indirmek icin tıklayınız
Transkript
indirmek icin tıklayınız
İÇİNDEKİLER 1 ÖNSÖZ 2 BÖLÜM I MAKİNE TANIMI ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ BÖLÜM II 2.1 2.2 2.2.1 MAKİNE TAŞIMA VE MONTAJI TAŞIMA MONTAJ TABLANIN GÖVDEYE MONTAJI 2.2.2 KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN MONTAJI GÖNYE HAREKET MOTORUNUN MONTAJI BIÇAK DEĞİŞTİRME MONTAJ ELEKTRİK BAĞLANTISI 2.2.3 2.2.4 2.2.5 BÖLÜM III 3.1 4 5 5 5 6 6 7 9 MAKİNE ÇALIŞTIRMA VE AYARLARI FİBER ÇITA - BIÇAK ÇALIŞMALARI 9 3.1.1 ÇALIŞTIRMA 9 3.2. 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 AYARLAR KAĞIT KESİMİNDE PARALELLİK AYARI KAĞIT BLOĞUNUN ALT VE ÜST TABAKALARININ ÖLÇÜ VE EŞİTLİK AYARI KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN SIFIRLAMA VE MESAFE AYARI BIÇAK AYARI 10 10 10 10 10 BÖLÜM IV 4.1 4.2 4.3 4.4 MAKİNEDE OLUŞABİLECEK ARIZALAR ve ÇÖZÜMLERİ ARIZALAR MAKİNE ÇALIŞMIYORSA PRES ARIZALARI BIÇAKTAN KAYNAKLANAN HATALAR 11 12 13 13 BÖLÜM V 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.2.1 5.3.2.2 5.3.2.3 5.4 LAMALAR (BIÇAKLAR) HAKKINDA GENEL BİLGİLER BIÇAK TAŞLAMA ESASLARI KÖR BIÇAK ÖZELLİKLERİ LAMA ( BIÇAK ) ÇEŞİTLERİ TAM ÇELİK BIÇAKLAR ALAŞIMLI ÇELİK BIÇAKLAR NORMAL / STANDART BIÇAKLAR YÜKSEK HIZ ÇELİĞİ BIÇAKLAR ( HSS ) SERT AĞIZLI METAL BIÇAKLAR ( HM ) BIÇAK SEÇİMİ BÖLÜMVI 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 BAKIM VE YAĞLAMA BAKIM HİDROLİK SİSTEMİN KONTROLÜ HİDROLİK SİSTEMİN YILLIK BAKIMI HİDROLİK YAĞI ŞANZIMAN YAĞI ve BAKIMI GENEL MAKİNE YAĞLAMA 15 15 15 15 15 15 16 16 16 18 18 18 18 18 19 EKLER 123- PROGRAMLI MAKİNELER İÇİN KULLANMA DETAYLARI MAKİNE AYAR VE KULLANMA DETAYLARININ RESİMLERİ MAKİNE PROJELERİ www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 1 ÖNSÖZ 1945 yılında genel makine imalatı ile faaliyetlerine başlayan firmamız 1957 yılında matbaa makinelerini üretmiştir. KAYM 1957’den sonra kağıt kesme makineleri ( GİYOTİN ) üretip, yurt dışına açılmıştır. Uluslararası kalite standartlarına uyarak bugüne kadar imalatını yaptığımız binlerce makine ile gerek iç piyasada, gerekse yurt dışında aranan bir marka haline gelmiş bulunmaktayız . Değişen ihtiyaçlar, artan kalite ve performans talebini karşılamak üzere Ar-Ge ’mizin geliştirdiği yeni tam otomatik ve CNC kesim makineleri ile sektörel çıtayı yakalamış bulunmaktayız. Müşteri memnuniyeti ve toplam kalite anlayışını prensip edinen olduğu gibi bundan sonra da yapacağı hassas, güvenli, ekonomik kazanmış olduğu haklı gururu, geniş müşteri desteği ile sürdürecektir. firmamız bugüne kadar ve ergonomik makinelerle KAYM BÜYÜKKAYNAKLAR MAKİNA SANAYİ www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 2 Güvenli kullanım ve güvenlik uyarıları 1: Makineyi kullanmadan önce bu kılavuzu tamamen ve dikkatli bir şekilde okuyun.Gerektiğinde başvurmak üzere bu kılavuzu saklayın. 2: Makineyi matbaa bıçakları kullanımı hakkında tecrübeye sahip olmayan kişilere kullandırtmayın. 3:Makineniz kağıt kesmek için tasarlanmıştır. Sert ve farklı türden malzemeleri kesmek makinenize zarar verir. Bu durumlardan kaçının. 4: Herhangi bir arıza durumunda makineyi derhal durdurup yeterli teknik bilgiye sahip kişilerden yardım isteyin. 5: Makine üzerinde bulunan uyarı ve işaretlere uyun. 6: Nem ve rutubet makinenin mekanik ve elektronik kısımlarına zarar verir. Makinenizi böyle ortamlardan uzak tutun. 7: Bakım ve kontrollerde operatör veya servis elemanından başkası makine çevresinde bulunmamalıdır. 