UMC-750 - Haas Automation®, Inc.
Transkript
UMC-750 - Haas Automation®, Inc.
, UMC-750 Kullanım Kılavuzu Eki 96-TR8250 Revizyon A Ocak 2014 Türkçe Orijinal Talimatların Çevirisi Bu Kılavuzun çevirisini almak için: 1. Şu web sitesini ziyaret edin: www.HaasCNC.com 2. Bkz. Kullanıcı Kaynakları (sayfanın altında) 3. Manuals and Documentation (Kılavuzlar ve Belgeler) seçimini yapın © 2014 Haas Automation, Inc. Tüm Hakları Saklıdır. Kopyalanması İzne Tabidir. Telif Hakkı Katı Şekilde Uygulanır. Haas Automation Inc. 2800 Sturgis Road Oxnard, CA 93030-8933 U.S.A. | HaasCNC.com © 2014 Haas Automation, Inc. Tüm hakları saklıdır. Haas Automation, Inc. şirketinin yazılı izni olmaksızın bu yayının hiçbir bölümü çoğaltılamaz, kurtarılabilir bir sisteme kaydedilemez, hiçbir formatta ve mekanik veya elektronik kopyalama, fotokopi, kayıt da dahil hiçbir şekilde aktarılamaz. Burada verilen bilgilerin kullanımına ilişkin olarak hiçbir patent yetkisi tanınmamaktadır. Ancak, Haas Automation yüksek kaliteli ürünlerini sürekli olarak geliştirmeye çalıştığından bu kılavuzda verilen bilgiler hiçbir bildirimde bulunulmaksızın değiştirilebilir. Bu kılavuzun hazırlanması sırasında gereken özen gösterilmiştir, ancak Haas Automation olarak hatalar veya eksikliklere veya bu yayında verilen bilgilerin kullanımından doğabilecek zararlara ilişkin hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz. i ii SINIRLI GARANTİ SERTİFİKASI Haas Automation, Inc. Haas Automation, Inc. CNC Ekipmanını Kapsayan 1 Eylül 2010 tarihinden itibaren geçerli Haas Automation Inc. ("Haas" veya "Üretici") bu Sertifikada belirtildiği gibi Haas tarafından üretilen ve Haas veya yetkili distribütörleri tarafından satılan tüm yeni frezeler, torna tezgahları ve döner makineler (toplu olarak, "CNC Makineleri") ve parçaları (Garantinin Limitleri ve İstisnaları altında listelenenler hariç) ("Parçalar") için sınırlı bir garanti sağlamaktadır. Bu Sertifikada belirtilen garanti sınırlı bir garantidir ve Üretici tarafından verilen tek garantidir ve bu Sertifikanın şart ve koşullarına tabidir. Sınırlı Garanti Kapsamı Her bir CNC Makinesi ve bunların Parçaları (toplu olarak, "Haas Ürünleri") malzeme ve işçilikteki kusurlara karşı Üretici tarafından garanti edilir. Bu garanti sadece CNC Makinesinin nihai kullanıcısı için ("Müşteri") sağlanır. Bu sınırlı garantinin süresi bir (1) yıldır. Garanti süresi CNC makinesinin Müşterinin tesisine teslim edildiği tarihte başlar. Müşteri ilk satın alım tarihini takip eden bir yıl içerisinde bir yetkili Haas distribütöründen uzatılmış bir garanti süresi satın alabilir ("Garanti Süre Uzatımı"). Yalnızca Onarım veya Değiştirme Bu garanti altında, tüm ve herhangi bir Haas ürünü ile ilgili olarak üreticinin kendi sorumluluğu ve müşterinin özel başvuru yolu üreticinin karar yetkisine bağlı olarak arızalı Haas ürününün onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olmalıdır. Garantinin Reddi Bu garanti Üreticinin kendi ve özel garantisidir ve herhangi bir zımni pazarlanabilirlik garantisi, belirli bir amaç için zımni uygunluk garantisi veya diğer kalite veya performans veya ihlal etmeme garantisi dahil olmak ancak bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla, yazılı veya sözlü, sarih veya zımni, her türlü ve çeşitteki tüm diğer garantilerin yerine geçer. Her türlü diğer garantiler burada Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri feragat eder. iii Garantinin Sınırlamaları ve Kapsam Dışı Olanlar Normal kullanım ve zaman içerisinde, boya, pencere cilası ve durumu, ampuller, keçeler, lastikler, talaş temizleme sistemi (örneğin burgular, talaş olukları vb.), kayışlar, filtreler, kapı makaraları, takım değiştirici parmakları vb. dahil olarak ve bunlarla sınırlı tutulmadan, aşınmaya tabi olan aksamlar bu garanti kapsamı dışındadır. Üretici tarafından belirlenen bakım prosedürleri bu garantiye bağlı olmalıdır ve bu garantiyi korumak için kaydedilmelidir. Üretici herhangi bir Haas Ürününün kötü kullanıma, hatalı kullanıma, aşırı kullanıma, ihmale, kazaya, hatalı montaja, hatalı bakıma, hatalı depolamaya veya hatalı çalıştırma veya uygulama maruz kaldığını (i), (ii) herhangi bir Haas Ürününün Müşteri, yetkili bir servis teknisyeni veya diğer yetkisiz kişi tarafından hatalı şekilde onarıldığını veya servis yapıldığını, (iii) Müşteri veya herhangi bir kişi Üreticinin önceden yazılı yetkisini almadan herhangi bir Haas Ürünü üzerinde herhangi bir değişiklik yaptığını veya yapmaya çalıştığını, ve/veya (iv) herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir ticari olmayan amaçla kullanılmış olduğunu (kişisel veya evde kullanmak gibi) tespit ederse bu garanti geçersiz olur. Bu garanti hırsızlık, yağma, yangın, hava şartları (yağmur, sel, fırtına, şimşek veya deprem gibi) veya savaş ve terörizm olayları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, Üreticinin makul kontrolü üzerindeki harici etki veya sorunlar nedeniyle meydana gelen hasar veya arızaları kapsamaz. Bu Sertifikada anlatılan kapsam dışı olanların veya sınırlamaların genellemesini sınırlamadan, bu garanti, herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir alıcının üretim özelliklerine veya diğer gereksinimlerine uyacağına dair veya herhangi bir Haas Ürününün çalışmasının kesintisiz veya hatasız olacağına dair herhangi bir garantiyi içermez. Üretici, herhangi bir Haas Ürününün herhangi bir kişi tarafından kullanımı ile ilgili hiçbir sorumluluğu kabul etmez, ve Üretici herhangi bir kişiye karşı tasarımdaki, üretimdeki, çalıştırmadaki, performanstaki herhangi bir hataya karşı onarım veya değiştirme dışında herhangi bir Haas Ürünü için bu garantide yukarıda açıklananlarla aynı olarak herhangi bir sorumluluk taşımaz. Sorumluluğun Ve Hasarların Sınırlandırılması Üretici, Müşteri veya herhangi diğer bir kişiye karşı sözleşmedeki bir eyleme, tazminat yükümlülüğüne veya diğer yasal veya adli kurallara dayanır olsa da, Haas ürününün arızalanmasından kaynaklanabilecek kar kaybı, veri kaybı, ürün kaybı, gelir kaybı, kullanım kaybı, arızalı kalma maliyeti, iş iyi niyeti, ekipman, mülk hasarı, veya herhangi bir kişinin malındaki hasar ve her tür hasarı içeren ancak bunlarla sınırlı kalmayan hasar veya talepler, bu tür hasarların meydana gelebileceği üretici veya herhangi bir yetkili temsilci tarafından söylenmiş olsa bile, herhangi bir Haas ürününden veya Haas ürünü ile ilgili ortaya çıkan, Üretici veya yetkili bir distribütör, servis teknisyeni veya diğer yetkili bir üretici