Tektabakalı polimer membranlı çatı montajı Talimatları
Transkript
Tektabakalı polimer membranlı çatı montajı Talimatları
Tektabakalı polimer membranlı çatı montajı Talimatları ‘Bir insan için küçük bir adım, ama tüm insanlık içim büyük bir adım’ Neil Armstrong, aya çıkan ilk insan ‘Kitap cebinizde taşıyabileceğiniz bir bahçe gibidir’ Çin atasözü İçindekiler Giriş.................................................................................................3 1 1. Membran markaları ve kullanım yerleri......................................6 2. Taşıma ve muhafaza kuralları......................................................8 3. Polimer membranlı çatı sistemlerinin tanımı..............................9 2 İmalata hazırlık........................................................................... 13 1. Takımlar ve aletler.......................................................................17 2. Membranın kaynak yapılması için sıcak hava ekipmanı........ 20 Çatı konstrüksiyonunun yapılması........................................... 21 1. Taban hazırlığı ve teslimatı ....................................................... 23 3 2. Çatı işlerinin yapılması ile ilgili genel tavsiyeler...................... 26 3. Buhar izolasyonu döşenmesi.................................................... 27 4. Sabitleme elemanları................................................................. 29 5. Isı yalıtımı döşenmesi ............................................................... 32 Kaynak yapılması........................................................................ 35 1. Kaynak derzlerinin elle yapılması............................................. 37 4 2. Kaliteli yapılmış olan kaynak derzlerinin kriterleri...................41 3. Kaynak derzi kalitesinin kontrol edilmesi................................ 42 4. Kaynak derzlerinin otomatik ekipmanlar ile yapılması........... 43 5. O tomatik ekipmanda kaynak yapılması parametrelerinin seçilmesi....................................................... 46 İçindekiler 1 İçindekiler Membranın yatay pozisyonda döşenmesi........................ 49 5 1. Sistem içerisine mekanik sabitleme ile membran tuvallerinin montajı...................................... 51 2. T-şeklindeki derzin yapılması............................................56 3. Rüzgar bölgeleri..................................................................58 4. Standart tuvalin merkezine sabitleme.............................60 Köşelerin yapılması............................................................ 61 1. İç köşenin yapılması...........................................................63 1.1 Membranın iç köşeye döşenmesi...................................64 1.2 Farklı seviyelerdeki parapetler arasındaki köşelerin iç köşelere gore yapıştırılması.......................65 6 1.3 İç köşenin hazır eleman ile güçlendirilerek yapılması...........................................68 1.4 İç kçeşelerin ‘zarf’ şeklinde yapılması .......................... 70 2. Dış köşelerin yapılması...................................................... 72 2.1 Dış köşenin membranın döşenmesi.............................. 73 2.2 Donatısız membran ile dış köşenin güçlendirilmesi....................................... 75 2.3 Dış köşenin hazır eleman ile güçlendirilerek yapılması........................................... 76 Çatıda boru ve küçük çaplar ile birleşme yeri................. 79 7 1. Boru etrafında membran döşenmesi .............................. 81 1.2 Hazır eleman yardımıyla boruya birleştirme..................83 1.3 Donatısız membran ile boruya birleştirme....................85 2. Çatıda küçük çaplara geçiş yerlerine birleştirme............90 8 9 Parapet ve saçaklara birleştirme...................................... 97 1. Parapete ‘gizli cep’ yapılarak birleştirme.........................99 2. Saçak çıkıntısına birleştirme...........................................105 Huni yapılması...................................................................109 İçindekiler 2 İçindekiler 1 Giriş 1 ‘Binlerce millik yolculuk ilk adımla başlar’ Lao Tszı 1 Giriş – Bu Talimat inşaat sahasında kullanılması için kısaca bir rehberdir ve Tehnonikol polimer membranlı tek tabakalı çatı yapımı için sadece temel kuralları ve tavsiyeleri içerir. Tam bilgi alınması için «Tehnonikol polimer membranlı tek tabakalı çatı yapımı ve projelendirilmesi yönetimine» başvurunuz. – LOGICROOF ve ECOPLAST marka altında üretilen Tehnonikol polimer membranları çağdaş çatı ve hidroizolasyon malzemesidir. Membranlar yüksek kaliteli yumuşatılmış polivinil klorid (PVC-P) malzemesinden üretilmektedir. Çok bileşenli formülasyon dayanıklı çatı malzemesinin elde edilmesini sağlayan son nesil yumuşatıcı ve katkı maddeleri içermektedir ve ultraviole etkisine karşı dayanıklı, yüksek yangına karşı güvenli, olumsuz hava durumunda esnekliğini koruyan ve diğer özelliklere sahiptir. – LOGICROOF ve ECOPLAST PVC membranları Rusya’nın ilk tam çevrim fabrikasında en modern ekstrüzyon üretim teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Bu teknoloji, iç kusurlar olmadan homojen bir yapıya sahip bir malzeme elde edilmesini ve kullanılması sırasında yüksek kalite ve dayanıklılık sağlar. – Rusya ve avrupanın bağımsız kurumlarından alınan sertifikalar ve test tutanakları PVC membranı LOGICROOF ve ECOPLAST’ı yüksek kalitesini tasdik etmektedirler. Giriş 5 Giriş 1 Membran markaları ve kullanım alanları – Çatı kaplamasın temel alanının çıkıntılı olan konstrüksiyonların ve parapetlerin birleşme yeri için sadece donatılı V-RP ve V-GR işaretli LOGICROOF ve ECOPLAST membranlar kullanılmalıdır. (çatı sistemine göre). – LOGICROOF / ECOPLAST V-RP – çatı membranları dayanıklı poliester ağ ile donatılmıştır. Çatının dikey konstrüksiyonlar ve parametrelerin birleşim yerinde kullanılır. Harici hava sıcaklığının eksi 15 derecenin altında olduğunda montaj yapılması yasaktır. – ECOPLAST V-GR – cam takviyeli membran, dilinmeye ve kesici malzemelerin etkisine karşı yüksek dirence sahiptir, bu da balast ve ters çatı yapılmasında gereklidir. Mikroorganizmaların biyolojik etkilerine karşı ilave korumaya sahiptir. – LOGICROOF V-SR – donatısız, yüksek elastikli özel membran. Çatı köşelerinin döşemesinin, çatının borular, anten gergileri, ekipman destekleri vs ile birleştiği yerlerin sızdırmazlığı için kullanılır. Sıcak hava ile ısıtıldığında kolaylıkla esner. – LOGICROOF V-RP ARCTIC Rusyanın soğuk bölgeleri için üretilmiştir ve düşük sıcaklıklarda yüksek esneklğini korumaktadır. Bu da LOGICROOF V-RP ARCTIC membranlı çatıların harici hava sıcaklığının -25 derece kadar olduğusoğuklarda çatı montajının yapılmasını sağlar. – Polar destekli lamine jeotekstil membran LOGICROOF / ECOPLAST – PVC membran yapışkan sistemi içinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Jeotekstil aynı zamanda bir ayırıcı tabakayı ve yapışkanın sürülmesi için yüzeyi oluşturmaktadır. Rulonun uzunlamasına tuvalin sıcak hava ile kaynağının yapılmasını sağlamak için yapağısız şerit kalmaktadır. Giriş 6 Membran markaları ve kullanım alanları 1 TehnoNiKOL firmasının PVC membranlarının etiketlenmesi Tip (etiketleme). LOGICROOF V-RP ECOPLAST V-RP Kullanım alanı Montaj eksi 15 °С’ye kadar. Mekanik sabitlemeli sistemlerde. Çatının temel yüzeylerinin, parapetlerin ve birleşme yerlerinin izolasyonu için. LOGICROOF V-SR PVC membran, örgü takviyesiz, ultraviole korumalı. Boruların izolasyonu, iç ve dış köşelerin güçlendirilmesi. ECOPLAST V-GR Delinmeye karşı dayanıklıb PVC membran mantar önleyici katkı maddeli, ultraviole korumalı. Balast ve zıt çatıların izolasyon tabakalarında. LOGICROOF V-RP ARCTIC Yüksek esneklikteki PVC membran polyester örgü takviyeli, ultraviole korumalı. Montaj eksi 25 °С’ye kadar. Kuzey bölgelerde mekanik sabitlemeli sistemler için. Çatının temel yüzeylerinin, parapetlerin ve birleşme yerlerinin izolasyonu için. Yapağı altklıklı PVC membran, ultraviole korumalı. Yapıştırmalı çatı sistemlerinde kullanılması için. LOGICROOF / ECOPLAST yapağılı PVC membran, polyester örgü takviyeli, ultraviole korumalı. Giriş 7 TehnoNİKOL firmasının PVC membranlarının etiketlenmesi 1 Taşıma ve muhafaza etme kuralları – LOGICROOF ve ECOPLAST PVC membranları saydam olmayan naylon içerisinde nakliye edillir ve bu naylon ruloları kirlenmeden ve travioleden güvenli şekilde korur. Her rulonun üzerinde üretim tarihi ve parti numarası yazılı etiketi mevcuttur. ! nemli! Мembran fabrika ambalajında paletler üzerinde dikay şeÖ kilde yüksekliği en fazla iki kat olacak şekilde nve ısıtma cihazlarından en az 1 m mesafede muhafaza edilmelidir. Yağış ve güneş ışınlarının direk gelmesini engelleyiniz. – Depoda muhafaza edildiğinde üzerinde malzeme bulunan paletlerin eğimli (% 3 ten fazla eğim) yüzeylere konulmasına İZİN VERMEYİNİZ. – kış döneminde PVC membranlarını montajdan en az 12 saat önce en az +10 C’de tutunuz. Örneğin, çatıda sıcak mahal içerisinde. – Sıcak mahalin yapılmasının en basit yolu – kullanılmayan yalıtım malzemesinin ambalajlarının birleştirilmesi. Isı kaynağı olarak örneğin, ısımak kullanılabilir. Giriş 8 Nakliye ve muhafaza kuralları 1 Polimer membranlı çatı sistemlerinin tanımı Mekanik sabitlemeli sistemler Bu sistemlerde çatı malzemesi ve yalıtım malzemesi sabitlemesi kanik kenetlerin yardımıyla yapılmaktadır. me- Klasik TN ÇATI 1 sınıfı K0(30). Sistemin yangın tehlikesi 1 profil kaplamalı işletilmeyen çatı Polimer membranlı çatı döşemeli çelik 2 sistemi. 