Arbeitsraum TC600

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Arbeitsraum TC600

Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, www.spinner.eu.com, sales@spinner.eu.com
Universaldrehmaschine
Universal Lathe
TC600 Performance Line
23.07.2008
Technische Änderungen der Daten und Bilder sind jederzeit vorbehalten
Technical changes of specifications and pictures are subject to change without notice
840D-SL
Solution Line
Shop-Turn 7.x
INHALT / CONTENT
Hauptmerkmal – Main Features
Anwendungsbereiche – Fields of Application
Sinnvolle Werkstückgröße – Appropriate size of workpiece
Grundaufbau – Basic Design
Optionen - Options
Maschinensteuerung – Machine Control
Steuerungsoptionen – Control Options
Technische Daten – Technical Data
Drehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagram
Aufstellplan – Installation diagram
Arbeitsraum – Working area
Weiter / Continue
Hauptmerkmale - Main Features
Gleitführungen in allen Achsen
Box guideways in all axes
Echtes Schrägbett
Real slant bed design
Schneller CNC Servo-Revolver
High speed AC servo turret
Robuste Y-Achse optional
Optional rigid Y axis
Optional Gegenspindel
Optional sub-spindle
Echter Drehdurchmesser um 400mm
True turning diameter about 400mm
Geringster Aufstellplatz
Minimum fllor space
Moderne Steuerungen
Modern control system
Anwendungsbereiche
Fields of Application
CNC Ausbildung
CNC Training applications
Universelle Stangenbearbeitung
Bar machining
Nachdrehbearbeitung
Finish turning
Hartdrehen
Hart turning
Werkzeug- und Musterbau
Toolroom applications
Beispiele / Examples
Werkstücke - Examples
L = ~400
0
Ø ~ 20
Automobil Teile
Automobil Parts
Achsen + Wellen
Kurbelwelle
Bremsenteile
Pumpenteile
Ventile
Abgasturbolader
Getriebeteile
Shaft , Axis , Axle
Crankshaft
Brake parts
Pumps
Valves
Turbo charger
Gears
Maschinenbau Teile
Machinetools Parts
Spindel , Pinolen
Flansche
Bohrkronen
Pumpengehäuse
Antriebe
Zahnräder
Lüfter
Spindle , Schafts
Brackets
Rock Drill Bits
Pump housings
Drive Shafts
Gear Parts
Fan Cases
~200
Ø ~100
Ø ~200
Getriebe Hartdrehen
Gear Hart turning
Druckguß
Alu casting
Feinmechanik
Precision mechanics
Ø ~40
Ø~
Ø~
60
Uhrengehäuse Diamantdrehen
Watch house Diamond turning
50
0
~3
Ø ~40
Medizintechnik
Medical application
Ø ~30
~40
0
~3
Drehteil – Turned part
Führungsbuchse – HRC62
Guide bushing – HRC62
Hydraulik
Hydraulics
Ø~
Ø~
25
20
Ø
~2
5
Drehteil
Turned part
Gehäuse
Housing
Kolben
Piston
0
~2 2
0
~1 2
Flöte
Flute
Elektromotor
Electric motor
0
~1 0
Zylinderkopfschraube
Cylinder head screw
Sinnvolle Werkstückgröße
Appropriate size of workpiece
TC600TC600-52
Stange / Bar material:
material: Ø 52mm
Drehen / Turning:
Turning: Ø ~10~10-400mm
Länge / Length:
Length: ~10~10-650mm
TC600TC600-65
Stange / Bar material:
material: Ø 65mm
Drehen / Turning:
Turning: Ø ~10~10-400mm
Länge / Length:
Length: ~10~10-650mm
Grundaufbau
Basic Design
7
8
3
6
1 Gleitführungen in allen Achsen
Box guideways on all axes
2 Y-Achse im Schlitten integriert
Real Y-axis integrated in slide
3 Hochgenauigkeitsspindel
High precision spindle
2
4 Reitstock als CNC-Achse
Tailstock as CNC axis
5 Vorschubspindel
Ballscrew
6 Revolver
Turret
7 Motordrehgeber
Motor intergrated rotary encoder
5
6
Revolver nicht dargestellt
Turret not represented
1
4
8 Einstellen der Spannhubüberwachung
Adjustment of clamping stroke
switches
Wiederholgenaues Positionieren
Repeating accuracy
Hohe Steifigkeit und Dämpfung durch Gleitführungen
High rigidity and vibration damping through box guideways
SPINNER
TC600
Typische Schwingungsabsorption bei
Gleitführungen