temsilcisi (toplu olarak, "yetkili temsilci") tarafından sağlanan diğer ürünler veya servisler veya herhangi bir Haas Ürününün kullanımından doğan parça veya ürün arızalarına karşı herhangi bir tazmin edici, arızi, dolaylı, cezai, özel veya diğer hasar veya taleplere karşı sorumlu olmayacaktır. Bu tür tüm hasar ve talepler Üretici tarafından reddedilir ve Müşteri feragat eder. Bu garantide belirtildiği gibi, herhangi türden bir neden için Üreticinin kendi sorumluluğu ve müşterinin özel başvuru yolu üreticinin karar yetkisine bağlı olarak arızalı Haas Ürününün onarılması veya değiştirilmesi ile sınırlı olmalıdır. iv Müşteri, Üretici veya onun Yetkili Temsilcileriyle iş anlaşmasının bir parçası olarak, hasarların karşılanması hakkı üzerindeki sınırlama dahil ancak bununla sınırlı olmayacak şekilde, bu Sertifikada belirtilen sınırlamaları ve kısıtlamaları kabul eder. Müşteri, Üreticinin bu garanti kapsamının ötesindeki hasar ve taleplere karşı sorumlu olması istenmesi durumunda Haas Ürünlerinin fiyatının daha yüksek olacağını anlar ve kabul eder. Tüm Sözleşme Bu Sertifika sözlü veya yazılı, bu Sertifikanın konusu ile ilgili olarak taraflar veya Üretici arasındaki herhangi ve tüm diğer sözleşme, taahhütler, temsiller veya garantilerin yerine geçer, ve bu konu ile ilgili taraflar veya Üretici arasındaki tüm şartları ve sözleşmeleri içerir. Üretici işbu belge ile bu Sertifikanın herhangi bir şart ve koşulu ile tutarsız olan veya ek olan, sözlü veya yazılı, tüm diğer sözleşmeleri, taahhütleri, temsilleri veya garantileri açık bir şekilde reddeder. Bu sertifikada belirtilen hiçbir şart ve koşul hem Üretici hem de Müşteri tarafından imzalanmış yazılı bir anlaşma olmadıkça değiştirilemez veya tadil edilemez. Bununla birlikte yukarıda belirtildiği gibi, Üretici sadece geçerli garanti süresini uzatabileceği kadarıyla bir Garanti Uzatması sağlayacaktır. Aktarılabilirlik Bu garanti, orijinal Müşteriden başka bir tarafa CNC Makinesi garanti periyodunun bitiminden önce özel satış vasıtasıyla satıldıysa, Üreticiye bununla ilgili yazılı bildirimde bulunulmuş olması ve bu garantinin aktarım sırasında geçersiz olmaması kaydıyla transfer edilebilir. Bu garantinin aktarımı bu Sertifikanın tüm şart ve koşullarına tabi olacaktır. Çeşitli Bu garanti kanuni ihtilaflardaki kurallar uygulanmadan Kaliforniya Eyaletinin kanunlarına tabi olmalıdır. Bu garantiden doğan herhangi ve tüm anlaşmazlıklar Ventura Yerel Yönetimi, Los Angeles Yerel Yönetimi veya Orange Yerel Yönetimi, Kaliforniya'daki yetkili mahkemelerce çözülmelidir. Herhangi bir yetki alanındaki herhangi bir durumda geçersiz veya dava edilemez olan bu Sertifikanın herhangi bir şartı veya hükmü buradaki diğer şart ve hükümlerin geçerliliğini ve dava edilebilirliğini veya diğer bir yetki alanındaki veya diğer bir durumdaki aykırı şart ve hükmün geçerliliğini ve dava edilebilirliğini etkilememelidir. v Müşteri Geribildirimi Kullanıcı Kılavuzuyla ilgili anlamadığınız hususlar veya sorularınız varsa, lütfen www.HaasCNC.com web sitesine erişin. “Haas İletişimi” bağlantısını kullanın ve yorumlarınızı Müşteri Avukatına gönderin. Web sitemizde “Kullanıcı Kaynakları” sekmesi altından bu kılavuzun ve diğer kullanışlı bilgilerin bir elektronik kopyasını bulabilirsiniz. Bu sitelerde Haas sahipleriyle çevrimiçi buluşun ve daha büyük bir CNC topluluğunun bir parçası olun: vi Müşteri Memnuniyeti Politikası Sayın Haas Müşterisi, Hem Haas Automation, Inc., hem de ekipmanınızı satın aldığınız Haas distribütörü (HFO) için sizin tüm memnuniyetiniz ve iyiliğiniz çok büyük önem taşır. Normal olarak, HFO'nuz satış işlemi veya ekipmanınızın çalışması hakkında sahip olabileceğiniz tüm sıkıntılarınızı hızlı bir şekilde çözecektir. Buna rağmen, sıkıntılarınız sizin memnuniyetinizi sağlayacak şekilde çözülmezse, ve şikayetlerinizi yetkili HFO'nuzun yönetim üyelerinden biri ile, doğrudan Genel Müdür veya yetkili satıcınızın sahibi ile görüştüyseniz, lütfen aşağıdakileri yapın: Haas Otomasyonun Müşteri Hizmetleri Avukatlığına 805-988-6980 numaralı telefondan ulaşın. Bu şekilde şikayetlerinizi mümkün olan en kısa sürede çözebiliriz, lütfen aradığınızda aşağıdaki bilgileri yanınızda bulundurun: • • • • Şirket adınız, adresiniz ve telefon numaranız Makine model ve seri numarası HFO adı ve HFO'da temas kurduğunuz en son kişinin adı Şikayetinizin nedeni Eğer Haas Automation'a yazmak isterseniz, lütfen şu adresi kullanın: Haas Automation, Inc. ABD 2800 Sturgis Road Oxnard CA 93030 Dikkat: Customer Satisfaction Manager e-posta: customerservice@HaasCNC.com Haas Automation Müşteri Servisi Merkezi ile temas kurduğunuzda, sizinle doğrudan çalışmak için ve HFO'nuzun şikayetlerinizi derhal çözmesi için her türlü çabayı sarf edeceğiz. Haas Automation olarak iyi bir Müşteri-Distribütör-Üretici ilişkisinin her açıdan sürekli başarı sağlayacağını biliyoruz. Uluslararası: Haas Automation, Avrupa Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belçika e-posta: customerservice@HaasCNC.com Haas Automation, Asya No. 96 Yi Wei Road 67, Waigaoqiao FTZ Shanghai 200131 P.R.C. e-posta: customerservice@HaasCNC.com vii viii Uygunluk Beyanı Ürün: CNC Frezeleme Tezgahları (Dikey ve Yatay)* *Fabrikada yüklenen veya onaylı bir Fabrika Satış Mağazası tarafından sahada yüklenen tüm seçenekler dahil Üretici: Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 805-278-1800 Biz, kendi sorumluluğumuzda, bu beyanın ilgili olduğu yukarıda listelenen ürünlerin İşleme Merkezleri CE direktifinde özetlenen mevzuata uygun olduğunu beyan ederiz: • • • • Makine Direktifi 2006/42/EC Elektromanyetik Uyumluluk Direktifi 2004 / 108 / EC Düşük Gerilim Direktifi 2006/95/EC İlave Standartlar: – EN 60204-1:2006/A1:2009 – EN 614-1:2006+A1:2009 – EN 894-1:1997+A1:2008 – EN 13849-1:2008/AC:2009 – EN 14121-1:2007 RoHS: Üretici dokümantasyonuna göre Muafiyetle UYUMLU. Şunlarla muaf: a) b) c) Büyük ölçekli sabit endüstriyel araç Denetleme ve kontrol sistemleri Çelik, alüminyum ve bakırda alaşım elementi olarak kurşun Teknik dosyayı oluşturmaya yetkili kişi: Adres: Patrick Goris Haas Automation Europe Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belçika ix ABD: Haas Automation bu makinenin aşağıda listelenen OSHA ve ANSI tasarım ve üretim standartlarına uygun olduğunu onaylar. Bu makinenin çalışması, sadece makinenin sahibi ve operatörü bu standartların çalışma, bakım ve eğitim gereksinimlerine uygun olmayı sürdürdüğü sürece aşağıda listelenen standartlara uygun olacaktır. • • • • • OSHA 