2 3 3 4 1 5 2 6 3 7 4 5 4 5 6 71 8 82 9 6 1 93 7 2 4 1 Taban – profilli çelik levha, markası projeye göre. (Taban kabulü talebi bknz. 5 3 8 madde 3.1); 4 6 9 2 Buhar izolasyon naylonu TehnoNİKOL (Naylonun döşenmesi ile ilgili talepler bknz. madde 3.3); 7 5 3 Yalıtımın alt tabakası – mineral yün izolasyonu 8 TehnoRUF N30; 6 * gerektiğinde eğim yapılması için takoz 9 ısı izolasyonu kullanılabilir. 7 şeklinde 4 Yalıtımın üst tabakası – mineral yün izolasyonu TehnoRUF В60 (İzolasyon döşe8 mesi talepleri bknz. madde 3.5) 9 5 Polimer takviyeli membran V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir. (Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde. 3.4, 5.1, 5.3) Giriş 9 Polimer membranlı çatı sistemleri 1 1 TN-ÇATI smart 2 Sistemin yangın tehlikesi sınıfı3K0(15). 1 2 Çelik profilli döşemede polimer membranlı ve kombine yalıtımlı çatı kap1 4 lamalı işletilmeyen çatı sistemi. 5 1 6 2 7 3 8 4 9 5 3 4 5 6 7 8 9 6 1 7 2 3 4 5 6 1 7 2 8 3 9 4 2 8 1 Taban – profilli çelik levha, markası projeye (Taban kabulü talebi bknz. mad3 göre. 5 de 3.1); 9 4 6 2 Buhar izolasyon naylonu TehnoNİKOL (Naylonun döşenmesi ile ilgili talepler 5 bknz. madde 3.3); 7 6 3Y alıtımın alt tabakası – mineral yün izolasyonu TehnoRUF N30 – yangın koruma 8 tabakası, kalınlık en az 50 mm.; 7 9 * eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu kullanılabilir; 8 4 Yalıtımın üst tabakası – ekstrüde polistiren CARBON PROF RF (İzolasyon döşemesi talepleri bknz. madde 3.5) 9 5 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m2); 6 Polimer takviyeli membran V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir (Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde. 3.4, 5.1, 5.3. Giriş 10 Polimer membranlı çatı sistemleri 1 Beton tabana mekanik sabitleme sistemi Sistemin yangın tehlikesi sınıfı K0 (45) 1 Polimer membranlı ve polimer yalıtımlı çatı döşemeli beton üzerindeki işletilmeyen çatı sistemi. 2 3 4 5 6 7 1 2 3 1 4 2 5 3 1 6 4 2 9 7 1 5 3 2 8 6 4 1 Taban – betonarme taban veya yeterli özelliğe sahip ağır veya hafif 3 taşıyıcı 9 7 beton tabanı; 5 4 8 2 Üst üste yapıştırılan TehnoNİKOL buhar izolasyon6naylonu (Döşeme ile ilgili talepler bknz.madde 3.3) yada eritilebilir 5 bitümlü buhar izolasyonu; 9 7 3 Isı yalıtımı – ekstrüde polistiren CARBON PROF RF yada taşyünü TehnoRUF 6 N30 + TehnoRUF В60 (Isı izolasyonu döşenmesi talepleri bknz.madde 3.5); 8 7 * eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu 9 kullanılabilir; 8 2 8 4 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m ), veya jeotekstil, ağırlık en az 150 g/m2); 9 5 Polimer takviyeli membran V-RP (LOGICROOF V-RP, LOGICROOF V-RP ARCTIC, ECOPLAST V-RP), TehnoNİKOL mekanik sabitleme ile sistemli sabitlenmiştir (Sabitleme ile ilgili ayrıntılı bilgi için bknz. madde 3.4, 5.1, 5.3). – Membranın döşenmesi sırasında membranın mekanik hasarlardan korunması için tabana ağırlığı en az 300 g/m2 olan jeotekstilden ayırıcı tabaka yapılmalı. Giriş 11 Polimer membranlı çatı sistemleri 1 Çatının balast sistemi u sistemde çatı malzemesi ve izolasyonu üzerinden çakıl veya kaldıB rım karosu1kaplanır (balast). Membranın mekanik sabitlemesi sadece birleşim yerlerinde kullanılır. 2 TN-ÇATI Balast 3 1 Yangın tehlikesi sınıfı K0(45) 1 4 2 Konut ve kamu binalarında balast çatıların geleneksel düzene göre yapılması için kullanılır. 1 2 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 8 9 3 2 4 3 1 5 4 2 6 5 3 1 7 6 4 2 8 7 5 3 9 8 16 4 9 27 5 38 6 49 7 5 8 6 9 1 Taban – betonarme taban veya ağır veya hafif beton tabanı; 2 Buhar izolasyonu – eritilebilir bitümlü buhar izolasyonu Bikroelast TPP; 3 Isı yalıtımı – ekstrüde polistiren CARBON PROF RF; *eğim yapılması için takoz şeklinde ısı izolasyonu kullanılabilir; 4 Ayırıcı tabaka – camyünü tuval (ağırlık en az 100 g/m2), veya jeotekstil, ağırlık en az 150 g/m2); 7 5 Polimer membran ECOPLAST V-GR, camyünü tuval takviyeli; 8 2 6 Ayırıcı tabaka – jeotekstil, ağırlık en az 9 300 g/m ; 7 Balast (çakil, fraksiyon 20-40 mm). Giriş 12 Polimer membranlı çatı sistemleri 2 İmalatların hazırlığı 2 ‘Şans- dikkatli bir hazırlığın sonucudur’ Robert Haynlayn ‘Büyük başarı bir çok öngörülmüş ve düşünülmüş detaylardan oluşmaktadır’ Vasiliy Osipoviç Klyuçevskiy 2 İmalatların hazırlığı 1 İş güvenliği. olimer membran kullanılarak yapılan çatı montajı imalatları aşağıdaki P taleplere uygun yapılmalıdır: – SNİP 12-03-2001 «İnşaatta iş güvenliği.» Bölüm 1. «Genel talepler» Bölüm 2. «İnşaat imalatları»; – PPB 01-03 «Rusya Federasyonundaki yangın güvenliği kuralları»; – GOST 12.1.004.-91 «SSBT. Yangın güvenliği. Genel talepler»; – GOST 12.4.011-89 «SSBT. İşçilerin bireysey koruma gereçleri. Genel talepler ve sınıflandırmalar». – 220 ve 380V elektrik ile çalışan elektrikli ekipmanlar ile çalışmaya başlamadan önce şebekedeki gerilimi kontrol edin. – Sabit elektrik geriliminin olmaması durumunda kalitesiz kaynak derzi oluşmaması için membran kaynağının durdurulması tavsiye edilir. – Kaynak makinesini sadece topraklamalı elektrik prizine takınız. Korumalı topraklaması olan uzatma kablosunun kullanılmasına izin verilir. Cihazlar ile çalışma sırasında güvenlik açısından diferansiyel korumalı otomatik sigorta kullanınız. – Sıcak hava kurutucusunun uçlarındaki (manuel ve otomatik ekipmanın) yanıklar temizlenmiş olmalı, hava ise delikten serbestçe çıkmalıdır. Deforme olmuş uçlar ile çalışmayınız. İmalatların hazırlığı 15 İş güvenliği 2 – Kurutucuyu ısıtma rejiminde iken kapatmayınız – bu ısıtma elemanının aşırı ısınmasına ve bozulmasına yol açabilir. Kurutucunun kapatılması için sıcaklık ayarlayıcısını ‘0’ konumuna getirin ve uçtaki çıkan havanın soğumasını bekleyin. – Kaynak ekipmanları ile çalışırken olası yanmaya karşı korumak için eldiven veya bez parçası kullanınız. – Eğer elektrikli ekimanın elektrik besleyici kablosu hasar görmüş ise veya bobine sarılmış ise çalışmayınız. İşe başlamadan önce kabloyu bobinden tamamen çıkarınız. – Elektrikli ekipmanlar ile çalışma sona erdiğinde tüm uzatma kabloları besleme kaynağından çıkarılmalıdır ve kapalı alana götürülmelidir veya su geçrmez malzemeli kılıf ile üzerini kapatınız. İşler tamamlandığında elektrikli ekipmanları akapalı mahale götürünüz. – Çatıda yetersiz aydınlatma olduğunda çalışma yerinin ilave aydınlatması için faaliyetleri sağlanmalı ve çalışan personelin iş güvenliğini için gerekli diğer önlemler alınmalıdır. – Çatı kaplamasına onaylı rüzgar hesapları, rüzgar bölgelerinin ölçüleri ve sabitleme miktarı olmadan başlamayınız. – Rüzgar yğklerinin etkisinin hesaplaması olmadan çatı montajının yapılması çatı kaplamasının kopmasına yol açabilir! Çatının rüzgar bölgesine göre ayrılması talepelri bknz. madde 5.3. İmalatların hazırlığı 16 İş güvenliği 2 2 Takımlar ve aletler Polimer membranlı çatının maksimum düzeyde hızle ve kaliteli montajı için aşağıdaki takımları ve aletleri kullanınız. –E l kaynak cihazş (kurutucu); – Derz başlığı 40 mm; – Derz başlığı 20 mm; – Silikon ve teflon yuvarlama silindirleri (40 и 20 mm); – Dar pirin silindir (8 mm); – Kaynak cihazların ucunu temizlemek için yumuşak telli fırça; – Kaynak derzinin kalitesini kontrol etmek için prob (ileride ‘derz için prob’); – Membranı kesmek için değiştirmeli jiletli bıçak; – Metal kesme makası; – tornavite; – çatı bıçağı «uçan fare»; – metre; – eldiven (pamuk veya deri); – pamuk bez – PVC membranlar için TehnoNİKOL temizleyicisi; – Sıvı PVC TehnoNİKOL; İmalatların hazırlığı 17 Takımlar ve aletler 2 – silikon silindir – manuel kaynak derzi için temel yuvarlama silindiri; – Teflon silindir – daha serttir, donatısız membranları en iyi şekilde yuvarlamak için kullanılabilir; – dar pirinç silindir – büyük silindirlerin erişmesi zor olan yerlerde yatay pozisyondan dikey pozisyona geçişlerin kaynatılması içindir. – T ehnoNİKOL temizleyicisi – PVC membran için özel temizleyici. Kaynak derzi bölgesindeki membrane yüzeyindeki kirlenmeyi temizlemek için veya sıvı PVC dökülmeden once membranın yağının temizlenmesi için kullanınız. –K aynağa başlamadan önce temizleyicinin membran yüzeyinden tamamen buharlaşmasını bekleyiniz. – T ehnoNİKOL yapıştırıcısı – PVC membranın tuğla, beton, ahşap ve metal yüzeylere yapıştırılması için kullanılır. – T ehnoNİKOL sıvı PVC – kaynak derzlerinin ilave sızdırmazlığı için öngörülmüştür, nemin donatı örgünüsüne çekilmesi olasılığını önler. İmalatların hazırlığı 18 Takımlar ve aletler 1 1 2 – Boru geçişleri için PVC den yapılmış hazır elemanlar – çatıda boru ile birleşmiş yerlerin hızlı ve kaliteli sızdırmazlığı için. – iç ve dış köşelerin güçlendirilmesi için PVC den yapılmış hazır elemanlar – çatıda köşelerin hızlı ve