefore the expansion joints can take is directly proportional to
the amount of the ondulations.
Kaynak Boyunlu / Weld-Ends
Ondulation will either have a sufficient flexiblity to compensate the thermal
expansion or will be designed to have adequate strength under certain
pressure - temperature and flow conditions for a specific service life.
Bellows: It is the flexible part of expansion joints consisting of one or more
ondulations. The number of the ondulations constituting the bellows changes
depending on the amount of the total movement.
Flanges: The equipment is used for the connection of an expansion joints
to the pipe system via bolts and nuts. Such connections provide advantage
in mounting and demounting. Expansion joints equipped with the rotating
flanges are called "Floating Flanged Expansion Joints". Expansion joints
equipped with the non-rotating flanges where the flanges are welded to the
bellows and the neck parts are called "Fixed Flanged Expansion Joints". For
the more comfortable connection of the expansion joints to the installations
floating flanges are widely used.
Weld Ends: They are used for the purpose of making a welded connection
of an expansion joints to the pipe in the installation. Weld-end materials are
generally identical to the pipeline materials. Carbon steel, stainless steel and
some special alloyed materials are used as weld-ends.
8
6.77
588
!$
!(4
Inner Sleeve (Liners): It is one of the expansion joints equipment produced
by thin walled stainless steel material mostly in the same quality with the metal
bellows material and for the purpose of minimizing the contact of the internal
surface of the bellows and the liquid. The liners are also used frequently for the
purpose of preventing the turbulance and liquid resistance due to the ondulated
form of bellows. Although it is not necessary to use under normal conditions,
the bushing must absolutely be used in the below mentioned systems and the
systems with the high flowing speeds:
The liners must definitely be used in the expansion joints designed for the flue
gas lines in cement and coal fired power plants. The liners are also necessary
for the exhaust systems and hot oil circuits to decrease the effects of erosion
and corosion upon bellows material.
Layner / Inner Sleeve
Guide Sleeve: The increased length of the expansion joints brings along the
risk of bending. The guide bushings made of thin walled material are usefull to
prevent this situation and serve as an inner bushing also.
External Sleeve: They are used for the protection of the ondulations from the
external factors (sand, oil, dust etc). It protects the bellows from the mechanical
effects at the same time that might occur during mounting, like bumping and
welding arcs etc.
Kılavuz Kovan / Guide Sleeve
Limit Rods: The primary function of the limit rods is to limit the axial, lateral
and the angular movements of the bellows under usual operation conditions.
They also protect the bellows against extreme movements and closings due
to high pressure loads.
Tie-Rods: They are used for the purpose of limiting the forces over the
expansion joints exposed to lateral movements not to damage the bellows.
It is a matter of using the concave and convex beveled washers in order for the
expansion joints easily make the lateral movements in tie-rod applications. It
is possible to create a more elastic structure by using rubber wedges in some
applications.
Grooved Hinges: The equipment used when it is a matter of an axial movement
only in one plane and mounted to the expansion joints peripherally.
Dış Kovan / External Sleeve
Especially in universal type expansion joints, they are used for the purpose
of distributing the movement proportionally to both bellows of the expansion
joints. Another intended use is to prevent the effect of the pressure loads and
the dynamic forces arising from the supports to the bellows.
Tie-Rod / Tie-Rod
9
!$
!(4
,
,4
KOMPANSATÖR TİPLERİ
DİZAYN ŞEKİLLERİNE GÖRE KOMPANSATÖR TİPLERİ
Tek Körüklü Kompansatörler
Boru kesitlerinde meydana gelen üç ana hareket ve bunların kombinasyonlarından oluşan hareketleri absorbe etmek amacıyla kullanılan en basit kompansatör tipidir.
Tek Körüklü / Single Bellows
Universal Kompansatörler
İki ayrı tek körüklü kompansatörün birbiriyle ortak bir konnektör (boru parçası vs.) vasıtasıyla bağlandığı, tek bir düzlemdeki yanal hareketleri ve/veya açısal
hareketleri absorbe etmek üzere dizayn edilen kompansatörlerdir.
Kardan Mafsallı Kompansatörler
Herhangi bir düzlemde meydana gelen açısal hareketleri mafsallar ve döner
ringler vasıtasıyla absorbe etmek amacıyla dizayn edilmiş kompansatörlerdir.
Universal
Tek Düzlem Mafsallı Kompansatörler
Yalnızca bir düzlemde meydana gelen açısal hareketleri, mafsal ve pimler vasıtasıyla absorbe etmek üzere dizayn edilmiş kompansatörlerdir.
Dıştan Basınçlı Kompansatörler
Yüksek basınç ve yüksek genleşmenin mevcut olduğu hatlarda kullanılan kompansatörlerdir. Tatbik edilen dıştan basınç vasıtasıyla ondülasyonların kararsız halinden kurtarılması ve çekmeye çalışan bir çubuk haline dönüştürülmesi prensibine göre dizayn edilmişlerdir. Yalnızca eksenel hareketleri absorbe etmek amacıyla kullanılmaktadırlar.
Çok Katlı Yüksek Basınç Kompansatörleri
NB64, NB100 seviyelerinde yüksek basınç altında çalışan sistemler için dizayn
edilmiş kompansatörlerdir. Ondülasyonlar birden fazla katmandan oluşmaktadır. Katman sayısı bazı uygulamalarda 10 kata veya üzerine ulaşmaktadır.
Kardan Mafsallı / Gimbal - multi plane
Lens Kompansatörleri
Yüksek eksenel genleşme kapasitelerini absorbe edebilen kompansatörlerdir. Ondülasyonların yükseklik ve hatvelerinin büyük olması nedeniyle partiküllü akışkanların ondüleler arasına dolması ve hareketi bloke etmesi bu tür kompansatörler için söz konusu değildir.
Titreşim Alıcı Metal Kompansatörler
Boru hatlarındaki veya ekipmanlarındaki titreşimleri absorbe etmek amacıyla
dizayn edilmiş kompansatörlerdir. Yüksek frekanslı ve düşük genlikli titreşim uygulamaları için kullanılırlar.
Egzost Kompansatörleri
Gemilerde ana ve yardımcı makinaların, jeneratörlerin ve büyük hacimli motorların egzost çıkışlarında, yaygın olarak kullanılan kompansatörlerdir. Bu kompansatörler kullanım yerlerinde yüksek titreşimlere de maruz kalırlar. Bundan
dolayı çok katlı ve derinliği artırılmış olarak dizayn edilirler. Kurum vb. partiküllerden dolayı iç kovan (layner) kullanımı da bu kompansatörlerde yaygındır.
Tek Düzlem Mafsallı / Hinged- single plane
10
Dekoratif Tesisat Kompansatörleri
Merkezi ısıtma sistemlerindeki yüksek bina tesisat kolonlarında sıkça kullanılan
tesisat kompansatörleridir. Genel olarak 50 mm eksenel genleşme kapasitesine sahiptirler. Bu kompansatörler dekoratif görünümleri ile bina içi tesisatlarında sıklıkla kullanılmaktadır.
,
,4
!$
!(4
Lastik Kompansatörler
Vibrasyon ve düşük kapasiteli eksenel, yanal ve açısal hareketleri absorbe etmek amacıyla dizayn edilen, kauçuk esaslı kompansatörlerdir. Özellikle sıcaklık değerinin 110 °C yi ve basınç değerinin 16 barı aşmadığı durumlarda rahatlıkla kullanılabilmektedirler.
Kumaş Katmanlı Kompansatörler
Vibrasyon ve yüksek kapasiteli yanal ve eksenel hareketlerin absorbe edilmesi
amacıyla dizayn edilen, sıcaklık dayanımları bazı özel uygulamalarda
850°C’ye kadar çıkabilen ancak basınç dayanımlarının düşük olduğu tekstil
esaslı kompansatörlerdir. Akışkanın cinsi, sıcaklık ve basınç değerlerine göre
değişik özelliklerdeki tekstil esaslı malzeme katmanlarından oluşmaktadır.
Dıştan Basınçlı / External Pressure
GENLEŞME ŞEKİLLERİNE GÖRE KOMPANSATÖR TİPLERİ
Eksenel Kompansatörler
Boru hattı boyunca eksenel olarak meydana gelen boyut değişikliklerinin absorbe edildiği kompansatörlerdir.
Yanal Kompansatörler
Bir veya iki metal körük kısmı ve genelde ara boru ile donatılmış, akış yönüne
dik yöndeki yanal hareketleri absorbe etmek amacıyla kullanılan kompansatörlerdir. Genel olarak basıncın kontrol edilmesi amacıyla tie-rod gibi elemanlar da
kompansatörün bünyesine dahil edilmektedir. Boru hatlarının daha çok dik açı
yaratır şekilde yön değiştirdiği durumlarda kullanılırlar.
Çok Katlı / Multilayer
Açısal Kompansatörler
Boru hatlarında meydana gelen açısal hareketleri absorbe etmek amacıyla kullanılan kompansatörlerdir. Hinged ve Gimbal gibi mafsallı kompansatörler tipik
açısal kompansatörlerdir.
BAĞLANTI ŞEKİLLERİNE GÖRE KOMPANSATÖR TİPLERİ
Flanşlı Kompansatörler
Kompansatörlerin kolayca montaj ve demontaj yapılabilmesi amacıyla dizayn
edilmişlerdir. Sabit flanşlı ve döner flanşlı olarak iki şekilde yapılanmışlardır.
Lens
Kaynak Boyunlu Kompansatörler
Kompansatörlerin boru sistemlerine kaynaklı olarak bağlanmasına olanak
sağlayacak şekilde dizayn edilmişlerdir.
Dişli Bağlantılı Kompansatörler
Genel uygulama amaçları, çok katlı binaların kalorifer tesisatı kolon hatlarında
boru büzülme ve genleşmelerini ve boru eğikliklerini absorbe etmek ve ses izolasyonunu sağlamaktır.
Titreşim Alıcı / Vibration Absorber
11
!$
!(4
,
,4
TYPES OF EXPANSION JOINTS
THE EXPANSION JOINT TYPES ACCORDING TO THEIR DESIGN
Single Bellows Expansion Joints
It is the simplest expansion joints type used for the purpose of absorbing the
three main movements and their combinations occurring in the pipe sections.
Universal Expansion Joints
The expansion joints designed to absorb the lateral movements and/or angular
movements in a single plane where two separate single bellows expansion
joints are connected to each other via a connector (pipe part etc).
Egzost / Exhaust
Gimbal Expansion Joints - Multi Plane Hinged Expansion Joints
The expansion joints designed for the purpose of absorbing the angular
movements occurring in any plane via hinges or the rotary rings.
Hinged Expansion Joints - Single Plane Hinged Expansion Joints
The expansion joints designed for the purpose of absorbing the angular
movements occurring in only one plane via hinges and pins.
Dekoratif / Central Heating Type
External Pressure Expansion Joints
The expansion joints used in the lines where the high pressure and high
movements are present. They are designed according to the principle of
turning into a rod that tries to pull by being relieved from the unstable state of
the ondulations via the applied external pressure. They are used only for the
purpose of absorbing the axial movements.