1910.212 - Tüm Makineler İçin Genel Gereksinimler ANSI B11.5-1983 (R1994) Delme, Frezeleme ve Delik Delme Makineleri ANSI B11.19-2003 Koruma için Performans Kriteri ANSI B11.23-2002 İşleme Merkezleri ve Otomatik Nümerik Kontrollü Frezeleme, Delme ve Delik Delme Makineleri İçin Güvenlik Gereksinimleri ANSI B11.TR3-2000 Risk Değerlendirmesi ve Risk Azaltma - Makine Araçları İle İlgili Riskleri Öngörmek, Değerlendirmek ve Azaltmak İçin Ana Esaslar KANADA: Orijinal ekipman üreticisi olarak, listelenen ürünlerin makine koruma hükümleri ve standartları için Endüstriyel Kuruluşların İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu Düzenlemelerinin 851. Düzenlemesi Bölüm 7 Ön Başlangıç Sağlık ve Güvenlik Gözden Geçirmelerinde özetlendiği gibi düzenlemeye uygun olduğunu beyan ederiz. Bu belge aynı zamanda, Nisan 2001 tarihli Ontario Sağlık ve Güvenlik Kılavuzları, PSR Kılavuzlarında genel hatlarıyla verilen listelenmiş makinelere yönelik Çalıştırma Öncesi kontrollerden muafiyet için yazılı bildirim hükmünü yerine getirir. PSR Kılavuzları, ilgili standartlara uygunluğu beyan eden orijinal makine üreticisinin yazılı bildiriminin Çalıştırma Öncesi Sağlık ve Güvenlik Gözden Geçirmesi muafiyeti için yeterli olduğunu bildirir. ETL LISTED CONFORMS TO NFPA STD 79 ANSI/UL STD 508 UL SUBJECT 2011 9700845 CERTIFIED TO CAN/CSA STD C22.2 N O.73 Tüm Haas CNC makine aletleri, Endüstriyel Makineler için 1)3$(OHNWULN6WDQGDUWÕQDYH.DQDGDHúGH÷HUL &$1&6$&1R HX\JXQROGX÷XQXEHOJHOH\HQ(7/ 7HVFLOLúDUHWLQLWDúÕUODU(7/7HVFLOYHF(7/7HVFLOLúDUHWOHUL 8QGHUZULWHUV /DERUDWRULHVDOWHUQDWLIRODUDN,QWHUWHN7HVW +L]PHWOHUL,76WDUDIÕQGDQ\DSÕODQWHVWWHQEDúDUÕOÕELU úHNLOGHJHoHQUQOHUHYHULOLU ,6$,QFúLUNHWLQGHQ,62VLFLOJ|UHYOLVLDOÕQDQ,62 VHUWLILNDVÕ+DDV$XWRPDWLRQúLUNHWLQLQNDOLWH \|QHWLPVLVWHPLQLQWDUDIVÕ]ELUWDNGLULGLU%XEDúDUÕ+DDV $XWRPDWLRQúLUNHWLQLQ8OXVODUDUDVÕ6WDQGDUGL]DV\RQ .XUXPXWDUDIÕQGDQEHOLUOHQHQVWDQGDUWODUDX\JXQROGX÷XQX RQD\ODUYH+DDVúLUNHWLQLQWDDKKGQQJOREDOSD]DUGDNL PúWHULOHULQLKWL\DoYHJHUHNVLQLPOHULQLNDUúÕODGÕ÷ÕQÕ GR÷UXODU Orijinal Talimatların Çevirisi x Bu Kılavuzun Kullanımı Yeni Haas makinenizden en iyi performansı elde edebilmek için, bu kılavuzu dikkatlice okuyun ve gerektiğinde bu kılavuza başvurun. Bu kılavuzu içeriği aynı zamanda YARDIM fonksiyonu altındaki makine kumandasında da mevcuttur. ÖNEMLI:Makineyi çalıştırmaya başlamadan önce, Kullanım Kılavuzunun Güvenlik bölümünü okuyun ve anladığınızdan emin olun. Uyarıların Gösterimi Bu kılavuz boyunca önemli bildirimler, ana metinden bir simge ve ilgili bir uyarı kelimesiyle ayrılmıştır: “Tehlike,” “Uyarı,” “Dikkat” veya “Not”. Simge ve uyarı kelimesi koşulun ve durumun ciddiyetini gösterir. Bu bildirimleri okuduğunuzdan ve verilen talimatları takip ettiğinizden emin olun. Açıklama Tehlike verilen talimatları takip etmemeniz durumunda ciddi yaralanmalara veya ölüme neden olacak koşulları veya durumları gösterir. Uyarı verilen talimatları takip etmemeniz durumunda orta ciddiyette yaralanmalara neden olacak koşulları veya durumları gösterir. İkaz verilen talimatları takip etmemeniz durumunda küçük yaralanmalara veya makine hasarlarına neden olabilecek koşulları veya durumları gösterir. Bir ikaz ifadesi altındaki talimatları takip etmemeniz durumunda bir prosedüre baştan başlamak zorunda kalabilirsiniz. Örnek TEHLIKE:Adım atmayın. Elektrik çarpması, fiziksel yaralanma veya makine hasarı riski. Bu alana tırmanmayın veya üzerinde durmayın. UYARI:Ellerinizi asla takım değiştiricisi ile iş mili kafasının arasına sokmayın. DIKKAT:Herhangi bir bakım işlemi gerçekleştirmeden önce makineyi kapatın. Not ilave bilgiler, açıklamalar ve yararlı ipuçları içeren metinleri ifade eder. NOT:Eğer makine opsiyonel olarak uzatılmış Z-açıklık tablosu ile donatılmışsa, bu kılavuzları takip edin. xi Bu Kılavuzda Kullanılan Terimlerin Anlamları Açıklama Test Örneği G00 G90 G54 x0. Y0.; Kod Bloğu metni program örnekleri verir. Kumanda Düğmesi Referansı basmanız gereken bir kumanda tuşunun veya düğmesinin adını verir. xii [CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLATMA)] düğmesine basın. Dosya Yolu, dosya sistemi dizinlerinin sırasını tanımlar. Servis > Belgeler ve Yazılım >... Mod Referansı bir makine modunu tanımlar. MDI Ekran Elemanı makine ekranında etkileşim kurduğunuz bir nesneyi tanımlar. SİSTEM sekmesini seçin. Sistem Çıkışı, makine kumandasının işlemlerinize yanıt olarak görüntülediği metni gösterir. PROGRAM SONU Kullanıcı Girişi makine kumandasına girmeniz gereken metni gösterir. G04 P1.; Içindekiler Bölüm 1 Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 1.2 1.3 Bölüm 2 Entegre Soğutucu Deposu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 2.2 Bölüm 3 4.2 B Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın . . . . . . . . . . . . . . C Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın . . . . . . . . . . . . . . X, Y ve Z Eksenli İş Ofsetlerini Manüel Olarak Ayarlayın X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetlerini WIPS İle Ayarlayın . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 . 25 . 26 . 30 C Ekseni Döner Geri Sarma ve Ayar 247 . . . . . . . . . . . . . . . . 33 8.1 8.2 Bölüm 9 Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Ayar İş ve Takım Ofsetleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7.1 7.2 7.3 7.4 Bölüm 8 Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 6.1 Bölüm 7 Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1.1 MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin . . . . . . . . . . 11 Parametre Değiştirme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC) . . . . . . . . . . . . . 15 5.1 Bölüm 6 UMC WIPS Temelleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1 Bölüm 5 Giriş . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1.1 Soğutucu Pompasının Yeri . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Soğutucu Deposunun Temizlenmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 Bölüm 4 Genel Bakış . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Eksen Tanımları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 UMC-750 Teknik Özellikleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 C Ekseni Döner Geri Sarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 247 - Takım Değişiminde Eş Zamanlı XYZ Hareketi . . . . . . . . . . 