kaliteli güçlendirilmesi sağlar. – Alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmış kenar çıtası – membranın kenarının parapete sabitlenmesi için. – Poliüretan mastik TehnoNİKOL – sıkıştırılmış çıtanın bükülmesinin sızdırmazlığı için. – Alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmış sıkıştırma çıtası – memranların yataydan dikeye geçiş yerlerinde sabitlemesi için. – Çift taraflı yapışkan bant – buhar izolasyonu filmi derzinin yapıştırılması için. – Butil kauçuk bant – eksi derecedeki hava sıcaklığında buhar izolasyonu filmi derzinin yapıştırılması için. İmalatların hazırlığı 19 Takımlar ve aletler 2 3 Membran kaynağı için sıcak hava ekipmanı Polimer membranın kaynağı için sıcak hava ile kaynak yapılması için özel manuel ve kaynak ekipmanları kulllanınız. – Önerilen el kaynak cihazlarının modelleriв – Leister Triac S или PID, Herz Rion, Herz Eron başlıklı ve sıkıştırmalı silindirlidir. – 40 mm genişlikli derz silindiri –yatay ve dikey pozisyonda derzlerin kaynatılması içindir; – 20 mm genişlikli derz silindiri – bitişik yerlerin yapılmasında erişimi zor olan bölgelerin derzlerinin yapılması için. – Önerilen yarı otomatik ekipman modeli – Leister Triac Drive. – Yarıotomatik ekipmanlar yatay, dikey ve eğimli yüzeylerde, bir de çatı eğiminin 30° den fazla olduğunda kullanılır. – Sıra halindeki çarı derzinin kaynağının yapılması için otomatik kaynak cihazınınn kullanılması önerilir: – Leister Varimat (230 В – 4600 Вт; 380 V -5700 Wt) veya Herz Laron (230 V – 4600 Wt; 380 V -5700 Wt) derz genişliği 40 mm. İmalatların hazırlığı 20 Takımlar ve aletler 1 3 Çatı profilinin döşenmesi 3 ‘Hadi gidelim!’ Yuri Gagarin, uzaya çıkan ilk insan ‘İyi bir başlangıç – işin yarısıdır’ Platon 3 Çatı profilinin döşenmesi 1 Taban hazırlığı ve teslimatı Tüm çatının uzun süreli dayanıklılığı ve sağlamlığı çatı tabanının kalitesine bağlıdır. Çatı tabanının teslimatına ve onun proje belgelerine uygun olduğuna özellikle dikkat ediniz. – Profil sacın kalınlığı en az 0,7 mm olmalıdır. Profil sacın geniş raf kıamı yukarı olacak şekilde döşenmelidir. ! ÖNEMLİ! Profil sacın tüm çatı alanındaki taşıyıcı konstrüksiyona projeye uygun olarak sabitlendiğini kontrol edin. Profil sacın uzunlamasındaki birleşme yerleri yapıştırılmış olmalı veya vidalanmalıdır. – Mekanik sabitlemeli çatı sisteminin tabanı kopmaya karşı yeterli direnç sağlamalıdır. İnşaat sahasındaki tabanların taşıma özelliklerini kontrol etmenin en basit yöntemi – V-RP 50 mm genişliğinde membran şeridini sabitleyin ve dikey bir koparma kuvveti iliştirin. – Tabanın yeterli taşıma kapasitesine sahip olması durumunda tabandaki sabitlemenin kopması değil membranda yırtılma gözlenir. Çatı profilinin döşenmesi 23 Taban hazırlığı ve teslimatı 3 – Profil sac çevresinde, dikey konstrüksiyonlarla birleştiği yerlerde en az 0,8 mm kallınlığındaki paslanmaz çelikten L-profil monte edilmelidir. – L-profilin ölçüleri yerine göre ve profil sacın tipine göre belirlenir. En önemli talep – L-profilinin yatay kısmı profil sacın 3 kanalına kadar ulaşmalıdır (bknz.çizim). – Profil saclardan alt yapıların ve su akıtma hunilerinin geçiş yerlerinde kalınlığı en az 0,8 mm’lik paslanmaz çelik ile güçlendirme yapılmalıdır. – Gerekli görüldüğünde profil sacın kanalları 250 mm uzunluğunda NG grup yanmaz malzeme ile doldurunuz. Oluk boşluklarının serme yalıtım malzemesi ile doldurulmasına izin verilmez. Çatı profilinin döşenmesi 24 Taban hazırlığı ve teslimatı 3 –B uhar izolasyonu işlerine başladan önce yapılması gerekenler: – precast betonarme konstrüksiyonların arasındaki derzler doldurukmalı; –P rofil sacların yüzeyindeki alt oluklardaki moloz, su, kar veya buz tamamen temizlenmelidir. –p rofil sacın tabanındaki karın temizlenmesi için sac oluklarına uygun şekilde hazırlanan özel kürek kullanılabilir. Çatı profilinin döşenmesi 25 Taban hazırlığı ve teslimatı 3 2 Çatı işlerinin yapılması ile ilgili genel tavsiyeler – Döşenmiş olan profil saclarının çiti için çatının ezilmesini önlemek için döşenen malzemelerin paletlerini kullanınız. – Çatıdaki açık olan boşluklar sağlam malzeme ile sıkıca kapatılmalıdır veya insanların düşmesini önleyecek çit ile donatılmalıdır. – Profil sacın deformasyona uğramaması için üzerinde malzemesi olan paletleri çatı üzerinde eşit şekilde dağıtınız. Çatı profilinin döşenmesi 26 Çatı işlerinin yapılması ile ilgili genel tavsiyeler 3 3 Buhar izolasyonunun döşenmesi atı sacının döşenmesinin birinci etabı buhar izolasyonu tabakasının Ç montajıdır. Buhar izolasyonu ısı yalıtımının mahaleden gelen nemden korunması için önemli fonksiypnu üstlenmektedir. – Buhar izolasyonu bitüm veya polimer malzemelerden yapılabilir. – Porfil sac tabanlarında buhar izolasyonu için daha çok polietilen naylon kullanılır. – Buhar izolasyonunun montajı için TehnoNİKOL buhar izolasyonu bandını kullanınız. – Naylonun montajı sırasında yırtılmamasına ve montaj kurallarına uyulmasına dikkat edin. – Buhar izolasyonu naylonunun sac oluğunun uzunlamasına montajı sırasında derzlerin profil sac oluğunun üst kısmında yapıştırılması gerekir. – Buhar izolasyonu naylonu derzlerinin hava sıcaklığının +5 C’nin üstünde yapıştırılması için çift taraflı yapışkan bant kullanınız. – Buhar izolasyonunun uzunlamasına ve kenar bindirmeleri en az 100 mm olmalıdır. Çatı profilinin döşenmesi 27 Buhar izolasyonunun döşenmesi 3 – Buhar izolasyonu naylonu derzlerinin hava sıcaklığının +5 C’nin altında yapıştırılması için bütil kauçuk bant kullanınız. – Buhar izolasyonunun oluklara çapraz döşenmesi durumunda derzlerin kaliteli şekilde yapışmasının sağlanması için yapıştırılan bölgenin altına kontrplak veya OSB parçası yerleştirini. – Çatının duvar, ışık fenerleri, şaftlar ve diğer konstrüksiyonlar ile bitişik yerlerde buhar izolasyonu ısı yalıtım tabakası yüksekliğine kadar çıkarılmalıdır. – Buhar izolasyonu döşenmesinde ve ilave sızdırmazlık yapılmasında kolay olması için yapılmış olan buhar izolasyonu naylonu kenarını dikey konstrüksiyonuna yapıştırınız. Çatı profilinin döşenmesi 28 Buhar izolasyonunun döşenmesi 3 4 Sabitleme elemanları atı sacının önemli kısmı olarak mekanik sabitleme elemanları sayılÇ maktadır. Çatının bütünlüğü ve dayanıklılığı seçilen sabitlemenin doğruluğuna ve onun montajına bağlıdır. Çatı sistemlerinin elemanlarının güvenli sabitlenmesi için TehnoNİKOL sabitleme elemanlarını kullanınız. ! Önemli! Sıkıştırılmış yalıtımın membranın tabanı olarak kullanıldığında çatı sacının sabitlemesi için teleskopik elemanlar + vidalar kullanınız. – Membranın ve ısı izolasyonu levhalarının paslanmaz profil sac tabanına sabitlenmesi için teleskopik sabitleme ve TehnoNİKOL Ø 4,8 mm vdialar kullanınız. – Vidanın uçları metal sactan en az 25 mm çıkmalıdır. – Membran tuvallerinin bindirme ölçüleri teleskopik sabitlemenin yarıçapının 50 mm olduğu yerlerde en az 120 mm olmalıdır. ! Önemli! Teleskopik elemanın uzunluğu ısı izolasyonu kalınlığından en az 20 mm az olmalıdır. Çatı profilinin döşenmesi 29 Sabitleme elemanları 3 – Membranın B15-B25 betondan yapılmış veya öimento-kum karışımlı en az 50 mm kalınlıktaki ve en az M150 harctan yapılan tabana sabitlenmesinde 45 veya 60 mm uzunluğundaki poliamid ankraj kovanlı TehnoNİKOL sivri uçlu Ø 4,8 mm vida kullanılır. – Poliamidli kovanlı sivri uçlu vidalar daha önceden açılmış olan deliklere sabitlenir. ! Önemli! Membranın sert tabana ısı yaşıtımı tabakasız döşenmesinde sabitleme için tabak tipi metal tutucu ve vidasını kullanın. – Yuvarlak veya oval şeklindeki tabak tipi tutucu kullanın. Çatı profilinin döşenmesi 30 Sabitleme elemanları 3 – Membran ve gizgisel sıkıştırma elemanların (çıtaların) prekast OSB, SSP veya ASL şapına sabitlenmesi için Ø 5,5 mm vida kullanınız. – Ø 4,8 mm vida uçlu bağlantı elemanı profil saca sabitlemek içindir. – Ø 4,8 mm sivri uçlu vida poliamid kovanlı vidanın beton veya çimento-kum karışımlı şapa sabitlemesi içindir . Çatı profilinin döşenmesi 31 Sabitleme elemanları 3 5 Isı yalıtmının döşenmesi Çatıların ısı yalıtımı için, kural gereği, iki tabaka ısı izolasyon levhası derzleri örtülerek kullanılır. – Isı yalıtımı levhalarının montajı daha önce serilmiş olan buhar izolasyonu tabakası üzerine yapılır. Buhar izolasyonu yüzeyi kuru olmalıdır. – Eğer taban profil çelik sac ile ısı yalıtımı levhası uzun tarafı profil sacın oluğuna çapraz döşenir. – 2 tabaka ısı yalıtımının döşenmesi şeması. ısı yalıtımının üst tabakası ısı yalıtımının alt tabakası Çatı profilinin döşenmesi 32 Isı izolasyonu döşenmesi 3 – Vardiya sonunda döşenmiş olan malzemelerin yağmurdan korunması için buhar izolasyonu naylonunun kenarını membran altına yerleştirin, ısı yalıtımını sarın ve sabitleyin. – İmalatlarda kısa aralar sırasında buhar izolasyonu naylonunu aynoı şekilde alta yerleştirere ürezine ağırlık bastırabilirsiniz. –B ir sonraki vardiyanın başlangıcında naylonu sabitlendiği yerden koparın ve çalışmaya devam edin, naylonun hasar gören kısmını katlayın. – Isı yalıtımı PVC membranından ayrı olarak sabitlenir. Bir kaç tabaka ısı yalıtımının döşenmesinde her tabakanın ayrı ! ÖNEMLİ! sabitlenmesi gerekmiyor! Tüm ısı yalıtımın tek parça sabitlenmesi yeterlidir. PVC membranın herhangi bir gözenekli tabana döşenmesinde ! ÖNEMLİ! (köpük cam, PsB-s, ekstrüde polistiren (XPS), PUR veya PIR levhaları) ağırlığ en az 100g/m2 olan cam tuval ile veya ağırlığı en az 150g/m2 olan jeotekstil ile ayırıcı tabaka oluşturun. – Ayırıcı tabakası rulolarının bindirmeleri en az 100 mm olmalıdır. ! ÖNEMLİ! Membranın bitüme döşenmesinde ağırlığı en az 300 g/m2 olan jeotekstilden ayırıcı tabaka yapılması gereklidir. Çatı profilinin döşenmesi 33 Isı izolasyonu döşenmesi 3 – 1 200x600mm ölçülerindeki ısı izolasyonu levhasına en az iki yerden sabitlenmelidir. 