8: Çalışma anında operatörden başkası makine çevresinde olmamalıdır. www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 3 BÖLÜM I MAKİNA TANIMI ve TEKNİK ÖZELLİKLERİ 48 cm kesme grubunda 48 M, 48 E, 48 PD olarak 3 farklı özellikte makine bulunmaktadır. Ortak özellikleri: Kesim genişliği Besleme derinliği Besleme yüksekliği maks. (pres sacı olmadan) Ön tabla uzunluğu (D) Tabla yüksekliği Min. & maks. pres basıncı Bıçak hızı (doğrudan komutla) Bıçak bileme payı maks. Pres sacı olmadan, min. kesme uzunluğu (manuel mod) Pres sacı takılı iken, min. kesme uzunluğu (otomatik mod) Kesim motor gücü Arka-gönye motor gücü Bıçak ölçüleri (uzunluk x genişlik x kalınlık) 480 mm 480 mm 65 mm 332 mm 900 mm ---------40 Tur /dk. 15 mm 15 mm --------------(220/380) 2,2 Kw 0,09 Kw 600 x 60 x 8 mm 48 M makine teknik özellikleri: Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme • El-Topuzu ile arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer Çizgisi • Trifaze (380V / 50Hz)-Monofaze (220V /50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak • Hassas-Bilyalı Mil • Eksantrik Tahrikli Kesim Sistemi • Çift El Butonu Güvenlik Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve Çarpıklık Giderme Sistemi • Fotosel korumalı emniyet sistemi . 48 E makine teknik özellikleri: Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme • El-Topuzu ile arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer Çizgisi • Trifaze (380V / 50Hz)-Monofaze (220V /50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak • Hassas-Bilyalı Mil • Hidrolik Baskı, min-max. basınç ayarı • Ayak pedalı ile Kademeli Baskı • Eksantrik Tahrikli Kesim Sistemi • Çift El Butonu Güvenlik Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve Çarpıklık Giderme Sistemi • Fotosel korumalı emniyet sistemi. 48 PD makine teknik özellikleri: Dijital Koordinat Ölçüm ve Gösterge (Display Ekran) • 50 program x 50 program adımı • 2.500 adet program pozisyon hafıza • Program Nümerik Kontrol • Manuel ve Yarı-Otomatik Çalışma Modları • Sonsuz Eşit Bölme-Programı • Programla gönye kontrolü • İleri-Geri Butonları ile otomatik gönye yönlendirme • El-Topuzu ile arka siperi hassas pozisyonlama • Krom Tabla (paslanmaz yüzey) • Tabla Aydınlatma • Kesim Lazer Çizgisi • Trifaze (380V / 50Hz) Elektrik Sistemi • Kilitlenebilir Ana Şalter • Lineer Kızak • Hassas-Bilyalı Mil • Hidrolik Baskı, min-max. basınç ayarı • Ayak pedalı ile Kademeli Baskı • Eksantrik Tahrikli Kesim Sistemi • Çift-El Butonu Güvenlik Sistemi • Fotosel Korumalı Emniyet Sistemi • Bıçağı Gönyeleme ve Çarpıklık Giderme Sistemi BÖLÜM II MAKİNE TAŞIMA ve MONTAJ www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 4 2.1. TAŞIMA Makine taşınırken Şekil 2.1 deki gibi taşıma U su gövdeye vidalanır. Şekil 2.2 de görüldüğü gibi zincir bağlanarak makine vinç ile taşınır. Şekil 2.1 - Makine taşıma ve bağlantısı Şekil 2.2 – Vinç ile taşıma 2 .2. MONTAJ 2.2.1. TABLANIN GÖVDEYE MONTAJI Şekil 2.2.1.1- Tablanın gövdeye montajı www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 5 Makine gövdesi ve tabla ayrı ayrı demonte halinde müşteriye teslim edilmiş ise ; montaja başlarken makinenin gövdesindeki tablanın oturduğu kanallar silinir. Tabla makineye kaldırılırken arka yan siperler sökülür . Tabla gövdenin üzerine 2-3 kişi veya vinç tarafından dikkatlice kaldırılıp gövdedeki kama üzerine tabla kanalı oturtulur. (Şekil 2.2.1.1 ) Alttaki gösterilen sabitleme cıvataları takılıp sıkılır. Şayet civata delikler karşılamaz ise, yan taraftan tornavida veya levye ile sağa-sola kaydırma yapılarak delikler denk getirilir. Ayrıca gönye takıldıktan sonra pres tarağı ile gönye tarağının parmaklarının birbirine dokunmadan iç içe geçtikleri gözlenmelidir. Sürtünme veya çarpma var ise tabla alttaki civataları hafif gevşetilerek sağa - sola hareket ettirilir, sorun giderilir.Yan siperler yerlerine takılır. 