Hohe Vibrationsdämpfung
Schnelles Abklingen der Schwingung
Gegenführung mit Turcite beschichtet –
reibungsarm
Typical vibration reading of boxed ways
High vibration damping of cast iron
Fast absoption of vibration
Turcite guideway liners, super tough and
nearly friction free
Typische Schwingungsabsorption bei
Rollenführungen
Schlechte Vibrationsdämpfung
Langsames Abklingen der Schwingung
Geringere Belastbarkeit
Typical vibration reading of linear guideways
Lack of absorption capacity
Less vibration damping capability
Lower loading capacity
Hohe Steifigkeit der Y-Achse durch Keilschlittenkonzept
High rigidity of the Y axis by twin-slide design of X/Y axis
Sc
h
C u ni ttk
t ti n räf t
gf
orc e 90 °
es
a
90 uf F ü
°o
n g hrun
ui d gs f
ew läc
a ys he n
Y-Achse im Schlitten integriert
Y- axis integrated in slide
Drehspindel TC600-52 – Spindle TC600-52
1
4
5
3
2
01
02
03
04
05
Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron
Hochpräzisions -Spindellager Klasse P2 , APEC9 / High precision angular contact bearings class P2 , APEC 9
Spindelnase nach DIN55026/A6 / Spindle nose according to DIN55026/A6
Hydraulischer Spannzylinder , dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder , high clamping force
Stangendurchlass / Barcapacity 52 mm Durchm. / diam.
TC600-65
Kreisformfehler
Roundness
TC600-52 < 1 µ m
Drehspindel TC600-65 – Spindle TC600-65
1
4
5
3
2
01
02
03
04
05
Spindelgehäuse aus Grauguß / Spindle housing made from cast-iron
Hochsteife Zylinderrollenlager radial / High rigid radial cylindrical roller bearing
Spindelnase nach DIN55026/A8 / Spindle nose according to DIN55026/A8
Hydraulischer Spannzylinder , dadurch hohe Spannkräfte / Hydraulic clamping cylinder , high clamping force
Stangendurchlass / Barcapacity 65 mm Durchm. / diam.
TC600-52
Kreisformfehler
Roundness
TC600-65 < 2 µ m
Reitstock als CNC-Achse – Tailstock as CNC axis
Reitstock: Reitstockkörper im Programm
automatisch als CNCCNC-Achse verfahrbar
Tailstock:
Tailstock: The body of the tailstock can
be moved automatically as CNC axis
in the programme.
programme.
Vorschubspindel – Ballscrew
A
AC-Vorschubmotor / AC-Feedmotor
B
Torsionsteife Kupplung / Coupling
C
Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew
D
Vorschubspindel / Ballscrew
E
Mutter – Antrieb Schlitten
Nut – drive of slide
F
Schlitten / Slide
G
Lagerstelle Spindel / Bearing ballscrew
Vorteile SPINNER Konstruktion
Direktkupplung Motor – Spindel ohne Riemen
= bessere Dynamik , keine Lose, höhere Wiederholgenauigkeit
Advantages SPINNER design
Direct coupling of motor and spindle no belt
= better dynamic , no backlash, = higher repeatability and pos. Accuracy
Überdimensionierte Vorschubspindel mit großen Durchmesser
= bessere Steifigkeit und höhere Genauigkeit
Oversized ballscrews
= better stiffness and higher accuracy of machine
Beidseitige Lagerung der Vorschubspindel
= höhere Drehzahlen bei kleinerer Steigung
= höhere Genauigkeit
Both ends of ballscrew in bearing locations
= higher speed at smaller pitch
= higher rapid feeds and higher accuracy
Axiale Vorspannung der Vorschubspindel
= minimale Temperatureinflüsse
= höhere Genauigkeit
Axial preload of ballscrew
= minimal temperature influence
= higher repeatability and positioning accuracy
Revolver - Turret
Schneller ACAC-Servorevolver mit
radialer Werkzeuganordnung bei
Maschinen mit YY- Achse oder
Gegenspindel
High speed servo turret with radial
tooling
in case of machines with Y axis or
sub--spindle
sub
axialer Werkzeuganordnung bei
Maschinen ohne YY- Achse
High speed servo turret with
axial