33 Diğer Bilgiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 9.1 Makine ve İşlemci Sonrası Bilgileri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 i Indeks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 ii Giriş Bölüm 1: Giriş 1.1 Genel Bakış Bu kullanım kılavuzu ekinde UMC-750'nin farklı özelliklerini ve fonksiyonları açıklanmıştır. Makine ve kumanda kullanımı için, Freze Kullanım Kılavuzuna (P/N 96-8000) bakın. Bu kılavuzun kapsamı dahilinde olmayan bilgiler de dahi, UMC-750 hakkındaki bilgilere www.HaasCNC.com adresinden ulaşılabilir. 1 1.2 Eksen Tanımları Bu çizimde UMC-750'de mevcut (5) eksen gösterilmiştir. -35° C- + +110° B 1.3 2 UMC-750 Teknik Özellikleri Giriş Hareketler S.A.E Metrik X Ekseni 30" 762 mm Y Ekseni 20" 508 mm Z Ekseni 20" 508 mm C Ekseni Dönüşü 360° Dönüş B Ekseni Eğimi -35° ila +110° İş Mili Uç Normu - Tabla (~ min.) 4" 102 mm İş Mili Uç Normu - Tabla (~ maks.) 24" 610 mm Çalışma alanı bilgileri de dahil olmak üzere, ayrıntılı makine boyutları için, www.haascnc.com adresinde verilen UMC-750 Makine Planı Çizimine bakın. Tabla Genişlik 19.7" 500 mm Uzunluk 24.8" 630 mm T Kanallı Genişlik 5/8" 16 mm T Kanallı Merkez Mesafesi 2.48" 63 mm Standart T Kanalı Sayısı 7 Tabladaki Maks. Ağırlık (eşit şekilde dağıtıldığında) 660 lb 300 kg Genel Gereksinimler Gerekli Hava 4 scfm, 100 psi 113 L/dak, 6.9 bar Soğutucu Kapasitesi 75 gal 284 L 3 Genel Gereksinimler Güç Gereksinimi, Alçak Gerilim 195-260 VAC / 100A Güç Gereksinimi, Yüksek Gerilim 354-488 VAC / 50A Makine Ağırlığı 18.000 lb 8165 kg Standart Özellikler Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC), Dinamik İş Ofsetleri (DWO), Uzak El Kumandası*, İkinci Referans*, Makrolar*, İş Mili Yönü (SO)*, Koordinat Dönüşü ve Ölçeklendirme (COORD)*, TSC Hazır, Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) *Bu özellikler hakkında daha fazla bilgi için Freze Kullanım Kılavuzuna (96-8000) bakın. 4 Entegre Soğutucu Deposu Bölüm 2: Entegre Soğutucu Deposu 2.1 Giriş UMC-750 soğutucu deposu, makine tabanına entegre edilir. F2.1: UMC -750 Entegre Soğutucu Deposu 5 Soğutucu Pompasının Yeri 2.1.1 Soğutucu Pompasının Yeri Soğutucu pompaları makinenin takım değiştirici tarafında, talaş konveyörünün arkasında bulunur. Standart soğutucu kutusu filtresi standart soğutucu pompasının hemen altına takılıdır. F2.2: UMC-750 Soğutucu Pompasının Yeri: [1] Talaş Tepsisi, [2] Geçit Filtresi, [3] Soğutucu Kutusu Filtresi, [4] Standart Soğutucu Pompası, [5] TSC Soğutucu Pompası 1 2 4 3 5 2.2 Soğutucu Deposunun Temizlenmesi Soğutucu deposunu temizlemek için: 6 1. Soğutucu pompalarını sökün. 2. Soğutucu kutusu filtresini çıkartın ve boşaltın. 3. Talaş tepsisini çıkartın ve boşaltın. 4. Geçit filtresini çıkartın ve temizleyin. 5. Bir yaş/kuru elektrik süpürgesi veya benzer bir alet kullanarak kullanılmış soğutucuyu depodan temizleyin. 6. Daha detaylı bir temizlik için, çalışma alanının altındaki soğutucu deposu erişim panellerini açın. Entegre Soğutucu Deposu F2.3: 7. Soğutucu Deposu Erişim Panelleri Depoya soğutucu ekleyin ve geçit filtresini, soğutucu kutusu filtresini, talaş tepsisini ve soğutucu pompalarını takın. Daha önce sökülmüşse, soğutucu deposu erişim panellerini takın. 7 Soğutucu Pompasının Yeri 8 Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) Bölüm 3: Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) 3.1 UMC WIPS Temelleri Kablosuz Sezgisel Problama Sistemi (WIPS) standart olarak UMC-750 ile birlikte gelir. Bu sistem, WIPS şablonlarında bulunan tüm standart prob yordamlarını uygulayabilir ve ayrıca özel olarak UMC için geliştirilmiş özel prob yordamları da içerir. Bu özel prob yordamları makinenin dönüş merkezlerini otomatik olarak tespit etmek için bir manyetik taban üzerinde bir takım bilyesi kullanır. Bu işlem hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 11. Normalde, takım ve iş ofsetlerinin ayarlanması için WIPS kullanılır, ancak UMC-750, ofsetlerin manüel olarak ayarlanmasının gerekli olmasına karşılık (örneğin, bir prob kaleminin kırılması veya pillerin zayıflaması) bir ana gösterge uzunluğu takımı içerir. Makinenizle birlikte verilen gösterge uzunluğu takımı, takım üzerine kazınan ve ayrıca makine kumandasında Ayar 244 olarak saklanan özel bir uzunluğa sahiptir. NOT: Takım uzunluğu ofsetlerini manüel olarak ayarlarsanız, Z Ekseni iş ofseti de mutlaka manüel olarak girilmelidir. F3.1: UMC-750 Takım Bilyesi 9 10 Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri Bölüm 4: Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri 4.1 Giriş Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri, döner tabla için dönüş merkezlerini doğrusal eksenlerin başlangıç konumlarına göre tanımlayan kontrol parametreleridir. 1306, 1307 ve 1308 parametreleri şu öğeleri tanımlar: 1306 – Makine Döner Sıfır Noktası X Ofseti B Ekseni döner merkez noktasının X Ekseni başlangıç konumuna göre konumu. 1307 – Makine Döner Sıfır Noktası Y Ofseti C Ekseni döner merkez noktasının Y Ekseni başlangıç konumuna göre konumu. 1308 – Makine Döner Sıfır Noktası Z Ofseti B Ekseni döner merkez noktasının Z Ekseni başlangıç konumuna göre konumu. Bu parametrelerin her birinde kaydedilen değer bir doğrusal eksenin başlangıç konumundan bir döner eksenin dönüş merkezine olan mesafesini ifade eder. Birimler inç cinsindedir ve 10.000 ölçeğiyle gösterilir. Örneğin, 1306 için varsayılan değer -150000'dir, makine Z sıfır noktasından -15.0" ofsetini ifade eder. Bu parametre değerleri Ayar 9'da seçilen ünitelerden bağımsız olarak daima inçtir. Başlangıç MRZP ofsetleri fabrikada ayarlanır. Zaman içerisinde çevresel faktörler, makine kullanımı nedeniyle veya makinenin bozulması durumunda bu parametreleri kontrol etmeniz ve ayarlamanız gerekir. Bu bölümde MRZP ofsetlerinin doğru olduğundan nasıl emin olabileceğiniz açıklanmıştır. NOT: 4.1.1 Bu talimatlarda prob sisteminin kurulu olduğu ve doğru şekilde kalibre edildiği varsayılır. Kalibrasyon prosedürü için Haas WIPS Kılavuzuna (96-10002) bakın. MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin MRZP ofsetleri zamanla değişebilir. UMC-750 MRZP Ofsetlerinin doğru olduğundan emin olmak için: 11 MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin 1. UYARI: Parametre 1314'ün orijinal değerini kaydedin ve ardından 0 olarak değiştirin. Parametre değerlerinin değiştirilmesi hakkında daha fazla bilgi için, bkz. sayfa 13. Parametreler makine işlemlerini çok özel şekillerde tanımlar. Parametreleri değiştirmeniz gerekiyorsa, örneğin buradan verilenler gibi yalnızca özel ve ayrı fabrika talimatlarına sahip olduğunuz parametreleri değiştirin. 