2 .2.2 KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN MONTAJI Makinenin kağıt sürücü gönyesi temizlenir, çarpıklık ayar cıvataları (paralellik ayar aparatı ) gevşetilir. Gönye sık taraklarının taban kısımları temizlenir, çapak ve zararlı bir madde var mı? kontrol edilir. Tablanın solundaki kızak arabasına sabitleme aparatı sıkılır, gönye yerleştirilir, pulu ve somunu takılır boşluğu alınır, fakat somun tam sıkılmaz. Gönye ön yüzü (tarakların takıldığı yüzey) ile plaka yatay düzlemi 90° (dik) olacak şekilde, gönye ayar aparatı ile diklik ayarı yapılır içteki cıvata sıkılır. Gönyenin çarpıklık ayarı ise şöyle yapılır: (kesilen kağıt yüzeyi ile önceki yüzeyin paralelliği için) Tabla yan yüzü ile gönye ön yüzü arasındaki açı 90° yapılır, çarpıklık ayar civataları (paralellik ) sıkılır. En son sabitleme cıvatası pulu ve somunu sıkılarak işlem tamamlanır. (Şekil 2.2.2.1) Şekil 2.2.2.1 - Gönye Ayarı 2.2.3. GÖNYE HAREKET MOTORUNUN MONTAJI Motor üzerindeki kablolar renklerine ve numaralarına göre bağlanır. Motor kızağı plaka üzerindeki yerine sabitleme civataları ile monte edildikten sonra tabla ana mili uç kısmına kaması ve kasnağı takılır. Mil ve motor kasnaklarına V kayışı takılarak, kayış gerginliği motor üzerindeki gerdirme civataları ile normal bir şekilde ayarlanır. ( kayış üzerine işaret parmağı ile basılınca 7–10 mm kayış içe doğru esneyebilmelidir.)(Şekil 2.2.3.1) www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 6 Şekil 2.2.3.1- Kayış gerginlik ayarı 2.2.4. BIÇAK DEĞİŞTİRME - MONTAJ Öncelikle gerekli avandalıkları elinize alınız. Makinenin şalterini kapatıp OFF pozisyonuna getiriniz. Şayet var ise çalışma bölgesine “ arıza var” plakası asıp bölgeyi emniyete alınız. Şekil 2.2.4.1 de görüldüğü gibi “L” şeklindeki aparatı şanzımanın üstündeki yuvasına takınız, yavaş ve dikkatli bir şekilde çevirerek bıçağı tabla yüzeyindeki takoz ve aparat üzerine indiriniz. Şekil 2.2.4.2 de ise takoz veya aparat üzerindeki bıçağı dikkatlice öne doğru 1cm çekerek ayırın. Bıçak saplarından bıçağı tutarak sola doğru gövde arasına sürün. Bıçağı sağ ucunu öne doğru 30° - 40° açı yapacak şekilde çekin. Bıçağı bu pozisyondayken sola doğru 10 – 20 cm çekerek çıkartın. NOT : Bıçağı takarken bıçak en yukarı kaldırılınca bıçak saplarıyla hafiften sıkınız. Daha sonra ortadan başlayarak sağ – sol taraftaki civatları tek-tek takıp sıkınız. Şekil 2.2.4.1- Gezici pozisyonunun bıçak değişimine uygun hale getirilmesi Şekil 2.2.4.2- İndirilen bıçağın makineden alınması www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 7 2.2.5.ELEKTRİK BAĞLANTISI Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar …! Elektrikle ilgili montajı ehliyetli elektrikçiye yaptırınız. Montaj tamamlanmadan elektrik bağlantısı yapmayınız. Soketteki NÖTR işaretli girişe Faz bağlamayınız. Makineye topraklama hattı bağlamadan çalışmayınız. Elektrik girişi soketlidir. 380 V trifaze elektrik verilirken soketteki RST işaretlerine göre bağlantı yapılır. Kullanılan kablonun makinenin etiketinde yazan akım değerini taşıyacak kapasitede olması gerekir. Plakanın elektrik soketi , aynı numaralar karşı karşıya gelecek şekilde gövdenin arkasındaki sokete takılır. Plaka üzerindeki gönye tahrik motoru kabloları numaralarına göre motora takılır. Motorun doğru yönde dönmesine dikkat edilmelidir. Motor muhafazaları üzerinde dönüş yönleri okla gösterilmiştir . BÖLÜM III MAKİNE ÇALIŞTIRMA VE AYARLARI 3.1.FİBER ÇITA - BIÇAK ÇALIŞMALARI Makine ana şalteri ve kontak anahtarı kapalı