1200 mm 600 mm 300 mm 300 mm taşyünü levhasının sabitlenmesi – Uzunluğu ve genişliği bir metreden fazla olan ısı yalıtımı levhası en az 4 yerden sabitlenmelidir. 1200 mm 300 mm 300 mm 1200 mm 300 mm 300 mm taşyünü levhasının sabitlenmesi 1180 mm 150 mm 150 mm 150 mm 580 mm 150 mm – Kombine ısı yalıtımı levhasının döşenmesinde ekstrüde polistirenin CARBON PROF yazısı altta olmalıdır. Sabitlemenin L-köşebendinin olduğu tarafta bir yerden yapılması tavsiye edilir ve bu köşebent bir önceki levhayı sıkıştıracaktır. Ekstrüde polistiren levhanın sabitlenmesi Çatı profilinin döşenmesi 34 Isı izolasyonu döşenmesi 4 Kaynak işlerinin yapılması 4 ‘Her işe ustaca yaklaş’ Rus atasözü 4 Kaynak işlerinin yapılması 1 Kaynak derzinin manuel yapılması embranın manuel kaynağı özel sıcak hava kurutucusu ile yapılmakM tadır. Polimer membranların kaynağı için normal inşaat kurutucusunun kullanılması kurutucu ucundan çıkan hava sıcaklığının sabit olmamasından dolayı yasaktır. ! ÖNEMLİ! İmalata başlamadan önce manuel kaynak ekipmanı üreticisinin kullanım kılavuzunu okuyunuz. – Kaynak işlerine başlamadna önce cihazı kontrol ediniz: – Cihazın ucu düz olmalı ve içerisinde yanık olmamalıdır, – Hava emiş deliği temiz olmalı ve hava geçişi için açık olmalıdır. Gerektiğinde hava deliklerini yumuşak bir fırça ile temizleyin. – Çalışma hava sıcaklığının değeri 50 den 600 C’ye kadar sıcaklık denetleyicisi yardımıyla ayarlanır. – P VC membranının kaynağı için hava sıcaklığı şartlarına ve kaynak hızına göre 450-550°C sıcaklığı seçin. Kurutucuyu çalıştırdıktan sonra havanın ve ucunun ısınması için 7-10 dakika, yada soğuk zamanlarda daha fazla bekleyiniz. – Membranlar en az 60 mm bindirilmelidir. Kaynak işlerinin yapılması 37 Kaynak derzinin manuel yapılması 4 1. Membranın sabitlemesi için noktasal iliştirme – Membranın sabitlenmesi için bir kaç yerde noktasal iliştirme yapın. İliştirme için cihazın ısıtılmış ucunu mambranın altına 40 mm yerleştirin ve parmak ile membranı bastırın. – doğru yapılan iliştirme kolay sokülmelidir ve membran üzerinde iz bırakmamalıdır. 2. «Hava cebinin» oluşturulması – Sıcak havanın kaynak bölgesinden çıkmasını önlemek için ‘hava cebi’ oluşturun – kurutucuyu derz boyunca sürün ve yuvarlama silindir ile yuvarlayın, silindir kurutucu ucuna değmelidir. – doğru yapılan cep sıcak havayı kaynak bölgesinde tutmalıdır. Kaynak işlerinin yapılması 38 Kaynak derzinin manuel yapılması 4 3. Kaynak derzinin yapılması – Nihai kaynağın yapılması için sıcak kurutucuyu hava cebine 45 derecelik açı ile yerleştirin. Aynı zamanda kurutucunun ucu membrandan 3-4 mm çıkmalıdır. – Alt membranın erimemesi için kurutucu ucunun 1-2mm kaldırın. – Silikon silindiri kurutucu ucuna paralel şekilde 5-7 mm mesafede yuvarlayın. – Kurutucuyu derz boyunca geçirin, silikon silindiri ise derz üzerinden geçirin, aynı zamanda silindir membran kenarından ‘atlamalıdır’. Silindirin derz tarafına hareketinde bastırınız. ! ÖNEMLİ! Manuel cihaz ile derz kaynağının‘üç geçişli’ yapılması tüm derzlere yapılmaktadır ve çatıda tüm detayların yapılması için kullanılır. – manuel yapılan tüm derz kaynaklarınaTehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz (üst membran şartlı olarak gösterilmiştir). Kaynak işlerinin yapılması 39 Kaynak derzinin manuel yapılması 4 – Kurutucu ucunun başlığı kaynak cihazı boynuna gerekli şekilde sabitlenmelidir. Kurutucu ucunun başlığının değiştirilmesi yeterince soğuduk! ÖNEMLİ! tan sonra yapılır. – kurutucu ucundaki yanıkları birikmesine göre bakır metal firça ile temizleyin. Kaynak işlerinin yapılması 40 Kaynak derzinin manuel yapılması 4 2 Kaynağın iyi kalitede yapıldığı kriterleri Kaliteli kaynak derzinin temel işaretleri: Parlak şerit Alt tabakanın bastırılması – Genişlik en az 30mm; – Derzin kohesiv kopması (derzin kopması sırasında takviye örgüsünün kaynak parçasından uzunlaması boyunca kopması); Görsel işaretler: – derz boyunca yaklaşık 1 cm genişliğinde parlak iz; – derz boyunca alt tabakada küçük madde sızıntısı; – derz yüzeyinde kırışıklıkların olmaması; – malzemede yanık izlerinin olmaması (membran renginin değişmesi, kömür oluşması). Manuel kaynak sırasında temel olası hatalar: – Derzlerin binmelerinde sıkı ‘hava ceplerinin’ olmaması; – Yanlış kaynak parametreleri (havanın sıcaklığı, kurutucunun kullanım hızı, silindiri basma gücü), bunlar 2yanmaya’ yada ‘yetersiz kaynağa’ yol açar – ayrıntılı bknz. madde 4.5; – Derzlerin bindiği yerlerde membran yüzeylerinin kötü hazırlanması (kirlerin, kum vs olması); – Kurutucunun çok fazla yukarı kaldırılması (bu durumda sadece kenarlar 2-3 mm kaynatılır); – Silindirin bindirme kenarında ulaşmadan once durması (bu kenarın kaynatılmamasına yol açabilir); – Silindirin kurutucu ucunun başlığına paralel olmayan hareketi veya bindirmeye paralel olmayan hareketi. Kaynak işlerinin yapılması 41 Kaynağın iyi kalitede yapıldığı kriterleri 4 3 Kaynak derzinin kalitesinin kontrolü Polimer membranlı çatıların uzun ömürlüşüğü için kaynek derzlerinin kaliteli yapılması çok önemlidir. Kalite kontrolü kaynak derzinin tamamen soğumasından sonar yapılır. – Kaynak kalitesinin kontrolü için kontrol aletini hafifçe bastırarak derz boyunca geçiriniz – kontrol aletinin ucu derze girmemelidir. – kaynak derzinin dayanıklılığı Leister Examo kesme makinası ile 50 mm genişliğinde kesilen derz örneğinin kopma testi ile veya sabit ekipman ile belirlenebilir. – Derz kalitesinin makine kullanmadan belirlenmesi için 20-30 mm genişliğinde kaynak yapılan membran şeridi kullanılabilir. Kaynak yapılan membran şeridini elle koparınız. – Kaliteli yapılan derzin kopması malzemenin takviye örgüsü kısmında olmalıdır. Derzin genişliğini ölçün – genişliği en az 30 mm olmalıdır. Kaynak işlerinin yapılması 42 Kaynak derzinin kalitesinin kontrolü 4 4 Kaynak derzinin otomatik ekipman ile yapılması Kaliteli kaynak derzinin elde edilmesi için çatının temel kısımlarında sıcak hava ile otomatik kaynak için özel ekipman kullanın. ! ÖNEMLİ! İmalata başlamadan önce otomatik kaynak ekipmanı üreticisinin kullanma kılavuzunu okuyunuz. – kaynak işlerine başlamdan önce parametreleri ayarlayınız (hava sıcaklığı, kaynak ekipmanının hareket hızı). – Parametrelerin seçimi ile ilgili ayrıntı bknz.madde 4.5. – Derzin manuel olarak kaynağının tamamlanmsını kolaylaştıran düzgün kenarın elde edilmesi için derzin başlangıcına kenarları işlenen 0,3-0,5 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik levha yerleştirilmelidir. – Kaynak cihazını öyle yerleştirin ki, onun tekerleri levhanın başlangıcına denk gelsin. – Metal yönlendirici silindir indirilmiş konumda kaynak derzinin kenarı boyunca yerleşmelidir. – Bu kaynak işlemi sırasında cihazın derz boyunca pozisyon alması için gereklidir. Kaynak işlerinin yapılması 43 Otomatik ekipman ile kaynak derzi 4 – Çatının eğimli yüzeyinde çapraz yerleşen derzin kaynatılması gerektiğinde eğim açısının telafi edilmesi için vidanın ayarlamasını yapınız. – Kaynağa başlamadan önce otomatik cihazın ucunun katlanmış bmlgeye geçirilmesini kolaylaştırmak için üst membranın kenarını çekiniz. Otomatik cihazın sıcak kısımlarına değmemek için dikkat ediniz. – Bindirilen bölgeye otomatik cihazın ucunu geçiriniz. Cihazın hareketi otomatik olarak başlar. – Cihaz ucu başlığının derzin dış sınırlarında 3-5 mm çıkmasına dikkat ediniz. Kaynak işlerinin yapılması 44 Otomatik ekipman ile kaynak derzi 4 – Derzin sonunda ikinci metal levhayı yerleştirin. Otomatik ekipmanın yuvarlama tekeri levhaya bastığında cihaz ucunu memrandan altından çıkarınız ekipman bu durumda durur. Cihazın ucundaki yanıkları yumuşak metal telli fırça ile temizleyiniz. – Membran montajına otomatik kaynak ekipmanını kullanarak devam ediniz. Kaynak işlerinin yapılması 45 Otomatik ekipman ile kaynak derzi 4 5 Otomatik ekipmanda kaynak parametrelerinin seçilmesi Sıcaklık ve kaynak cihazının hızı gibi kaynak parametreleri sürekli değildir ve bir çok etkenlere bağlıdır: çevredeki sıcaklığa, rüzgar şiddeti vs. Uygun olmayan kaynak parametreleri dayanıklı kaliteli kaynak derzinin elde edilmesini sağlamaz. Doğru parametreler deneme kaynak yapılarak belirlenebilir. – çalışma vardiyası başlamadan önce veya hava şartlarının ani değişmesi durumunda seçim veya kaynak parametrelerinin belirlenmesi için deneme kaynağı yapılmalı. – Bunun için yeterli genişlikte ve uzunlukta 2 şerit membrane kullanın. – Membran şeritlerini en az 50 sm