Multilayer High Pressure Expansion Joints
The expansion joints designed for the systems operating under high pressure
(PN64 - PN100). The ondulations consist of more than one layer. The number
of the layers can reach up to 10 or more in some applications.
Lens Expansion Joints
These expansion joints can absorb high axial movements and have a small
risk of blockage of the bellows due to filling of the particulated materials in the
flows due to the bigger height and pitch dimensions of the ondulations.
Vibration Absorbing Metal Expansion Joints
The expansion joints designed for the purpose of absorbing the vibrations in
pipelines or the equipment. They are used for the high frequency and the low
amplitude vibration applications.
Lastik / Rubber
Exhaust Expansion Joints
These expansion joints are used commonly on the exhaust pipes of the main
and auxiliary marine engines, generators and big motors. Since these joints
are usually exposed to high levels of vibration they are mostly designed as
multi layered ondulations with increased heights. Inner sleeves are also widely
used to prevent the accumulation of particules inside the ondulations.
Kumaş Katmanlı / Fabric
12
,
,4
!$
!(4
General Heating System Pipe Expansion Joints
They are the installation expansion joints used frequently in high building
installation columns in the central heating systems. They have the 50 mm of
standart axial movement capacity. These expansion joints are frequently used
for indoor applications with their decorative structures.
Rubber Expansion Joints
They are the rubber based expansion joints designed to absorb the axial,
lateral and the angular movements in low capacities and the vibrations. They
can comfortably be used up to 110 °C and 16 bars.
Fabric Expansion Joints
They are the textile based expansion joints designed to absorb the lateral
and angular movements in high capacities and vibrations. The expansion
joints whose pressure resistances are low but the temperature resistances
can reach up to 850 °C in some special applications. They consist of textile
based material layers in different properties according to the type of flow and
temperature and the pressure values.
Eksenel / Axial
TYPES OF EXPANSION JOINTS ACCORDING TO THE
MOVEMENTS
Axial Expansion Joints
They are the expansion joints designed to absorb the size changes occuring
axially along the pipe segments.
Lateral Expansion Joints
They are used for the purpose of absorbing the lateral movements in vertical
direction to the flow and equipped with one or two metal bellows and an
intermediate pipe. The elements such as tie-rods are also included in the
lateral expansion joints for pressure control. They are used in situations where
the pipelines change direction in a way to create vertical angle.
Yanal / Lateral
Angular Expansion Joints
They are the expansion joints used for the purpose of absorbing the angular
movements occurring in the pipelines. Hinged and gimbal type expansion
joints are the typical angular expansion joints.
TYPES OF THE EXPANSION JOINTS ACCORDING TO THEIR
CONNECTIONS
Flanged Expansion Joints
They are designed for the purpose of easy mounting and demounting of the
expansion joints. They are constructed mainly in two different ways as fixed
flanged and floated flanged.
Açısal / Angular
Weld-End Expansion Joints
The expansion joints providing its connection to the pipe system as welded
connection.
Threaded Connection Expansion Joints
The general application are to absorb pipe shrinkage and movements in the
central heating system column piping of the multifloor buildings. They also
provide sound isolation and absorb pipe inclinations.
13
:;
/9
Dizayn Değişkenleri
Kompansatörün, boru hattının genleşmesini tam ve emniyetli olarak absorbe
etmesi, dizayn değişkenlerinin doğru ve eksiksiz olarak tesbitine ve dolayısıyla kompansatörün doğru dizayn edilmesine bağlıdır. Aşağıda ana dizayn değişkenleri hakkında bilgiler verilmiştir.
Ölçü: Kompansatörlerin monte edileceği boru hattının çapı ya da dikdörtgen
kesit ölçüsü ve et kalınlığı.
Akışkanın Cinsi: Körüğe temas eden akışkanın cinsi kompansatör dizaynı için
oldukça önemlidir. Zira korozif, aşındırıcı ya da yüksek viskoziteli akışkanlar körük malzemesinin seçimini direkt olarak etkilemektedirler.
EJMA (Kompansatör Üreticiler Birliği)
metal körüklü kompansatörlerin
üreticileri tarafından 1955 yılında
ABD’nde kurulan bir organizasyondur.
Bu konudaki kalite, dizayn ve üretim
standartlarının tesisi ve korunmasını
amaçlamaktadır. POLİTEKNİK metal
körüklü kompansatörlerinin ömür,
basınç dayanımı, yay katsayısı,
gerilmeler ve benzeri dizayn değerleri
EJMA standartlarının ön gördüğü
prensiplere göre özel bilgisayar
programları kullanılarak
hesaplanmaktadır.
Basınç: Kompansatör dizaynındaki en önemli faktörlerden birisidir. Kompansatör dizaynında minimum ve özellikle maksimum basınç değerinin mutlak suretle belirlenmesi gerekmektedir.
Sıcaklık: Akışkanın işletme sıcaklığı, kompansatörün basınç kapasitesini, gerilme değerini, ömrünü ve malzeme seçimini etkileyen bir diğer dizayn değişkenidir. Bu değişken belirlenirken kompansatörü etkileyen tüm ısı kaynaklarının göz
önünde bulundurulması gerekmektedir.
Hareket Miktarı (Genleşme): Isıl farklılıklar ya da mekanik etkilerden dolayı
meydana gelen hareketler kompansatörün absorbe etmesi gereken genleşme
değerini oluştururlar. Genleşme değerinin hesaplanmasına ait örnekler daha
sonraki bölümlerde anlatılmaktadır.
Design Variables
Fully and safely absorbing of the movement of the pipeline by the expansion
joints depends on correct and complete determination of the design variables
and consequently correct design of the expansion joints. The information
about the basic design variables are given below.
Dimension: The diameter or rectangular cross section size and wall thickness
of the pipeline where the expansion joints will be mounted.
The Type of the Fluid: The type of the fluid being in contact with the bellows
is important for the design, since the fluids which are highly corrosive, abrasive
or having high viscosity affect the selection of the bellows material directly.
Pressure: Pressure is the one of the most important factor in the design of the
expansion joints. Minimum and especially maximum pressure values for the
design of the expansion joints should be designated absolutely.
Temperature: The working temperature of the fluid is the other design variable
effecting the pressure capacity, stress value, life and material selection of the
expansion joints. All heat sources effecting the expansion joints should be
taken into account during the determination of that variable.
The Amount of Movement (Expansion): The temperature differences or the
movement created by the mechanical actions create the expansion value
which should be absorbed by the expansion joints. The examples for the
calculation of the expansion value is given in the subsequent sections.
16
<6
#4
Periyodik Ömür
Standart kompansatörlerde dizayn ömrü 1000 tam period (açılıp kapanma)
olarak alınır. Gerçek hayatta maksimum sıcaklıkların emniyetli olarak daha yüksek değerlerde verilmesi, minimum sıcaklıklara izolasyon ve ortam sıcaklıkları
nedeni ile hemen hemen hiç inilememesi nedeni ile genleşme periyodu daha
düşük gerçekleşir.
Gerçek genleşmenin dizayn genleşmesine oranı Periyodik Ömür Faktörü “FC”
olarak tanımlanır.
Örnek :
60 mm genleşmeli bir kompansatör işletmeye alındıktan sonra gerçek işletme değerlerine göre T değerinin daha düşük olduğu görülmüş ve gerçek
genleşme değeri 46 mm olarak tespit edilmiştir. Buna göre;
Periyodik Ömür Grafiğinden ömür 3300 periyod olarak bulunur.
60 mm genleşmeli ve 1000 periyodik ömürlü bu kompansatör, 46 mm genleşmeyi 3300 periodda emniyetli olarak alabilecektir.
Periodic Life
The Expansion Joint Manufacturers
Association, Inc. is an organization
of established manufacturers of
metal bellows type expansion
joints. EJMA was founded in
1955 to establish and maintain
quality design and manufacturing
standards .
The periodic life, the pressure
rate, spring coefficient, stresses
and similar design variables for
POLITEKNIK metallic bellows type
expansion joints are determined
by use of special pc programming
constructed according to EJMA
standards.
Design life for the standard expansion joints is taken as 1000 full periods. The
real expansion period is realized less due to maximum temperatures are given
with higher values to be on the safe side in real life and minimum temperatures
are almost never reached due to the insulation applications and higher
environmental temperatures than estimated.
The ratio of the real expansion to the designed expansion is defined as Periodic
Life Factor “Fc”.
Example:
After putting the expansion joints with 60 mm movement capacity into
operation, it has been absorved that ΔT value is less than the real operation value
and the real movement value has been determined as 46 mm. Accordingly;
The periodic life is found from the Graphic of Periodic Life as 3300 periods.
That expansion joints with 60 mm movement capacity and a periodic life of
1000, could take 46 mm expansion with 3300 periods safely.
17
<6
#4
PERİYODİK ÖMÜR GRAFİĞİ
GRAPHIC OF PERIODIC LIFE
Periyod
18
!;37
84=+4=
Genleşme Hesaplamaları ve Kompansatör Seçimi
POLİTEKNİK kataloğundan kompansatör seçimi yapılmasına ilişkin bir örnek
uygulama aşağıda sunulmaktadır.
Nominal Boru Çapı NÇ
Nominal Basınç
NB
Boru uzunluğu
Lp
Max. Sıcaklık
Tmax
Min. Sıcaklık
Tmin
Sıcaklık Farkı
T
: Ø 150
: 11
: 27
: + 150
: - 15
: 165
mm
bar.
m.
ºC
ºC
ºC
Çelik boru malzemesi ısı genleşme katsayısı “ ” aşağıdaki tablodan sıcaklık
farkına göre seçilir.
Örneğimizde sıcaklık farkı 165 ºC olduğu için;
= 0.012 mm/m-ºC
olarak tablodan seçilir. Toplam eksenel genleşme;
= 0.012 x 27 x 165 = 53 mm.
olarak hesaplanır.
Hesaplanan bu değer aşağıdaki tabloda en yakın üst değer olarak alınır.
Toplam eksenel genleşme değeri “ ” için 53 mm’ye en yakın değer olarak 60
mm alınır. Yatayda olan boru çapımız “NÇ 150” ile düşeydeki 60 mm’lik toplam
genleşme değeri çakıştırılırsa elde edilen 190 rakamı milimetre cinsinden kompansatörün “ ” serbest boyunu ifade edecektir.
Kompansatör montajı için bırakılacak mesafe ;
formülü ile hesaplanır. Örneğimiz için;
olacaktır.
19
!;37
84=+4=
Toplam eksenel genleşmesi ve serbest boyu tespit edilen kompansatör için
bağlantı şekli aşağıdaki 3 ana gurubun içerisinden seçilmelidir. Bağlantı şekli
genellikle kompansatör kullanıcısı tarafından belirlenir.