iken. Bıçak indirme kolu ile bıçak fiber çıta üzerine indirilir . Bıçak çıtaya tam basıyor mu gözle kontrol edilir. Kol ile bıçak bir miktar yukarıya kaldırın ve bıçak altına kağıt koyun. Bıçağı kol ile kağıt üzerine indirin ve kesip kesmediği kontrol edin. Kesmeyen kısım gövde arkasındaki eksantrik mil yardımıyla ince ayar yapılıp kağıt kesmesi sağlanır. Bıçak ağzına basan fiber çıtanın yön değiştirerek 4 kez kullanılması mümkündür. Bıçak indirme kolu ile bıçak 1-2 kez aşağı yukarı indirilip kaldırılarak test edilir, ayar kolu çıkartılır. 3.1.1 ÇALIŞTIRMA Makine ana şalterini açınız . Kontak anahtarını yerine takarak 1 konumuna getiriniz .( Yarı otomatik (M) makinalarda kontak anahtarı yoktur. ) Makine trifaze ise ana şalter üzerindeki R.S.T fazlarını gösteren lambaların yanıp yanmadığını kontrol ediniz. Yanıyorsa elektrik bağlantıları tamamdır. Makinayı çalıştırarak ana motorun doğru yönde (saat ibresi yönü) döndüğünü kontrol ediniz. (ön taraftaki kapağı açarak görebilirsiniz). Hareket butonları ile kağıt sürücü gönyesinin doğru yönde hareket ettiğini kontrol ediniz. Referans butonuna basarak gönyenin referansa gidip gitmediğini bakınız. (programlılarda PD) Şekil 3.1.1.1 - PD serisi analog kontrol cihazı www.kaymmakine.com Şekil 3.1.1.2 -M-E serisi dijital ekran - www.kaym.com.tr 8 3.2. AYARLAR 3.2.1. KAĞIT KESİMİNDE PARALELLİK AYARI Ayar işlemi için gönye ile tabla gönyesi 90 derece yapılır. Bir miktar kağıt plakaya sürülerek , gönyeye dayanır . Kağıt ucundan düzeltme kesmesi yapılır. Kesilen taraf ters çevrilerek tekrar ucundan kesim yapılır. Kesilen kağıt destesi arasından bir kağıt alınır . Ön ve arka yüzeyleri çakışacak şekilde katlanır . Yapılan kontrolde çakışma tam olmuyorsa bıçak yüzeyi ile gönye tarak yüzeyi birbirine paralel değildir.(Şekil 10) sağ – sol ayar (paralellik –çarpıklık ayar civataları ) birisi sıkılıp diğer taraftaki gevşetilmek suretiyle ölçüm ve kesim denemesi yapılır. Sonuçta gönye sabitleme civatası ve paralellik ayar civatalarının kontra somunları sıkılır tekrar kontrol edilir. 3.2.2 KAĞIT BLOĞUNUN ALT VE ÜST TABAKALARININ ÖLÇÜ VE EŞİTLİK AYARI Kağıt kenarları paralellik ayarında olduğu gibi, deneme yapılmak üzere bir miktar kağıt alınır . Karşılıklı kenarlar makinede kesildikten sonra kağıt destesi üstündeki kağıtlar kontrol edilir İki kağıt ölçüsü nünde aynı olması için gönye ve bıçak yüzeylerinin birbirlerine diklemesine (düşey düzlemde) tam paralel olmaları lazımdır. Paralellik ayarı için gönye arka kısmındaki diklik ayar civatası (birbirinin içine geçmeli ikili cıvata) ile ayarlarız, veya tabla altında bulunan ayak civatasını sıkıp gevşeterek bıçak yüzeyi ile tabla yüzeyi dik yapılır. İkinci olaraktan gönye tarak yüzeyi ile bıçağın arkasının düşeyde paralelliği kontrol edilir. Şekil 3.2.2.1 - Gönye Paralellik Ayarı ÖRNEK 1 : Kesim yapıldıktan sonra alttaki kağıt büyük oluyorsa diklik ayar civatasının altındaki cıvata gevşetilir (saat ibresi ters yönünde) üstteki civatada en son sıkılır . Üstteki kağıt büyük oluyorsa diklik ayar cıvata grubunun altındaki büyük cıvata sıkılır (saat ibresi yönünde) en sonunda üstteki küçük cıvata sıkılıp sabitlenir. Bu işlemden sonra çarpıklık ayarı tekrar kontrol edilmelidir. Destenin alt ve üstündeki kağıtlar eşit genişlikte çıkana kadar ayara devam edilir. 