2. ÖNEMLI: Takım bilyesini tabla üzerine yerleştirin. Takım bilyesi postunun probla temas etmeyeceğinden emin olmak için, bilye postunu X eksenine yaklaşık 45 derece açılı konumlandırın. F4.1: X'e Göre 45 Derecede Ayarlanan Takım Bilyesi X 12 ~45° 3. İş probunu iş miline yerleştirin. 4. İş probunu gösterge bilyesi üzerinde konumlandırın. 5. [MDI/DNC] tuşuna basın. [PROGRAM] tuşuna basın ve VQC sekmesini seçin. 6. VQC Menüsünden MRZP AYARI seçimini yapın ve ardından [ENTER] tuşuna basın. 7. MRZP FİNİŞ AYARI seçimini yapın ve ardından [ENTER] tuşuna basın. 8. Prob programını oluşturmak için görüntülenen mesajları takip edin. MDI moduna girin ve [ÇEVRİM BAŞLAT] tuşuna basın. Makine Döner Sıfır Noktası (MRZP) Ofsetleri 4.2 9. Prob, değerleri otomatik olarak 106 - 108 ve 121 - 123 makro değişkenlerine yerleştirir. Bu değişkenler X, Y ve Z Eksenlerindeki referans konuma göre makine dönüşü sıfır noktası eksen hareket mesafesini gösterir. 10. MRZP konumları temel oturması veya makinenin uğradığı diğer harici etkilerden dolayı değişirse, 106, 107 ve 108 makro değişkenlerinin değerlerini 1306, 1307 ve 1308 Parametrelerine girin. 10 birim = 0.001" olduğunu unutmayın. 11. Parametre 1314'ü geri orijinal değerine değiştirin. Parametre Değiştirme UYARI: Parametreler makine işlemlerini çok özel şekillerde tanımlar. Ayrı fabrika talimatları olmadığı sürece bir parametreyi kesinlikle değiştirmeyin. Yanlış ayarlanmış parametreler, makinenizde hasara ve garantinin geçersiz hale gelmesine neden olabilir. 1. Ayar 7'yi OFF (Kapalı) olarak değiştirin. a. Ayarlar penceresi görüntülenene kadar [SETTING/GRAPHIC] (AYAR/GRAFİK) tuşuna basın. b. [7] ve daha sonra [DOWN] (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın. c. Ayarı RIGHT (KAPALI) Konuma getirmek için [OFF] (SAĞ) imleç ok tuşuna basın. d. Değişikliği kaydetmek için [ENTER] tuşuna basın. 2. [EMERGENCY STOP] (ACİL DURDURMA) tuşuna basın. 3. [PARAMETER/DIAGNOSTIC] (PARAMETRE/TANILAMA) tuşuna basın. 4. Değiştirmek istediğiniz parametrenin numarasını girin. 5. [DOWN] (AŞAĞI) imleç ok tuşuna basın. 6. Geriye dönük olarak değiştirmeniz gerekirse, parametrenin mevcut değerini not edin. 7. Yeni parametre değerini girin. 8. Değişikliği kaydetmek için [ENTER] tuşuna basın. 9. Değiştirmeniz gereken diğer parametreler için 3 ile 7 arasındaki adımları tekrarlayın. 10. [EMERGENCY STOP] (ACİL DURDURMA) 'yı sıfırlayın. 11. [RESET] (SIFIRLA) tuşuna basın. 12. Ayar 7'yi yeniden ON (Açık) olarak değiştirin. 13 MRZP Ofsetlerini WIPS ile Kontrol Edin 14 G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC) Bölüm 5: G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC) 5.1 Giriş G234 Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC), Haas CNC kumandasında bulunan ve iş parçası, CAM tarafından üretilen bir program tarafından belirlenen tam konumda olmadığında makinenin 4 veya 5 eksenli bir kontur dolaşma programını doğru şekilde yürütmesine izin veren bir yazılım özelliğidir. Bu işlem, programlanan ve mevcut iş parçası konumlarının farklı olması durumunda bir programın CAM sisteminden yeniden gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Haas CNC kumandası döner tabla (MRZP) dönüşünün bilinen merkezleriyle iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bir koordinat sisteminde birleştirir. TCPC, bu koordinat sisteminin tablaya göre sabit kalmasını sağlar; döner eksenler döndüğünde, doğrusal koordinat sistemi de bu eksenlerle birlikte döner. Diğer çalışma kurulumlarında olduğu gibi, iş parçasına mutlaka bir çalışma ofseti uygulanmalıdır. Bu işlem, Haas CNC kumandasına iş parçasının makine tablasında nerede bulunduğunu gösterir. Bu bölümde verilen kavramsal örnek ve çizimler bir tam 4 veya 5 eksenli programın bir hat segmentini temsil eder. NOT: Daha kolay anlaşılması için, bu bölümdeki çizimlerde çalışma tutulması gösterilmemiştir. Ayrıca, kavramsal temsili çizimler olarak, ölçekli değildir ve metinde açıklanan tam eksen hareketlerine karşılık gelmeyebilir. Şekil F5.1'de belirtilen düz çizgi kenarı (X0, Y0, Z0) noktası ve (X0, Y1, Z0) noktası ile tanımlanır. Makinenin bu kenarı oluşturabilmesi için Y Ekseni boyunca hareket gerekir. İş parçasının konumu, G54 çalışma ofseti tarafından tanımlanır. 15 F5.1: G234 ve G54 X0, Y0, Z0 (G54) X Y Z X0, Y1, Z0 Şekilde F5.2'de, B ve C Eksenlerinin her biri 15 derece döndürülmüştür. Aynı kenarın oluşturulması için, makinenin X, Y ve Z Eksenleriyle birlikte bir interpolasyonlu hareket gerçekleştirmesi gerekir. TCPC olmasaydı, makinenin bu kenarı doğru şekilde oluşturabilmesi için CAM programının yeniden gönderilmesi gerekirdi. F5.2: 16 TCPC Kapalı ve B ve C Eksenleri Döndürülmüş Halde G234 G234 - Takım Merkez Noktası Kontrolü (TCPC) TCPC, Şekil F5.3'te gösterilmiştir. Haas CNC kumandası, döner tabla (MRZP) dönüşünün merkezlerini ve iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bilir. Bu veriler, orijinal olarak CAM tarafından oluşturulan programdan istenen makine hareketinin üretilmesi için kullanılır. Makine, program basit şekilde Y ekseni boyunca bir tekli eksen hareketi komutu verse dahi bu kenarı oluşturmak için bir interpolasyonlu X-Y-Z güzergahını takip edecektir. F5.3: TCPC Açık ve B ve C Eksenleri Döndürülmüş Halde G234 X0, Y0, Z0 X0, Y1, Z0 G234 Program Örneği % O00003 (TCPC ÖRNEĞİ) G20 G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98 G53 Z0. T1 M06 G00 G90 G54 B47.137 C116.354 (DÖNER EKSENLERİ KONUMLANDIR) G00 G90 X-0.9762 Y1.9704 S10000 M03 (DOĞRUSAL EKSENLERİ KONUMLANDIR) G234 H01 Z1.0907 (UZUNLUK OFSETİ 1, Z EKSENİNDE YAKLAŞMA İLE BİRLİKTE TCPC AÇIK) G01 X-0.5688 Y1.1481 Z0.2391 F40. X-0.4386 Y0.8854 Z-0.033 X-0.3085 Y0.6227 Z-0.3051 X-0.307 Y0.6189 Z-0.3009 B46.784 C116.382 X-0.3055 Y0.6152 Z-0.2966 B46.43 C116.411 X-0.304 Y0.6114 Z-0.2924 B46.076 C116.44 X-0.6202 Y0.5827 Z-0.5321 B63.846 C136.786 X-0.6194 Y0.5798 Z-0.5271 B63.504 C136.891 X-0.8807 Y0.8245 Z-0.3486 17 X-1.1421 Y1.0691 Z-0.1701 X-1.9601 Y1.8348 Z0.3884 G49 (TCPC KAPALI) G00 G53 Z0. G53 B0. C0. G53 Y0. M30 % G234 Programcının Notları Bu tuşa basıldığında program kodları, G234'ü iptal eder: • • • • • • • • • [EMERGENCY STOP (ACİL DURMA)] [SIFIRLA] [EL KUMANDASI] [PROGRAMI LİSTELE] M02 – Program Sonu M30 – Program Sonu ve Sıfırlama G43 – Takım Boyu Telafisi + G44 – Takım Boyu Telafisi G49 – G43 / G44 / G143 İptal Bu kodlar G234'ü İPTAL ETMEZ: • • M00 – Program Durdurma M01 – Opsiyonel Durdurma Bu tuşlara basıldığında program kodları, G234'ü etkiler: • • • • G234, TCPC'yi etkinleştirir ve G43'ü iptal eder. Takım boyu telafisi kullanılırken, G43 veya G234 mutlaka etkin olmalıdır. G43 ve G234 aynı anda etkin olamaz. G234 önceki H kodunu iptal eder. Bu nedenle, bir H kodu mutlaka G234 ile aynı bloğa yerleştirilmelidir. G234, G254 (DWO) ile birlikte aynı anda kullanılamaz. Bu kodlar, 234'ü yok sayar: • • • • G28 – Opsiyonel Referans Noktası Üzerinden Makine Sıfırına Dönme G29 – G29 Referans Noktası Üzerinden Konuma Hareket G53 – Olmayan Makine Koordinatı Seçimi M06 – Takım Değiştirme G234 (TCPC) eş zamanlı 4 ve 5 eksenli kontur dolaşma programları için tasarlanmıştır. G234'ün kullanılabilmesi için etkin bir çalışma ofseti (G54, G55 vb.) gerekir. 