1. Flanşlı bağlantı
a-) Döner Flanşlı (DF)
b-) Sabit Flanşlı (SF)
2. Kaynak boyunlu (KB) bağlantı
3. Dişli bağlantılar: Dekoratif Tesisat Kompansatörleri (NÇ25 - 50)
Örneğimiz için, bağlantı şeklinin Döner Flanşlı (DF) tip olduğunu kabul edelim.,
Buraya kadar yapılan tüm çalışmalar sonucunda, kompansatör seçimi tamamlanmakta olup istenilen kompansatörün tanımlanması aşağıdaki gibi olacaktır.
Marka
Nominal Çap
Tip
Top. Eks. Gen.
Nominal Basınç
Serbest Boy
Montaj Boyu
: Politeknik
: NÇ 150
: DF
: 60 mm.
: NB 16
: 190 mm.
: 220 mm.
Calculation of the Movements and Selection of the
Expansion Joints
An example for the selection of the expansion joint from the catalogue is given
below.
Nominal Pipe Diameter
Nominal Pressure
Pipe Length
Max. temperature
Min. temperature
Temperature difference
DN
PN
Lp
Tmax
Tmin
ΔT
: Ø 150 mm
: 11 bars.
: 27 m.
: 150 oC
: -15 oC
: 165 oC
Heat expansion coefficient of the pipe material could be selected from the
following table according to the temperature difference.
Since the temperature difference in our example is 165 °C,
from the table as
could be selected
= 0.012 mm/m-°C
The total axial movement is
ΔL = xLpxΔT = 0.012 x 27 x 165 = 53 mm.
That value could be rounded off as the closest upper value in the table.
20
!;37
84=+4=
For the total axial movement “ ”, 60 mm is the closest value to 53 mm.
From intersection point of the pipe diameter “DN150” located horizontally
and the axial movement of "60 mm" value located vertically, the value of 190
millimeter could be found as the free length of the expansion joints.
The installation length of the expansion joints could be calculated by the
formula:
For our example;
The connection type of the expansion joints should be choosen among the
following three main groups after total axial movement and free length were
determined:
1. Flanged connection
a-) Floating Flanges (DF)
b-) Fixed Flanges (SF)
2. Weld-Ends (KB) type connections.
3. Threaded Connections: Pipe Expansion Joints (DN 25-50)
In our example let us assume that the type of connection will be the type with
Floating Flanges “DF”.
The selection of the expansion joints is completed and the designation of the
expansion joints is as follows.
Brand
Nominal Diameter
Type
Total Axial Movement
Nominal Pressure
Free Length
Installation Length
: Politeknik
: DN150
: DF
: 60mm
: PN 16
: 190 mm.
: 220 mm.
21
+
4=+
Kompansatör Malzemesi Seçimi
Paslanmaz çelikler, tek ortak özellikleri korozyona karşı gösterdikleri rezistans
olan ancak kendi aralarında farklılıklar sergileyen bir grup çelik alaşımının genel
tanımıdır. Genel olarak, %10.5’ten daha fazla krom ihtiva eden bir alaşım paslanmaz çelik olarak tanımlanmaktadır.
Paslanmaz çelikler aşağıdaki şekilde guruplandırılmaktadır:
Martensitik paslanmaz çelikler %12-14 arası krom ve %0.08-2.00 arası karbon ihtiva etmektedirler. Yüksek karbon oranları nedeniyle mekanik mukavemet kazandıran ısıl işlemlerden sonra, korozyon rezistansı ile mekanik özeliklerinin yararlı bir birleşimini sergilerler. Ancak yüksek karbon yüzdesi kaynak işleminde sorun çıkarmaktadır.
AISI 410, 416, 431 kalite paslanmaz çelikler martensitik alaşımların örnekleridir.
Ferritik paslanmaz çelikler en az %17 krom ve %0.08-2.00 arası karbon ihtiva ederler. Krom yüzdesinin fazlalığı yüksek sıcaklıklarda korozyon rezistansını
artırmaktadır. Ferritik paslanmaz çelikler, martensitik çelikler gibi manyetik özelliğe sahiptirler ve bunların kaynak işlemleri esnasında da özel önlem almak
gerekmektedir.
AISI 430 kalite paslanmaz çelik ferritik gruba örnek teşkil etmektedir.
Östenitik paslanmaz çelikler normal olarak %17-25 arası krom ve %8-20 arası
nikel ihtiva etmektedirler. Ayrıca arzu edilen belirgin özellikleri sağlamak için
diğer bazı elementler de ilave edilmektedir. Bu çelikler genel olarak antimanyetik özelliğe haizdirler.
AISI 304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 321 malzemeler östenitik paslanmaz çelikler grubunda yer almaktadırlar.
Kompansatör ondülasyonlarının vazgeçilmez malzemesi östenitik paslanmaz
çeliklerdir. Bu çeliklerin yüksek korozyon mukavemetinin yanında, soğuk şekil
verme ile kazanılmış yüksek mekanik mukavemet, yüksek elastik limit ve
kaynak işlemine uygunluk gibi üstün özellikleri bulunmaktadır.
Nadiren de olsa kimyasal özelliklerin belirgin olmadığı sıcak hava kanallarında
karbon çelik körük malzemeler kullanılmaktadır. Düşük sıcaklık korozyonuna
karşı gaz boru hatlarında corten malzeme uygulamalarına da rastlanmaktadır.
Kompansatör ondülasyonlarının imalatında tüm genel uygulamalar için AISI
304 kalite paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Deniz suyu hatları, baca gazı boruları gibi korozyon ihtimalinin yüksek olduğu ortamlarda AISI 321 kalite paslanmaz çelikler yaygın olarak kullanılmaktadır.
AISI 316 kalite paslanmaz çelikler ise korozyonun yüksek olduğu, “karıncalanma/pittink“ olasılığı olan yerlerde ve kimyasalların bulunduğu ortamlarda
kullanılırlar.
22
+
4=+
Selection of the Expansion Joints Material
Stainless steels are the general definition of the steel alloy group which
have single property of resistance against the corrosion however they have
differences between themselves. Generally, an alloy having chrome more than
10.5% is defined as stainless steel.
The stainless steels are classified as follows :
Martensitic stainless steels contain 12-14% of chrome and 0.08-2.00% of
carbon. They have the properties of combination of resistance to corrosion and
having the mechanical properties which are acquired by the heat treatments
which improves its mechanical strength due to its high carbon content.
However the high carbon content does not allow the welding process easily.
AISI 410, 416, 431 stainless steels are the examples of the martensitic alloys.
Ferritic stainless steels contain at least 17% of chrome and 0.08-2.00% of
carbon. The high carbon content increases the resistance against corrosion at
elevated temperatures but the mechanical properties are not reduced due to
their impossibility to be heat treated. Ferritic stainless steels have the magnetic
properties as martensitic steels and special treatments should be performed
during the welding process of these materials.
AISI 430 grade stainless steel is an example of the ferritic group.
Austenitic stainless steels generally contain 17-25% of chrome and 8-20%
of nickel. Furthermore some other elements are added in order to have them
contain some definite properties required. These type of steels generally have
anti magnetic property.
AISI, 304, 304L,309, 310, 316, 316L, 321 types of materials are classified in
the group of austenitic stainless steels.
Austenitic stainless steels are the indispensible materials of the bellows of
expansion joints. These steels have the high properties such as high mechanical
strength, high elasticity limit and being suitable for welding which are acquired
by cold forming process in addition to their high corrosion resistance.
Carbon steel bellow material may also rarely be used for the gas ducts in which
gases with undefined properties of chemical flow. The application of corten
materials are also availabe on the gas pipelines against the low temperature
corrosion.
AISI 304 grade stainless steels are used for the manufacturing of all general
applications of expansion joints. AISI 321 grade stainless steels are commonly
used for the environments where there is a high possibility of corrosion such
as sea water lines and waste gas lines.
AISI 316 grade stainless steels are used for the applications where the
corrosion possibility is high and material is subjected to pitting.
23
16
8
16
8
$88
>?
Kompansatör Seçim Tablosu
Dimensional Table For Expansion Joints
26
$88
>?
16
8
NOT:
1. ø1000 mm çaptan büyük kompansatörlerin seçimi için Teknik Servisimize
başvurunuz.
2. Flanşlar DIN 2501’e göre seçilmiştir. İsteğe bağlı olarak ANSI, BS veya diğer
standartlara göre imalat yapılabilir.
3. Belirtilmeyen bütün ölçüler “mm”dir.
NOTE:
1. For diameters greater than ø1000 mm please consult our Technical Service.
2. Flanges are according to DIN 2501. Flanges according to ANSI, BS or other
standards may also be supplied.
3. Unspecified dimensions are in “mm”s.
27
16
8
);7
))
28
);7
))
16
8
NOT:
başvurunuz.
NOTE:
29
16
8
9);7
))
30
9);7
))
16
8
Fixed Flange
Ondulation
NOT:
başvurunuz.
NOTE:
31
16
8
7;$77
8
NOT:
başvurunuz.
2. Kompansatörler istenilen standartda uygun flanşlı olarak imal edilebilir.
32
NOTE:
2. Expansion joints may also be supplied by flanges of different standards.
16
8
7;$77
8
Dıştan basınçlı kompansatörler yüksek basınç ve yüksek genleşme uygulamalarında kullanılır. Bu şartlar altındaki normal kompansatörler deformasyona
(squirming) maruz kalırlar. Dıştan basınç tatbikatı ile ondülasyon kararsız durumundan kurtarılır ve flambaja uğrayan ve basılan bir çubuk durumundan, çekmeye çalışan bir çubuk durumuna dönüşür.
External pressure expansion joints are designed if there are large axial deflections
and high pressures. Standart expansion joints under such conditions are
subjected to “squirming” instability. By applying external pressure the bellows
becomes stable, it changes from a bellows in compression subject to buckling
to a bellows in tension.
Şekil 1: “Uzunluk / Çap” oranı yüksek bir ondülasyon görülmektedir.
Figure 1: We take a bellows with a high “Lenght / Diameter” ratio.
Şekil 1 / Figure 1
Şekil 2: Basınç uygulanmaya başlanır. Belli bir değere gelince “squirming”
denilen flambaj deformasyonu gözlenir.
Figure2: We apply pressure. After a certain level the bellows twists and buckles.
This is a “Squirming”.
Şekil 2 / Figure 2
Şekil 3: Deforme olan ondülasyon dıştan basınç uygulayacağımız bir
düzeneğe bağlanır.
Figure 3: We take the deformed bellows and fix in a case to apply external
pressure.
Şekil 3 / Figure 3
Şekil 4: Tekrar basınç uygulamaya başlanır. Basınç arttıkça ondülasyon düzelir
ve eksenlenir. Patlama basıncına kadar ondülasyonda herhangi bir deformasyon görülmez.
Figure 4: We reapply pressure. As pressure increases bellows straightens up.
The bellows is self aligned. No more deformation will be observed up to
bursting pressure.