3.2.3 KAĞIT SÜRÜCÜ GÖNYESİNİN SIFIRLAMA VE MESAFE AYARI Makine modellerine göre ayarlar farklıdır. Bıçağın arkasında kalan mesafe ayarı. (kataloğa bakınız) a .) YARI OTOMATİK (M) MAKİNALARDA : Mesafe ayarı plakada mercek göstergeli olup, önce kağıt kesilir ve ölçülür. Kağıt ölçüsü görülünceye kadar ayarlama yapılır. b .) E SERİSİ MAKİNALARDA : Kağıt kesilir kumpas veya metre ile ölçülür . Kağıt ölçüsü dijital (elektronik metraj ) ekranındaki değer ile aynı olunca sistem kaydı yapılır. (kataloğuna bakınız ). c .) PD SERİSİ MAKİNALARDA : Kağıt kesilir ve ölçülür . Her makinenin kullanım kitapçığında bu işleminin nasıl yapılacağı detaylı bir şekilde anlatılmıştır. 3.2.4 BIÇAK AYARI Bıçak takıldıktan sonra bileme operasyonu sonrası bıçak küçüldüğü için ayar gerektirir . Tersi durumda bıçağınız eski ve kısalmışken yeni bıçak takılınca da ayar yapılır. Makine çalıştırılmadan ana şalter ve kontak kapalı iken bıçak ile fiber çıta arasında kalan boşluk ölçülür sonra bıçak çıta üzerinde iken gezici ayar kapağı açılır. Gezici tahrik kolu üzerinde, gezici ve eksantrik kolu pernosunun bağlı bulunduğu ayar somunları makine ile birlikte verilen anahtar ile gevşetilir. (Şekil 3.2.4.1) Ortadaki birbirine çivata ile bağlı somunlar doğru tahmin edilen mesafe kadar döndürülerek kol boyu açılır. Kontra somunları tekrar sıkılır. Mesafe kontrolü için, elle debriyaj sabitleme civataları sıkılıp bıçak ayar kolu vasıtasıyla çevirerek yeniden kontrol edilir. www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 9 Şayet bıçakta bilemeden dolayı bir eğiklik varsa bunun içinde ikinci bir ayar gerektirir. Bıçak çıtaya değdiği an (alt ölü noktada iken) makine stop edilir sağ taraftaki ayar kolundaki (Şekil 3.2.4.1) 41 anahtarlı somun gevşetilir. Sökme anında kolun dönmemesi lazımdır. Bıçak tahrik kolu ile bıçak ağzının tamamı fiber çıtaya düz (paralel) basacak şekilde ayarlanır. Ayar işlemi bittikten sonra kontra somunlar yeniden sıkılır. Bıçakla ilgili ayarlardan sonra kol üzerindeki emniyet civataları mutlaka sıkılmalıdır; aksi takdirde destenin en altındaki kağıtları bıçak kesmeyecektir. DİKKAT ! Makinede çift bıçak kullanılıyorsa, bıçak genişliklerinin aynı olması kullanıcı için kolaylık olur. Ana şalter ve kontak kapalı iken, bıçağın genişlik ölçüleri farklı ise geniş bıçak takıldığında makine çalıştırılmadan önce, bıçağın plakaya çarpmaması için ayar kolu ile bıçak birkaç kez indirilip kaldırılarak kontrol yapılır . NOT : Bıçak takma sökme ve kontrol işlemleri esnasında mutlaka ana şalter, kontak anahtarı kapalı olmalı ve operatörden başka eleman çalışma bölgesinde olmamalıdır. Şekil 3.2.4.1 - Gezici eksantrik kol ayarı ve sistem detayı BÖLÜM IV MAKİNADE OLUŞABİLECEK ARIZALAR ve ÇÖZÜMLERİ 4.1. GENEL ARIZALAR a)Yeni makinelerde makine alışmamış olduğundan dolayı biraz sıkı çalışır, bıçağın konumunu belirleyen şanzımanın arkasındaki kam ayarı gerekebilir. Bıçak üst ölü noktaya çıktıktan sonra tekrar aşağıya iniyorsa veya tam üst ölü noktaya gelmediği durumlarda kam ayarı yapılır. Kam makarasını A istikametinde çevrilip 6 allen cıvata ile sıkılmalıdır. Kamı ayarlayabilmek için kamın ortasında bulunan havşa başlı cıvata 6 aylan anahtar ile gevşetilir. Bıçak üst ölü noktada kalana kadar (Şekil-12) A ve B tarafına kam döndürülerek ayarlama yapılır ve cıvata sıkılır. www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 10 Her zaman bıçak ağzı, presin alt kenarından 3 - 5mm. yukarıda kalacak şekilde ayarlanmalıdır. Bıçak üst ölü noktaya çıktıktan sonra tekrar aşağıya iniyorsa kam makarasını A istikametinde çevrilip 6 allen cıvata ile sıkılmalıdır . b)Çalıştırma düğmelerine bastığınız zaman pres inmiyorsa Önce pres yan temas yüzeylerini yağlayıp tekrar kontrol ediniz . Yine çalışmıyorsa ZR1 rölesi arızalı olabilir , değiştiriniz . Yine çalışmıyorsa , piston -silindir arası keçelerde sızıntı var mı kontrol ediniz. Gerekiyorsa değiştiriniz . Pres yine çalışmıyorsa