18 G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) Bölüm 6: G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) 6.1 Giriş G254 Dinamik Çalışma Ofseti (DWO), TCPC'ye benzerdir, ancak eş zamanlı 4 veya 5 eksenli işleme için değil, 3+1 veya 3+2 programlandırma için tasarlanmıştır. Program, B ve C Eksenini kullanmıyorsa, DWO kullanımına gerek yoktur. DIKKAT: G254 ile birlikte kullandığınız çalışma ofsetinin B Ekseni değeri MUTLAKA sıfır olmalıdır. DWO ile birlikte artık, iş parçasını CAM sisteminde programlandığı gibi tam konuma ayarlamanıza gerek yoktur. DWO, programlı iş parçası konumu ile mevcut iş parçası konumu arasındaki farkları dikkate alarak uygun ofsetleri uygular. Bu işlem, programlanan ve mevcut iş parçası konumlarının farklı olması durumunda bir programın CAM sisteminden yeniden gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Kumanda, döner tabla (MRZP) dönüşünün merkezlerini ve iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti) bilir. Bu veriler, orijinal olarak CAM tarafından oluşturulan programdan istenen makine hareketinin üretilmesi için kullanılır. Bu nedenle, istenilen çalışma ofseti komutu ve 4. ve 5. eksenin konumlandırılması için herhangi bir dönüş komutu verildikten sonra G254'ün etkinleştirilmesi önerilir. G254 etkinleştirildikten sonra mevcut konumu çağırsa dahi, bir kesim komutundan önce X, Y ve Z Ekseni komutunun belirlenmesi gerekir. Program bir blokta X ve Y Ekseni konumunu ve ayrı bir blokta Z Eksenini tanımlamalıdır. DIKKAT: Kullanımdan hemen sonra ve HERHANGİ bir dönüş hareketinden önce G254'ü G255 ile birlikte iptal edin. Programınız eş zamanlı 4 veya 5 eksenli işleme yaptığında G254'ü G255 ile birlikte iptal ettiğinizden emin olun. DIKKAT: DWO hiçbir hareketi senkronize etmez. İş parçası yeniden konumlandırıldığında G254'ü iptal etmeniz ve kesme takımını güvenli bir konuma geri çekmeniz şiddetle önerilir. 19 NOT: Daha kolay anlaşılması için, bu bölümdeki çizimlerde çalışma tutulması gösterilmemiştir. Şekil F6.1'deki blok, CAM sisteminde programlanmış ve üst merkez deliği paletin merkezinde konumlanmış ve X0, Y0, Z0 olarak tanımlanmıştır. F6.1: Orijinal Programlanmış Konum X0, Y0, Z0 Şekil F6.2'de, mevcut iş parçası bu programlanmış konumda değildir. İş parçasının merkezi aslında X1, Y-1, Z0 konumundadır ve G54 olarak tanımlanır. F6.2: Merkez G54'te, DWO Kapalı X1, Y-1, Z0 20 G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) DWO, Şekil F6.3'te etkinleştirilir. Kumanda, döner tabla (MRZP) dönüşünün merkezlerini ve iş parçasının konumunu (örn. etkin çalışma ofseti G54) bilir. Kumanda bu verileri, CAM tarafından oluşturulan program tarafından amaçlandığı gibi iş parçasına uygun takım güzergahının uygulandığından emin olmak için uygun ofset ayarlarını uygulamak amacıyla kullanır. Bu işlem, programlanan ve mevcut iş parçası konumlarının farklı olması durumunda bir programın CAM sisteminden yeniden gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. F6.3: DWO Açık Konumdayken Merkez X0, Y0, Z0 G254 Program Örneği % O00004 (DWO ÖRNEĞİ) G20 G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98 G53 Z0. T1 M06 G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54, mevcut iş parçası konumu için etkin çalışma ofsetidir) S1000 M03 G43 H01 Z1. (Z0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç ilerlemesi.) G01 Z-1.0 F20. (Parça 1.0'e ilerleme) G00 G53 Z0. B90. C0. (DÖNER KONUMLANDIRMA) G254 (DWO'YU ETKİNLEŞTİR) X1. Y0. Z2. (Z1.0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç ilerlemesi) G01 Z0. F20. (Parça 1.0'e ilerleme) G00 G53 Z0. G255 (DWO'YU İPTAL ET) 21 B90. C-90. (DÖNER KONUMLANDIRMA) G254 (DWO'YU ETKİNLEŞTİR) X1. Y0. Z2. (Z1.0 parça yüzeyinin üzerinde 1.0 başlangıç ilerlemesi) G01 Z0. F20. (Parça 1.0'e ilerleme) G255 (DWO'YU İPTAL ET) B0. C0. M30 % G254 Programcının Notları Bu tuşa basıldığında program kodları, G254'ü iptal eder: • • • • • • • [EMERGENCY STOP (ACİL DURMA)] [SIFIRLA] [EL KUMANDASI] [PROGRAMI LİSTELE] G255 – DWO'yu İptal Et M02 – Program Sonu M30 – Program Sonu ve Sıfırlama Bu kodlar G254'ü İPTAL ETMEZ: • • M00 – Program Durdurma M01 – Opsiyonel Durdurma Bazı kodlar G254'ü yok sayar. Bu kodlar dönüş delta değerlerini uygulamayacaktır: • • • • *G28 – Opsiyonel Referans Noktası Üzerinden Makine Sıfırına Dönme *G29 – G29 Referans Noktası Üzerinden Konuma Hareket G53 – Olmayan Makine Koordinatı Seçimi M06 – Takım Değiştirme *G254 etkin konumdayken veya B ve C Eksenleri sıfırda değilken G28 veya G29'u kullanmamanız şiddetle önerilir. 22 1. G254 (DWO), 3+1 ve 3+2 işleme için tasarlanmıştır, ancak B ve C Eksenleri yalnızca konumlandırma için kullanılır. 2. G254 komutu verilmeden önce mutlaka bir etkin çalışma ofseti (G54, G55 vb.) uygulanmalıdır. 3. Tüm döner hareketler mutlaka G254 komutu verilmeden önce tamamlanmalıdır. 4. G254 etkinleştirildikten sonra mevcut konumu çağırsa dahi, bir kesim komutundan önce X, Y ve Z Ekseni komutunun belirlenmesi gerekir. Bir blokta X ve Y Ekseni konumunun ve ayrı bir blokta Z Ekseninin tanımlanması önerilir. G254 - Dinamik İş Ofseti (DWO) 5. Kullanımdan hemen sonra ve HERHANGİ bir dönüş hareketinden önce G254'ü G255 ile birlikte iptal edin. 6. Eş zamanlı 4 veya 5 eksenli işleme gerçekleştirildiğinde G254 ile G255'i iptal edin. 7. G254 ile G255'i iptal edin ve iş parçası yeniden konumlandırılmadan önce kesme takımını güvenli bir konuma geri çekin. 23 24 Ayar İş ve Takım Ofsetleri Bölüm 7: Ayar İş ve Takım Ofsetleri 7.1 B Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın Fikstür veya iş parçası, işleme için uygun hizalama sağlamak üzere B Eksenini ayarlamanız gerektiriyorsa, B ekseni iş ofsetini ayarlamak ve kaydetmek için bu prosedürü kullanın. DIKKAT: 7.2 NOT: Programınız Dinamik İş Ofsetleri (G254) kullanıyorsa B ekseni ofseti kullanmayın. B ekseni ofset değeri mutlaka sıfır olmalıdır. 