Şekil 4 / Figure 4
33
16
8
4,
3
DTK
DEKORATİF TESİSAT KOMPANSATÖRLERİ
Merkezi ısıtma sistemlerindeki yüksek bina tesisat kolonlarında sıcaklık farklılıklarından dolayı önemli miktarlarda genleşmeler ortaya çıkar. Bu genleşmeler borularda zorlanmalara, eğilmelere ve rahatsız edici gürültülere neden olur.
Dekoratif tesisat kompansatörleri;
* Tesisat kolon borularındaki ısıl genleşme, gürültü ve esneklik sorunlarını önler.
* Estetik ve dekoratif görüntüsü ile konutlar, oteller ve görünür mekanlarda rahatlıkla kullanılır.
* Montaj kolayca ve kısa sürede yapılabilir.
* Limit pimi sayesinde “öngerme” “minimum ve maximum limitler” “genleşme
miktarı” rahatlıkla gözlemlenebilir.
* İç kovanla basınç kaybı ve eksen kaçıklıklarını önler, dış kovanla ondülasyonları dış etkilerden korur.
* Esnek ondülasyon elemanları AISI 304, 316, 321 kalite 18/8 CrNi paslanmaz
çelikten imal edilir.
* Dişli bağlantılar 2” nominal çapa kadar uygulanmaktadır.
CENTRAL HEATING SYSTEM PIPE EXPANSION
JOINTS
Considerable displacements are experienced as a result of thermal movements
on central heating vertical pipes, which creates thermal stresses on pipes
resulting in pipe bending and irritating noise.
K: Kılavuz / Guide
SN: Sabit Nokta / Fixed Point
Central heating system pipe expansion joints;
* Prevents deformations and noise resulting from thermal stresses.
* Due to the aesthehic appearence, indoor applications for houses, hotels and
modern buildings are widly used.
* Quick and easy erection is applicable.
* With the help of the limiting-pin, minimum and maximum limits and pretension
are observed easily.
* Internal cover prevents pressure losses and misalignments, external cover
prevents external damages.
* Flexible bellows elements is fabricated from AISI 304, 316 or 321 quality 18/8
CrNi Stainless Steel.
Threaded connections are applicable up to DN 2"
34
16
8
DEPREM KOMPANSATÖRLERİ
Boru hattının ısıl genleşmesinin yanı sıra mekanik hareketlerden (deprem, zeminde çökme veya kayma v.s.) doğan ve boru hattında istenmeyen gerilmelere yol açan hareketlerin deprem kompansatörü kullanılarak karşılanması gerekmektedir. Bu mekanik hareketin miktarının ve yönünün tesbiti önem kazanmaktadır. Bu durumda öncelikle bu tip hareketlerin tesisatta sıkıntı yaratacağı
yerler tespit edilir. Bu yerler genellikle birbirinden bağımsız çalışan bina dilatasyon geçişleri, kimyasal tanklar-kazanlar gibi ağır kütleli yapılara boru tesisatının
giriş-çıkış yaptığı bölgelerdir.
SEISMIC EXPANSION JOINTS
Besides the thermal movements of the pipe lines, there are mechanical
movements due to earthquakes, ground settlements and landslides. These
mechanical movements should be absorbed by using seismic expansion
joints. These types of movements can destroy the pipes in dilatation points
of buildings, the pipe junctions between chemical tanks and boilers. Amounts
and directions of those types of mechanical movements are estimated and
seismic expansion joints are designed accordingly.
SM / MS : Sabit Mesnet / Main Support
NOT / NOTE:
Belirtilmeyen bütün ölçüler “mm”dir.
Unspecified dimensions are in “mm”s.
35
16
8
Limit-Rodlu Deprem Kompansatörü
Seismic Expansion Joints with Limit-Rods
Ölçü Tablosu / Dimensional Table
36
16
8
Kardan Mafsallı Deprem Kompansatörü
Seismic Expansion Joints with Cardan Joint
37
16
8
$7
8$
BASINÇ DENGELİ KOMPANSATÖRLER
Basınç açma kuvvetlerinin büyük olduğu boru hatlarında, boru sabit mesnetlerine çok büyük eksenel kuvvetler etki etmektedir.
Bu kuvvetleri karşılayabilmek için ise çok güçlü sabit mesnetler gerekecektir. Boru hatlarının yer seviyesinden yukarıda olduğu durumlarda bu kadar büyük kuvvetlere uygun sabit mesnetleri tasarlamak birtakım güçlükleri beraberinde getirecektir.
Özelikle türbin, kompresör, basınçlı tank vb. ekipmanlarla kullanılacak kompansatörlerde, meydana gelen basınç açma kuvvetlerinin söz konusu ekipmanlara etkisinin sıfırlanması amacıyla basınç dengeli kompansatörler yaygın olarak
kullanılmaktadırlar.
Basınç dengeli kompansatörlerin kuvvetleri kendi içinde nasıl sıfırladığı aşağıdaki şekillerde analiz edilmektedir:
P : Basınç
A : Kompansatör Efektif Alanı
SM : Sabit Mesnet
F : Basınç Açma Kuvveti
Şekil 1 'de kompansatörün her iki tarafındaki sabit mesnetlerde, P.A değerinde
bir basınç açma kuvveti meydana gelmektedir. Söz konusu sabit mesnetler bu
kuvvetleri karşılayabilecek mukavemette olmalıdırlar.
Şekil 2 'de 2 adet küçük ve 1 adet büyük efektif alanlı kompansatör görülmektedir. Bu şekil tipik bir basınç dengeli kompansatörün körük geometrisini temsil etmektedir. Buradaki en önemli kural, büyük kompansatörün efektif alanının
küçük kompansatörünkinin 2 katı olmasıdır. A2 = 2.A1
Şekil 3'de bir basınç dengeli kompansatörün basınç açma kuvvetlerinin dağılımı görülmektedir.
38
$7
8$
16
8
Şekil 4 'de büyük efektif alanlı kompansatörün basınç açma kuvvetlerinin, efektif alanının küçük kompansatörden 2 kat büyük olması nedeniyle küçük kompansatörün basınç açma kuvvetinden iki kat büyük olacağı görülmektedir.
Şekil 5 'de limit-rod kullanılmadığı durumda kuvvet dağılımları görülmektedir.
Bu kuvvet dağılımlarına göre 1.ve 2. sabit mesnetlere ciddi miktarda basınç
açma kuvvetleri tesir etmektedir.
Şekil 6 'da basınç dengeli kompansatörün bir diğer belirleyici yapısı olan limitrodlar ile donatıldığında kuvvet dağılımlarının nasıl olacağı görülmektedir.
Bu durumda birbirleri ile rijit bağlı olan 1, 2 ve 6 numaralı basınç açma kuvvetleri ile 3,4 ve 5 numaralı basınç açma kuvvetleri, aynı rijit yapıya tesir eden kuvvetler haline gelmektedirler. Bu kuvvetlerin vektörel toplamlarına bakıldığında
her iki grup için de kuvvetlerin "0" olduğu görülmektedir.
39
16
8
$7
8$
PRESSURE BALANCED EXPANSION JOINTS
Large axial forces are experienced on the main supports of the high pressure
piping systems due to the high internal pressures.
To compensate these large axial forces, heavy-duty support constructions are
required. Also if the piping is not on the ground level, it is very hard to construct
those supports for the elevated pipelines.
The pressure balanced expansion joints are used to relieve loads on critical
equipment such as pumps, turbines, compressors, tanks etc.
How a pressure balanced expansion joints compensates the loads internaly is
shown as follows :
P : Pressure
A : Effective Area of Bellows
MS : Main Supports
F : Pressure Trust Force
Figure 1
Figure 1 - The pressure trust force "P.A" is acting upon the both sides of the
main supports of the expansion joints. The main supports have to be designed
to compansate these forces.
Figure 2
Figure 2 - In this figure, there are 2 pcs of bellows with small effective areas
and 1 pc of bellows with bigger effective area. This is a typical geometry for
the pressure balanced expansion joints. One of the basic principals of this
geometry is that the effective area of the larger bellows (A2) is two times larger
than the effective area of the small bellows (A1 ). In other words A2 = 2.A1.
Figure 3
Figure 3- In this figure, It is shown that how the loads occure internally on the
pressure balanced expansion joints.
40
$7
8$
16
8
Figure 4
Figure 4 - The pressure trust forces of big bellows is two times more than small
bellows because of the larger effective area (A2 = 2.A1)
Figure 5
Figure 5 - In this figure, it is shown that how the forces occure internaly without
limit rods. In this case, big forces act upon both 1st and 2nd main supports.
Figure 6
The distribution of the forces may be observed in figure 6 when a pressure
balance expansion joints is equipped with the limit-rods which are the other
characteristic elements of this type of expansion joints.
The pressure trust forces 1,2 and 6 which are in a rigid connection with each
other and 3,4 and 5 which are also in the same position with each other act
as if they force upon the same rigid construction altogether. The vectoral
resultants of these forces are ‘’ 0 ‘’ for each of the two groups.
In other words,there will be actually no pressure trust force acting upon both
of the main supports no.1 and no.2.
41
16
8
.6$7
3=8
NB 25 / PN 25
Not: Ø1000 mm çaptan daha büyük kompansatörlerin seçimi için Teknik
Servisimize başvurunuz.
Note: For diameters greater than Ø1000 mm, please consult our Technical
Service.
42
.6$7
3=8
16
8
NB 40 / PN 40
Service.
43
16
8
.6$7
3=8
NB 64 / PN 64
Service.
44
.6$7
3=8
16
8
NB 100 / PN 100
Service.
45
16
8
#
#
Note: For diameters greater than Ø3000 mm, please contact our Technical
Service.
46
%8
16
8
DİKDÖRTGEN KOMPANSATÖRLER
Gaz kanallarının dikdörtgen kesitli olması halinde kullanılan kompansatör tipidir.
Ondülasyonlar dairesel kesitli kompansatörlere göre daha büyük ve yüksektir.
Dikdörtgen kompansatörler köşe detaylarına göre adlandırılır.
RECTANGULAR EXPANSION JOINTS
Rectangular expansion joints are used in case the duct cross-sections are
rectangular instead of circular. The ondulations are higher with a larger width.
Dik Köşeli / Single Miter Corner
The types of rectangular expansion joints are named acording to the corner
design as ;
1- DAİRESEL KÖŞELİ / ROUNDED CORNER
2- DİK KÖŞELİ / SINGLE MITER CORNER
Dairesel Köşeli / Rounded Corner
3- KAMERA KÖŞELİ / CAMERA CORNER
Kamera Köşeli / Camera Corner
47
16
8
#
%899
Lastik Kompansatörler
* Vibrasyon, ses ve dilatasyon sorunlarına iyi bir çözümdür.
* 16 bar basınç ve 110 °C sıcaklığa kadar dayanıklıdır.
* Naylon kord karkaslı kauçuktan imal edilmektedir.
* NB 16 bar sınıfında, döner flanşlı olarak teslim edilmektedir.