servisimize müracaat ediniz c) Bıçak ile pres arasındaki zaman ayarı ZR1 zaman rölesi ile yapılır . d) ZR2 0 konumunda olmalıdır ve kesinlikle yükseltilmemelidir . e) Makinelerimizin bütün modellerinde motor koruyucu termikleri vardır .Az bir yükte termik atıyorsa , termik ayarı biraz yükseltilir . Aşırı yükte termik attığı zaman, termiğin soğuması beklenip tekrar termik düğmesine basılır. Termik ayarının elektrikçi tarafından yapılması tavsiye olunur . (uygun termik kullanılmalıdır ) Aksi takdirde KAYM servisinden yardım talep ediniz. f) Sürekli çalışmalarda fotoseller iş güvenliği açısından devamlı açık olmalıdır . (fotoseli bozuk ve devre dışı kalmış makinelerde kesinlikle can güvenliği açısından çalışmayınız) Şekil 4.1.1 - Bıçakpozisyonlama için kam ayarı 4.2. MAKİNE ÇALIŞMIYORSA Şebekeden gelen elektriği kontrol ediniz . Termik atmış olabilir . Bağlantı faz sırasını kontrol ediniz (RST) www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 11 4.3.PRES ARIZALARI Yumuşak, hassas kesimlerde yüzeyde izler oluşuyor ise pres sacını takın veya basıncı düşürün. Pres tarağı tabla üzerine düşer ve bir daha kalkmaz ise pres tarağı yayı kırılmıştır, değiştirin veya arkada sağ ve sol yandaki kızaklar yağsızlıktan sıkışmıştır, bakım yağlama ve ayar yapın. Presin baskı kuvvetini arttırmak için Şekil 4.3.1 ile gösterilen basınç ayar topuzunu saat yönünde yarım tur çevirerek sıkın, azaltmak için tersi yönde çevirin. İstediğiniz baskı kuvvetine ulaşana kadar devam edin. Şekil 4.3.1-Pres basınç ayar topuzu 4.4.BIÇAKTAN KAYNAKLANAN HATALAR Bıçak değiştirdiğinizde yeni takılan bıçak bir önceki bıçağa göre uzun veya kısa ise önce makinenin önünde sağ taraftaki kapağı açıp bıçağın en alt pozisyonda iken tablaya yaklaşma ayarını anahtar ile sıkıp / gevşeterek yapın. Kontra somunları sıkın. Ayar yerinin kapağını kapatın.(Şekil 3.2.4.1) Bıçak çıtaya yaklaşıyor ama sağ veya sol uçta çıtaya değmiyor ise çözüm için gövdenin arkasındaki eksantrik mili üzerinde bulunan somunu anahtar ile gevşetin. Diğer bir anahtar ile de eksantrik milini sağa veya sola döndürerek bıçağı çıtaya değdirin. Bu eksantrik milinden makinenin sağında ve solunda birer adet vardır. Siz sorun ne tarafta ise o tarafın eksantrik miliyle ayar yapınız yetmediği durumlarda her iki eksantrik mili de ayar için kullanılabilir.(Şekil 4.4.1) www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 12 Şekil 4.4.1 Bıçak hassas ayarı 1- Bıçağın altındaki fiber çıta sağa doğru kayıp çıkıyor, bıçak çıtaya çok fazla gömülüyor ise bıçak ayar kolu ve eksantrik milleri ile bıçağın çıtaya girme miktarını ayarlayın. 2- Bıçak kağıdın ortasını kesmiyor ise bıçak ortası aşırı bilenip kısalmıştır. Çıta ortası düşüktür, çıtanın altına çok ince kağıt ile doldurarak kağıt yüzeyinin tamamının kesilmesini temin edin. 3- Bıçak kağıda kesmek için girince vuruntu sesi ( gürültü ) geliyor ise yine kesme yüzeyi dalgalı veya pütürlü ise bıçak körelmiştir, biletin. 4- Bıçak kesim yüzeyi dışa veya içe doğru yay gibi eğri bir görünümde ise bıçak içe veya dışa doğru eğridir. Şayet değilse bıçağın geziciye bağlandığı yüzey ile bıçak arasında metal kağıt talaşı veya yabancı bir partikül vardır temizleyin. 5- Bıçak pres alt kenarına sürterek inip çıkıyor. Bu durumda bıçak ağzı kırılabilir servisten yardım talep edin. 6- Çarpık ve bükük kesim şöyle ki; bir kenar içe doğru diğer kenar dışa dönük olabilir. Kağıt kalınlıkları ve malzemesinden kaynaklanabilir pres altına sacını takın. Çözüm olmadı ise pres basıncını arttırın. www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 13 BÖLÜM V LAMALAR (BIÇAKLAR) HAKKINDA GENEL BİLGİLER 5.1.BIÇAK TAŞLAMA ESASLARI Tane büyüklüğü ( kum ) : 40 – 60 Sertlik grubu : L–J Taş çevre hızı : 18 - 25 Tabla hızı : 15 - 25 Talaş kaldırma miktarı ( mm) : 0,01 – 0,025 Taşlama yüzeyine bol miktarda temizleme / soğutma sıvısı verin. 