1. B Eksenini iş parçası programda belirlendiği yönde konumlandırılana kadar ayarlayın. Tipik olarak, fikstürün veya iş parçasının üst yüzey Z eksenine dik gelecektir. 2. [İŞ SIFIRLAMA OFSETI] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın. Programda kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu örnekte G54). 3. B EKSENİ sütununu seçin. Ofseti kaydetmek için [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna basın. C Ekseni İş Ofsetini Ayarlayın Fikstür veya iş parçası, işleme için uygun hizalama sağlamak üzere C Eksenini ayarlamanız gerektiriyorsa, C ekseni iş ofsetini ayarlamak ve kaydetmek için aşağıdaki prosedürü kullanın. 25 F7.1: 7.3 C Ekseni İş Parçasını Yönünün Ayarlanması 1. İş parçasını tabla üzerine yerleştirin (iş tutma gösterilmemiştir). C Eksenini iş parçası programda belirlendiği yönde konumlandırılana kadar ayarlayın. Tipik olarak, fikstür veya iş parçası üzerindeki bir referans özelliği X veya Y Eksenine dik gelir. 2. [İŞ SIFIRLAMA OFSETI] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın. Programda kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu örnekte G54). 3. C EKSENİ sütununu seçin. Ofseti kaydetmek için [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna basın. X, Y ve Z Eksenli İş Ofsetlerini Manüel Olarak Ayarlayın NOT: WIPS probu devre dışı konumdaysa, bu prosedürü kullanın. NOT: Temel ofset ve takım ayarı yöntemleri için Haas Freze Kullanım Kılavuzuna bakın. 26 Ayar İş ve Takım Ofsetleri 1. F7.2: X ve Y Eksenini programda belirlenen sıfır konumuna elle kumanda ederek ilerletin. UMC-750 X ve Y Ekseni Sıfır Konumu 2. [İŞ SIFIR OFSETİ] tablosu görüntülenene kadar OFSET tuşuna basın. Programda kullanılan iş ofseti değerine geçmek için imleç oku tuşlarını kullanın (bu örnekte G54). 3. İş koordinat ofsetinizin X EKSENİ sütununu seçin ve X Ekseni sıfır konumunu ayarlamak için [PARÇA SIFIR AYARI] seçimini yapın. F7.3: 4. X Ekseni Sıfır Konumu Ayarı Y ekseni sıfır konumunu ayarlamak için [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna tekrar basın. 27 F7.4: 5. F7.5: 6. 28 Y Ekseni Sıfır Konumu Ayarı Tüm takım boyu ofsetlerinin ayarlanması için kullanılacak bir takım ayar düzlemini belirleyin, örneğin iş parçasının üst yüzeyini kullanın. Örnek Takım Ayarı Düzlemi (Parçanın Üstü) WIPS ile birlikte gelen ana gösterge takımını iş miline yükleyin. Ayar İş ve Takım Ofsetleri F7.6: Ana Gösterge Takımı 7. B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş sıfır noktasında olduğundan emin olun. (G00 G90 G54 B0 C0) 8. İş koordinat ofsetinizin Z EKSENİ sütununu seçin. 9. Z Eksenini takım ayar düzlemine elle kumanda edin. Kullandığınız gösterge takımının ucunun takım ayar düzlemine temas ettiğinden emin olun. Takımlarınızın tamamı bu yüzeye temas etmelidir. 29 F7.7: Gösterge Takımı Ucunu Takım Ayar Düzlemine Elle Kumanda Edin 10. Seçilen programda kullanılan iş ofsetinin Z ekseni sütunuyla (bu örnekte G54) birlikte, [PARÇA SIFIR AYARI] tuşuna basın. 11. Makineyle birlikte verilen ana gösterge takımının uzunluğunu Z Ekseni iş ofsetinden çıkartın. Bu değeri ofset olarak girin. Örneğin, Z ekseni iş ofseti -7.0000 ve ana gösterge takımı uzunluğu 5.0000 ise, yeni Z Ekseni iş ofseti -12.0000 olacaktır. 12. 7.4 Programınızdaki takımların her birini uzunluk ofsetlerini oluşturmak için Z ayar düzlemine temas ettirin. X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetlerini WIPS İle Ayarlayın WIPS sistemini kullanmıyorsanız, sayfa 25'ten başlayan X, Y ve Z Ekseni İş Ofsetleri Manüel Ayar bölümüne bakın. NOT: 30 Takım ayar probunun ve iş probunun kalibre edildiğinden emin olun. Kalibrasyon prosedürü için Haas WIPS kılavuzuna (96-10002) bakın. Ayar İş ve Takım Ofsetleri F7.8: UMC-750 WIPS ile İş Ofseti F7.9: UMC Z Ekseni iş Sıfır Ofseti Başlangıcı 0.25" (6 mm) 1. İş probunu iş miline yükleyin. 2. B ve C Eksenlerinin daha önce ayarlanan aynı iş sıfır noktasında olduğundan emin olun. (G00 G90 G54 B0 C0). Bu değerler doğru değilse, B Ekseni İş Ofseti Ayarı ve C Ekseni İş Ofseti Ayarı bölümlerine bakın. 3. Uygun şekilde standart WIPS şablonlarını kullanarak X ve Y Ekseni ofsetlerini ayarlayın. Daha fazla bilgi için WIPS kılavuzuna bakın. 4. İş probu ucunu Z ekseni sıfır yüzeyinin yaklaşık 0.25" (6 mm) üzerine yerleştirin. 31 32 5. MDI modunda [İŞ SIFIR OFSETİ] ekranı görüntüleninceye kadar OFSET tuşuna basın. İş koordinat ofsetini seçin (G54, G55 vb.) 6. [PROB İŞLEMİ] alt menüsüne erişinceye kadar sağ imleç oku tuşuna basın. 7. 11 girin ve ardından Tekli Yüzey prob işlemini ofset konumuna atamak için [ENTER] tuşuna basın. 8. [İŞ PROB GİRİŞLERİ] tablosuna erişmek için sağ imleç oku tuşuna basın. Z mesafesi alanını seçin. 9. -.5 (veya kumanda, metrik birimlere ayarlanmışsa -12) değerini girin ve ardından [ENTER] tuşuna basın. 10. [CYCLE START (ÇEVRİM BAŞLATMA)] düğmesine basın. Prob, parçanın üstüne olan mesafeyi ölçer ve Z Ekseni iş ofsetindeki değeri kaydeder. 11. Takım boyu ofsetlerinizin her birini ayarlamak için takım ayarı probunu kullanın. C Ekseni Döner Geri Sarma ve Ayar 247 Bölüm 8: C Ekseni Döner Geri Sarma ve Ayar 247 8.1 C Ekseni Döner Geri Sarma Bu özellik C Eksenini 360 derece içerisinde sıfıra geri getirmenize ve böylece zaman ve hareket tasarruf sağlamanıza izin verir. Geri sarma özelliğinin yararlı olabilmesi için, C ekseninin en az 360 derece döndürülmesi gerekir. Bu özelliğin kullanılması için Ayar 108'in mutlaka AÇIK konuma ve Parametre 498:10'un mutlaka 1 konumuna ayarlanması gerekir. Geri sarma komutu mutlaka artışlı olmalıdır (G91) Referans komutu (G28). Örneğin, C Ekseni bir program süresi boyunca toplam 960 derece döndürülürse, geri sarma özelliği olmaksızın C ekseni sıfıra geri dönüş komutu, Haas CNC kumandası ekseni referans konumda kabul etmeden önce eksenin tüm 960 dereceyi geri dönmesine neden olur. C Ekseni Döner Geri Sarma özelliği etkin konumdayken C Ekseni yalnızca referans konumuna ulaşması için yetecek kadar sıfıra çevrilir ve daha önceki tüm dönüşler göz ardı edilir. 960 derece dönüş örneğin C Ekseni negatif yönde 240 derece döner ve makine referans konumunda durur. Örneğin: G54 G01 F100. C960. (C EKSENİ SAAT YÖNÜNDE 960 DERECE DÖNER) G28 G91 C0. (C EKSENİ SAAT YÖNÜNÜN TERSİNDE REFERANS KONUMUNA DOĞRU 240 DERECE DÖNER) 8.2 247 - Takım Değişiminde Eş Zamanlı XYZ Hareketi 247 ayarı, ilk olarak Z Ekseninin takım değiştirme konumuna hareket etmesini ve ardından bunu X ve Y Eksenlerinin takip etmesini gerektiren bir kontrol işlevidir. 