mesafesini kaynak cihazını hızını değiştirerek kaynak yapınız. Çalışırken kolaylık sağlanması için şeritler önceden marker ile işaretlenebilir. – Kaynak derzinin tamamen soğumasından sonra (çevredeki hava sıcaklığının yüksek olması durumunda soğuma için 20 dakikaya kadar süre gerekebilir) her bölgenin ortasından kaynağı yapılan membrandan 20-30 mm genişlikte parça kesiniz ve derzi yırtınız. – Kaynak derzinin kalitesinin temel işaretleri bknz madde 4.2. Kaynak işlerinin yapılması 46 Otomatik ekipmanda kaynak parametrelerinin seçilmesi 4 – Membran «ayrılıyor» (derz kolaylıkla ayrılıyor), kohesiv kopma yok. Kalitesi kaynak derzinin elde edilmesi için kaynak hızını azaltın yada kaynak sıcaklığını arttırın. – Kalitesiz kaynak derzi örneği – «yanmış» belirtileri göstermektedir – membran renginin değişmesi, membranın alt tabakasının sert ezilmesi. –K alitesi kaynak derzinin elde edilmesi için kaynak hızını arttırın yada kaynak sıcaklığını azaltın. – Hız ve sıcaklık dışında bir tane kaynak parametresi daha değiştirilebilir– derze yapılan genel basınç, bu kaynak cihazının üzerindeki yükün ağırlığına bağlıdır. –G enel tavsiye – taşyünü yalıtımının kaynağında 2 yük kullanınız. Sert yüzeylerde kaynak yapıldığında (XPS, beton vs) 1 adet yük bırakılabilir veya kaynak yüksüz yapılabilir. – Cihazın ucundaki yanıkların kaynak derzine gelmesinin sonuçları. Düzeltme seçenekleri: : 1 – hasarlı yeri el kurutucusu ile kaynatınız ve sıvı PVC dökünüz; – Yada bu bmlgede membran2 dan yama yapınız. Kaynak işlerinin yapılması 47 Otomatik ekipmanda kaynak parametrelerinin seçilmesi 6 1 7 2 1 7 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 9 8 8 9 1 2 3 4 5 6 8 3 9 1 4 2 1 2 3 4 5 10 6 1 7 2 8 3 9 4 5 Ünitelerin kılavuzu 9 6 1 – T- şeklindeki derz yapılması - 56 sayfa 7 2 – Standart rulonun merkezinden sabitleme - 60 sayfa 3 – İç köşenin yapılması - 63 sayfa 4 – Dış köşenin yapılması - 72 sayfa 1 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 3 4 5 6 7 9 8 9 5 – Boru ile birleştirilmesi – 81 sayfa 6 – Küçük çaptaki geçiş ile birleşmesi - 90 sayfa 7 – Parapete ‘gizli cep’ ile birleştirilmesi - 99 sayfa 8 – Düşük parapetin yapılması - 101 sayfa 9 – Kenar çatısı ile tamamlanarak yüksek parapetin yapılması - 103 стр. 10 – Saçak çıkıntısı ile birleşmesi - 105 sayfa Навигатор узлов 48 Ünitelerin kılavuzu 3 3 2 8 2 5 Membranın yatay döşenmesi 5 ‘İş ustadan korkar’ Rus atasözü ‘Çalışanın elinde işler eksik olmaz’ Rus atasözü 5 Membranın yatay döşenmesi 1 embranın mekanik sabitlemeli M sistemlerde montajı – Membranı her zaman profil sacın oluklarına çarpaz açınа! – Ruloların döşenmesine oluklardan veya parapetler boyunca eğimlerden başlayınız. – Ruloların yan ve kenar binmeleri – en az 120 mm olmalıdır. – Her rulo kenarının yanındaki rulodan kayması – en az 300 mm. – Membranların kenarları kaydırılmadan montajı yapılmaması durumunda toplu şeridi ana membrana çapraz seriniz. Toplu şeridin genişliği en az 1 m olmalıdır. – Membranın kaliteli şekilde montajı yapılması için döşeme sırasında kırışma oluşmasının önlenmesi gerekir. Membranın yatay döşenmesi 51 Membran tuvallerinin montajı 5 – Вgerektiğinde ilave geirlmesi için sabitleme yerine ‘çatıcı klipsi’ kullanın. – Kış döneminde eksi hava sıcaklığında membran serilmesi sırasında membran üzerinde küçük dalgalar oluşabilir. Bu dalgalar malzeme ile ilişkili olabilir (polimer ile donatı örgüsü arasındaki farklı sıcaklık büzülmesi) ve, kural gereği yaz döneminde esneme sırasında kaybolur. Membranın gerilme gücü çatıdaki sıcaklığa bağlıdır. Hava sı! ÖNEMLİ! caklığının +30C’den fazla olduğu ortamda membran aşırı çekilmemelidir, çünkü bu durumda membranda kış dönemindeki soğuk havalarda aşırı gerilme oluşabilir. – Ruolyu tabana yayınız. Önce membranın kenarlarını sabitleyiniz. – Membranın kırışıklık oluşturmadan uzunlamasına çekin. Membranın yatay döşenmesi 52 Membran tuvallerinin montajı 5 – Membranın üzerinden inmeyerek, geri toplanmasına izin vermeyerek ikinci kenarını sabitleyin. – Daha sonra membraın uzunlamasına sabitleyin. – Bir sonraki ruloyu membraın kenarına yapıştırınız. – Daha sonra, mambranı çapraz çekerek ikinci uzun tarafını sabitleyiniz. – Bir sonraki membran rulosunu açınız, kenarlar en az 300 mm kaymalı. Bindirme genişliği en az 120 mm olmalı. Kenarları sabitleyiniz. – İkinci kenarı da benzer şekilde ruloyu uzunlamasına çekerek sabitleyiniz. Membranın yatay döşenmesi 53 Membran tuvallerinin montajı 5 – Tuvalin uzun tarafını otomatik ekipman yardımıyla yapıştırınız. – Derzin soğumasını bekleyiniz ve membranı kaynağı yapılmış tuvalin kenarından çekiniz ve tuvalin karşı kenarına sabitleyiniz. Sonraki membran tuvallerinin serilmesine devam ediniz. – Sabitlemeyi LOGICROOF ve ECOPLAST membrun rulolarının bıyuna çizilen markerli çizgiye göre yapınız. – Sabitleme markerli çizgiye yapılmamıştır. – Sabitleme tuvalin kenarına yakın yapılması sabitleme yerinde rüzgar yüklerinin etkisi ile membranın yırtılmasına yol açabilir. Membranın yatay döşenmesi 54 Membran tuvallerinin montajı 5 – Derz kaynağını otomatik ekipman ile yapınız. – metal levhaları derzin başından sonuna kadar çıkarınız ve kalan bölgelerin kaynağını manuel olarak yapınız. – Çatının dikey elemanları ile bitişik yerlerde kaynağın pirinç silindir ile başlanması daha kolaydır. – Membranların yan tuvallerinin arasındaki derzin dikey bölgesini mutlaka yapıştırınız. Membranın yatay döşenmesi 55 Membran tuvallerinin montajı 5 2 T-şeklindeki derzin yapılması 4 tabaka membranın olduğu yerlerde derzlerin X – şeklinde kesişmesini önleyiniz T-şeklinde ve çizgisel kaynak derzleri yapınız. – X-şeklinde derzlerin oluşması durumunda X-şeklindeki derzlere membrandna yama yapılması gerekir. Membranın döşenmesinde tüm dış köşeleri yuvarlayınız! ! ÖNEMLİ! – Üst membranın köşesini membranın alt tuvaline kaynatınız. Sonraki rulonun kenarını otomatik ekipman yardımıyla kaynatınız. – Üst tuvalin kenarındaki köşeyi makas yardımıyla yuvarlayın. Kolaylık açısından bir sonraki kaynak derzininkenarını marker ile işaretleyin. Membranın yatay döşenmesi 56 T-şeklindeki derzin yapılması 5 – Alt membranın kenarından kaynak derzinin derinliğine doğru jilet veya özel alet yardımıyla oluk açınız (en az 30 mm). – Derzin kalan bmlgesini kaynağını yapınız. – kaynak derzi kalitesini kontrol aleti ile veya düz tornavida ile kontrol edin. – Manuel kaynak yapılan yerleree TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. – Yan membran tuvallerinin arasını en az 300 mm yapınız. Otomaik ekipman ile kaynak yapılması sırasında daha kaliteli ! ÖNEMLİ! derz elde edilmesi için T-şeklindeki birleşim yerlerinde orta tabakadaki membranda oluk açınız. Membranın yatay döşenmesi 57 T-şeklindeki derzin yapılması 5 3 Rüzgar bölgeleri Çatının uzun süreli hizmet etmesine etki eden en ciddi etken rüzgar yükünün etkisidir. merkezi bölge Köşe bölgesi parapet bölgesi – Çatı rüzgar yükünün etki etmesi seviyesine göre 3’e ayrılır: köşe, parapet (veya kenar) ve merkez bölgeleri. – En çok rüzgar yükünün etki ettiği bölgeler köşe ve parapet bölgeleridir, bu tüzden bu bölgelerde daha fazla miktarda sabitleme kullanılmalıdır. – Rüzgar bmlgesi ölçüleri ve sabitleme miktarlarıı hesaplamaya göre belirlenmelidir. – Sabitlemeler arasındaki minimum mesafe en az 180 mm olmalıdır. – Sabitlemenin yapılması adımı profil sac rafları arasındaki mesafe ile sınırlıdır. Dolayısıyla, bir metre membrana sınırlı sayıda sabitleme yapılabilir. – Eğer genişliği iki metre membran kullanılıyor ise, o zaman 1 m2’ye en fazla 2,5 sabitleme yapılır. Eğer hesaplara göre daha fazla miktarda sabitleme gerekiyor ise (normalde bu köle ve parapet bölgeleri), o zaman 1 metre veya 0,5 sm genişliğinde membran kullanılmalı (şemaya bknz) yada iki metreli membrana ilave sabitleme yapılmalı ve onlar 20 sm genişliğinde şerit ile kaynatılmalı (bknz madde 5.4). Membranın yatay döşenmesi 58 Rüzgar bölgeleri 5 Küçültülmüş genişlikte membran kullanarak köşe ve parapet bölgelerinde membranın döşenmesi örneği: rulo genişliği 1m 0.2b(0.6h) rulo genişliği 0,5m 0.1b(0.3h) 0.2b(0.6h) rulo genişliği 2m rulo genişliği 1m 0.1b(0.3h) – Bina yüksekliği genişliğinin içte birinden fazla veya eşit (h≥b/3) olan binalar için – kenar ve köşe bölgelerindeki genişlik bina genişliğinin en az onda biri olmalıdır (0,1b). – Bina yüksekliği genişliğinin içte birinden daha az (h<b/3) olan binalar için - kenar ve köşe bölgelerindeki genişlik bina genişliğinin en az otuzda biri olmalıdır (0,3h). Membranın yatay döşenmesi 59 Rüzgar bölgeleri 5 4 Standart membranın merkezine sabitleme Köşe ve kenar bölgelerinde sabitleme miktarının arttırılması genişliği 2 standart membran merkezine ilave sabitleme yapılarak elde edilebilir. – Rulo merlezine sabitlemeyi yerleştirin. Son sabitleme yerinin altına V-RP takvileyi membrandan yuvarlak keserek güçlendirme kaynatınız (eleman şartlı olarak yeşil renkte gösterilmiştir). – 200 mm genişlikte V-RP takviyeli membrandan şerit kesiniz (şartlı olarak yeşil renkte gösterilmiştir). – Şeritin tutturulması için birkaç noktasından tutunuz ve tabana sabitleyiniz. – Ana uzunluğuna ana çarı döşemesine şeridi otomatik ekipman ile kaynatınız. – Şeridin kenarları ilaveten manuel olarak kaynatınız. – Yapılan derzin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. – Manuel kaynak yapılan yerlere TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Membranın yatay döşenmesi 60 Standart membranın merkezine sabitleme 6 Köşelerin yapılması 6 ‘Yedi kez ölç- bir kez kes’ Rus atasözü ‘Basitlik- yapmacıklık sınırıdır’ Leonarda da vinci 6 Köşelerin yapılması 1 Вİç köşenin yapılması Köşelerin yapılması 63 İç köşenin yapılması 6 1.1 Membranın iç köşeye serilmesi İmalatların yapılması sırasında çatı oluğuna suyun gelmesinin engellenmesi gerekir. – Membranı uzunlamasına ve kenarından parapete 50-80 mm çekiniz. – Membranı köşede fotoğrafta gösterildiği gibi katlayın. – Katlanan yerin içerisini kaynatın. Köşelerin yapılması 64 İç köşede membrasın serilmesi 6 – Katlanan yeri membranın bir tarafına kaynatın. 