5.2.KÖR BIÇAK ÖZELLİKLERİ 1- Destenin en altındaki kısım anormal bir sesle sıkışır kesilmez. 2- Deste en üst tabakası bıçağa doğru katlanır. 3- Kesim yüzeyinde pütürler, çizikler ve tırtırlar gözlemlersiniz. 4- Kesim anında bıçak sisteminde anormal ses ve vuruntu oluşur. 5- Kesim ölçü hassasiyeti kaybolur. 6- Bıçak desteye yapışır en alttaki kağıtı kesmez katlar. NOT : Kör bıçakla kesim makine ömrüne, hassasiyetine kesilen işin kalitesine olumsuz yönde etki edeceği unutulmamalıdır. Sürekli yeni ve keskin ağızlı bıçaklarla çalışılması tavsiye edilir. 5.3 .LAMA ( BIÇAK ) ÇEŞİTLERİ 5.3.1. TAM ÇELİK BIÇAKLAR Yüksek alaşımlı materyallerden üretilir. Bilenmelerinin güç olmasıyla tanınırlar. Birim maliyetleri yüksektir.(Şekil 5.3.1.1) 5.3.2. ALAŞIMLI ÇELİK BIÇAKLAR Çelikleştirilmiş bıçak olarak da adlandırırlar.Kesici ağız kısmı yüksek alaşımlı çelikten olup çelik malzemeden yapılmış ana bıçak gövdesine özel bir kaynak tekniği ile tutturulmuştur. (Şekil 5.3.2.1).Yüksek alaşımlı hız çeliğinden mamul olduklarından uzun ömürlü kesim kabiliyetine sahiptirler. Alaşımlı çelik bıçaklarının şu alt grupları yaygın olarak kullanılır. 5.3.2.1.NORMAL / STANDART BIÇAKLAR Bıçak ağzı düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır.Standart kesim uç açısı ile her türlü metaryeli kesebilir. Öncelikli olarak yumuşak malzemelerin kesimi için tercih edilir. ( ipek kağıt, kopya kağıdı gibi) Alaşım kalitelerinin yüksekliği ile kesim ömrü doğru orantılıdır. 5.3.2.2.YÜKSEK HIZ ÇELİĞİ BIÇAKLAR ( HSS ) Bıçak ağızlarının kesim ömrü ve kalitesi, alaşımından dolayı ( HSS ) çok üstün özelliğe sahiptir. Orta ve sert kalitedeki , yüksek dirençli kesim malzemeleri için çok iyi performans gösterirler. ( PVC, asetat, metal folyo ve plastik v.s.) 5.3.2.3.SERT AĞIZLI METAL BIÇAKLAR ( HM ) Kesici ağızlar toz metalurjisi teknolojisi üretilmiş yüksek teknoloji ürünü sert metaldir.Sert metal bıçaklar bilinen bıçaklara oranla 15–25 kez daha uzun ömre ve kesim performansına sahiptirler. (Şekil 5.3.2.3.1).Gevrek ve kırılgan malzeme keserken dikkatli olmak gerekir. Yine bunların taşlanmaları özeldir ve özen ister. Maliyetlerinin yüksek olmasına rağmen kesim performanslarından ve ömürlerinden dolayı uzun vadede ekonomiktirler. Şekil 5.3.1.1: Tam çelik bıçak www.kaymmakine.com Şekil 5.3.2.1: Alaşımlı çelik bıçak - www.kaym.com.tr 14 5.4.BIÇAK SEÇİMİ 1 . Büyük açılı bıçak ağzına göre, küçük açılı bıçak ağızları kesimde daha az güce ihtiyaç duyar. 2 . Kağıt karton keser iken bıçak kesim ağzı büyük açılı olsun, 3 . Yumuşak ve yüksek istifli kesimde ince ağız açılı bıçak tercih edin, 4 . Kesim açısı ne kadar deforme olur (körelir) ise, kesimde harcanan güçte o kadar büyük olur. 5 . Ağız uç kenarı (Faz kenarı) 2 – 5mm. veya 20 – 50 (bilnmelidir) taşlanmalıdır.(Tablo-1) 6 . Sert metal bıçaklarda kesim ağızları genel olarak 0,5 – 1mm. genişlikte taşlayın, 7 . Şayet çok yönlü pres sacı yok ise, pres altına lastik mukavva keçe yerleştirilir. Kağıttan işin durumundan kaynaklanan yükseklik farkları dengelenir.Bu hususlara bıçak seçiminde dikkat edilir ise istif yüksekliğince bıçağın sapma olasılığı ortadan kalkar. Şekil 5.4.1- Bıçak seçiminde açılar Tablo -1- Kesim Malzemelerine Göre Yaklaşık Değerler Meteryal Cinsi Baskı Kağıdı Kopya Kağıdı Etiket Kağıdı Şeffaf Kağıd Metal Kağıt Bristol Karton Sert Mukavva Deri Kaplı Mukavva Asetat