247 Ayarı, KAPALI konumundaysa, Z Ekseni öncelikle geri çekilir ve ardından bunu X ve Y Ekseni hareketleri takip eder. Bu özellik bazı sabitleme yapılandırmaları için takım çarpışmalarının önlenmesinde kullanılabilir. 247 Ayarı AÇIK konumda ise, eksenler eş zamanlı olarak hareket eder. Bu da B ve C Ekseni dönüşleri nedeniyle takım ile iş parçası arasında çarpışmalara neden olabilir. Yüksek çarpışma potansiyeli nedeniyle, UMC-750'de bu ayarın KAPALI konumda bırakılması şiddetle önerilir. 33 34 Diğer Bilgiler Bölüm 9: Diğer Bilgiler 9.1 Makine ve İşlemci Sonrası Bilgileri NOT: UMC boyutları, ağırlık ve ankraj paternleri için www.HaasCNC.com adresinde verilen makine düzeni çizimlerine bakın. NOT: Bu makine için bir art işlemi yapılandırmadan önce G234 Takım Merkezi Nokta Kontrolü, G254 Dinamik İş Ofseti ve C Ekseni Döner Geri Sarma bölümlerine bakın. Sorularınız varsa, bunları applications@haascnc.com adresine e-postalayın. Freze Tipi 5 Eksenli Dikey Freze Model Numarası UMC-750 Eş Zamanlı Eksen Sayısı Beş (X, Y, Z, B, C) Eksen Yapılandırması Tabla / B Eksenine C Ekseni takılı vaziyette tabla Eksen Hareket Sınırı X 30.00" (762 mm) Y 20.00" (508 mm) Z 20.00" (508 mm) B +110°/-35° C ± 13,320° Kumanda Özellikleri Programlanan Birim inç / mm Veri Aktarma DNC, FNC, USB, Sabit Disk, AĞ PAYLAŞIMI (Ethernet seçeneğiyle) Veri Portu RS-232, USB, RJ45 (Ethernet seçeneği) 35 Program Formatı G ve M kodu Dairesel İnterpolasyon Kodu G02 (CW) ve G03 (CCW) I, J, K veya R. Ark merkezinin tanımlanması için I, J ve K kullanılırsa, R kullanılamaz. Yalnızca 2D modu, 5 eksenli hareket sırasında desteklenmez. I, J, K adresleri, başlangıç noktasından dairenin merkezine olan uzaklıklardır. Yalnızca seçilen düzleme özgü I, J veya K kullanılabilir (G17 IJ kullanır, G18 IK kullanır ve G19 JK kullanır). X, Y ve Z komutları yayın bitiş noktasını belirler. Eğer seçilen düzlem için X, Y veya Z konumu belirtilmediyse, yayın bitiş noktası o eksenin başlangıç noktası ile aynıdır. R-değeri, başlangıç noktasından dairenin merkezine olan mesafeyi tanımlar. 180° veya daha küçük yarıçaplar için pozitif bir R-değeri ve 180° 'den daha büyük yarıçaplar için negatif bir R-değeri kullanın. Opsiyonel Takım İçerisinden Su Verme M88 TSC açık, M89 TSC kapalı. Taşmalı soğutucu M08 Taşma açık, M09 Taşma kapalı Program Tanımlayıcı O12345 O harfini 0-9 arasında 5 rakam takip eder Program Yapısı % Dosya başlangıcı ve bitişi Onnnn Program numarası Genel Notlar Parametre 1306 Makine Döner Sıfır Noktası X Ofseti B Ekseni döner merkez noktasının konumunu X Eksenine kaydeder Parametre 1307 Makine Döner Sıfır Noktası Y Ofseti C Ekseni döner merkez noktasının konumunu Y Eksenine kaydeder Parametre 1308 Makine Döner Sıfır Noktası Z Ofseti B Ekseni döner merkez noktasının konumunu Z Eksenine kaydeder 3D+ Kesici Telafisi G41 ve G42 kesici telafisi kullanımı 3 boyutlu takım güzergahlarında desteklenmez. G141 kesici telafisi 3 boyutlu ve 5 eksen için desteklenir. G141, X, Y, Z, I, J ve K'nın gönderilmesini gerektirir ve yalnızca G90'da desteklenir. G40, G141'i iptal eder (aşağı bakın). 36 Diğer Bilgiler Döner Eksen Frenleri M10 4 Eksenli Fren Kavrama (B ekseni) M11 4 Eksenli Fren Ayırma (B ekseni) M12 5 Eksenli Fren Kavrama (C ekseni) M13 5 Eksenli Fren Ayırma (C ekseni) Herhangi bir eş zamanlı döner ve doğrusal eksen hareketi başlamadan hemen önce M11 ve M13 komutu verilmesi gerekir. B ve C Eksen frenlerini serbest bırakır. Eş zamanlı herhangi bir döner ve doğrusal eksen hareketinden önce B ve C Eksen frenlerinin serbest bırakılması için M10 ve M12 komutlarının verilmesi gerekir. B/C frenleri mutlaka 5 eksenli olmayan herhangi bir hareket yürütülürken uygulanmalıdır. Ters Zamanlı Besleme Modu G93 Her bir hareket bloğu için bir ilerleme hızı gereklidir. Maksimum ilerleme hızı F45000.0000 Dakika Başına Besleme Modu G94 Maksimum ilerleme hızı 650.00 ipm (16.5 m/dak) 3 boyutlu ve 5 eksenli CAM takım güzergahlarında sıkı bir kesim toleransının (veya doğrusallaştırma toleransı) kullanımı düzgün akışlı konturlar ve daha hassas bir parça elde edilmesini sağlayacaktır. Haas makinelerinde G00 Hızlı Hareket Konumlandırma modunda belirtilen her bir eksen, eksen hedef konumuna ulaşıncaya kadar maksimum hızda hareket eder. Genel olarak, hızlı hareket düz bir çizgide gerçekleşmez ve tüm eksenlerin hareketlerini aynı anda tamamlaması zorunlu değildir. Makine, bir sonraki komutu başlatmadan önce tüm hareketlerin tamamlanmasını bekleyecektir. doğrusal konumlandırma elde edilmesi için, konumlandırma hareketini bir G01 ve maksimum ilerleme hızı (650 ipm / 16.5 m/dak) ile birlikte programlayın. 37 38 Indeks # 247 ayarı ............................................... 33 3D kesici telafisi (G141) ............................ 36 C M Makine döner sıfır noktası (MRZP) ............. 11 makine dönüşü sıfır noktası (MRZP) WIPS ile kontrol edin .......................... 11 c ekseni döner geri sarma ......................... 33 P D parametre değiştirme değerleri............................ 13 dinamik çalışma ofseti (G254) .................... 19 programcının notları ........................... 22 doğrusal eksen (x,y,z) ofsetler manüel ayar...................................... 26 S eksen tanımları ........................................ 2 soğutucu deposu ...................................... erişim panelleri ................................... soğutucu kapasitesi ................................... soğutucu pompalarının yeri .................................................. G T E güç gereksinimleri .................................... 4 H hava gereksinimi ...................................... 3 I iş ofsetleri, ayar b ekseni ........................................... c ekseni ........................................... İşlem sonrası doğrusal konumlandırma ve ................. işlem sonrası döner eksen frenleri ve........................ işleme sonrası ........................................ 25 25 37 5 6 3 6 takım bilyesi ............................................. 9 takım merkez noktası kontrolü (G234) ......... 15 programcının notları ........................... 18 ters zamanlı besleme (G93) ...................... 37 toplam merkez noktası kontrolü (G234) G54 ve ............................................ 16 W WIPS...................................................... 9 ana gösterge uzunluğu takımı ............... 9 WIPS ile doğrusal eksen (x,y,z) ofsetleri ayarı ............................................... 30 37 35 39 40