1.2 arklı seviyedeki parapetlerin arasındaki Köşenin F iç köşe örneği gibi kaynatılması. kçşelerin yapılmasındakş imalatın kolaylığı için membraın parapete kaynatılması kullanılabilir. – Köşe için hazırlananların alt bindirmelerini bükün. Hazırlığın altına ana çatı döşemesinin kirlenmemesi için membran parçasının konulması tercih edilir. Köşelerin yapılması 65 Köşelerin yapıştırılması 6 – Kabın içerisine biraz TehnoNİKOL kontakt yapıştırıcısı dökün. – Parapetlerin birine rulo yardımıyla kalın tabaka yapıştırıcı sürün. – Sonra yapıştırıcıyı kçşe için hazırlanan kısma sürün. Yapıştırıcının ileride kaynak derzi olacak bölgeye gelmemesine dikkat edin. – Önce membranı pirinç silindir yardımıyla köşeye yuvarlayın. Köşelerin yapılması 66 Köşelerin yapıştırılması 6 – Sonra membranı parapetin yüzeyine silikon silindir yardımıyla yuvarlayın. – Membranı fotoğrafta gösterildiği gibi kesin. – İkinci parapete ve hazırlanan kısmın ikinci kısmına yapıştırıcı sürün. – Membranı parapete benzer şekilde sürün. – PVC membranın komple tabana yapıştırılmasında TehnoNİKOL kontakt yapıştırıcısı kullanmayın. Köşelerin yapılması 67 Köşelerin yapıştırılması 6 1.3 İç köşenin hazır eleman ile güçlendirerek yapılması İç köşenin hızlı ve kaliteli güçlendirilmesi için uygun hazır element kullanınız. Bu element donatısız PVC den yapılmış olup kalınlığı arttırılmış ve PVC membrane kolaylıkla yapışır. – Hazır elementin merkezini sabitleyiniz. – Elementin yarıçapını pirinç silindir yardımıyla kaynatınız. Köşelerin yapılması 68 İç köşenin yapılması 6 – Hazır elementin ana alanını kaynatınız – Elementin kenarlarını dar pirinç silindir ile kaynatınız… – Benzer şekilde elementin tüm yüzeyini kaynatınız. Kaynak derzinin kalitesini kontrol aleti ile control ediniz, derzin yatay kısmına TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Köşelerin yapılması 69 İç köşenin yapılması 6 1.4 İç köşenin ‘zarf’ şeklinde yapılması İç köşenin ‘zarf’ şeklinde doğru yapıldığında güçlendirme yapılması gerekmez. – İç köşede malzemeden ilmik oluşturun. –M alzemeyi ‘köşe’ şeklinde katlayınız ve 20 mm genişlikte dikey çizgi çekiniz. Çekilen çizgiyi resimde gösterildiği gibi kesiniz. Köşelerin yapılması 70 İç köşenin zarf şekilde yapılması 6 – El kurutucu yardımıyla üst üste gelen kısmı sol taraftaki yatay kısma kaynatınız – Derz kalınlığı en az 30 mm olmalı. –E l kurutucu yardımıyla zarf çevresini kaynatınız. Derz kalınlığı en az 20 mm olmalı. – Özellikle köşenin iç kısmını dikkatle yapıştırınız. – Bunu yaparken çeşitli genişlikte silindirleri kullanınız. – Dar pirinç silindir yardımıyla dikey pozisyondan yatay pozisyona geçiş yerini kaynatınız. – El kurutucusu yardımıyla üst üste binen yeri sağdaki yatay kısma kaynatınız. Derz kalınlığı en az 30 mm olmalı. – Malzemelerin üst üste geldiği yerleri köşelerden kaynatınız. Özellikle membranların derz sınırlarını pirinç silindir yardımıyla özenle kaynatınız. Yapılan derzlerin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Köşelerin yapılması 71 İç köşenin zarf şekilde yapılması 6 2 Dış köşenin yapılması Köşelerin yapılması 72 Dış köşenin yapılması 6 2.1 Dış köşe yanına membrane döşenmesi Dayanaklılığın sağlanması için köşeye donatısız membrandan yapılan yuvarlak rondela kaynatınız. – Membranı çatı bıçağının ucu ile membran ile köşe tabanının birleştiği yerden deliniz. – 45° açı ile membranın alt noktasından kenarına doğru çizgi çekiniz ve bu çizgi üzerinde membranı çatı bıçağı ile kesinizi. Köşelerin yapılması 73 Dış köşede membranın döşenmesi 6 – Membranı fotoğrafta gösterildiği gibi deriniz ve çervesini sabitleyiniz. – Membranın fazla parçalarını kesiniz. Yatay membranın parapeet çıkan yüksekliği en az 50 mm olmalıdır. – Dayanaklılığın sağlanması için köşede donatısız V-SR membranından yapılmıi yuvarlak elementi kaynatınız (şartlı olarak sarı renkte gösterilmiştir). Bunun için önce bu elementin kenarlarını pirinç silindir yardımıyla kaynatınız. – Sonra elementin asıl alanlarını kaynatınız. Köşelerin yapılması 74 Dış köşede membranın döşenmesi 6 2.2 ış köşenin V-SR donatısız membran D ile güçlendirilmesi – Hazırlanan donatısız V-SR membranı öyle ölçüde kesiniz ki, bu hazırlanan membran üst üste gelen dikey ve yatay membranları en az 30 mm kapatmalıdır. – El kurutucusu yardımıyla köşelerin birini ısıtınız ve foroğrafta gösterildiği gibi detay elde edilene kadar çekiniz. – Hazırlanan parçayı deneyiniz. Bu parça şzolasyonu yapılacak köşeye sıkıca oturmalıdır. – Kurutucunun dar başlığı ve parmakların ardımıyla yavaş yavaş detayı kaynatınız. –B ir kerede parmağınız ile sıkıştırabileceğiniz küçük bir bölgeyi kaynatınız. Sonra köşeyi kıvırınız ve kaynatılmayan kısmını ayırınız. Daha sonra köşenin tamamı kaynatılanakadar bu işlemi tekrarlayınız. –M embranların birleşim yerlerini dar pirinç silindir ile özenle kaynatınız. – Sonra kalan alanları geniş silikon silindir ile kaynatınız. Yapılan derzlerin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Köşelerin yapılması 75 Dış köşenin güçlendirilmesi 6 2.3 Dış köşenin hazır element ile güçlendirilerek yapılması ış köşenin hızlı ve kalitesi güçlendirilmesi için uygun hazır eleman D kullanınız. Bu element kalınlığı arttırılmış donatısız PVCden yapılmıştır ve PVC membrane kolaylıkla kaynatılır. – V-RP membrandan yapılan hazırlığı parapetin dış köşesine kaynatınız. – Köşedeki kıvrılan membranı çatı bıçağı ile kesiniz. Выполнение углов 76 Dış köşenin yapılması 6 – Makas yardımıyla tüm köşeleri yuvarlayınız. Hazırlanan parçanın kenarlarını asıl membrana kaynatınız. – Güçlendirme için hazırlanan elementi yerleştiriniz ve markar ile işaretleyiniz. Membran kenarlarında derz derinliği kadar oluk açınız (en az 30 mm). – Hazır elementi tabana sıkıştırarak sabitleyiniz. – Elementin köşenin uzunlamasına kaynatılmasına merkezden kenarlara doğru başlayınız. Bunun için kurutcunun 20 mm başlığını ve pirinç yuvarlama silindirini kullanınız. Köşelerin yapılması 77 Dış köşenin yapılması 6 – Yamanın iç kısmını merkezden kenarlara kadar kaynatınız, kenarda 3 sm bırakılmalı. – Son olarak elementin dış kenarlarını kaynatınız. Benzer şekilde elementin dikey kısmını kaynatınız. Yapılan derzlerin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Köşelerin yapılması 78 Dış köşenin yapılması 7 Çatıdaki borularla ve küçük çaplarla birleştirme 7 ‘Kalite – bu herhangi bir şeyi kimsenin bakmadığı durumla bile doğru yapmaktır’ Henry Ford 7 Çatıdaki borularla ve küçük çaplarla birleştirme 1 Membranın boru etrafına döşenmei Membranı boru etrafındaki tabana sabitleyiniz. Boru etrafına birleştirme 81 Membranın boru etrafına döşenmesi 7 – Membran ile borunun temas ettiği yerleri markar ile işaretleyiniz. – Membranı boruya dayayarak kesiniz. – Membranı fotoğrafta gösterildiği gibi boru tabanının yanından kesiniz. – Membranın kenarını tabana sabitleyiniz ve köşelerini makas ile yuvarlayınız. – Yamayı membranın kesildiği yere kaynatınız (yama şartlı olarak yeşil renkte gösterilmiştir). – Yapılan derzlerin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Boru etrafına birleştirme 82 Membranın boru etrafına döşenmesi 7 1.2 Hazır element yardımıyla boruya birleştirilmesi boru hızlı ve kalite bir şekilde birleştirilmesi için PVC den yapılmış uygun hazır element kullanınız. – Elementin üst kısmını boru çapına göre kesiniz. – Elementi boruya giydiriniz ve bir kaç noktalarından tabana tutturunuz. – Yama kenarlarından kaynak derzi genişliğinde oluk açınız (en az 30 mm). Boru etrafına birleştirme 83 Hazır element yardımıyla boru ile birleştirme 7 – Hazır elementin ‘eteğini’ ‘yuvarlak’ şekilde teflon veya silikon yuvarlama silindiri yardımıyla kaynatınız. – Kaynak derzinin kalitesini kontrol aleti yardımıyla kontrol ediniz. – Hazır elementin boru ile birleştiği yeri TehnoNİKOL poliüretan mastik ile doldurunuz. – Birleşme yerini metal kelepçe ile sıkıştırınız. – Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Boru etrafına birleştirme 84 Hazır element yardımıyla boru ile birleştirme 7 1.3 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi – Donatısız V-SR (şartlı olarak sarı renk