tooling in case of machines
without Y axis
16 Stationen insgesamt
16 angetriebene Stationen, VDI30
16 Tool stations in all
16 live tools
tools,, VDI30
Bis zu 32 (2x16) Stationen
insgesamt, VDI30
Up to 32 (2x16) tool stations,
stations,
VDI30
axialer Werkzeuganordnung bei
Maschinen ohne YY- Achse
High speed servo turret with axial
tooling in case of machines
without Y axis
Bis zu 24 (2x12) Stationen
insgesamt, VDI40
Up to 24 (2x12) tool stations,
stations, VDI40
Angetriebene Werkzeuge bei MCMC-Version / Live tools in case of MCMC-version
Motordrehgeber in allen Achsen (Standard)
Motor integrated rotary encoders in all axes (standard)
Technische Daten / Technical data
Heidenhain/Fanuc rotatorische Meßsysteme / Rotary encoder
Signalperiode
2048 Striche/Umdrehung
Period of signal
2048 Lines/rotation
Interpolation in CNC
128
Inkremente / Auflösung Achsen
Increments / Output resolution axis
0,1µm (Siemens)
1,0 µm (Fanuc)*
* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm
Optional Linearmeßsystem: siehe Optionen
Optionaly linear measuring system: see options
Absolut kodiert
> Kein Referenzpunkt anfahren
mehr
Absolut encoders
> No reference point procedure
required
Einstellen der Spannhubüberwachung
Adjustment of the clamping stroke switches
Siemens
Fanuc
Linearwegmeßsystem
Linear position measuring system
Repeating accuracy
X-Achse / X axis
Messgeräte / Normen
Measuring device / norms
Typ
Type
Laserinterferometer
Rhenishaw ML10
Anfahren Achsposition
Movement to axis
Beidseitig
from both sides
Messwerte
Measured values
Auswertung nach Statistik
Statistical Calculation
Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441
Accuracy according VDI / DGQ 3441
Garantierte Werte
Guaranteed Values
X-Achse
X-Axis
Positionstoleranz Tp
Positioning accuracy Tp
12 µm*
Wiederholgenauigkeit Ps
Repeatability Accuracy Ps
2 µm
Beispiel/Example
Beispiel/
Example::
Messung
Measuring
Umkehrspanne
Backlash Value
Positionsstreubreite
Positioning Dispersion
Positionsunsicherheit
Positioning Insecurity
Positionsabweichung
Positioning Deviation
X-Achse
X-Axis
U mit = 1,53 µm
U max = 3,21 µm
Ps mit = 1,69 µm
Ps max = 1,89 µm
P = 7,8 µm
Pa = 3,69 µm
*Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung
*Better value only attainable with selected components; in export only with export approval
Repeating accuracy
Z- Achse / Z axis
Messgeräte / Normen
Measuring device / norms
Typ
Type
Laserinterferometer
Rhenishaw ML10
Anfahren Achsposition
Movement to axis
Beidseitig
from both sides
Messwerte
Measured values
Auswertung nach Statistik
Statistical Calculation
Genauigkeit nach VDI / DGQ 3441
Accuracy according VDI / DGQ 3441
Garantierte Werte
Guaranteed Values
Z-Achse
Z-Axis
Positionstoleranz Tp
Positioning accuracy Tp
12 µm*
Wiederholgenauigkeit Ps
Repeatability Accuracy Ps
2 µm
Beispiel/Example
Beispiel/
Example::
Messung
Measuring
Umkehrspanne
Backlash Value
Positionsstreubreite
Positioning Dispersion
Positionsunsicherheit
Positioning Insecurity
Positionsabweichung
Positioning Deviation
Z-Achse
Z-Axis
U mit = 1,95 µm
U max = 3,26 µm
Ps mit = 1,86 µm
Ps max = 3,6 µm
P = 9,4 µm
Pa = 5,6 µm
*Besserer Wert erreichbar mit selektierten Komponenten; im Export nur mit Exportgenehmigung
*Better value only attainable with selected components; in export only with export approval
Optionen - Options
Späneförderer
Chip conveyor
Teilefänger
Part catcher
Meßtaster im Revolver
Measuring probe in turret
Werkzeugmeßarm
Toolsetter
Reitstock
Tailstock
Linearmeßsystem
Linear measuring system
Panoramafenster
Panoramic window
Lünette
Steady rest