* Flanş konstrüksiyonu ayrıca contaya ihtiyaç göstermemektedir.
Rubber Expansion Joints
* Best solution to vibration, noise and misalignments problems.
* Up to 16 bar pressure and 110°C temperature working conditions
* Nylon-cord carcassed rubber construction.
* Flanged construction with integral self - sealing profile.
Sürekli Çalışma Şartları
Continuous Working Conditions
* Patlama basıncı 45 bar (20°C)’dir.
* Normal olarak 0,7 bar (abs.) vakuma kadar takviye ringsiz, daha yüksek
vakumlar için vakum takviye ringleri ile kullanılmaktadır.
* Belirtilmeyen bütün ölçüler mm’dir.
* Bursting Pressure is 45 bar (20°C).
* At vacuum conditions higher than 0,7 bar (abs.) vacuum reinforcement rings
should be inserted.
* Unspecified dimensions are in mm’s.
48
16
8
8;
7
)9
Kumaş Katmanlı Kompansatörler
Kumaş katmanlı kompansatörler, düşük basınçlı boru hatlarında oluşan yüksek
titreşim ve ısıl genleşmeleri üzerlerine alarak, hatlarda oluşan stresi ve montaj
kaçıklıklarını en aza indirmek için kullanılır.
İstenilen çalışma şartlarına ve özelliklerine uygun değişik dizaynlarda imal edilebilir.
Fabric Expansion Joints
Fabric expansion joints are used to minimize the stress and the mounting
defects occured through the low – pressure pipe lines by having loaded the
thermal expansion and high-vibration on itself.
Accordance with desired operating conditions and properties can be produced
in various designs.
Kumaş Katmanlı Kompansatör Katmanları
1- Flanş kuvvetlendirici katman
2- Esnek dış katman
3- Sızdırmazlık katmanı
4- Yüksek sıcaklık ısı yalıtım katmanı
5- Isı yalıtım katmanı
6- Destek ve mukavemet katmanı
Layers of Fabric Expansion Joints
1
2
3
4
5
6
1- Reinforcing layer for flange.
2- Flexible outer layer.
3- Sealing layer.
4- High temperature heat insulation layer.
5- Heat insulation layer.
6- Strength and resistance layer.
49
16
8
8;
7
)9
50 - 10000mm
50 - 10000mm
3
300 - 4500 mm
6
300 - 8000 mm
300 - 4500 mm
50
+38
)9+3
rmin : Tek sefer büküm / Once - only bending MH 201 OG : Örgüsüz / Unbraided
rn : Aralıklı büküm / Frequent bending
MH 201 MG : Örgülü / Braided
16
8
51
16
8
)@+38$:77
)@)9+3
FAN-COIL ESNEK METAL HORTUM
BAĞLANTILARI
Fan-coil bağlantı parçaları ısıtma / soğutma sistemlerinde dağıtım sistemi borularının fan-coil ünitelerine esnek olarak bağlanması için kullanılır.
* Dizayn değeri
* Hortum malzemesi
* Nipel/Rakor malz.
* Nipel/Rakor başlıklar
* İzolasyon malzemesi
: 10 bar / 450 °C
: AISI 316 L paslanmaz çelik
: Karbon çelik (Cr-Ni kaplı)
: TİG kaynağı ile hortuma kaynatılır.
: Kapalı hücre yapılı polietilen köpük
(0°C’de = 0,035 W/mK/Class 0)
* Sızdırmazlık azot gazı ile test edilmektedir.
* Özel çap, boy ve bağlantı elemanları için teknik servisimizi arayınız.
FAN-COIL FLEXIBLE METAL HOSE
CONNECTORS
Fan-coil connectors are used for flexible connections of fan-coil units to the
heating / cooling system distribution piping.
* Design data
* Flexible hose material
* Fittings material
(nippels/unions)
* Fitting Connection
* Isolation Material
: 10 bar / 450 °C
: AISI 316 L Stainless Steel
: St 37 Carbon Steel (Cr-Ni coated)
: TIG- Argon welding
: Polyethylene closed cell foam
(At 0°C = 0,035 W/mK/Class 0)
* All hoses are tested for tightness, testing is done with Nitrogen gas.
* For special diameters, lengths and fitting types, please consult our Technical
Services
52
<66+38$:77
$)9+3
16
8
ÖRGÜLÜ ESNEK METAL HORTUM BAĞLANTILARI
Örgülü esnek metal hortum bağlantıları; endüstriyel esnek bağlantı uygulamalarında, buhar, kızgın yağ, su, gaz hatlarında, yüksek basınç ve esneklik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
* Hortum Malzemesi
: AISI 316 L / AISI 321 Paslanmaz Çelik
* Örgü Malzemesi
: AISI 304 Paslanmaz Çelik
* Bağlantı tipleri
: Rakor, nipel, kaynak boyunlu, flanşlı
* Bağlantı Malzemesi
: St 37 Karbon çelik / AISI 304 / AISI 316
* 2 ½” ve üstü çaplarda flanşlı / kaynak boyunlu bağlantı yapılmaktadır.
* Başlıklar TİG kaynağı ile hortuma kaynatılır.
* Özel çap, boy ve bağlantı elemanları için Teknik Servisimizi arayınız.
BRAIDED FLEXIBLE METAL HOSE CONNECTORS
Braided flexible connectors are used as flexible connections for steam, water,
gas and oil line applications to provide high pressure and flexibility.
* Flexible Hose Materials : AISI 316 L / AISI 321 Stainless Steel
* Braid Material
: AISI 304 Stainless Steel
* Fitting Types
: Union, nipple, weld-ended, flanged
* Fitting Materials
: St 37 Carbon Steel / AISI 304 / AISI 316
* From 2 ½” diameter weld-ended and flanged connections are used.
* Fittings are welded by TIG welding.
* For addional information, please consult our Technical Services.
Active Length
Aktif Boy
Overall Length
Tam Boy
53
Vana Ceketleri
Valve Jackets
/
/
VANA CEKETLERİ
Ceketler kaya yününün silikon kaplı cam elyafı kumaşa, armatürlerin ölçüsüne
göre alev almaz aramid elyafından ipliklerle dikilmesiyle imal edilir. Yan büzgü
ipleri ortam sıcaklığına göre cam elyafı ya da polipropilendir. Ceketlerin uç birleştirmelerindeyse, kendinden yapışkanlı vekro bantlar (cırt bant) kullanılır.
* Boru hattı armatürlerindeki ısı kaybını en aza indirirler.
* Soğutma sistemleri armatürlerinde terleme ve yoğuşmayı önlerler.
* Diğer izolasyon malzemeleri gibi tek kullanımlık değildirler; uzun ömürlüdürler.
* Montaj ve demontajı hızlı ve basittir. Montaj maliyeti düşüktür.
* Tümüyle yanmaz kumaş ve iplikler kullanıldığı için yangın riski bulunmaz, hava
ve su geçirmez.
Standart ceketlerde, izolasyon kumaşının sıcaklık dayanımı yaklaşık 280 °C’dir.
Özel üretimlerde ise yaklaşık 850 °C sıcaklığa kadar dayanıklı kumaşlar kullanılır.
Termal kamera ile izole edilmemiş vana yüzey sıcaklığı 142,8 °C olarak gözlemlenirken, vana ceketiyle izole edilmiş yüzey sıcaklığının ise 34,3 °C olduğu görünür.
İç ve dış yüzeyde kullanılan silikon kaplı cam elyafı kumaş ozona, suya, zayıf
asitlere dayanıklı olduğu için uzun süre kullanılabilir. İzolasyon yününün ise, ıslanarak bozulma riski yoktur.
Montaj
1. Ceket, izole edilecek bölümün etrafını saracak şekilde ekipmana yerleştirilir;
2. Alt ve üst bağlantı yerlerindeki vekrobantların birbirlerini karşılamaları
sağlanır;
3. Vekrobantlar birbirlerine tutturulur;
4. Kenar ipleri büzülerek, kenarların ekipmana yerleşmesi sağlanır.
54
/
/
Vana Ceketleri
Valve Jackets
VALVE JACKETS
The jackets are manufactured by sewing of the rock wool and glass fiber fabric
covered by silicon with the threads made of inflammable aramid fiber according
to the sizes of the armatures. Side smocking threads are either glass fiber or
propylene depending on temperature of the environment. Self adhesive bands
(Velcro fasteners) are used for connections of the tips of the jackets.
* They minimize the heat losses of the pipe line armatures.
* Prevent the perspiration and condensation on the armatures of the cooling
systems.
* They are not single use type as the other insulation materials; they have a
long life.
* Their assembly and disassembly is quick and simple. Their installation cost
is low.
* There is no danger of fire due to the fact that they are completely made of
inflammable fabric and thread, they are weather and water proof.
The maximum temperature allowed for the insulation fabric in standard jackets
is approximately 280 °C. The fabrics which can resist to temperature up to
approximately 850 °C are used for the special aplications.
As the temperature of the non-insulated valve surface is observed by thermal
cameras as 142,8 °C, the temperature of the valve surface insulated by valve
jacket is observed as 34,3 °C.
Since the glass fiber fabric covered by silicon which is used on the inner and
outer surfaces is resistive to ozone, water and weak acids, they could be used
for a long period. There is no danger of deterioration of the insulation wool by
getting wet.
Installation
1. Jacket is installed on the equipment such that it encompasses the section
to be insulated;
2. The alignment of the Velcro fasteners on the lower and upper connections
is provided;
3. Velcro fasteners are attached to each other;
4. Fitting of the edges on the equipment is provided by drawing the lateral
threads.
55
,*716
,'8
,*4716
8>=,
'4
56
!"
#$
%!
56
57
&'
Not: DN450-1000 kompansatörlerde 1 mm layner mevcuttur.
Note: DN450-1000 have 1 mm inner sleeves.
Ondülasyon malzemesi / Bellows material:
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
Kaynak boyun malzemesi / Weld-end material:
Karbon Çeliği / C-Steel, ( AISI 304 - 316 - 316 L - 321)
Dizayn şartları / Design conditions:
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
58
Tasarım no / Design no:
PT-001-BAL.0
&'(
Not: DN450-1000 kompansatörlerde 1 mm layner mevcuttur.
Note: DN450-1000 have 1 mm inner sleeves.
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
Kaynak boyun ve flanş malzemesi / Weld-end and flange material:
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-007-BALF.0
59
&''
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-002-BAL2.0
60
&''(
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-008-BAL2F.0
61
&'''
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
Karbon Çeliği / C-Steel , ( AISI 304 - 316 - 316 L - 321)
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-003-BAL3.0
62
&'''(
AISI 321 ( AISI 304 - 316 - 316L )
Karbon Çeliği / C-Steel,( AISI 304 - 316 - 316 L - 321)
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-009-BAL3F.0
63
&')
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-004-BAL4.0
64
&')(
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-010-BAL4F.0
65
&)
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2.5 Bar (20 °C)
PT-005-BAL5.0
66
&)'
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
Flanş malzemesi / Flange material:
550 º C / 16 Bar
PT-006-BAL6.0
67
*(+,
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 16 Bar
PT-011-RF30.0
68
*(-,
AISI 321 ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 16 Bar
PT-012-RF60.0
69
((+,
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 16 Bar
PT-013-FF30.0
70
((-,
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 16 Bar
PT-014-FF60.0
71
&)'''
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2,5Bar
72
US1BU-03
&'.