Polyo Yer Döşemesi PVC Sert PVC Yumuşak Selefon Zımpara Bezi Sert Kauçuk Yumuşak Kauçuk Sunta Alüminyum Folyo Keçe Deri Mantar Bıçak Tipi HSS - HM HSS HSS - HM HSS HSS - HM HSS HSS - HM B açışı 22 16 - 19 22 24 22 21 22 Bf açısı 24 23 22 Orta/yüksek Orta 20 24 Orta/yüksek 25 19 22 20 24 Pres Basıncı Orta/yüksek Açıklamalar 24 Yüksek 24 22 26 Yüksek Pres sacı ile Orta 22 HSS Düşük 17 24 - Orta/yüksek 20 HSS - HM 19 22 16 www.kaymmakine.com Orta 24 19 Orta Düşük - www.kaym.com.tr 15 BÖLÜM VI BAKIM VE YAĞLAMA 6.1 .BAKIM 6.1 .1.HİDROLİK SİSTEMİN KONTROLÜ Yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin. K (Şekil 6.1) Filtreyi kontrol edin. Basınç değerlerini kontrol edin.( Tüm makinelerde max pres basıncı 90 bar) Kopuk boru-hortum olup olmadığını kontrol edin. Çatlak boru ve hortum var mı kontrol edin. Bağlantılarda ve pistonlarda yağ kaçak ve sızıntısı var mı kontrol edin. 6.1 .2.HİDROLİK SİSTEMİN YILLIK BAKIMI Yağ tankını boşaltarak yağın durumunu inceleyin. Tank içini ve dışını temizleyin, tankın dibini süngerle iyice temizleyin . Bağlantı elemanlarında gevşeklik, hasar ve sızıntı kontrolü yapın. Hidrolik lift keçelerini değiştirin-değiştirtin. Filtreyi temizleyin, kullanılamaz halde ise değiştirin. .3.HİDROLİK YAĞI Makinaların hidrolik yağı fabrikamızca tamamlanmış olup 6000 iş saati (2 sene) dolunca değiştirin.(Şekil 6.1) K kapağını sökün,eski yağı boşaltın, yeni yağı huni vb yardımı ile yavaş yavaş doldurun. (yaklaşık 20 litre yağ) Kullanılan hidrolik yağı M OİL ; ( 46 ) numara veya muadilleridir. (ISO VG 46) 6.1 .4.ŞANZIMAN YAĞI ve BAKIMI Şanzıman yağı için M OİL SAE 90 veya sıcak ortamlarda M OİL SAE 140 numara yağ kullanabilirsiniz. Şanzıman yağını periyodik olarak yılda bir değiştirin. (Şekil 6.1) F civatasını söküp şanzıman içindeki yağı bir kaba alın.Tamamen boşalınca E civatasını teflon bant ile sararak (sızdırmazlık için) tekrar takın. C tıpasını (vidalıdır) sökün. Huni vb. yardımı ile yağı yavaş yavaş şanzımana boşaltın. D yağ göstergesini geçene kadar yağ dökün.(yaklaşık 1 litre yağ) 6.2 .GENEL MAKİNE YAĞLAMA Gezici ön ve arka yüzeylerini haftada bir kez yağlayın.(Şekil 6.1) A ve G gresörlüklerinden NLGI 2 ya da NLGI 3 kauçuklu gres basın. İki saatlik bir çalışma sonunda yine aynı gresörlüklerden yağdanlık vb yardımı ile 10 numara makine yağı (ISO VG 10) basın. Tüm cıvata ve somunlar montaj esnasında 10 numara makine yağı ile yağlanmalıdır. Pres kızaklarını hergün yağlayın.(Şekil 6.1) B ile gösterilen kızakların çalışan kısımlarına ve gresörlüklere yine NLGI 2 ya da NLGI 3 kauçuklu gres kullanın. İki saatlik çalışma sonunda 10 numara makine yağı uygulayın. Tabla vidalı mili ve kızakları 15 günde bir yağlayın.(Şekil 6.1) F kızaklarını (önde ve arkada iki adettir) ve vidalı mil somununu genel amaçlı rulman gresi ile gresörlüklerinden yağlayın. Pres ayak pedalı mekanizmasını çalışan kısımlarını haftada 2 kez yağlayın (Şekil 6.1) H ile gösterilen bölgedeki çalışan kısımlara uygun miktarlarda kauçuklu gres ve 10 numara makine yağı uygulayın. DİKKAT : Yeni makinelerde taşıma esnasında paslanmayı önlemek için, yüzeyi korozyon önleyici özel yağ ile kaplanmış olduğu için plakayı kuru bez ile silip kurulayınız . Kalan artıkları alkol veya benzin ile siliniz. Tiner, ısı, veya ateş ile tablayı temas ettirmeyiniz. Patlama, yanma riski ve de ısı etkisiyle tabla yüzey gönyesi (düzgünlüğü) bozulabilir. DİKKAT:Atık yağlarınızı rastgele dökmeyin. 'ATIK YÖNETMELİĞİ ' mevzuatına uygun olarak hareket edin www.kaymmakine.com YAĞLARIN KONTROLÜ - www.kaym.com.tr 16 Şekil 6.1. -Genel yağlama www.kaymmakine.com - www.kaym.com.tr 17