Späneförderer – Chip conveyor
Späneförderer mit vergrößertem Tankl
L-förmiger Kühlmitteltank mit ca. 120l, mit Pumpe
50l/min, 3.3 bar
Chip conveyor with extended coolant tank from
Knoll, tank in L-form with pump 50l/min, 3.3 bar
~1010mm-1040mm
Teilefänger – Parts catcher
Teilefänger TC600
Für die
Serienfertigung ab
Stangenmaterial
Parts catcher TC600
For serial bar
machining
Messtaster im Revolver – Measuring probe in turret
Werkstückmessung
Messtaster im Werkzeugträger zum
Antasten des Werkstücks im Programm
Workpiece measuring
Touchprobe in toolholder for measuring
workpiece dimensions in the programme
Nullpunkte verschieben
Zero point offset
Durchmesser und Länge messen
Measure diameter and length
Automatische Maßkorrekturen
Automatic measurement
correction
Werkzeugmessarm – Toolsetter
Erstvermessung der Werkzeuge in X/Z
First measurement of new tools in X/Z
Reitstock – Tailstock
Reitstock: Reitstockkörper im Programm
automatisch als CNCCNC-Achse verfahrbar
Tailstock:
Tailstock: The body of the tailstock can
be moved automatically as CNC axis
in the programme.
programme.
Linearmeßsystem in allen Achsen
Linear measuring systems in all axes
2
Teilungsperiode
Grid of scale
1
1 = Lichtquelle / Light
2 = Kondensor / Lens
3 = Glasmaßstab / Glas-scale
3
4
5
6
Technische Daten / Technical data
Heidenhain Linearmaßstab / Heidenhain linear scale
Signalperiode
20 µ m
Period of signal
2048x
Auflösung in CNC
Resolution in CNC
2,44 x10-6 mm
Inkremente / Auflösung Achsen
Increments / Output resolution axis
0,1µ m (Siemens)
0,1µ
1,0 µm (Fanuc
(Fanuc)*
)*
* Optional auch / Optionaly also 0,1 µm
4 = Abtastplatte / Sensor plate
5 = Referenzmarke / Reference mark
6 = Photoelement / Photo sensor
Sicherheitstür mit Panoramafenster
Safety door with panoramic window
Maschinensteuerung
Machine control
Siemens 840D-SL
„ShopTurn“
GE Fanuc 31iA
„Manual Guide i“
15“
Steuerungsoptionen – Control options
STEUERUNG / CONTROL
31iTA
840D Solution Line
3
3
0,001
0,001
15“
15“
Grunddaten / Standard features
Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes
Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm)
Farbbildschirm / Colour screen
Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in
Handrad / Manual pulse generator
Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer
Speicher / Memory capacity
32 kByte
1/2/4GByte
3MB
9 MB (intern)*
Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets
64
99/200/400
100
Programmnummern max. / Registrable programmes
63
500
200
Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C
Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface
Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec
Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm /
Simultaneously programming
Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control
Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)
Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)
3
3
C-Achse / C-axis
Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis
Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse
Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis
Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse
Software for easy programming of C-axis on cylinder surface
Standard
*
Option
Nicht lieferbar/not available
256 MB (Karte/Card)
Steuerungsoptionen – Control options
Programmierung / Programming
31iTA
840D Solution Line
GE-Fanuc „Manual Guide i“
Siemens „Shop-Turn“
Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed
Programmierung in mm/min oder mm/Umdr. / Programming in mm/min or
mm/rev.
Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation
Programmierbare Verweilzeit / Dwell time
Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles
Kegelgewinde / Conic thread cutting
Abspanzyklus / Stoke removal cycle
Einstechzyklus / Grooving cycle
Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle
Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop
Parameterprogrammierung / Programming by parameters
Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test
Werkstattprogrammierung / Graphical programming
Standard
Option
Nicht lieferbar/not available
Antriebstechnik:
Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc
als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik.
Drives:
The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or
GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.
Technische Daten - Technical data
MODELL / MODEL
TC600-52
TC600-65
Grundfunktionen / Basic functions
Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam.
~400mm
Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover
~600mm
Max. Drehlänge / Max. Turning length
~650mm
Fahrweg X/Y / Stroke X/Z
X 275mm, Z ~ 700mm
Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option)
Y +50mm / -40mm
Eilgang X/Z-Achse / Max. Speed X/Z axis
18 / 24 m/min (Fanuc); 15 / 24 m/min (Siemens)
Spindel 1 / Spindle 1
Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *)
Futtergröße / Chuck size
Leistung / Power (100% / 40%)
Drehmoment / Torque (100% / 40%)
5000
4000
210mm
250/315mm
15 / 19 kW (Siemens + Fanuc)
95,5 / 121 Nm (Siemens + Fanuc)
267 / 348 Nm (Siemens + Fanuc)
Spindel 2 / Spindle 2 (Option)
Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *)
Futtergröße / Chuck size
6000
165mm
64 / 76 Nm (Siemens / Fanuc)
Reitstock / Tailstock (Option)
Konusaufnahme / Taper
Pinolendurchmesser / Quill diameter
Reitstockhub /Stroke body
*Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden
*Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessary
MK4
NC-Body
570
Technische Daten - Technical data
MODELL / MODEL
TC600-52
TC600-65
Revolver / Turret
Anzahl Werkzeuge / Number of tools
Werkzeugaufnahmet / Toolholder
Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option)
Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm
16 (12 TC600-65H)
VDI30 (VDI40 TC600-65H)
16
5000
2,2 / 11 kW (Fanuc); 5 / 10 kW (Siemens)
8 / 22 Nm (Fanuc); 12 / 24 Nm (Siemens)
Sonstiges / Others
Gewicht / Weight
~ 5600-5800kg*
Abmessungen (LxBxH) / Dimensions (LxWxH)
2,5mx1,6mx2,0m
*Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packaging
DrehmomentDrehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power
Torque/Power diagram
P/kW
20
Hauptspindel/Main spindle TC600-65
S6
18
max.
Const
16
P. max. T=324Nm
S6 (40%) T=286Nm
P. const. T=248Nm
S6
14
12
300
33
210
90
24
80
21
70
18
60
15
50
12
40
6
90
4
60
Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Fanuc
P/kW
5
M/Nm
25
S6
S6(40%) T=23,5Nm
S1
T=7Nm
20
4
S6-40%
30
0
15
3
P/kW
S1
80
S6
S6 (40%)
S1
18
72
S1
16
56
12
48
10
40
3
10
1000
2000
3000
4000
Werkzeugantrieb/Power tool TC600 Siemens
5000
M/Nm
35
5
1
S3
12
64
14
6
14
S1
T=76,8Nm
T=64Nm
30
20
10
M/Nm
20
9
0
2
Gegenspindel/Sub spindle TC600
P/kW
100
S1
0
4000 r.p.m
3000
110
27
120
2000
30
25
10
0
S3- 40%
0
2000
4000
6000
rpm
S1
8
20
S6
8
32
S1
6
24
4
16
2
8
0
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
120
30
8
1000
T=95 Nm
240
150
0
130
S1
36
270
10
2
M/Nm
39
180
Const
Hauptspindel/Main spindle TC600-52
P/kW
M/Nm
15
6
4
10
S1 ( 100K)
5
2
0
rpm
0
1 000
2 000
3000
4000
500 0
600 0
250
700
Aufstellplan/
Aufstellplan/Installation plan
950
Arbeitsraum TC600 – Working area TC600

Arbeitsraum TC600

Transkript

Benzer belgeler

Universaldrehmaschine Universal Lathe TC400

VC Performance line

Arbeitsräume TC800