AISI 321, ( AISI 304 - 316 - 316L )
550 º C / 2,5Bar
US3BU-03
73
/0
'
/0
'
74
/0
'
75
/0
'
/
/0
'!/'
METAL KOMPANSATÖR MONTAJ TALİMATI
1 - İki sabit nokta arasına yalnız bir adet eksenel kompansatör montajı yapılmalıdır.
2 - Boru hattındaki kayar mesnet ve sabit noktalar aşağıdaki şekildeki gibi
düzenlenmelidir.
L1= max 4 D
D: Boru çapı
L2= max 14 D
SM: Sabit mesnet
KM: Kayar mesnet
3- Kompansatörler ve boru hattı aynı eksende olmalıdır.
4- Karşıt flanşlar boru eksenine dik olmalıdır.
5- Kompansatörler “sıfır“ yük elemanlarıdır, ilave yükler taşımazlar. Özellikle sabit flanşlı kompansatörlerin montajında; karşıt flanş deliklerinin,kompansatör
flanş civata deliklerine denk gelmesi sağlanmalıdır. Kompansatörün kesinlikle
burulmaması, kasıntı yaptırılmaması gerekir.
6- Kompansatöre “Ön Germe” verilmelidir. Ön Germe hesabı aşağıda belirtilmiş olup, pratik olarak toplam genleşme miktarının yarısı alınabilir. Boru hattında kompansatör boşluğu L + ÖG kadar bırakılmalıdır. Kompansatörün bir flanşı karşıt flanşa bağlanmalı, bir diğer flanş uzun saplamalar kullanılarak çevrede eşit miktarlarda sıkılarak, diğer karşıt flanşa öngerme verilerek bağlanmalıdır.
L : Genleşme miktarı Ti : Montaj sıcaklığı
Tmin : Minimum sıcaklık Tmax :Maksimum sıcaklık
7- Ondülasyonlar (körük kısmı) ince paslanmaz çelikten imal edildiğinden,
anahtar, çekiç vs. ekipmanların darbelerine maruz kalmamalıdır.
<DQOÕú
76
'R÷UX
<DQOÕú
/
/0
'!/'
/0
'
8- Kaynak esnasında cürufların, ark kıvılcımlarının ondülasyonlara zarar vermesi engellenmelidir. Ondülasyon üzerinden ark alınmamalıdır. Kaynak sırasında
ondülasyonlar koruyucu bir örtü ile korunmalıdır.
<DQOÕú
'R÷UX
9- Laynerli (koruyucu kovan) kompansatörlerin montajında akışkan yönüne
dikkat edilmelidir.
<DQOÕú
'R÷UX
10- Dıştan basınçlı kompansatörlerde öngerme işlemi üretimde yapıldığından,
ayrıca öngermeye ihtiyaç yoktur. Montaj sonrası; puntalanmış olan öngerme
çubukları çekiç ile vurularak kırılmalıdır.
11- Dekoratif kompansatörlerde, montaj esnasında kompansatör burulmamalı, pim “1” konumuna gelecek kadar öngerme verilerek monte edilmelidir.
12- Boru hattındaki nominal basınç ve genleşme değerlerinin, seçilen kompansatör limitlerinin dahilinde olmasına dikkat edilmelidir.
13- Boru hattının yükü, sabit nokta ve kılavuzlarla güvence altına alınmadan
basınç testi yapılmamalıdır.
77
/0
'
/
/0
'!/'
INSTRUCTION OF METAL EXPANSION JOINTS
INSTALLATION
1 - Only one expansion joints should be installed between two fixed points.
2 - Fixed points (main anchors) and guides should be located and designed
as it is shown below.
L1 = max 4 D
D : Pipe Dia.
L2 = max 14 D
FP: Fixed Point
G : Guide
3- Expansion joints and pipe line should be on the same axis.
False
False
True
4- Opposite flanges should be perpendicular to pipe axis.
False
True
5- Expansion joints are zero loaded tools. During intallation of fixed flanged
expansion joints; torsional rotation on the expansion joints should be avoided.
False
6- Expansion joints should be installed with Pre-Setting (PS). It is calculated
as follows:
L
Ti
Tmin
Tmax
: Movement
: Installation temperature
: Minimum temperature
: Maximum temperature
7- Care shall be exercised to prevent any damage to the thin bellows
section,such as dents, scores etc.
False
78
True
False
/
/0
'!/'
/0
'
8- Care shall be exercised to prevent any damage to the thin bellows such as
arc strikes,weld splatter. The bellows should be pevented with a protective
cover.
True
False
9-The flow direction should be considered for expansion joints installations
with inner sleeves.
False
True
10- Work-Shop pre-setting is availabe for external pressure expansion joints.
Pre-setting bars should be removed after installation.
11-Torsional rotation during installation should be avoided for central heating
expansion joints. Pre-setting should be applied to this type of expansion joints
until the pin reaches Iocation “1”.
12- Nominal pressure and movements of pipelines should be less (or equal)
than selected expansion joints’ nominal pressure and movement capacity.
13- Before the pressure tests, be sure about the pipeline forces are under
control by use of fixed points and guides.
79
/0
'
2"
/0
'!*11'
LASTİK KOMPANSATÖR MONTAJ TALİMATI
1 - Politeknik lastik kompansatörleri ilave bir contaya ihtiyaç duyulmadan monte edilebilir.
2 - Karşıt flanş iç çapının standarttan daha büyük ve köşeli olması durumunda lastik kesilmesi tehlikesi ortaya çıkacağı için karşıt flanşların sivri köşe yaratmamaları çok önemlidir.
3- Flanş civatalarını aşırı sıkmamak için şu sıra takip edilmelidir:
* Önce somunların boşluğu alınmalıdır.
* Civatalar karşılıklı olarak 50 Nm kadar ön sıkmaya tabi tutulmalıdır.
* Civatalar son olarak karşılıklı sıra ile 100 Nm değerine kadar sıkılmalıdır.
Bu sıkma ile lastik basma yüzeyi 1,5 - 2 mm kadar sıkışır ve 16 bar basınç sızdırmazlığı elde edilir.
4- Montaj esnasında sivri uçlu aletler kullanılmamalı, kaynak yapılması halinde
kaynak sıçramalarından ve ısısından korunmalıdır.
5- Montaj civataları kompansatör flanşı iç yüzeyinden çıkıntı yapmayacak şekilde seçilmelidir. Uzun civata çıkıntıları işletme deplasmanları sırasında lastiğe
sürterek tahribat yaratabilir.
6- Kayar mesnetler, kompansatöre ilave yük getirmeyecek şekilde yerleştirilmelidir.
7- Eksenel ve yanal genleşme uygulamalarında boru hatlarında ortaya çıkan
basınç alma kuvvetleri için tedbir alınması şarttır. Aksi takdirde kompansatör
yandaki şekilde belirtildiği biçimde açılarak tahrip olur.
8- Pompa çıkışlarındaki açma kuvvetlerinin kompansatörü açmasına karşı gerekli tedbirler alınmalıdır.
80
Doğru
Doğru
2"
/0
'!*11'
/0
'
INSTRUCTION OF RUBBER EXPANSION JOINTS
INSTALLATION
1-Politeknik rubber expansion joints can be installed without any extra gasket.
2- Flange to flange dimensions of the expansion joints must match in order to
prevent rubber cutting. If opposite flange’s inner diameter is over than required
or cornered, the risk of rubber cutting is very high.
True
False
3- Please follow these steps correctly to avoid over tightening the bolts.
* First, nuts should be squeezed by hand.
* Bolts to bolts should be tighted to 50 Nm, than at the end should be tighted
to 100 Nm.
4- Please avoid using sharp tools during installation and avoid welding splashes
and welding heat.
5- Mounting bolts should not stick out from the inner surface of the flange. Do
not use tall bolts above required standard since they will cause friction and
rubber damages.
6- While installing the expansion joints, please consider that sliding guides
should not give extra load to expansion joints.
7- Measurement should be taken for pressure absorption during expansion
joints application for axial and lateral movements. Otherwise expansion joints
will unfold and destroy as it’s shown in the figure.
8- Measurement should be taken against opening force at the pump outlets.
FP
G
True
True
81
/0
'
3*/0
'!3*'
TİE-ROD KİTİ MONTAJ TALİMATI
1-Montaj Ekipmanları
LASTİK
TAKOZ
LASTİK
TAKOZ
PUL
LASTİK
TAKOZ
SOMUN
BIJON
PUL
PUL
LASTİK
TAKOZ
PUL
KULAK
2- Montaj Şekli
L1
L2
Tmontaj
Tmin
Tmax
L
: . (Tmontaj - Tmin ) . L
: . (Tmax - Tmontaj ) . L
: Montaj sıcaklığı
: Minimum sıcaklık
: Maksimum sıcaklık
: Boru boyu
: Isıl genleşme katsayısı
1 nolu konumda, kontralı şekilde somunlar sıkılmalı, 2 nolu konumda L1 ve
L2 boşlukları bırakılarak montaj yapılmalıdır.
3- Kompansatör çaplarına göre, çevrede kullanılması önerilen tie - rod miktarı
aşağıda belirtilmiştir.
Örnek 1 : Nominal çapı 100 olan bir kompansatör için ;
çevrede 2 adet ( 180° fark ile )
Örnek 2 : Nominal çapı 200 olan bir kompansatör için ;
çevrede 4 adet ( 90° fark ile )
82
3*/0
'!3*'
/0
'
INSTRUCTION OF TIE-ROD KITS INSTALLATION
1-Installation Equipments
RUBBER
BLOCK
RUBBER
BLOCK
WASHER
RUBBER
BLOCK
NUTS
TIE-RODS
WASHER
WASHER
RUBBER
BLOCK
WASHER
LUG
2- Installation
WASHER
L1
L2
Tinst
Tmin
Tmax
L
: . (Tinst - Tmin ) . L
: . (Tmax - Tinst ) . L
: Installation temperature
: Minimum temperature
: Maksimum temperature
: Pipe length
: Coefficient of thermal expansion
In position 1, tighten all nuts including counter
In position 2, the gaps between nuts and flanges should be
L1 and
L2
3- Tie-Rod quantities in circumference is shown on the table, releated to the
diameter below:
Sample 1: 2 pcs Tie-Rods should be used in 180° for DN 100 expansion joints
Sample 2: 4 pcs Tie-Rods should be used in 90° for DN 200 expansion joints
83
/0
'
"/4/0
'!(1/4'
ESNEK METAL HORTUM MONTAJ TALİMATI
1- Hortumu düzgün sarımlı bırakınız
2- Hortum boyunun gereğinden daha kısa olmamasına dikkat ediniz.