ile gösterilmiştir) yuvarlak parça hazırlayınız, çapı yapılan sabitlemeyi 40 mm kapatacak şekilde hazırlanmalıdır. – Hazırlanan malzemeyi yarı yarıya katlayınız ve bükülmüş yeri silindir ile yuvarlayınız. Sonra dörde katlayınız ve bükülmüş yeri tekrar silindir ile yuvarlayınız. – Bükülmüş malzemenin üst kısmını makas ile keserek boru çapından 50 mm daha az olacak şekilde delik oluşturunuz. – Hazırlanan malzemenin her iki tarafını kurutucu yardımıyla membranın elastik duruma gelene kadar ısıtınız. – Hazırlanan malzemenin boruya giydirilmesi kolay olması için deliği parmaklar ile çekebilirsiniz. – Hazırlanan malzemeyi soğutmadan, hızlı bir şekilde malzemeyi boruya giydiriniz ve oluşturulan ‘eteğin’ tabanını pirinç silindir ile yuvarlayınız. Boru etrafına birleştirme 85 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi 7 – Dikey den yataya geçiş yerini kurutucu yardımıyla pirinç silindir ile yuvarlayarak kaynatınız. – Yama kenarında kaynaj derzinin genişliği (en az 30 mm) kadar oluk açınız. – Hazırlanan malzemenin iç kısmını ana membrana el kurutucusu yardımıyla kaynatınız. – Son olarak hazırlanan malzemenin kenarlarını kaynatınız. – Yapılan kaynağın kalitesini kontrol aleti yardımıyla kontrol ediniz. – Donatısız V-SR mambranından 30-40 sm genişliğinde bir şerit kesiniz. Şeridin uzunluğu kaynak derzini elde etmek ve üst üste gelmelerini sağmak için boru etrafının uzunluğundan 4 sm fazla olmalıdır. Boru etrafına birleştirme 86 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi 7 – Hazırlanan malzemeyi boruya sarınız, malzemeyi parmaklarla çekiniz ve üst üste gelen yerin içinden bir kaç yerinden el kurutucusu yardımıyla tutturunuz. Kaynatırken 20 mm genişliğinde dar başlık kullanınız. –H azırlanan malzemeyi borudan sökünüz ve membranın alt köşesini makas ile yuvarlayınız. – Üst üste gelen kısmı el kurutucusu ile teflon veya silikon silindir ile yuvarlayarak kaynatınız. – İşlerin kolaylığı için (özellikle aynı çaptaki fazla miktarda boruların olduğu durumlarda)kaynak derzininn yapılması için yatay yardımcı boru kullanılabilir. –h azırlanan malzemeyi ters çeviriniz ve üst üste binen yerleri iç tarafından kaynatınız. Boru etrafına birleştirme 87 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi 7 – Membranın alt kısmında oluk açınız. – hazırlnana malzemenin alt kısmında küçük bir yeri kurutucu ile bu yerin elastik hale gelene kadar ısıtınız. – Isıtılan bölgeyi fotoğrafta gösterildiği gibi elinizle tutarak çekiniz. Sonra bir sonraki bölgeyi ısıtmaya ve çekmeye başlayınız ve membranın etrafını bu şekilde ısıtarak ve çekerek ‘etek’’ elde edene kadar devam ediniz. – Hazırlnana bu malzemeyi boruya giydiriniz. ‘Eteği’ dikey şekilde kaynatınız. Boru etrafına birleştirme 88 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi 7 – Hazır elementin boru ile irleşim yerlerini TehnoNİKOL poliüretan mastik ile doldurunuz. – Birleşme yerini metal kelepçe ile sıkıştırınız. – Yapılan derzlerin kalitesini prob aleti ile kontrol ediniz. Derzlerin üzerine TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Boru etrafına birleştirme 89 Donatısız membranın boru ile birleştirilmesi 7 2 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirme – Membranın küçük çaplı geçişin etrafından geçmesi için kesit yapınız. – kesilen yere V-RP donatılı membrandan yapılan yamayı kaynatınız (şartlı oarak yeşil renkte gösterilmiştir). – Daha sonra standart membran ruloların montajına devam edebilirsiniz. Boru etrafına birleştirme 90 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Membranı küçük çaplı geçişin tabanı etrafına sabitleyiniz. – Donatısız PVC V-SR membranından yuvarlak keserek hazırlayınız (şartlı olarak sarı renkte gösterilmiştir) – Hazırlanan malzemeyi fotoğrafta gösterildiği gibi dörde katlayınız – Katlanan malzemenin merkezini kesiniz. – Hazırlanan malzemeyi sıcak hava ile yapılan deliğin etrafını kurutucu yardımıyla eşit şekilde membranın ısıtıldığı bölgesi esnek hale gelene kadar ısıtınız. Boru etrafına birleştirme 91 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Daha sonra, membran soğumadan hazırlabab malzemeyi küçük çaplı geçişe giydiriniz. – Hazırlanan malzemeyi bir kaç yerinden tutturunuz. – Yamanın kenarlarından kaynak derzinin genişliği kadar oluk açınız (en az 30 mm). – Hazırlanan malzemeyi asıl membrane kaynatınız, özellikle yama ile yapılan kaynak yerlerine dikkat ediniz. – Yapılan kaynağın kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. – Donatısız V-SR membranından bir adet yuvarlak daha kesiniz. – Dörde katlayınız. Boru etrafına birleştirme 92 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Çatı bıçağı yardımıyla merkezini bulabilmek için delik açınız. – Merkezden çatı bıçağı ile kesiniz. – Oluşan kısmı katlayınız ve katlanan bögeyi silindir ile yuvarlayınız. – Bükülen yerden 20 mm kayarak çatı bıçağı ile kesit oluşturunuz. – Malzemelerin köşelerini makas yardımıyla yuvarlayınız. Boru etrafına birleştirme 93 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Malzemenin etrafının çaplarını kaynak derzi (20 mm) üzerine gelecek şekilde huni oluşturun. – Hazırlnana detayı köşeye yerleştirin ve parmaklar ile her iki tarafı çekerek birbirleri ile bir kaç yerden tutturunuz. – Daha sonra derzi kaynatınız. – Detayı ters çeviriniz ve derzleri iç tarafından kaynatınız. Kaynak derzinin kalitesini kontrol aleti ile kontrol ediniz. Boru etrafına birleştirme 94 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Daha sonra hazırlanan malzemenin alt kısmının bir parçasını kurutucunun başlığı ile membran esnek durumu gelene kadar ısıtınız. – ısıtılan kısmı ‘etek’ şekli oluşana kadar eliniz ile fotoğrafta gösterildiği gibi çekiniz. Buna müteakip hazırlanan malzemenin etrafını ısıtınız ve çekiniz. – Çatı bıçağı ile oluşna koninin tepesinde kesit yapınız. – Membranın deliğinin etrafını el kurutucusu ile ısıtınız. – Hızlı hareket ederek, membranın soğumasına izin vermeden yoluşan koniyi küçük çaplı elemente giydiriniz. Boru etrafına birleştirme 95 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 7 – Koninin ‘eteğini’ bir kaç yerinden ana çatı döşemesine tutturunuz. – Pirinç silindiri yarımıyla kava cebi yapınız. Aynı zamanda membranın gerekli şekilde gerilmesini sağlamak için pirinç silindiri ‘dışarı’ doğru bastırınız. – Hazırlanan malzemenin dış kenarlarını ana membrane tabanına kaynatınız. – Kaynak derzlerinin kaliletisi kontrol aleti ile kontrol ediniz. Koninin üzerini kelepçe ile çekiniz ve PU mastik ile doldurunuz. – Derzlere sıvı PVC sürünüz. Boru etrafına birleştirme 96 Çatıdaki küçük çaplı geçişler ile birleştirilmesi 8 Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 8 ‘Başarı her zamanki gibi aramamaları için en yoğun olan şahıslara gelir’ Henry Toro 8 Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 1 Parapete ‘gizli cep’ tertibarı ile birleştirme Parapete birleştirmedeki çalışma sırasında ve hızlı montaj sırasında en güvenlisi ‘gizli cep’ tertibatı ile montaj sayılır . –S tandart membrandan donatılı V-RP şeridi kesiniz. – İmalatların hızlandırılması için uzunlamasına şerit kesilmesine izin verilir – bunun için membran üzerinde çatı bıçağı ile kesit yapınız, daha sonra şeridi çekiniz. Özel dokuma sayesinde kesilme düzgün şekilde donatı örgüsünün dişikine göre oluşacaktır. – Membranın yırtılmış kenarını öyle yerleştiriniz ki, montaj sonrasında nemden korunmuş şekilde olmalıdır – kenarları parapetin dikey kısmında yada bindirmenin içerisinde bırakınız. Kış döneminde soğuk membranı yırtmayınız. Önceden membra! ÖNEMLİ! nın en az +10 C’de en az 12 saat bekletilmesi gerekir. – Şeridin genişliği = parepete yapıştırılacak membranın yüksekliği (yada parapetin ‘kaplanmasına’ yetecek kadar olan membrane uzunluğu) + membranın yatay şekilde üst üste bindiği ölçü (en az 150 mm). – Bu şekilde donatılı V-RP membrandan 120 mm genişliğinde ‘cep’ yapılması için dar şerit hazırlayınız. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 99 ’Gizli cep’ yapılması 8 – Parapet membranın şeridinin ters tarafına membranın alt kenarından 80 mm mesafede çizgi çekiniz ve bu çizgiye göre ‘cep’ için şeridi eşitleyiniz. ‘Cep’ elde etmek için özel hazır element kullanılabilir. – ‘Cep’ şeridinin çapraz kenarından bir kaç yerinden tutturunuz. – Hazırlanan malzemenin alt kısmı tarafından cep için şeridi uzunlamasına otomatik ekipman yardımıyla kaynatınız. – Sabitlemeleri gevşetiniz. – Sıkıştırma çıtasını ‘gizli cebe’ yerleştiriniz ve ‘cep’ membranını ‘çatı kepelçesi’ yarımıyla çekiniz, ayı zamanda çıtayı pense ile bastırınız. Sabitleme sırasında sabitlenen malzeme altına membranın hasar görmesini engellemek için metal sac yerleştiriniz. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 100 ’Gizli cep’ yapılması 8 – Eğer standartlara göre daha az uzunluktaki sıkıştırma çıtası gerekiyor ise çıtanın her iki kenarından metal kesme makası ile kesiniz. – Daha sonra kesilen yerlerden kırınız. – Sıkıştırma çıtasında sabitlemeler arasındaki mesafe 200 mm olmalıdır. – Hazırlanan malzemenin serbest kenarını parapete kaldırınız. – Eğer hazırlanan membranın yüksekliği parapet 150 mm geçiyor ise, parapetin üzerine bir katman daha yaparak yalıtım yapılmalı ve sabitleme için çıtalı ilave ‘gizli cep’ kullanınız. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 101 ’Gizli cep’ yapılması 8 – İlave çıtayı cebin içerisine yerleştiriniz. Kenardaki sabitlemeyi yaparken membranda dalgalar oluşmasını engellemek için membranın köşesinden çapraz şekilde çekiniz. – Alçak parapet olması durumuna (genelde 350 mm yüksekliğinde) membranı parapetin üzerine atınız ve bir eliniz ile gerdirerek ikinci eliniz ile dalgalar oluşmasını engellemek için membranı yukarı doğru pürüzsüzleştiriniz. – Membranı mekanik olarak parapetin dış tarafından sabitleyiniz. – Membrana parapetin yatay kısmına cephenin ıslanmasını engellemek için denizlik yapılmalıdır (sandwich paneller için) Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 102 ’Gizli cep’ yapılması 8 – Yada lamine metal PVCden saçak yapılmalı. Mteal PVC ile çalışma hakkında bknz.madde 8.2. – Yüksekliği 350 mm den fazla olan parapetler için tamamlama için kenar çıtalarını kullanınız. Membranı eşit şekilde parapet uzunlamasına çekebilmek için kenar çıtasını ortadan başlayarak sabitlemeye başlayınız. Membranı çekmek için ‘çatıcı kelepçesini’ kullanınız. – Tüm köşeleri yuvarlayınız. Şeridi ana çatı döşemesine otomatik ekipman yardımıyla kaynatınız. – Üst üste binen her yeri kaynatınız. Yatay konumda önceden alt membranın kenarında oluk açınız. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 103 ’Gizli cep’ yapılması 8 – kenar çıtasının üzerindeki membranı keskin bıçak ile kesiniz ve kenar çıtasının büküldüğü yere mastik sürünüz. – Dış ve iç köşelerde sabitleme yaparken kenar çıtaları arasında 4-5 mm açıklık bırakınız. Çıta kenarlarını ilave sabitlemeler ile güçlendiriniz. – Parapetteki olası yükseksil farkı varyantı. – Yapılan kaynak derzlerinin kalitesini kontrol aleti le kontrol ediniz. Manuel yapılan derzlerin üzerine sıvı PVC sürünüz. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 104 ’Gizli cep’ yapılması 8 2 Saçak çıkıntısı bitişiğinin yapılması Beton tabanlarda saçak çıkıntılarının yapılması için renovasyon ve yeni inşaatlarda lamine metal PVCden yapılmış kalınlıığı en az 800 mkm olan damlatmalık kullanınız. Montaja başlamadan önce hangi tarafında PVC kaplaması ya! ÖNEMLİ! pıldığını kontrol ediniz. Membranın kaynatılması ancak kaplamalı tarafına yapılması mümkündür. – A sıl çatı döşemesini saçağın arka tarafına getirilerek mekanik olarak sabitleyiniz. Sabitleme için metal pulları kullanınız. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 105 Saçak çıkıntısına birleştirilmesi 8 – Metal PVC den yapılan hazır damlatmalıkları 45° de metal kesme makası yardımıyla kesiniz. Damlatmalıkları tabana sabitleyiniz. – Her 3 m mesafede genişleme açıklığı bırakınız. – Bırakılan açıklığın boyutu 3-5 mm arasında olmalıdır. Açıklık bırakarak bir sonraki damlatmalığı sabitleyiniz. – Açıklığın PVC membran ile yapıltırılmasını engellemek için açıklığın üzerine kağıt bant yapıştırınız. – Donatısız V-SR membrandan bir parça kesiniz (şartlı olarak sarı renkte gösterilmiştir) ve köşelerini yuvarlak şekile getiriniz. – PVC membranı bazı noktalarından metal PVC ye tutturunuz, sonra ise donatısız PVC membranını damlatmalığa el kurutucusu ve yuvarlama silindiri yardımıyla yapıştırınız. Donatısız PVC membranın çıktıntı halindeki alt kısmını çatı bıçağı ile kesiniz. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 106 Saçak çıkıntısına birleştirilmesi 8 – V-RP donatılı membrandan 300 mm genişliğinde şerit kesiniz (şartlı olarak yeşil renkte gösterilmişir) ve sıcak hava kurutucusu yardımıyla çatının asıl döşemesine noktasal olarak tutturunuz. – Şeridin köşelerini makas yardımıyla yuvarlayınız ve kenarını 45 derece açıyla kesiniz. – Çatı tarafından şeridi çatının asıl döşemesine otomatik sıcak hava ekipmanı yardımıyla yapıştırınız. – Donatısız membran kenarlarında kaynak derzinin genişliği kadar (en az 30 mm) oluk açınız. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 107 Saçak çıkıntısına birleştirilmesi 8 – Hazırlanan şeridi hazır elemente el kurutucusu yardımıyla yapıştırınız. – Kontrol aleti ile tüm derzleri kontrol ediniz, özellikle donatısız membran ile donatılı membranın üste üste bindikleri yeri özenle kontrol ediniz. – Saçaklara bitişik olan tüm kaynak derzlerine TehnoNİKOL sıvı PCV sürünüz. Parapet ve saçak ile birleştirilmesi 108 Saçak çıkıntısına birleştirilmesi 9 Süzgeç yapılması 9 ‘Geldim, gördüm, yendim’ Julio Sezar ‘Usta işinden belli olur’ Rus atasözü 9 Süzgeç yapılması – Çift seviyeli süzgecin kullanılması tercih edilir. Süzgecin alt flanşı buhar izolasyonu naylonundan geçen yerlerde buhar izoşasyonu fonksiyonunun korunmasını sağlamak için buhar izolasyonu naylonunu güvenli bir şekilde sıkmasını sağlar. – Süzgeç etrafında sert taban elde edilmesi için, süzgecin su akıtmasını engellemek için, XPS levhaları kullanız. – Bu tür alanın istenilen alanı en az – 1х1 m dir. Süzgeç yapılması 111 Süzgecin yapılması 9 – Tek seviyeli süzgeç kullanılması durumunda buhar izolasyonu naylonuna güçlendirme levası çevresine butil kauçuk şeridin yapıştırılması tavsiye edilir. XPS levhalarının alana montajı sırasında levhayı şeride sıkıca bastırınız. – Levhalarda süzgeç için delik açınız. Süzgecin flanşının sıkıca oturması için oluk ‘açınız’, örneğin, XPS levhasını el kurutucusu yardımıyla yapıştırınız. – A ğırlığı en az 100 gr/m2 olan camyünü şeridi parçasını XPS ile membran arasında ayırıcı tabaka olarak yerleştirin, ve süzgeci deliğe yerleştiriniz. – İlave sızdırmazlık yapılması için süzgecin etrafına PU mastik sürünüz ve somunlara mastik sürünüz. Süzgeç yapılması 112 Süzgecin yapılması 9 – V-RP membranından 1x1 m ölçüsünde bir parça alınız, süzgece bastırınız ve firketelerin yerleştirildiği yerlerde bıçak ile kesitler yapınız, sonra ise membranı firketelere giydiriniz. – İmalatların rahat yapılması için membrandan yapılan hazır önlük kullanılabilir. – Yapılan bağlantının dayanaklılığını arttırmak için süzgecin dış kenarlarına PU mastik sürünüz. – Flanşa somunları sıkınız. – Tüm somunların sıkılmasından sonra flanşların altından az miktarda mastiğin sıkışmasının elde edilmesi tercih edilir. – Membrandna yapılan önlüğü geri bükünüz ve süzgeci tabana uzun vidalar ile vidalayınız. Süzgeç yapılması 113 Süzgecin yapılması – Önlüğü tabana sabitleyiniz, vidalar güçlendirme sacına denk gelmelidir (bknz.madde 3.1) – Monte edilen süzgeç bölgesinde membranın normal şekilde döşenmesine devam edin. Membranın sabitlenmesinden sonra membranda süzgecin merkezini flanştaki iki somunun kesitinin kesişme noktasını bulunuz. – Membran üzerindeki deliğin işaretini membran şeridin ve markerin yardımıyla yapmak kolaydır. Pergel gini tertibatı kullanarak flanş yarıçapından 6 sm daha fazla yarıçaplı daire çiziniz. – Membranı çizgiye göre titizce makas yardımıyla önlüğe zarar vermedyecek şekilde kesiniz. – Hava cebi oluşturunuz ve sonra süzgeci memranın asıl kısmına yapıştırınız. – Güvenliğin arttırılması için tüm derzlere TehnoNİKOL sıvı PVC sürünüz. Süzgeç yapılması 114 Süzgecin yapılması Taşeronlar için eğitim Eğer siz polimer membranlar ile ilgili pratik becerileri elde etmek, bu baskıya dahil olmayan sırları ve püf noktaları bilmek isterseniz – o zaman ‘TehnoNİKOL’ şirketinin eğitim merkezlerine hoş geliniz! Eğitimin faydaları: – Üretimin ve yapılan işin kalitesinin artması. – Yeni çağdaş malzemeler ile çalışma becerilerin elde edilmesi. – Işveren ve denetici organlar tarafından işin teslim alınması sırasında komentlerin minime indirilmesi. – İmalatların kalite konusunda çağdaş inşaat taleplerine uygun yapılması. «Eğitim merkezleri» idarecisi: tel.: 8 (347) 291-25-02, Ücretsiz telefon hattı: 8 800 200-05-65 Е-mail: seminar@tn.ru Tğm bilgiler tek bir portal üzerinde www.seminar.tn.ru Yazarlar: Yevgeniy Spriyakov, Dmitriy Firyusenko, İldus Nagayev Teşekkürlerimiz:Yevgeniy Voylov, Aleksandr İgnatyev, SergeyRodivilov, Sergey Latışev, Aleksandr Sergeyev, İrina İvançikova, Olga İsayev, Maksim Skuratovskiy, Andrey Gordeyev, Dmitriy Şevsov, Mariya Koryakoavskaya, Andrey Antipov, Vitaliy Ustabasidi, İgor Prohorov. – Bu talimat ile ilgili isteklerinizi ve şikayetlerinizi pvc@tn.ru elektronik posta adresine gönderebilirsiniz. 115 Çalışmanın temel kuralları Çatıya yanıcı, zehirli maddelerin, yağların, petrol ürünlerin, bitümün gelmesine izin vermeyiniz. polimer membranın mekanik hasara uğramasına izin vermeyiniz. Çatı üzerinde hava sıcaklığının – 15 C’nin latında olduğu durumda hareket etmek yasaktır. Çatıda inşaat malzemeleri, ekipmanları vs muhafaza etmeyiniz. Su akıtma sisteminin çalışır durumunu takip ediniz. Çatıya yabancı şahısları çıkarmayınız. Çatıya çıkma defteri tutulmalı. Çatı üzerinde korkuluklu yürüme yollar üzerinde hareket edilmelidir. Çatıdaki karı sadece ahşap kürek ile temizleyiniz. Çatıda koruma tabakası için en az 10 sm kalınlıkta kar bırakınız. 116 Teknik destek 8 800 200 05 65 www.logicroof.ru II/2013 v1.0 Перевод на турецкий язык.