3- Hortumun tek yönlü hareketinden kaçınınız, merkezleyerek hareketi iki yöne
dağıtınız.
4- Hortum üzerindeki eksen yönünde hareketlerden kaçınarak, yanal harekete
uygun şekilde monte ediniz.
5- Hortumun aşırı bükülmesine izin vermeyecek şekilde monte ediniz, gerektiğinde dirsek kullanınız.
6- Aşırı yanal harekete yol açmadan 90º açı ile monte ediniz.
7- Hortumu tek düzlemde monte ederek, moment ve burulmalardan kaçınınız.
8- Montaj düzlemi ve hortum düzlemini paralel tutunuz, eğime izin vermeyiniz.
84
"/4/0
'!(1/4'
/0
'
INSTRUCTION OF FLEXIBLE METAL HOSE
INSTALLATION
1- Put the hose in regular coils.
2- Dimension the hose adequately. Take care of that the flexible length is not
too short.
3- Don’t allow the hose to move in one direction only. Centre it to permit
absorption of half of the movement in both direction.
4- Don’t permit axial movement. Install the hose verticaly to the direction of
movement.
5- Avoid excessive bending of hose. Use pipe bends if necessary.
6- Avoid extreme lateral movement. Install the hose with a bend of 90º.
7- Install the hose in one plane only to avoid torsional twist and moments.
8- Keep the installation plane parallel with the hose plane to avoid inclination.
85
/0
'
674
3 5%
ÖN GERME HESAPLAMALARI
Şekil 1 : Eksenel Genleşme ve Ön Germe
Kompansatör genleşme miktarları genellikle (+, -) değerleri ile ifade edilir. Kompansatörün serbest montaj boyundan sıkışma miktarı (-) ve gerilme miktarı (+)
olarak tanımlanır. Bu artı ve eksi değerlerin toplamı kompansatörün alacağı
toplam genleşme miktarını tayin eder. Soğutma dışındaki genel uygulamalarda kompansatör borunun uzamasını kompanse eder. Kompansatörün toplam
genleşme miktarını tam olarak değerlendirebilmek ve gereksiz gerilmelere meydan vermemek için kompansatörün montaj sırasında ön uzamaya tabi tutulması “Ön-Germe” olarak tanımlanmaktadır. Boru hattındaki genleşmenin uç
noktaları hattın minimum ve maksimum sıcaklıklarına bağlıdır.
Örneğin boru hattının minimum sıcaklığı 0ºC ve maksimum sıcaklığı ise 100ºC
olsun. Bu durumda sıcaklık farkı T = 100ºC dır. Boru boyu 90 m alınırsa toplam
genleşme miktarı L= 100 mm olarak bulunur. (Bkz.Sayfa:19) Toplam genleşmesi
±50 mm = 100 mm olan bir genleşme parçasının hatta takıldığını varsayalım,
montaj ortam sıcaklığı olarak 20º C alalım. Bu durumda kompansatör aşağıdaki tavırları sergileyecektir.
* 0ºC sıcaklıkta serbest uzunluğundan 50 mm gerilmiş
* 100ºC sıcaklıkta serbest uzunluğundan 50 mm sıkışmış
* 50ºC sıcaklıkta serbest uzunluğunda
* 20ºC sıcaklıkta serbest uzunluğundan 30 mm gerilmiş
Bu nedenle 20º C montaj sıcaklığındaki kompansatöre 30 mm tutarında “ÖnGerme’’ uygulanacaktır. Boru hattına yol verilip sıcaklık arttıkça 20º C’den 50º
C’ye gelindiğinde 30 mm’lik ön germe kalmamış olur ve kompansatör ancak
bu sıcaklıkta serbest uzunluğuna döner, dolayısıyla çalışmamış gibi görünür.
Sıcaklık 50º C’den 100º C’ye geldiğinde ise serbest durumuna göre sadece
50 mm sıkışmış olur.
Ön-Germe miktarını pratik olarak hesaplamada kolaylık sağlayan Piramid
Grafik ve kullanımı aşağıda izah edilmiştir.
86
Bu grafikte, yatay eksendeki maksimum ve minimum sıcaklık noktaları tepe
noktası ile birleştirilerek piramit oluşturulur. Daha sonra yukarı doğru kaydırılan
cetvelin birleştirme çizgileri ile kesiştiği iki nokta arasındaki mesafe toplam genleşmeye, bu mesafenin orta noktası serbest boya, yatay eksende işaretlenen
montaj sıcaklığını tepe noktasına birleştiren çizginin cetvelle kesiştiği noktanın,
cetvel üzerinde işaretlenen serbest boy noktasına olan mesafesi ise kompansatör ön-germesine tekabül edecektir.
674
3 5%
/0
'
Şekil 2 : Ön Germe için Piramit - Grafik
Ön-Germe Mesafesinin Hesaplama ile Tayini
Boru hattımızın uzunluğunu 33 metre, akışkanın maksimum sıcaklığını 150 ºC,
minimum sıcaklığını (-20 ºC) olarak alalım. Isıl genleşme katsayısı 0,012mm/mºC
olacaktır. (Bkz.Sayfa:19)
Bu durumda boru hattındaki toplam genleşme
olarak hesaplanacaktır.
Montaj sıcaklığı Ti = 20 ºC olarak kabul edilirse;
olarak bulunur. Bu durumda montaj yapılırken kompansatör 18 mm açılmak
suretiyle monte edilmelidir.
Ön-Germe Mesafesinin Piramit-Grafik Yardımı ile Belirlenmesi
Şekil-2’de yer alan Piramit-Grafik’ten yararlanarak kompansatöre verilmesi
gereken ön-germe bulunabilir.
87
/0
'
674
3 5%
Örnek
Boru hattı özellikleri :
Max. Sıcaklık
Min. Sıcaklık
Montaj Sıcaklığı
Toplam Genleşme
Kompansatör Genleşmesi
: 150 ºC
:-20 ºC
:+20 ºC
: 67 mm
: ± 33. 5 = 67 mm
Cetvel alt eksene paralel olarak 67 mm ölçülene kadar yükseltilir.
Bu durumda;
Montaj sıcaklığındaki genleşme
Serbest boydaki genleşme
Ön germe
: 51 mm
: 33,5 okunur
: 51 – 33,5 = 17,5 mm okunur
Bu durumda montaj yapılırken kompansatör 18 mm açılmak suretiyle monte
edilmelidir.
Hesaplanan bu değere göre kompansatörün montajı şu şekilde yapılır :
1.Kompansatörün montajı için, kompansatörün serbest boyu “L” ve ön-germe
miktarının toplamı kadar “L+ÖG” boşluk bırakılır (Şekil A)
2.Önce kompansatörün bir ucu flanşlı veya kaynak boyunlu olarak boru
hattına sabitlenir. (Şekil B)
3.Daha sonra diğer uç, ön-germe miktarı kadar uzaklaştırılarak boru hattına
bağlanır ve montaj tamamlanır. (Şekil C)
A
B
C
Şekil 3 : Ön Germe Uygulaması
88
674
3 5%
/0
'
PRE-SETTING CALCULATIONS
Figure 1: Axial Movement and Pre-Setting
The amount of movements of the expansion joints are defined in terms of (+,-)
values generally. The minus (-) value gives the compression amount on the
free installation length of the expansion joints and the plus (+) value indicates
the amount of elongation. The sum of these minus and plus values designates
the total movement of the expansion joints. For the general application
other than refrigeration they compensate the elongation of the pipes. “PreTensioning” means subjecting the expansion joints to pre-setting during the
installation process in order to fully evaluate the total movement capacity of the
expansion joints and to eliminate the unnecessary stresses. The peak points
of the movement of the pipelines depend on the minimum and maximum
temperature values.
For example let us assume that minimum temperature of the pipeline is 0 °C
and maximum temperature is 100 °C. So the difference of the temperature is
ΔT = 100 °C. If the pipe length is taken as 90 m, the total movement could be
calculated as ΔL= 100 mm. (see: page 19). Let us assume that an expansion
joints having total expansion of ±50 mm = 100 mm is installed on the line,
and let us take the environmental temperature as 20°C during installation. The
expansion joints will function as follows:
- At 0 °C it will be elongated by 50 mm
- At 100 °C it will be compressed by 50 mm
- At 50 °C it will return back to its original free length
- At 20 °C it will be elongated by 30 mm
A “Pre-Setting” of 30 mm will be applied to the expansion joints at 20°C
installation temperature. When the temperature increases from 20 °C to 50°
C after the pipeline is put into operation, 30 mm pre-setting will be eliminated
and the expansion joints will return to its original free length, hence seems
as if it is not operative. When the temperature rises from 50°C to 100°C the
movement from the free length will only be 50 mm.
The Pyramid-Graphics in figure 2 facilitates the calculation of the required PreTensioning.
The pyramid is created by connecting the maximum and minimum temperature
89
/0
'
674
3 5%
points with the peak point in that graphic. Then a ruler will be shifted upwards
paralel to the lower axis so that a distance on the ruler is observed equal to
the total movement. The half point of this distance correspondes to the free
length. The installation temperature will be connected from the lower axis to
the peak point. The distance between the installation temperature and free
length line can be read on the ruler and that distance is the Pre-Tensioning of
the expansion joints.
TOTAL MOVEMENT
Figure 2: Pyramid – Graphic for the Pre-Setting
Determination of the Pre-Tensioning Distance by Calculation:
Let us take the length of the pipeline as 33 meters, the maximum temperature
of the fluid as 150°C and minimum temperature as -20°C. The heat expansion
coefficient will be taken as = 0.012mm/m °C. (See: page 19)
The total movement will be calculated as follows:
ΔL=
x L x ΔT = 0.012 x 33 x 170 = 67 mm
The Pre-Tensioning is found as 18 mm. The expansion joints will be installed
after extending 18 mm before installation.
Determination of the Pre-Tensioning Distance by Pyramid-Graphic:
The amount of pre-tensioning to be applied on the expansion joints may be
determined from the Pyramid-Graphic in figure 2.
90
674
3 5%
/0
'
Example
Pipeline characteristics :
Max. Temperature
: 150 °C
Min. Temperature
: -20 °C
Installation Temperature
: +20 °C
Total Movement
: 67 mm
Movement of the expansion joints: ± 33. 5 = 67 mm
Ruler will be raised upwords parallel to the lower axis up to 67 mm is measured.
In this position :
Movement at installation temperature
Movement at the free length
Pre-tensioning
: 51 mm
: to be read as 33,5
: to be read as 51 - 33,5 = 17,5 mm
Expansion joints will be installed as follows with a pre-setting of 18 mm
1. A space equal to the sum of the free length of the joints "L" and the presetting "L+PS" is necessary for the installation ( Figure A)
2. One end of the expansion joints will be fixed by a flange or a weld-end to
the pipe-line. (Figure B)
3. Then the other end will be tensioned as much as the Pre-Setting amount
and the installation will be completed after fixing the other end. (Figure C)
91
/0
'
//
MESNETLER VE MESNET TİPLERİ
Boru hattının projelendirilme safhasından, kompansatörlerin dizaynına, seçimine ve montajına kadar olan tüm safhalarda, sistem mesnetlerinin belirlenmesi
oldukça önemli bir konu olarak karşımıza çıkmaktadır.
Öncelikle ana mesnetlerin yerleşimi, boru hattının genleşme miktarlarının, uygun bir şekilde kompansatörlere paylaştırılması açısından oldukça önemlidir.
Zira bir boru hattında, iki ana mesnet arasına sadece bir tek kompansatörün
yerleştirilmesi gerekmektedir. Böylelikle bu iki ana mesnet arasındaki genleşme
miktarı bir kompansatör ile absorbe edilebilmektedir. İki ana mesnet arasına
iki ya da daha fazla kompansatörün yerleştirilmesi durumunda, hangi kompansatöre ne kadar genleşme yükünün dağılacağını hesap edebilmek mümkün olmayacaktır.
Boru hatlarında, ana ve kayar mesnetlerin, sistem kuvvet ve momentlerine karşı mukavemeti önemlidir. Zira bu mesnetler kompansatörlere ekstra boru yüklerinin, kuvvetlerin ve momentlerin etki etmesini önlemede oldukça önemli rol
oynamaktadır. Boru dizaynında, söz konusu mesnetlerin gerilme analizlerinin
sağlıklı olarak yapılması, kaynakların bu gerilmelere mukavemetli olması, kısaca mesnet konstrüksiyonunun meydana gelen kuvvet ve momentler göz önüne alınarak düşünülmesi çok önemlidir.
Kompansatör uygulamalarında bir diğer önemli husus, kayar mesnetlerin kullanılmaması sonucunda özellikle eksenel genleşme alan kompansatörlerde, boru
sisteminde meydana gelen eksen kaçıklıklarının kompansatöre yanal yük bindirmesidir. Bu durumda kompansatör dizayn edilen genleşme değerinin üzerinde ekstra fiziksel hareketlere, boru ağırlığından kaynaklanan yüklere maruz
kalacak ve işletme ömründen çok daha kısa sürede deforme olacaktır.
Ana Mesnetler
Basıncın etkisiyle kompansatörün oluşturduğu itme kuvvetine, akışa, yay
kuvvetlerine ve diğer tüm boru hattı yüklerine karşı koyan mesnetlerdir.
Kayar Mesnetler
Boru hattı akış yönü boyunca harekete kılavuzluk etmek ve kompansatörlere
radyal yüklerin etkisini önlemek amacıyla kullanılırlar. Dizayn amacına göre bir
boru hizalama kılavuzu olarak da kullanılmaktadırlar. Kayar mesnet dizaynında
mesnetin fonksiyonelliği açısından hareketli veya kayar kısmının sürtünmesinin
minimize edilmesi gerekmektedir.
92
//
/0
'
SUPPORTS AND SUPPORT TYPES
The determination of the system supports starting from the design stages of
the pipeline to the end of installation of the expansion joints is quite important.
Replacement of more than one expansion joints between two main supports is
not required since it will become impossible to calculate how much expansion
load will be distributed between these joints. Therefore only one expansion
joints must be replaced between two main supports.
The resistances of the main and sliding supports against the system moments
and forces in pipelines are important since these supports play a significant
role to prevent extra pipe loads, forces and moments on the expansion joints.
Briefly, it is important to think about the details of the resistance of the weldings
against forces and moments and tensions analysis of the supports.
The lateral load overlappes on the axial expansion joints due to misalignments
of the axis. The lack of sliding supports causes misalignments on the pipeline
axis and this also causes overlapping the lateral loads on top of the axial
expansion joints. In this case, the expansion joints will be exposed to extra
physical movements over its expansion value designed and overloading due to
the piping weights and it will be deformed in a shorter time than the operating
time.
Main Supports:
They are the supports resisting the thrust forces created by the bellows under
the pressure effect, flow forces, spring forces and all other pipeline loads.
Sliding Supports:
They are used for the purpose of preventing the effect of the radial loads to the
expansion joints and to guide the movement along the pipeline flow direction.
They are also used for a pipe aligment guide according to the design purposes.
The friction of the moveable or the sliding parts of the sliding supports must be
minimized in respect of the functionality of the supports.
93
/0
'
/4
%! (
MESNET KUVVETLERİNİN HESAPLANMASI
Kompansatörlerin, dizayn safhasında hesaplanmış olan ömür değerinde sağlıklı olarak çalışması için, boru hattındaki sabit ve kayar mesnetlere gelen kuvvet ve momentlerin doğru olarak hesaplanması ve bu yüklere karşı tedbirlerin
alınması gerekmektedir. Sistemin çalışması esnasında mesnetlerdeki streslerin
doğru analizi ve mesnetlerin söz konusu streslere karşı mukavemetinin kontrol edilmesi kompansatör açısından önemlidir. Uygulamalarda bu konu öylesine önem kazanmaktadır ki, sabit mesnetlerin mukavemetinin yeterli olmadığı
durumlarda, mesnetlerdeki kaynak kopmaları sonucunda kompansatörün aşırı
açılma ya da aşırı kapanma sonucu deforme olması söz konusu olabilmektedir.
Aşağıda söz konusu mesnet kuvvetlerinin hesaplanmasına yönelik iki adet örnek verilmektedir.
1. Örnek :
Boru hattı özellikleri ;
Nominal boru çapı
Nominal basınç
Akış hızı
Birim boru ağırlığı
Körük efektif alanı
Kompansatör yay katsayısı
Max. akışkan sıcaklığı
Min. akışkan sıcaklığı
Montaj sıcaklığı
Sıcaklık farkı
Sürtünme katsayısı
Hattın sapma açısı
Boru özgül ağırlığı
94
NÇ
NB
V
g
a
k
Tmax
Tmin
Ti
T
: 200 mm
: 16 bar
: 15 m/s
: 55 kg/m
: 430 cm2
: 14 kg/mm
: 110 ºC
: -10 ºC
: 20 ºC
: 120 ºC
: 0.3
: 40 º
: 1 gr/cm3
/4
%! (
/0
'
Basınç kuvveti
Yay kuvveti
Sürtünme kuvveti
Toplam kuvvet = 5875 kg olarak hesaplanır.
Yay Kuvveti
C noktasındaki mesnetin sağında ve solunda bulunan kompansatörlerin oluşturduğu yay kuvvetleri birbirini dengeler. Böylece mesnete bir kuvvet gelmez.
Ancak montaj sırasında yukarıdaki hesaplanan kuvvet oluşacaktır. Emniyet olarak bu kuvvet göz önüne alınmalıdır.
2. Örnek
Bu bölümde, açısal kompansatör uygulamalarında meydana gelen mesnet
kuvvetlerinin hesaplanmasına yönelik örnek verilmektedir.
Nominal boru çapı
Nominal basınç
Birim boru ağırlığı
Kompansatör yay katsayısı
Max. akışkan sıcaklığı
Min. akışkan sıcaklığı
Montaj sıcaklığı
Sıcaklık farkı
Sürtünme katsayısı
Açısal genleşme miktarı
Kompansatör ara mesafesi
NÇ
NB
g
k
Tmax
Tmin
Ti
T
h
: 200 mm
: 16 bar
: 55 kg/m
: 13 kg/m
: 120 ºC
: -10 ºC
: 20 ºC
: 130 ºC
: 0.3
:7º
: 1500 mm
95
/0
'
96
/4
%! (
/4
%! (
/0
'
CALCULATION OF SUPPORT FORCES
In order for the expansion joints to work sturdily in the life period calculated at
the design stage, the forces and the moments coming to the fixed and sliding
supports in the pipeline must be calculated correctly and the precautions
against these loads must be taken. The correct analysis of the stresses in the
supports during the operation of the system and the control of the supports
against the said stresses is quite important in respect of expansion joints. This
subject gains so much importance in applications where the resistances of the
fixed supports are not sufficient, the deformation of the expansion joints due
to the extreme opening or the closing upon the welding breaks the supports
can also take place.
Two examples are given below regarding the calculation of the support forces.
Pipeline properties;
Nominal pipe diameter
Nominal pressure
Flow rate
Unit pipe weight
Bellows effective area
Expansion joints spring coefficient
Max. flow temperature
Min. flow temperature
Installation temperature
Friction coefficient
Line deviation angle
Pipe specific weight
DN
PN
V
g
a
k
Tmax
Tmin
Ti
T
: 200 mm
: 16 bar
: 15 m/s
: 55 kg/m
: 430 cm2
: 14 kg/mm
: 110 ºC
: -10 ºC
: 20 ºC
: 120 ºC
: 0.3
: 40 º
: 1 gr/cm3
97
/0
'
/4
%! (
Pressure Force
Spring Force
Friction Force
The Total Force is calculated as 5875 kg.
Spring Force
The spring forces created by the expansion joints on the right and left of the
support in the C point compensate each other. Therefore no force will come
to the support. But the above calculated force will be generated during the
installation. This force should be taken into consideration as a safety.
In this section an example is given to calculate the support forces for the
angular expansion joints applications:
Pipeline properties;
Nominal pipe diameter
Nominal pressure
Pipe specific weight
Expansion joints spring coefficient
Max. flow temperature
Min. flow temperature
Installation temperature
Friction coefficient
Angular movement
Distance between bellows
98
DN
PN
k
Tmax
Tmin
Ti
T
h
: 200 mm
: 16 bar
: 55 kg/m
: 13 kg/m
: 120 ºC
: -10 ºC
: 20 ºC
: 130 ºC
: 0,3
:7º
: 1500 mm
/4
%! (
/0
'
99
""1
$1
""1
$1
102
""1
$1
103
""1
$1
104
""1
$1
MALZEME STANDARTLARI İÇİN MUKAYESE TABLOSU
COMPARISON TABLE FOR MATERIAL STANDARDS
105
""1
$1
A: Mükemmel / Excellent
C: Koşullara Bağlı / Conditional
106
B: İyi / Good
X: Tavsiye Edilmez / Not Recommended
8
8
107
8
8
108
8
8
109
8
8
110
8
8
111
32/ñ7(.1ñ.ìñ5.(7/(5*58%8
/$"K"+9"971@?A1">?
!LK""K";M,"L9;<=-1" $@":
71@5"
@""K"5"91KK@
$""9:
71@$1""
99"9"E
/$"4@A2:C:
55 /!52:
/
"A 2:C:
/&B/!52:
719":;<=-"
>"9:"!?
@
! "
"!5
":
"A1>!1"!
1":
71"!";<DD
A1>"9:
4
"
!5
":
(1"!9"A1>:
' <,,;EF,,DG !"
GH3% !"7I* !"G
J9 !"
1":
BBB:""B1:
$$$!
$71$;<=-?5B$
?!
0:
(!!"
'1:
BBB:""B1:

Katalog

Transkript

Benzer belgeler